JPH01287526A - ポリゴンミラー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 バーコード読取り装置などに用いられるポリゴンミラー
及びその製造方法に関し、 組み立て作業が容易であり、且つ反射鏡の面倒れ角の精
度及び平面度が低下しないポリゴンミラーを提供するこ
とを目的とし、 角柱状のポリゴンブランクの各側面に反射鏡を接着剤に
より接着してなるポリゴンミラーにおいて、前記ポリゴ
ンブランクは、その各側面に接着剤が流入するための凹
所が設けられてなることを特徴として構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、バーコード読取り装置などに用いられるポリ
ゴンミラー及びその製造方法に関する。

スーパーマーケットなどの流通業界では、近年における
ＰＯＳシステム（販売時点情報管理システム）の普及に
ともなって、バーコード読取り装置の高性能化、小型化
、低価格化への要求が高まっている。

特に、定置式のバーコード読取り装置では、装置の上方
においてバーコードを付した商品を通過させることによ
り商品情報を容易に入力することができ、操作性が非常
に優れている。そのため、定置式のバーコード読取り装
置に対する低価格化への要求は特に強い。

〔従来の技術〕

第６図は定置式のバーコード読取り装置ＲＤの原理を示
す図である。

バーコード読取り装置ＲＤは、レーザビームを発生する
レーザチューブ２、図示しないモーターにより高速回転
するポリゴンミラー１、反射鏡３、ホログラム層を存し
た集光ガラス４、フォトセンサー５などからなっている
。

レーザチューブ２から発したレーザビームは、同図の実
線の往路ａで示すように、ポリゴンミラー１の各側面の
反射面１ａによって反射して偏向され、反射鏡３によっ
て反射されて集光ガラス４を通過し、商品のラベルなど
に印刷されたバーコードＢＧを走査する。

バーコードＢＣを走査したレーザビームは、走査を行う
と同時に反射され、図の破線の復路すで示すように、集
光ガラス４を通過し、反射鏡３及びポリゴンミラー１の
反射面１ａによって反射し、フォトセンサー５に入射す
る。フォトセンサー５はバーコードＢＣに応じた信号を
出力する。

なお、ポリゴンミラーｌの反射面１ａの面倒れ角は、反
射面１ａ毎に少しづつ異なっており、それぞれの反射面
１ａによって少しづつ異なる角度で反射される。それぞ
れの反射角度に応じた位置に反射鏡３が設けられており
、集光ガラス４からは種々の異なる方向に走査されたレ
ーザビームが出力されるようになっている。

上述のバーコード読取り装置ＲＤでは、レーザビームが
所定の往路ａ及び復路すを正しく通過し、且つレーザビ
ームの径が歪まないようにするため、ポリゴンミラー１
の反射面１ａの面倒れ角の精度及び反射面１ａの平面度
を良くしておく必要がある。

また、バーコードＢＣからの反射光は微弱であるため、
ポリゴンミラー１の反射面１ａの面積をできるだけ大き
くし、且つ反射率を高くしておくことが、バーコードＢ
Ｃの読取り感度を高める上で好ましい。

そのため、この種のポリゴンミラー１としては、反射面
１ａが銀蒸着などにより一体に構成されたものは反射率
及び価格の点で不向きであり、専ら反゛射鏡を接着した
ものが用いられている。

第７図は、従来のポリゴンミラー４１の斜視図である。

従来のポリゴンミラー４１は、合成樹脂などから成形さ
れた角柱状のポリゴンブランク４２の各側面４２ａ、４
２ａ・・・に、高反射率の反射鏡４３゜４３・・・をゴ
ム系の接着剤により接着することによって構成されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来のポリゴンミラー４１では、各側面４２
ａが平面に形成されているため、側面４２ａと反射鏡４
３との間には、反射鏡４３の精度上無視することのでき
ない厚さの接着層が形成されることとなる。

