JPH01289A

JPH01289A - 表面処理鋼板の露出地鉄端面防錆方法

Info

Publication number: JPH01289A
Application number: JP62-154443A
Authority: JP
Inventors: 斉藤　勝士; 優二郎宮内
Original assignee: 新日本製鐵株式会社
Filing date: 1987-06-23
Publication date: 1989-01-05
Anticipated expiration: 2010-12-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、曲げ、穴あけ、プレス等の加工によって地鉄
部分が露出した表面処理鋼板の、その露出端面の防錆方
法に関する。

（従来技術とその問題点）家電製品の部材においては、ポスト塗装、ポストメツキ
が行われて来たが、近年、予め鋼板の表面にメツキ、塗
装等を施したいわゆる表面処理鋼板−゛亜鉛もしくは亜
鉛合金メツキ鋼板、アルミニウムメツキ鋼板、プレコー
ト塗装鋼板等への代替による工程省略が活発に行われて
いる。この場合、表面処理皮膜が残存している平面部お
よび加工面は適正な鋼板選択により充分な耐食性能が発
揮される。しかしながら、多くの場合の加工には切断部
が生じ、この端面部の取扱いには注意が必要であった。

即ち、第１図に示すように、表面処理鋼板の切断端面部
はａ　（ダレ面）、ｂ（せん断面）、Ｃ（破断面）、ｄ
　（かえり）が存在する。ダレ、せん断面は表面処理皮
膜の流れこみがあリカバーリングされるが、破断面は地
鉄が露出する場合が多い。この露出部分の腐食は表面処
理被膜のカバーリングや使用環境によって異るが、発錆
する場合がある。

板厚が薄い場合には第１図のＣ（破断面）の面積が小さ
いため実用的には問題にならない場合が多いが、板厚が
厚い場合、赤錆が目立ち、必要により、補修塗装、防錆
処理もしくは加工時のポンチ、ダイス形状工夫等により
地鉄の露出をカバーするのが通例であった。しかしなが
らこれらの方法は目的とする省工程に反することになり
、仕上げ表面の外観も不均一になり易いため改善が必要
であった。

本発明は、このような表面処理鋼板における加工後の露
出地鉄端面の防錆に際し、脱脂−補修、という二工程を
同時に行うことで、工程減を図り、さらに−層のコスト
減を実現しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題解決のため、防錆被膜形成成分を有
するアルカリ脱脂液を使用し、もって、脱脂能力をおと
すことなく加工後の脱脂を行うと同時に、防錆被膜（化
成被膜もしくはメツキ被膜）を地鉄露出端面に形成せし
めようとするものであり、その防錆被膜形成々分として
含有されるものはＮ１ｊｉ化合物、又はキレート化合物
、又は縮合リン酸化合物と２価以上の金属イオン、又は
硝酸塩、亜硝酸化合物である。

脱脂方法としては、スプレー、浸漬、電解脱脂など周知
の手段をとることができる。

脱脂剤としては、苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、リン酸ソ
ーダ等の水溶液が使用出来、必要があれば界面活性剤を
含有させることも差支えない。又、メツキ塗膜を形成さ
せる場合は、ｐ）１８〜１２の、弱アルカリタイプの脱
脂剤が一般に使用可能である。

脱脂条件も、特別なものである要はなく、従って、例え
ば、市販の非鉄金属用アルカリ脱脂剤（濃度１０〜３０
　ｇ／ｌ）を、温度４０〜８０℃程度で、３０〜６０秒
、スプレーし、或いはこれに浸漬させる如くして行うこ
とができる。

電解脱脂の場合前述した苛性ソーダ、炭酸ソーダ、オル
ソケイ酸ソーダ、リン酸ソーダもしくはこれらの水溶液
に界面活性剤を加えた液を用いることが出来る。

防錆被膜形成成分として添加されるものは、上述のよう
に、いくつかがあるが、それらのものを選定した根拠、
具体例などを示せば次のようである。

（ｉ）Ｎｉ錯化合物これに属する物質としては、例えばクエン酸ニッケル、
Ｆ、ＤＴＡ−Ｎｉ、酒石酸ニッケル、修酸ニッケルなど
があり、添加量は、アルカリ脱脂液ｌｌ！につき１〜５
０グラム、好ましくは５〜３０グラム程度である。この
範囲を外れると、即ち、１グラム未満だと防錆効果が不
充分であり、５０グラム超だと表面処理面への悪影響、
Ｎｉの水酸化物の沈澱や脱脂力が低下するため、何れも
好ましくない。

Ｎｉは防錆メツキ被膜を形成するが、そのためには、ア
ルカリ脱脂剤中で沈澱しないことが必要であり、それは
錯化合物の形態をとることで達成される。このような理
由から、Ｎｉ錯化合物を添加成分の一つとして、採択し
た。

Ｎｉ錯化合物を含むアルカリ脱脂液の一例として、市販
のアルカリ脱脂剤（例えば、商品名ファインクリーナー
ＦＣ４３２６）２０ｇ／β液に、クエン酸ニッケル２０
ｇ／ｌを加えたものがあり、これに被処理鋼板の露出端
面を８０℃で６０秒浸漬した場合、屋内で１年後も赤錆
の発生がみられない。

（ｉｉ　）キレート化合物これは、Ｆｅ表面に水に難溶性のキレート皮膜を形成さ
せる手段として選ばれたものであり、適切なキレート剤
としては、タンニン酸、ヒドロキシベンゾトリアゾール
（ＨＢＴ）　、鎖状および環状のオキシカルボン酸、フ
ェノール類、アミン類がある。

