JPH01290403A - コンクリート部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は建物等を構築するに好適なコンクリート部材の
製造方法に関する。

〈従来の技術〉 床版、屋根版、梁等の建物構造材をコンクリート部材に
よって造成する場合は、部材自体の撓みを防止し、且っ
引張応力による亀裂を防止する必要かある。その為予め
圧縮応力（プレストレス）を与えておき、該コンクリー
ト部材を構築した際に生じる引張応力と相殺させるもの
である。このプレストレスを導入する方法としては、所
謂Ｐｃ鋼材に引張力を与えて予め引き伸ばしておき、そ
の周囲にコンクリートを打設し、このコンクリートが硬
化した後、ＰＣ鋼材の緊張を緩めることによってコンク
リートを圧縮するプレテンション法や、コンクリート硬
化後にコンクリート部材自体に反力をとってＰＣ鋼材を
緊張させてコンクリート部材を圧縮するボストテンショ
ン法がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記プレテンション法及びボストテンション法は何れも
反力台（アバツト）や緊張装置（油圧式１重水式ジヤツ
キ）を要するので設備自体が大掛りとなる。その為床版
、屋根版、梁等の建物構造材を造成するには適さず、且
つ又製造コストを上昇させる原因となっている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者は上記の課題を解決すべく、上記コンクリート
部材は通常高温高圧蒸気養生か施されるので、この養生
時における高温によって未硬化状のコンクリート部材内
の鋼棒な膨張させ、又養生終了とともにコンクリート部
材が除冷され、この除冷による鋼棒の収縮によってコン
クリート部材内にプレストレスを導入できることに着目
したものである。

すなわち少なくとも二基以上のアンカー部を有する鋼棒
を型枠内に配置し、この型枠内にコンクリートを打設し
てコンクリート部材を造成する。

そして未硬化状のコンクリート部材に高温高圧蒸気養生
を施す。これによりコンクリート部材内部の鋼棒を熱膨
張させるとともに、コンクリート部材を硬化させる。次
いで高温高圧蒸気養生を終了させてコンクリート部材を
除冷し、内部の鋼棒な収縮させる。この鋼棒の収縮によ
ってアンカー部間のコンクリート部材にプレストレスを
導入するものである。

〈作用〉 本発明のコンクリート部材の製造方法は、未硬化状のコ
ンクリート部材内に二基以上のアンカー部を有する鋼棒
が配置されており、未硬化状のコンクリート部材を高温
高圧蒸気養生すると、コンクリート部材内部の鋼棒が熱
膨張し、更にコンクリート部材の硬化後除冷すると、鋼
棒が収縮し、よってアンカー部間のコンクリート部材は
鋼棒の収縮とともに圧縮応力、すなわちプレストレスを
受けることになる。コンクリート部材はその断面の一部
に引張応力が生じてもプレストレスと相殺され、クラッ
ク発生時期の遅延効果を保持する。

〈実施例〉 以下図面に基づき本発明のコンクリート部材の製造方法
を詳細に説明する。

第１図は、鋼棒ｌの斜視図である。この鋼棒ｌは、棒材
１１とその両端に夫々鍔状のアンカー部１２．１：ｌを
かしめ等によって止着したものから成る。棒材１１とし
ては、−殻構造用軟鋼の２乃至４倍の強度を有し、且つ
適度の靭性を持つ。又棒状１１においては少なくとも二
基以上のアンカー部１２．１：ｌを有するものである。

コンクリート部材としては、各種形状のものか考えられ
るが、第一の実施例として先ず柱、梁等の棒状材を形成
する場合について説明する。第２図に示す様に鋼棒ｌを
図示しない型枠内に配置する。鋼棒ｌ自体はコンクリー
ト部材２の略中央となる様に取外し自在のウマ上に載置
する。そしてコンクリートを打設して未硬化状のコンク
リート部材２を造成する。この未硬化状のコンクリート
部材２を気密窯内に搬送し、窯内な高圧とし、且つ高温
蒸気を導入する。通常高温度としては１５″〜６５℃、
又養生時間としては４乃至ｌＯ時間程度を必要とする。

