JPH01293872A - プラスチック研磨用消臭液 - Google Patents
プラスチック研磨用消臭液Info
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- JPH01293872A JPH01293872A JP63123943A JP12394388A JPH01293872A JP H01293872 A JPH01293872 A JP H01293872A JP 63123943 A JP63123943 A JP 63123943A JP 12394388 A JP12394388 A JP 12394388A JP H01293872 A JPH01293872 A JP H01293872A
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプラスチックを研磨する際に発生する異臭を軽
減するための研磨用消臭液に関するもので、特に、眼鏡
用プラスチックレンズの玉摺研磨用途に適する消臭液に
関する。
減するための研磨用消臭液に関するもので、特に、眼鏡
用プラスチックレンズの玉摺研磨用途に適する消臭液に
関する。
(従来の技術とその問題点)
プラスチックは軽量かつ強度が高く成形性や量産性に優
れるため、ガラスあるいは金属の代替として各種用途に
需要が伸びている。
れるため、ガラスあるいは金属の代替として各種用途に
需要が伸びている。
一定の形状に大量生産された成形品は更に使用目的に適
した形状に研磨され実用品となるが、その際に熱分解に
よってプラスチックから異臭が発生し、不快な環境を生
し易い。
した形状に研磨され実用品となるが、その際に熱分解に
よってプラスチックから異臭が発生し、不快な環境を生
し易い。
例えば、眼鏡用プラスチックレンズはガラスや金属製の
モールド型によって50〜100mm口径の円状レンズ
に1次成形され、更に眼鏡フレームの形状に合わせて玉
摺研磨されて実用品となる。
モールド型によって50〜100mm口径の円状レンズ
に1次成形され、更に眼鏡フレームの形状に合わせて玉
摺研磨されて実用品となる。
玉摺研磨は普通、小売店で行われるが、研磨時にプラス
チックレンズから微量の異臭成分が発生し、店内の環境
を悪化する。
チックレンズから微量の異臭成分が発生し、店内の環境
を悪化する。
眼鏡用プラスチックレンズの材料としてポリ(ジエチレ
ングリコールビスアリルカーポネート)やポリ (カー
ボ2−ト)が良く使われて来たが、近年 ブロムやイオ
ウ原子を多量に含んだ高屈折率レンズが次々と実用化さ
れた結果、玉摺研磨時に従来以上の異臭が発生し、良い
解決方法が望まれている。
ングリコールビスアリルカーポネート)やポリ (カー
ボ2−ト)が良く使われて来たが、近年 ブロムやイオ
ウ原子を多量に含んだ高屈折率レンズが次々と実用化さ
れた結果、玉摺研磨時に従来以上の異臭が発生し、良い
解決方法が望まれている。
(問題点を解決するための手段)
本発明者はプラスチック、特にプラスチックレンズを研
磨する際に発生する異臭を軽減することを目的に検討の
結果、本発明に到達したものである。
磨する際に発生する異臭を軽減することを目的に検討の
結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、p Hが8.2〜13であり、N
a又はKの炭酸塩、過炭酸塩、硼酸塩、過硼酸塩、燐酸
塩、珪酸塩、もしくはカルボン酸塩から成る群から選択
された一種又は二種以上を主成分とし、各成分を0.0
1〜10重量%含む水溶液であるプラスチック研磨用消
臭液から成る。
a又はKの炭酸塩、過炭酸塩、硼酸塩、過硼酸塩、燐酸
塩、珪酸塩、もしくはカルボン酸塩から成る群から選択
された一種又は二種以上を主成分とし、各成分を0.0
1〜10重量%含む水溶液であるプラスチック研磨用消
臭液から成る。
本発明者に於いてNa又はKの炭酸塩、過炭酸塩、硼酸
塩、過硼酸塩、燐酸塩、珪酸塩、もしくはカルボン酸塩
の例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウド、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム、過炭酸ナトリウム、
過炭酸カリウム、硼酸ナトリウム、硼酸カリウム、過硼
酸すl・リウJ1、過硼酸カリウム、燐酸水素二ナI・
リウム、燐酸水素二カリウ11、珪酸ナトリウム等の無
機塩や、酢酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム等のモノカル
ボン酸塩、蓚酸ナトリウム、マロン酸ナトリウム、りI
7[1ナトリウム、酒石酸すトリウム、リンゴ酸ナトリ
ウム、マレイン酸すトリウム、フマル酸ナトリウム、コ
ハク酸ナトリウム等の多価カルボン酸塩、あるいはこれ
