JPH01282376A - 弾力性繊維集合体の設置方法、並びに、それに使用する繊維集合体製材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、マット状や不織布状などの弾力性のある繊維
集合体を、その使用場所に設置する方法、並びに、その
方法に使用する繊維集合体製材料に関する。

〔従来の技術〕

従来、弾力性で膨張した繊維集合体を、そのままの状態
で使用場所に設置していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、下記のように多くの欠点があった。

（イ）繊維集合体をその厚みと同等又はそれ以下の狭い
場所に設置する場合、人手によって繊維集合体を設置場
所に押し込まねばならず、その作業が面倒である。

（ロ）また、押し込みに際して、繊維が折れるなどして
物性が低下する。

（ハ）運搬時や保管時や設置作業時に繊維の粉が舞い、
作業環境が悪くなる。

（ニ）運搬や保管に際して繊維集合体の嵩が高くて不便
である。

本発明の目的は、上記各種の欠点を一挙に解消して、作
業面、品質維持面、作業環境面、運搬や保管面の全てに
おいて有利にする点にある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明の特徴手段は、 （イ）　　常温で固体でプリセット温度で接着性のある
軟化状態になり、常温に冷却すると固化し、再加熱で軟
化する樹脂の溶液又は分散液を繊維集合体に含浸させる
工程、 （ロ）　　前記樹脂含有の繊維集合体を乾燥する工程、
（ハ）　　前記乾燥した繊維集合体を、前記樹脂が軟化
で接着性を示すプリセット温度に加熱した状態で圧縮変
形させた後、その圧縮変形状態で冷却して、前記樹脂を
固化し、その固化した樹脂の接着作用で前記繊維集合体
の圧縮変形状態を維持するプリセットエ程、 （ニ）　前記圧縮変形状態の繊維集合体を使用場所にセ
ットする工程、 くホ）　そのセットされた繊維集合体を前記樹脂が軟化
する温度以上に加熱して、前記繊維集合体の弾力性で膨
張させる工程 から成ることにあり、その作用効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、設置前に、樹脂含有の繊維集合体を圧縮変形さ
せて、その圧縮変形状態を加熱軟化させた後固化させた
樹脂で維持することによって、たとえ膨張した繊維集合
体の厚みと同等又はそれ以下の狭い場所に設置する場合
でも、圧縮変形で薄くした繊維集合体を容易に設置でき
ると共に、設置に際して繊維が折れるなどの不都合な事
態を容易に回避できて、繊維集合体の物性を良好に維持
できる。

また、繊維集合体を工場生産時に圧縮変形させておけば
、運搬時や保管時や設置作業時に繊維の粉が舞う不都合
な事態を樹脂の接着作用で確実にかつ十分に抑制でき、
かつ、繊維集合体を十分に嵩低くできて、運搬や保管に
おいて有利になる。

そして、使用場所にセットした後、熱風などで繊維集合
体を加熱すれば、樹脂の軟化に伴い繊維集合体をその膨
張力で容易確実に膨張させることができ、所望通りの弾
力性のある繊維集合体を設置できる。

〔発明の効果〕

その結果、設置作業を簡単かつ良好に実行でき、作業環
境を良くでき、運搬や保管面で有利な、全体として極め
て（浸れた弾力性繊維集合体の設置方法が得られ、また
、その方法に有用な繊維集合体製材料を提供できるよう
になった。

特に、狭い場所に挿入する炭素繊維断熱材において、挿
入が容易で、繊維損傷が少なく、その経済的効果は大き
い。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

第１図に示すように、炭素繊維、ガラス繊維などの無機
繊維、又は、適当な有機繊維によって、マット状や不織
布状などの弾力性のある繊維集合体（１）を形成しであ
る。

繊維集合体（１）にそれを使用場所に設置する前に下記
（イ）ないしくハ）項の処理を施す。

（イ）ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリ力−ボネイト（封脂、ポ
リプロピレン（封脂などの適当な熱可塑性樹脂、あるい
は、固形エポキシ樹脂、固形ポリウレタン樹脂、固形フ
ェノール樹脂などから成り、常温で固体でプリセット温
度で接着性のある軟化状態になり、常温に冷却すると固
化し、再加熱で軟化する樹脂を用い、その樹脂を適当な
溶剤又は水で低濃度の溶液又は分散液にして、繊維集合
体（１）に含浸させ、溶液又は分散液の余剰分を絞りロ
ーラなどの適当な手段で除去し、その後、樹脂含有の繊
維集合体（１）を乾燥する。

溶剤としては、例えばメタノール、トリクレン、アセト
ン、ブタノン、トルエン、キシレン、ベンゼン、酢酸エ
チル、ジメチルホルムアミド、メチルピロリドン、メチ
ルセロソルブ等を使用する。

樹脂の溶液又は分散液の濃度は、−船釣に０．０１〜５
０％、望ましくは０．１〜１０％程度である。

（ロ）加熱鉄板などの挾圧具で樹脂含有の繊維集合体（
１）をプレスし、蟻溝集合体（１）を加熱状態で圧縮変
形させ、その後、繊維集合体（１）を圧縮変形状態で冷
却して、樹脂を固化させ、第２図に示すように、固化し
た樹脂（２）の接着作用で繊維集合体（１）の圧縮変形
状態を維持して、薄板化した繊維集合体製材料を造る。