すると未硬化状のコンクリート部材２は窯内の高温高圧
蒸気によって水硬作用が高まり、高硬度化が得られる。

一方コンクリート部材２内における鋼棒ｌは、高温蒸気
によって膨張する。すなわち棒材１１の長手方向に伸び
る。上記の養生条件に基づき高温高圧蒸気養生が終了す
ると、コンクリート部材２自体が除冷される。この除冷
に従い内部の鋼棒ｌ自体も上記伸びた公文再び収縮する
。この収縮において棒材１１の両端に鍔状のアンカー部
１２．１３が設けられている為１両アンカー部１２．ｌ
：１間のコンクリート部材に両アンカー部１２．ｌ：ｌ
による圧縮力がかかる。すなわちプレストレスか導入さ
れることになる。

第３図は他の実施例の鋼棒３を示す斜視図である。この
鋼棒３は棒材３１に短尺状のアンカー部３２、：３３，
３４．３５・・・を取付けたものである。アンカー部３
２・・・は棒材３１に直交し、且つ又隣接するアンカー
部とも直交状態に配置される。棒材３１に対し各アンカ
ー部３２はスポット溶接や番線等によって止着される。

又第４図は第二の実施例である面状材としてのコンクリ
ート部材４を造成するもので、このコンクリート部材４
を造成するに際し、図示しない型枠内に上述したと同様
に鋼棒ｌ若しくは鋼棒３をコンクリート部材の面内方向
に複数個配置し、コンクリートを打設して未硬化のコン
クリート部材４を造成する。そして前記同様に高温高圧
蒸気養生を施せば各鋼棒１，１・・・若しくは３．３・
・・が夫々収縮し、アンカー部１２．１３若しくはアン
カー部３２・・・間のコンクリート部材に圧縮力がかか
る。以上の如く本発明のコンクリート部材の製造方法で
は、未硬化状のコンクリート部材に対して高温高圧蒸気
養生を施せば、内部の鋼棒が熱膨張し、又前記養生の終
了とともに除冷させれば、該鋼棒が収縮してアンカー部
間のコンクリート部材にプレストレスを導入することか
できる。

〈発明の効果〉 上述した如く本発明のコンクリート部材の製造方法によ
れば型枠内のコンクリートを打設し、高温高圧蒸気養生
を施して型枠を取外す一連の製造工程において、コンク
リート部材自体にプレストレスを導入することができる
為、別途反力台や緊張装置を必要としない。その為コン
クリート部材の製造コストを大幅に低減でき、更に床版
、屋根版、梁等の各部位に要する高硬度のコンクリート
部材を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に供される鋼棒の斜視図、第２図は、
コンクリート部材の斜視図、第３図は、他の実施例の鋼
棒な示す一部省略斜視図、 第４図は、第二の実施例におけるコンクリート部材を示
す一部省略斜視図である。 １．３・・・鋼棒、　　　１１．：１１・・・棒材。 １２．１３・・・鍔状のアンカー部。 ２．４・・・コンクリート部材。 ３２・・・短尺棒状のアンカー部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも二基以上のアンカー部を有する鋼棒を型枠内
   に配置し、該型枠内にコンクリートを打設して未硬化状
   のコンクリート部材を造成し、該未硬化状のコンクリー
   ト部材に高温高圧蒸気養生を施してコンクリート部材内
   部の前記鋼棒を熱膨張させるとともにコンクリート部材
   を硬化させ、次いで該高温高圧蒸気養生終了後の除冷に
   よる該鋼棒の収縮によって前記アンカー部間のコンクリ
   ート部材にプレストレスを導入することを特徴とするコ
   ンクリート部材の製造方法。