したがって、１つの側面４２ａ内における接着層の厚さ
のバラツキによって、反射ｆｆ１４３の面倒れ角の精度
及び平面度が低下し、このためポリゴンミラー４１の歩
留まりが悪いという問題があった。

そのため、従来においては、上述した接着層の厚さのバ
ラツキをできるだけ少なくするために、側面４２ａに対
して反射鏡４３の全面を均等に押しつけるための治具を
用いてポリゴンミラー４１を組み立てており、組み立て
作業に多くの時間と労力とを要している。しかも、この
ような治具によると、反射鏡４３の表面を傷つけること
もあるので、歩留まりの向上もそう容易ではない。

本発明は、上述の問題に鑑み、組み立て作業が容易であ
り、且つ反射鏡の面倒れ角の精度及び平面度が低下しな
いポリゴンミラーを提供することを目的としている。

また、反射鏡の面倒れ角の精度及び平面度が低下しない
ポリゴンミラーを容易に製造する方法を提供することを
他の目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上述の課題を解決するため、第１図に示すように、角柱
状のポリゴンブランク１１の各側面１１ａに反射鏡１２
を接着剤により接着してなるポリゴンミラー１０におい
て、前記ポリゴンブランク１１は、その各側面１１ａに
接着剤３２が流入するための凹所１７．１８が設けられ
てなることを特徴として構成する。

また、角柱状のポリゴンブランク１１の各側面１１ａに
設けられた取り付け部１３に反射鏡１２を接着剤により
接着してなるポリゴンミラーｌＯにおいて、前記取り付
け部１３には、前記反射鏡１２の背面１２ｂが当接する
基準面部１４．１５と、接着剤３２が流入するための凹
所１７，１８とが設けられており、前記基準面部１４．
１５は、角柱の側辺ｌｉｄに沿った方向に延び且つ側辺
１１ｄに対して傾斜角を有した傾斜面部１４ａ、１５ａ
を含んで形成されてなることを特徴として構成する。

また、角柱状のポリゴンブランク１１の各側面１１ａに
設けられた取り付け部１３に、反射鏡１２の背面１２ｂ
が当接する基準面部１４．１５と、接着剤が流入するた
めの凹所１７，１Ｂとを設け、前記反射鏡１２を前記基
準面部１４．１５に接着剤により仮接着を行った後、前
記凹所１７，１Ｂに接着剤３２を流入させて本接着を行
うようにして、ポリゴンミラー１０を製造する。

〔作　用〕

請求項１の発明によると、接着剤３２はポリゴンブラン
ク１１の各側面１１ａに設けられた凹所１７．１Ｂに流
入し、凹所に流入した接着剤によって反射鏡１２が接着
される。

また、請求項２の発明によると、反射鏡１２は凹所に流
入した接着剤により接着され、その背面１２ｂが取り付
け部１３の基準面部１４．１５に当接して面倒れ角が決
定される。基準面部１４゜１５は、角柱の側辺ｌｉｄに
沿った方向に延び且つ側辺ｌｉｄに対して傾斜角を有し
た傾斜面部１４ａ、１５ａを含んで形成されており、反
射Ｗ１１２の背面１２ｂは傾斜面部１４ａ、１５ａによ
って斜め方向においても当接支持される。

さらに請求項３の発明によると、反射鏡１２は、まず、
基準面部１４．１５に接着剤により仮接着が行われる。

仮接着は、例えばシアノアクリレートなどのいわゆる瞬
間接着剤によって行われる。

仮接着によって、反射鏡１２は基準面部１４．１５に当
接して位置決めされ、面倒れ角が精度良く決定される。

次に、反射鏡１２の背面１２ｂと凹所１７．１８との間
に接着剤３２が流入され、本接着が行われる０本接着は
、例えば合成ゴムなどの弾性を有する接着剤によって行
われる０本接着によって、反射鏡１２と取り付け部１３
との間に充分な接着強度が得られる０本接着に弾性を有
する接着剤を用いることによって１、ポリゴンブランク
１１と反射鏡１２との熱膨張率の相違による歪みが発生
した場合でも、その歪みが吸収される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第４図は、本発明に係るポリゴンミラー１０の斜視図で
ある。