加熱温度は樹脂が軟化する温度と繊維集合体（１）の耐
熱特性に見合って適当に選定する。

繊維集合体（１）の圧縮量は構造や繊維の種類や用途な
どに見合って適当に選定する。

冷却は、挾圧具の加熱を止めて放冷するか、挾圧具に付
設した水冷手段で強制冷却する等の適当な手段で実施す
る。

上述の圧縮変形状態の繊維集合体（１）をその使用場所
にセットする。

セットされた繊維集合体（１）を樹脂（２）が軟化する
温度以上に加熱して、樹脂（２）を軟化させ、繊維集合
体（１）をその弾力性で膨張させ、設置作業を完了する
。

この時の加熱は熱風吹付けが一般的であり、熱風温度は
上記（ロ）項と同様に選定する。

前述の薄板化した繊維集合体製材料の樹脂含有率は、繊
維集合体（１）の圧縮変形状態維持が可能なように、か
つ、セットされた繊維集合体（１）の加熱に伴う膨張を
容易に実現できるように選定され、一般には１〜１０％
、望ましくは１．５〜７％、最適は３〜５％である。

〔実験例〕

次に実験例を示す。

（実験例１） 厚さ７市のガラス繊維のマツ）３８ｇに１．５％の固形
エポキシ樹脂の分散液を含浸させた。この時の重量は６
３ｇであった。　。

次に、過剰な分散液を除去した後１５０℃で１時間乾燥
させた。この時の重量は３８．９　ｇであった。

次に、８０℃の鋼板２枚でマットを挾み、４０ｋｇ／ｃ
ＩＩｌの荷重をかけ、荷重をかけた状態で冷却し、薄板
状に圧縮変形した厚さ１．８ｍｍのマットを得た。

得られたマットに２００℃の熱風を吹付けたところ、マ
ットの厚さは５〜６ｆｆ１ｍに復元した。

（実験例２） 厚さ１０ｍｍのマット状の炭素繊維に２％のエポキシ分
散液を含浸させ、遠心脱水機で過剰な分散液を除去した
。

次に、１６０℃で乾燥した。

次に、８０℃の鋼板２枚でマットを挾み、４２ｋｇ／ｃ
ｎｆの荷重をかけ、荷重をかけた状態で冷却し、薄板状
に圧縮変形した厚さ１．３關のマットを得た。

得られたマットに２００℃の熱風を吹付けたところ、マ
ットの厚さは８〜９ｍ＋ｎに復元した。

（実験例３） 厚さ１０ｍｍの炭素繊維のマットに１％の固形のエポキ
シ樹脂をメチルエチルケトンに溶かした溶液を含浸させ
、絞りローラで余剰分を除去した後、風乾し、更に８０
℃で乾燥した。

次にこのマットを１８０℃の鋼板２枚ではさみ４０　ｋ
ｇ／　ｃｎｌの圧力をかけたまま冷却して、厚さ１．６
ｍｍの圧縮変形マットを得た。

得られたマットに２００℃の熱風を吹付けると、マット
の厚さは８〜９ミリに復元した。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

繊維集合体（１）は、材質、構造、変形形状、変形法、
用途、使用場所には特定を受けない。

樹脂（２）の種類、含浸状態、含浸法、含有率などは適
当に変更できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は膨張状態の繊維
集合体を示す部分図、第２図は圧縮変形状態の繊維集合
体を示す部分図である。 （１）・・・・・・繊維集合体、（２）・・・・・・硬
化した熱可塑性樹脂。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．弾力性のある繊維集合体（１）をその使用場所に設
   置する方法であって、 （イ）　常温で固体でプリセット温度で接着性のある軟
   化状態になり、常温に冷却すると固 化し、再加熱で軟化する樹脂の溶液又は分 散液を前記繊維集合体（１）に含浸させる工程、 （ロ）　前記樹脂含有の繊維集合体（１）を乾燥する工
   程、 （ハ）　前記乾燥した繊維集合体（１）を、前記樹脂が
   軟化で接着性を示すプリセット温度に 加熱した状態で圧縮変形させた後、その圧 縮変形状態で冷却して、前記樹脂を固化し、その固化し
   た樹脂（２）の接着作用で前記繊維集合体（１）の圧縮
   変形状態を維持するプリセットエ程、 （ニ）　前記圧縮変形状態の繊維集合体（１）を使用場
   所にセットする工程、 （ホ）　そのセットされた繊維集合体（１）を前記樹脂
   （２）が軟化する温度以上に加熱して、前記繊維集合体
   （１）の弾力性で膨張させる工程 から成る弾力性繊維集合体の設置方法。
2. ２．弾力性のある繊維集合体（１）が圧縮変形状態にな
   っていて、前記繊維集合体（１）に１〜１０％の含有率
   で含浸されている、常温で固体でプリセット温度で接着
   性のある軟化状態になり、常温に冷却すると固化し、再
   加熱で軟化する樹脂（２）の接着作用によって、前記繊
   維集合体（１）の圧縮変形状態が維持されている繊維集
   合体製材料。