らの混合物が挙げられる。
塩、過硼酸塩、燐酸塩、珪酸塩、もしくはカルボン酸塩
の例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウド、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム、過炭酸ナトリウム、
過炭酸カリウム、硼酸ナトリウム、硼酸カリウム、過硼
酸すl・リウJ1、過硼酸カリウム、燐酸水素二ナI・
リウム、燐酸水素二カリウ11、珪酸ナトリウム等の無
機塩や、酢酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム等のモノカル
ボン酸塩、蓚酸ナトリウム、マロン酸ナトリウム、りI
7[1ナトリウム、酒石酸すトリウム、リンゴ酸ナトリ
ウム、マレイン酸すトリウム、フマル酸ナトリウム、コ
ハク酸ナトリウム等の多価カルボン酸塩、あるいはこれ
らの混合物が挙げられる。
これらの塩は濃度0.01〜10重景%の水溶液よして
使用される。この濃度範囲以下では消臭効果が不十分で
あり、以上の場合は塩の固形物を析出しやすく実用的で
ない。好ましくは、これらの塩を0.05〜5重量%の
濃度範囲で含む水溶液である。
使用される。この濃度範囲以下では消臭効果が不十分で
あり、以上の場合は塩の固形物を析出しやすく実用的で
ない。好ましくは、これらの塩を0.05〜5重量%の
濃度範囲で含む水溶液である。
水溶液のpHは82〜13の範囲に調整される。このp
H範囲以下では消臭効果が不十分であり、以上の場合
は人体に付着した時に安全と言いがたい。好ましくは、
pHが8.5〜12.5の範囲である。PHの調整剤は
必ずしも必要としないが、特定のpHを必要とする場合
は塩酸、硫酸、燐酸、酢酸等の入手容易な酸を用いて望
むpHに調整することが好ましい。また特にプラスチッ
クレンズの玉摺研磨用消臭液としてはpHが8.5〜1
25であり、Na又はKの炭酸塩、過炭酸塩、硼酸塩、
過硼酸塩もしくは燐酸塩を0.05〜5重量%含む水溶
液が好ましい。なかでも、PHが85〜12.5であり
、Naの炭酸塩もしくは過炭酸塩を0.1〜5重量%含
む水溶液が好適である。
H範囲以下では消臭効果が不十分であり、以上の場合
は人体に付着した時に安全と言いがたい。好ましくは、
pHが8.5〜12.5の範囲である。PHの調整剤は
必ずしも必要としないが、特定のpHを必要とする場合
は塩酸、硫酸、燐酸、酢酸等の入手容易な酸を用いて望
むpHに調整することが好ましい。また特にプラスチッ
クレンズの玉摺研磨用消臭液としてはpHが8.5〜1
25であり、Na又はKの炭酸塩、過炭酸塩、硼酸塩、
過硼酸塩もしくは燐酸塩を0.05〜5重量%含む水溶
液が好ましい。なかでも、PHが85〜12.5であり
、Naの炭酸塩もしくは過炭酸塩を0.1〜5重量%含
む水溶液が好適である。
本発明の消臭液には公知のシリコン系消庖剤やポリエチ
レングリコール系界面活性剤あるいは燐酸、ピロ燐酸、
メタ燐酸等の過酸化物安定剤を少量添加することができ
る。
レングリコール系界面活性剤あるいは燐酸、ピロ燐酸、
メタ燐酸等の過酸化物安定剤を少量添加することができ
る。
本発明の消臭液はプラスチックとグラインダーの接触面
が常に濡れた状態にある’lW式のプラスチック研磨機
に使用する。すなわち、使用に際し研磨機の回転グライ
ンダー表面に本消臭液を滴下するか、回転グラインダー
表面の一部を本消臭液に浸漬する。通常、本消臭液はポ
ンプで循環して使用される。プラスチックとグラインダ
ーの接触面から発生した異臭成分は本消臭液に吸収され
る結果、不快な作業環境を防止することができる。
が常に濡れた状態にある’lW式のプラスチック研磨機
に使用する。すなわち、使用に際し研磨機の回転グライ
ンダー表面に本消臭液を滴下するか、回転グラインダー
表面の一部を本消臭液に浸漬する。通常、本消臭液はポ
ンプで循環して使用される。プラスチックとグラインダ
ーの接触面から発生した異臭成分は本消臭液に吸収され
る結果、不快な作業環境を防止することができる。
例えば、眼鏡用プラスチックレンズをフレーJ、の形状
に研磨する際は湿式玉摺研磨機のグラインダー面に毎分
0.1L〜30Lの速度で本消臭液を滴下する。グライ
ンダー下部の受器に溜まった消臭液はポンプで濾過後、
再循環される。
に研磨する際は湿式玉摺研磨機のグラインダー面に毎分
0.1L〜30Lの速度で本消臭液を滴下する。グライ
ンダー下部の受器に溜まった消臭液はポンプで濾過後、
再循環される。
(発明の効果)
本発明はプラスチックを研磨する際の消臭液であり、循
環研磨液として用いることにより研磨時に発生する異臭
成分を吸収し、不快な作業環境を防止することができる
。
環研磨液として用いることにより研磨時に発生する異臭
成分を吸収し、不快な作業環境を防止することができる