ポリゴンミラー１０は、上底面１１ｂ、下底面１１ｃ（
第２図参照）、及び５個の側面１１ａ。

１１ａ・・・からなる略正五角柱のポリゴンブランク１
１と、ポリゴンブランク１１の各側面１１ａに設けられ
た取り付け部１３．１３・・・（第１図参照）に接着さ
れた反射鏡１２．１２・・・とから構成されている。な
お、１１ｄは五角柱の側辺、１１ｅは駆動軸に取り付け
るための軸穴である。

第１図は本発明に係るポリゴンブランク１１の斜視図、
第２図は本発明に係る取り付け部１３の正面図、第３図
は第２図の■−■線断面図である。

ポリゴンブランク１１の取り付け部１３には、反射鏡１
２の背面１２ｂが当接する基準面部１４゜１５．１６と
、接着剤３２が流入するための凹所１７．１Ｂとが設け
られている。

両側の基準面部１４．１５は、側辺ｌｉｄに沿った方向
（図の上下方向）に延び、且つ凹所１７゜１８に接する
側の端縁が側辺ｌｉｄに対して傾斜角を有した傾斜面部
１４ａ、１５ａを含んで形成されている。すなわち、基
準面部１４．１５は、下辺が上辺よりも長い台形状を呈
している。

中央の基準面部１６は、上下方向に長い長方形状であり
、これら基準面部１４，１５．１６は、全部同一平面上
にある。

凹所１７，１Ｂは、それぞれ両側の基準面部１４．１５
と中央の基準面部１６との間に設けられており、上底面
１１ｂ及び下底面１１ｃの両方に向かって開放されてい
る。また、凹所１７，１Ｂの上底面１１ｂの側の端縁に
は、それぞれ傾斜面１９．２０が形成されており、ここ
から接着剤３２が容易に流入できるようになっている。

下底面１１ｃの各側辺ｌｉｄと交わる部分には、反射鏡
１２の下端面の両側が当接して位置決めが行われるよう
に、鏡受は部２１．２１・・・が設けられている。

このようなポリゴンブランク１１は、合成樹脂材料から
各種成形法によって成形される。

反射鏡１２は、ポリゴンブランク１１の側面１１ａと略
同じ大きさのガラスの表面に、例えばアルミニウムの蒸
着膜を形成したものである。

次に、上述のポリゴンブランク１１の各取り付け部１３
に反射鏡１２を接着してポリゴンミラー１０を組み立て
る方法（製造方法）について説明する。

まず、ポリゴンブランク１１の各取り付け部１３毎に、
その基準面部１４，１５．１６に少量の接着剤を塗布し
、反射鏡１２の背面を押しつけて仮接着する。このとき
、反射鏡１２の下端面が鏡受は部２１に当接するように
しておく。仮接着に用いる接着剤は、例えばシアノアク
リレートなどのいわゆる瞬間接着剤が好ましい。

５個の取り付け部１３の全てに反射鏡１２が仮接着され
た後で、第３図に示すように、傾斜面１９．２０を利用
して凹所１７，１８内に接着剤３２を流入して本接着を
行う、このとき、接着剤３２が凹所１７．１８内の隅々
によく行き渡るようにし、且つ下方から接着剤３２があ
まり流出しないようにする０本接着に用いる接着剤３２
は、弾力性のあるゴム系のものが好ましい。

上述の実施例のポリゴンミラー１０によると、ポリゴン
ブランク１１の取り付け部１３に設けられた基準面部１
４．１５．１６に反射鏡１２の背面が当接し、これによ
って反射鏡１２の面倒れ角が高精度に維持される。なお
、基準面部１４．１５．１６と反射鏡１２の背面との間
には仮接着のための接着剤が塗布されているが、この接
着剤は少量であるため、且つ硬化前の流動性が極めて大
きいため、この接着剤による接着層は極めて薄く、これ
による面倒れ角の精度への影響は無視することができる
。

