JPH0128887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、管の熱間押出成形機に関し、主に
その作動中のマンドレルの支持状態の改良に関す
る。

〈従来の技術〉 管の押出成形機は、一端にダイを位置したコン
テナ内孔に加熱した筒状素材を収容し、コンテナ
内孔の他端からプレツシングデイスクの内孔、上
記素材内孔及び上記ダイ内孔にマンドレルを挿通
した状態でホローステムが上記プレツシングデイ
スクを介して上記素材を押圧して上記ダイから管
として押出すように構成されている。このような
管の押出成形機において、加工された管の肉厚寸
法が全国で均一になり難く、いわゆる偏肉となる
問題があり、この問題を解決するための提案とし
て、例えば実開昭58−175809号公報に示されてい
るものがある。その概略は、第２図に示すよう
に、マンドレル９が平行移動を許容されるように
マンドレルホルダ１０に自在継手１２及び連結軸
１３を介して連結された構成であり、管５ａの押
出成形中にマンドレル９が平行移動できるから、
自然にダイ４の中心に位置するように変形中の素
材５側から受ける調心作用力によつてダイ４の中
心に保持され、従つて偏肉を軽減できるとするも
のである。旧来のマンドレル９は第３図に示すよ
うにマンドレルホルダ１０ａに直接ねじ結合され
ており、平行移動するようにはなつていなかつた
のである。なお、第２図及び第３図における１は
コンテナ、２はダイホルダ、６はプレツシングデ
イスク（ダミーブロツク）、７はステムアダプタ、
８はステムである。

〈考案が解決しようとする問題点〉 旧来のマンドレル９の管成形中の支持状態は、
マンドレル９の後端部を結合されているマンドレ
ルホルダ１０ａの先端部がステム８先端部内孔に
支持され、マンドレル９のダイ６内側部分が加工
中の管５ａを介してダイ４に支持された状態であ
る。コンテナ１の内孔とステム８との嵌合はかな
り余裕のあるものであるから、ステム８がコンテ
ナ１内孔内において片寄りを生じ易く、またステ
ムの自重が大きいこともあつて前端が下り気味と
なる。これによつてマンドレルホルダもステムと
共に下り気味となるので、マンドレルも同様に後
端が下り気味となる。このため、マンドレル９の
後端部から遠い位置を使用する管押出しの初期に
おいてはマンドレル９自身が比較的容易に撓むこ
とによつて調心作用力に従うから偏肉を生じ難い
のであるが、マンドレル９の後端部に近い位置を
使用する管押出しの終り頃にはマンドレル９自身
が撓み難くなるから偏肉を生じる。すなわち、押
出し成形された管の後端に近いほど偏肉の程度が
大きい問題があつた。これを解決するために第２
図の構成のものが提案されたのであるが、マンド
レル９は管の成形中に常に前方へ引張られるので
ダミーブロツク６と係合した後端部位置が規制さ
れ、この位置が確実に中心位置に規制されるので
あれば偏肉の問題は解決するがそのダミーブロツ
ク６とマンドレル９の後端部との係合による中心
位置規制のための精度管理が非常に困難であり、
また自在継手１２と連結軸１３の構成も複雑であ
るという問題がある。そしてさらにマンドレル９
が素材５の内孔に進入せしめられる時入れ難く、
またその先端が下つているため、これによつて潤
滑用ガラスが素材内孔から押し出される問題もあ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の手段は、一端にダイを設置したコン
テナ内孔に加熱した筒状素材を収容し、コンテナ
内孔の他端からプレツシングデイスクの内孔、上
記素材内孔及び上記ダイ内孔にマンドレルを挿通
した状態でホローステムが上記プレツシングデイ
スクを介して上記素材を押圧して上記ダイから管
として押出すように構成された管の押出し成形機
において、上記ホローステムが筒状に形成されて
おり、先端に膨大部を有するマンドレルホルダが
その膨大部をホローステム内孔に案内されて進退
するように設けてあり、上記ホローステム内孔の
先端部を拡大形成して前進した状態のマンドレル
ホルダの先端膨大部外周との間に間隙を生じさせ
るようにしたことを特徴とする。

〈作用〉 この手段においては、マンドレルがホローステ
ム内からその外へ前進するとき、すなわち、プレ
ツシングデイスク内孔及び筒状素材内孔を通つて
前進するとき、マンドレルホルダの先端の膨大部
がホローステム内孔に案内され、従つてマンドレ
ルは略水平に保持されて進行するので、素材内孔
に入れ難かつたり、潤滑用ガラスを押出すことな
く、その前進の終り近くで膨大部がホローステム
内孔拡大部に至り内孔に接触しない状態となる。
この状態でマンドレルホルダとホローステムとが
共に前進して素材を管に押出し成形する。マンド
レルホルダの後部はホローステムに前進作用を与
えるホローステム保持部を貫通して後方で別に進
退作用を与えるマンドレルホルダ保持部に保持さ
れている。押出し成形中にはマンドレルホルダは
ホローステム保持部を貫通している部分で支えら
れていて、それよりも前方はホローステム内孔に
は接触していない。従つて、マンドレルが受ける
調心作用力に対してマンドレル及びマンドレルホ
ルダが撓むことによつて順応し、この状態は管の
押出し成形の終り頃においても継続している。

〈実施例〉 第１図において、第３図と同等部分は同一図面
符号で示してあり、同図のものと異なる点は、ホ
ローステム８の内孔８ａに対しその先端部に拡大
内内孔８ｂを形成して、マンドレルホルダ１０ａ
が前進した押出し成形中においてマンドレルホル
ダ１０ａの先端膨大部１０ｂとの間に間隙２０が
生じるようにした点である。

この構成によつてマンドレルホルダ１０ａの撓
みが許容されるようになり、マンドレル９の自動
調心に応じるための必要な変位が得られるから、
押出し成形管の後部の偏肉が減少する。例えば、
外径35mm、内径27mmの管の成形において後端部の
改良前の不良率15％が改良後５％となつた。

〈考案の効果〉 管の押出し成形において、管後部に生じていた
偏肉を減少させて加工の不良率を低下させること
ができ、従つて生産コストの低下に効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の主要部の概略の構
成を示す縦断側面図、第２図は従来の装置の主要
部縦断側面図、第３図は他の従来の装置の主要部
縦断側面図である。 １……コンテナ、２……ダイホルダ、４……ダ
イ、５……素材、５ａ……管、６……プレツシン
グデイスク（ダミーブロツク）、８……ホロース
テム（ステム）、９……マンドレル、１０ａ……
マンドレルホルダ、１０ｂ……膨大部、８ｂ……
拡大内孔、２０……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端にダイを設置したコンテナ内孔に加熱した
   筒状素材を収容し、コンテナ内孔の他端からプレ
   ツシングデイスクの内孔、上記素材内孔及び上記
   ダイ内孔にマンドレルを挿通した状態でホロース
   テムが上記プレツシングデイスクを介して上記素
   材を押圧して上記ダイから管として押出すように
   構成された管の押出し成形機において、上記ホロ
   ーステムが筒状に形成されており、先端に膨大部
   を有するマンドレルホルダがその膨大部をホロー
   ステム内孔に案内されて進退するように設けてあ
   り、上記ホローステム内孔の先端部を拡大形成し
   て前進した状態のマンドレルホルダの先端膨大部
   外周との間に間隙を生じさせるようにしたことを
   特徴とする管の押出成形機。