。
例えば眼鏡用プラスチックレンズをフレームの形状に玉
摺研磨する際の消臭液として適ず。なかでも、不快度の
高い異臭を発生するイオウやブロム原子を多量に含んだ
高屈折率眼鏡用プラスチックレンズの研磨用消臭液とし
て好適である。
摺研磨する際の消臭液として適ず。なかでも、不快度の
高い異臭を発生するイオウやブロム原子を多量に含んだ
高屈折率眼鏡用プラスチックレンズの研磨用消臭液とし
て好適である。
(実施例)
以下に実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明
する。
する。
実施例 1
過炭酸ナトリウム500g、燐酸5gを水10■、に熔
解し、pHが10,5の研磨用消臭液を作成した。
解し、pHが10,5の研磨用消臭液を作成した。
この消臭液を用いて、市販のイオウを含む眼鏡用プラス
チックレンズ3種(昭和電工■製1種、ホーヤ■製1種
、ペンタンクスIII製1種)をグラインダーで玉摺研
磨した。発生する臭気を鼻でかぎ、研磨液として水を用
いた場合に発生する臭気と比較した。なお玉摺研磨機の
グラインダー面に毎分3Lの速度で消臭液を滴下した。
チックレンズ3種(昭和電工■製1種、ホーヤ■製1種
、ペンタンクスIII製1種)をグラインダーで玉摺研
磨した。発生する臭気を鼻でかぎ、研磨液として水を用
いた場合に発生する臭気と比較した。なお玉摺研磨機の
グラインダー面に毎分3Lの速度で消臭液を滴下した。
その結果、上記消臭液を用いた場合は全てのレンズにつ
いて殆ど臭気を感知しなかったが、水を用いた場合は全
て特異なイオウ臭があった。
いて殆ど臭気を感知しなかったが、水を用いた場合は全
て特異なイオウ臭があった。
同様に、市販のブロムを含む眼鏡用プラスチックレンズ
3種(セイコー■製1種、ニコン■製1種、東し■製1
種)をグラインダーで玉摺研磨し、研磨液として上記消
臭液を用いた場合と水を用いた場合に発生ずる臭気を比
較した。
3種(セイコー■製1種、ニコン■製1種、東し■製1
種)をグラインダーで玉摺研磨し、研磨液として上記消
臭液を用いた場合と水を用いた場合に発生ずる臭気を比
較した。
その結果、上記消臭液の場合は全てのレンズについて弱
い芳香臭を感しただけだが、水を用いた場合は全て特異
な芳香臭があった。
い芳香臭を感しただけだが、水を用いた場合は全て特異
な芳香臭があった。
実施例 2
2枚のガラス板とゴム製ガスケットで構成された母型の
中に、ジビニルヘンゼン60部、ペンタエリスリトール
テトラキス(β−チオプロピオネート)40部、パーブ
チルO015部を入れ35°Cから55°Cまで10時
間、55°Cから75゛Cまで8時間、75“Cから1
00°Cまで3時間、それぞれ直線的に昇温後、100
’Cで2時間保持して重合硬化させプラスチックレン
ズ(1)を作成した。
中に、ジビニルヘンゼン60部、ペンタエリスリトール
テトラキス(β−チオプロピオネート)40部、パーブ
チルO015部を入れ35°Cから55°Cまで10時
間、55°Cから75゛Cまで8時間、75“Cから1
00°Cまで3時間、それぞれ直線的に昇温後、100
’Cで2時間保持して重合硬化させプラスチックレン
ズ(1)を作成した。
同様に、1.2〜ビス(β−アクリロキシエチルチオ)
エタン100部、バーブチルO095部を重合硬化させ
プラスチックレンズ[II)を作成した。
エタン100部、バーブチルO095部を重合硬化させ
プラスチックレンズ[II)を作成した。
これらのレンズを水を研磨液として、実施例1と同様に
グラインダーで玉摺研磨したところレンズ〔I〕、レン
ズ〔lI)共、特異なイオウ臭を惑した。
グラインダーで玉摺研磨したところレンズ〔I〕、レン
ズ〔lI)共、特異なイオウ臭を惑した。
一方、実施例1で使用した消臭液を用いた場合はレンズ
〔■〕、レンズCII)共、イオウ臭は殆ど感しられな
かった。
〔■〕、レンズCII)共、イオウ臭は殆ど感しられな
かった。
実施例 3〜9及び比較例 1〜3
実施例1の研磨用消臭液に代えて、表1に示す消臭液を
作成した。
作成した。
これらの消臭液を用いて、市販のイオウを含む眼鏡用プ
ラスチックレンズ3種(昭和電工■製1種、ホーヤ■製
1種、ペンタックス■製1種)、実施例2で作成したプ
ラスチックレンズ〔■〕及び〔■〕の計5種を実施例1
と同様にグラインダーで玉摺研磨し発生する臭気をかい
だ。
ラスチックレンズ3種(昭和電工■製1種、ホーヤ■製
1種、ペンタックス■製1種)、実施例2で作成したプ
ラスチックレンズ〔■〕及び〔■〕の計5種を実施例1
と同様にグラインダーで玉摺研磨し発生する臭気をかい
だ。
その結果、特異なイオウ臭を感じた場合を×、弱く感じ
た場合を△、殆ど感しない場合を○とし、表1中に示し
た。
た場合を△、殆ど感しない場合を○とし、表1中に示し
た。
(表 1)
Claims (1)