反射鏡１２のポリゴンブランク１１への接着強度は、凹
所１７，１Ｂに流入した接着剤３２によって維持され、
ポリゴンブランク１１と反射鏡１２との熱膨張率の相違
による歪みは、接着剤３２の弾力性によって吸収される
。

接着剤３２による接着面積は、２個の凹所１７゜１８に
よって必要充分に確保されるとともに、反射鏡１２の背
面は３箇所の基準面部１４，１５゜１６によって支持さ
れ、面倒れ角が高精度に維持される。またこれとともに
、両側の基準面部１４゜１５は、側辺ｌｉｄに沿った方
向に延び且つ端縁が側辺ｌｉｄに対して傾斜角を有した
傾斜面部１４ａ、１５ａを含んで形成されているので、
反射鏡１２の背面が斜め方向にも支持され、接着剤３２
の硬化にともなう収縮に対して補強されることとなり、
反射鏡１２の平面度の低下が防止される。

傾斜面１９．２０を有するため、接着剤３２の凹所１７
，１８への流入が容易であり、手作業又は自動作業のい
ずれにも対応できる。

また、上述の実施例によるポリゴンミラー１０の製造方
法によると、仮接着によって反射鏡１２の面倒れ角が高
精度に維持され、その後の本接着は接着剤３２を流入す
るだけでよいから、本接着の作業が治具を用いることな
く容易に行える。

したがって、ポリゴンミラーｌＯの組み立て作業が容易
であり、ポリゴンミラーｌＯの製造に要する時間及び労
力を大幅に削減して製造コストを低減することができる
。また、反射鏡１２の仮接着及び本接着の工程をそれぞ
れ自動化することによって、ポリゴンミラー１０の組み
立てを自動化することができる。

また、上述したポリゴンブランク１１の取り付け部１３
の形状によると、ポリゴンブランク１１を成形する際に
用いる金型の製作、及び金型からのポリゴンブランク１
１の取り出しが１１１４である。

第５図ａ、ｂ及びＣは、ポリゴンブランク１１における
他の実施例の取り付け部１３　ａ、　　ｌ　３　ｂ。

１３ｃをそれぞれ示す正面図である。

第５図ａに示す取り付け部１３ａは、両側のＬ字状の基
準面部４１．４２及び中央の基準面部４３と、その他の
部分からなる凹所４４．４５とから構成されている。

この取り付け部１３ａによると、基準面部４１゜４２の
下部の横方向部分によっても反射鏡１２が支持され、反
射鏡１２の歪みが防止されて平面度の低下が防止される
。また、凹所４４．４５への接着剤３２の流入にあたり
、接着剤３２の下方からの過度の流出が防止されるため
、接着剤３２の流入が容易である。

第５図すに示す取り付け部１３ｂは、長方形状の基準面
部４６，４７．４８及び円形の基準面部４９．４９と、
その他の部分からなる凹所５０゜５１とから構成されて
いる。

この取り付け部１３ａによると、円形の基準面部４９．
４９によっても反射鏡１２が支持され、また、接着剤３
２の量の不必要な増加が防止される。

第５図Ｃに示す取り付け部１３ｃは、中央部において横
方向に延びる突起部分５２ａ、５３ａ。

５４ａがそれぞれ設けられた基準面部５２，５３゜５４
と、その他の部分からなる凹所５５，５６とから構成さ
れている。

この取り付け部１３ｃによると、突起部分５２ａ、５３
ａ、５４ａによっても、反射鏡１２が支持される。

上述の実施例において、各取り付け部に設けた中央の基
準面部１６，４３．４Ｂ、５４、及び円形の基準面部４
９．４９は、両側の基準面部よりも低くして反射鏡１２
が当接しないようにしてもよく、また、これらを省略す
ることも可能である。

上述の実施例において、取り付け部、基準面部、凹所、
傾斜面の形状及び寸法は、他の種々のものとすることが
できる。また、傾斜面１９，２０゜又は鏡受は部２１を
省略することも可能である。