添加量は大体、アルカリ脱脂液ｌβにつき１〜５０ｇ、
好ましくは５〜３０ｇであり、１ｇ未満では防錆に必要
な皮膜の形成が不充分で、５０ｇ超では表面処理被膜へ
の悪影響や脱脂の能力が低下するため、好ましくない。

具体例として、前記市販アルカリ脱脂剤ＦＣ４３２６の
２０ｇ１ｌ液に、ヒドロキシベンゾトリアゾールを２０
　ｇ／ｌ添加したものがあり、これを弱アルカリ、スプ
レー条件で６０℃、３０秒噴霧した場合、通常の家庭屋
内の暴露試験で２年間赤錆を発生しなかった。又、タン
ニン酸を１０ｇ／ｌ加えた脱脂液を用いた場合も良好な
結果を得た。

（ｉｉｉ　）縮合リン酸化合物と２価以上の金属イオン
とからなる縮合リン酸塩化合物。

縮合リン酸化合物としては、フィチン酸、トリポリリン
酸ソーダ、重リン酸塩、ヘキサメタリン酸ソーダなどが
あり、２価以上の金属イオン（Ｍｅとして表す。）とし
てはＭｇ”、Ｃａ　ｔ″、Ｚｎ！＋、Ａ＃”、Ｎｉ１、
Ｃ０２３、Ｃｒ１．３　ｎＺ　４などがあるが、これら
金属イオンと縮合リン酸化合物とからなる縮合リン酸塩
化合物は、配位結合を形成するためアルカリに沈澱し難
いため防錆被膜形成　　　　−々分として使用される。

添加量は脱脂液に対して１〜５０ｇ／Ｊ、好ましくは５
〜３０ｇ／ｌの縮合リン酸化合物に２価の金属イオン（
Ｍｅ）を１〜２５　ｇ／ｌである。

Ｍｅが２５ｇ／ｊ２超では可溶化が難しく沈澱し易くな
るため好ましくない。

又、防錆皮膜の形成を促進させるために、硝酸塩を加え
る場合がある。具体例として、フィチン酸２０ｇ／ｌと
フィチン酸カルシウム２０ｇ／ｌ（カルシウムとして１
．２ｇ／ｌ）加えた前記弱アルカリ脱脂液を用いて塗装
鋼板（１，Ｏｎ）をスプレーで６０℃３０秒間処理した
場合、約２年間後の通常の家庭内の屋内暴露で赤錆の発
生を認めなかった。

（ｉｖ）硝酸塩、亜硝酸塩、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、硝酸亜鉛、亜硝酸
ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸亜鉛などがあ
る。

これら物質は、アルカリ脱脂液中に含まれることで、脱
脂と同時に地鉄表面に酸化物を形成させ、鉄を不働態化
するので、所期の目的に沿うものである。

添加量は、濃度で、脱脂液ＩＥにつき１〜５０ｇ１好ま
しくは５〜３０ｇであり、１ｇ未満では防錆性が不充分
であり、５０ｇ超では脱脂能力が低下するため好ましく
ない。

具体例を示せば、前述のファインクリーナー２０ｇ／Ｉ
Ｉの脱脂液に硝酸ソーダ２０　ｇ／ｌを添加した脱脂液
で塗装した電気亜鉛メツキ鋼板をスプレー脱脂しその端
面の防錆力を調べた。処理したものは約１年後の発錆を
認めなかった。又、亜硝酸ソーダ５ｇ／ｌ加えた脱脂液
の場合も同様に良好であった。

（実施例）被処理鋼板として、約１ミクロンの有機樹脂皮膜及び３
ミクロンの亜鉛メツキ皮膜を有する板厚１．０鶴の表面
処理鋼板を切断、ポンチによる穿孔をしたのち、下表に
示す添加剤を市販のアルカリ脱脂剤（ファインクリーナ
ーＦＣ４３２６）に添加した液で、脱脂と同時に防錆被
膜形成処理した。

脱脂液は濃度２０ｇ／ｌ、ｔ！Ａ度６０℃であり、処理
はスプレー３０秒で行った。

処理済鋼板は、調温をしていない工場建屋内及び家庭環
境に準じた通常の居室内に暴露、定期的にその端面の地
鉄露出部を観察し、露出全面積に対する面積率で赤錆の
発生程度を評価した。

（効　果）本発明方法によるときは、脱脂剤中に、防錆被膜形成々
分を含有させたものを使用することで、脱脂と同時に、
地鉄露出端面に防錆被膜を形成させることが出来、表面
処理鋼板への代替範囲を広げることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、表面処理鋼板の切断面の断面構成図。代理人　弁理士　秋　沢　政　光他１名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加工によって地鉄部分が露出した表面処理鋼板を
、防錆被膜形成成分を有するアルカリ脱脂液で処理する
ことにより、脱脂と同時に、該露出地鉄端面に防錆被膜
を形成させることを特徴とする、表面処理鋼板の露出地
鉄端面防錆方法。
（２）防錆被膜形成成分を有するアルカリ脱脂液として
、Ｎｉ錯化合物を含むアルカリ脱脂液を使用する前記第
（１）項記載の方法。
（３）防錆被膜形成成分を有するアルカリ脱脂液として
、キレート化合物を含むアルカリ脱脂液を使用する前記
第（１）項記載の方法。
（４）防錆被膜形成成分を有するアルカリ脱脂液として
、縮合リン酸化合物と２価以上の金属イオンとから成る
縮合リン酸塩化合物を含むアルカリ脱脂液を使用する前
記第（１）項記載の方法。
（５）防錆被膜形成成分を有するアルカリ脱脂液として
、硝酸塩、亜硝酸塩化合物を含むアルカリ脱脂液を使用
する前記第（１）記載の方法。