- (1)pHが8.2〜13であり、Na又はKの炭酸塩
、過炭酸塩、硼酸塩、過硼酸塩、燐酸塩、珪酸塩、もし
くはカルボン酸塩から成る群から選択された一種又は二
種以上を主成分とし、各成分を0.01〜10重量%含
む水溶液であるプラスチック研磨用消臭液。(2)pH
が8.5〜12.5であり、Na又はKの炭酸塩、過炭
酸塩、硼酸塩、過硼酸塩、燐酸塩、珪酸塩、もしくはカ
ルボン酸塩から成る群から選択された一種又は二種以上
を主成分とし、各成分を0.05〜5重量%含む水溶液
であるプラスチックレンズ玉摺研磨用消臭液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63123943A JP2745533B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | プラスチック研磨用消臭液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63123943A JP2745533B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | プラスチック研磨用消臭液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01293872A true JPH01293872A (ja) | 1989-11-27 |
JP2745533B2 JP2745533B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=14873189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63123943A Expired - Lifetime JP2745533B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | プラスチック研磨用消臭液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2745533B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04236955A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-25 | Akiyama:Kk | 脱臭用水溶液組成物 |
EP0616006A1 (de) * | 1993-03-17 | 1994-09-21 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Desodorierung gebrauchter Schaumstoff-Formteile, insbesondere von Fischkisten |
JP2008093490A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-04-24 | National Institute For Minamata Disease Ministry Of The Environment | 硫黄酸化物の吸着方法 |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63123943A patent/JP2745533B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04236955A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-25 | Akiyama:Kk | 脱臭用水溶液組成物 |
EP0616006A1 (de) * | 1993-03-17 | 1994-09-21 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Desodorierung gebrauchter Schaumstoff-Formteile, insbesondere von Fischkisten |
JP2008093490A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-04-24 | National Institute For Minamata Disease Ministry Of The Environment | 硫黄酸化物の吸着方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2745533B2 (ja) | 1998-04-28 |
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