上述の実施例においては、ポリゴンブランク１１の形状
が略正五角柱である場合について説明したが、その他の
角柱、又は多角錐台であってもよい。

〔発明の効果］ 請求項１の発明によると、組み立て作業が容易であり、
“且つ接着層のばらつきによる反射鏡の面倒れ角の精度
の低下のないポリゴンミラーを提供することができる。

請求項２の発明によると、請求項１の発明による効果に
加え、傾斜面部を有した基準面部によって反射鏡の背面
が支持され、反射鏡の平面度が低下しない。

請求項３の発明によると、反射鏡の面倒れ角の精度及び
平面度が低下しないポリゴンミラーを、容易に低価格で
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るポリゴンブランクの斜視図、 第２図は本発明に係るポリゴンブランクの取り付け部の
正面図、 第３図は第２図の■−■線断面図、 第４図は本発明に係るポリゴンミラーの斜視図、第５図
ａ、ｂ及びＣは本発明に係る取り付け部の他の実施例の
正面図、 第６図は定置式のバーコード読取り装置の原理を示す図
、 第７図は従来のポリゴンミラーの斜視図である。 図において、 １０はポリゴンミラー、 １１はポリゴンブランク、 １１ａは側面、 ｌｉｄは側辺、 １２は反射鏡、 １２ｂは背面、 １３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃは取り付け部、１４〜１
６．４１〜４３．４６〜４８．５２〜５４は基準面部、 １４ａ、１５ａは傾斜面部、 １７．１Ｂ、４４，４５，５０，５１，５５゜５６は凹
所、 ３２は接着剤である。 １０・・・ポリゴンミラー　　　１４・・・基準面部１
１・・・ポリゴンブランク　１４ａ・・・傾斜面部１１
ａ・・・側面　　　　　　　　１５・・・基準面部１１
ｄ・・・側辺　　　　　　　１５ａ−傾斜面部１２・・
・反射！１１７・・・凹所 １２ｂ・・・背ｆｆｉ　　　　　　　　　１Ｂ・・・凹
所１３・・・取り付け部 本発明に係るポリゴンブランクの斜視図第１図 １つ 本発明に係るポリゴンミラーの斜視図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）角柱状のポリゴンブランク（１１）の各側面（１
   １ａ）に反射鏡（１２）を接着剤により接着してなるポ
   リゴンミラー（１０）において、 前記ポリゴンブランク（１１）は、その各 側面（１１ａ）に接着剤（３２）が流入するための凹所
   （１７、１８、４４、４５、５０、５１、５５、５６）
   が設けられてなることを特徴とするポリゴンミラー。
2. （２）角柱状のポリゴンブランク（１１）の各側面（１
   １ａ）に設けられた取り付け部（１ ３）に反射鏡（１２）を接着剤により接着してなるポリ
   ゴンミラー（１０）において、 前記取り付け部には、前記反射鏡の背面が 当接する基準面部（１４、１５）と、接着剤（３２）が
   流入するための凹所（１７、１ ８）とが設けられており、 前記基準面部は、角柱の側辺（１１ｄ）に 沿った方向に延び且つ側辺に対して傾斜角を有した傾斜
   面部（１４ａ、１５ａ）を含んで形成されてなることを
   特徴とするポリゴンミラー。
3. （３）角柱状のポリゴンブランク（１１）の各側面（１
   １ａ）に設けられた取り付け部（１３、１３ａ、１３ｂ
   、１３ｃ）に、反射鏡（１ ２）の背面（１２ｂ）が当接する基準面部 （１４、１５、４１、４２、４６、４７、５２、５３）
   と、接着剤が流入するための凹所（１７、１８、４４、
   ４５、５０、５１、５５、５６）とを設け、前記反射鏡
   （１２）を前記基準面部に接着剤により仮接着を行った
   後、前記凹所に接着剤（３２）を流入させて本接着を行
   うようにしたポリゴンミラーの製造方法。