JPH01281638A - 偏向ヨーク用コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はテレビジョン受像機を初め各種の陰極管（Ｃ
ＲＴ）のカソードから発射された電子ビームを水平、垂
直に走査させ、画面を構成するための磁界を発生する偏
向ヨークの磁心となる偏向ヨーク用コアの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 一般に偏向ヨーク用コアは、第２図に示すように、フレ
ア状（朝顔型）の中心軸から左右対称に縦方向に２分割
された、２つの半割リングコア１より構成されている。

そして、その半割リングコア１の分割面２の両端には段
部３，４が形成され、その段部３，４を介して半割リン
グコア１を挾持固定し、半割リングコア１にコイルを捲
着するようになっている。

そして、この半割リングコア１は、所定の形にて粉末加
圧成型した後、高温で焼成して筒状体を製造し、それを
縦に２分割することにより形成される。その粉末加圧成
型の工程の一例について詳述すると、第３図に示すよう
に、所定形状の先細り状とした雄型６と雌型８とで形成
される空間９内にフェライト粉末１０を充填した後、雄
型６を前進移動させ、その空間９内に充填されたフェラ
イト粉末１０を圧縮成形（約１／２．５）する。

そして、雄型６の基端側並びに雌型８の奥側の所定位置
には突起６ａ、３ａが形成され、この突起６ａ、８ａ部
分にはフェライト粉末が位置せず、これにより段部３，
４が形成されるようになっている。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、従来の偏向ヨーク用コアの製造方法では
、圧縮成形する際に、突起６ａ、８ａが存在する部分は
、他の部分に比べ縦方向の距離が短いため、その部分（
偏向ヨーク用コアの段部が形成される部分）のフェライ
ト粉末の密度が高くなってしまう。

そして、その状態のまま焼成すると、その密度の差に起
因して収縮の差が異なり、全体として歪んでしまうと言
う問題を生じる。すなわち、焼成の際にある一定量収縮
するのであるが、その収縮する割り合いは密度の３重に
比例して効いてくるためである。

すると、圧縮成形時には小径端部１１並びに大径端部１
２が真円となっていても、焼成して完成品となったとき
には、楕円形状となってしまうのである。また、その高
さ方向をみても段部の形成された部分とそれ以外の部分
で異なり、水平度が得られない凹凸状となってしまう。

特に、ＣＲＴネックに装着される偏向ヨーク用コアの小
径端部１１の内径の真円度が、そのまま偏向の直線性等
の特性に多大な影響を与えるため、その歪み具合が多き
いと製品として使用できない不良品となる。

そして、従来はその様な不良品の発生が多く、歩留まり
が悪いと言う問題があった。

この発明は、上記した間居点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、コアの変形（歪み）の発生を
防止し、寸法精度が良好な偏向ヨーク用コアを歩留まり
良く製造する方法を提供するにある。

（課題を解決するだめの手段） 上記した目的を達成するため、本発明にかかる偏向ヨー
ク用コアの製造方法では、フェライト等の磁性体を圧縮
成形した後、焼成してフレア状の偏向ヨーク用コアを製
造する方法において、該圧縮成形の際に小径側端面の所
定位置に段部を形成するとともに周方向に沿って凹溝を
形成した。

（作　用） 圧縮成形した際に段部とともに凹溝も形成したため、高
密度部分が周方向にわたりほぼ均等に存在することにな
る。

従って、その状態のまま焼成すると、微視的にみれば歪
を生じるものの、コア全体をみればバランス良く収縮さ
れる。

（実　施　例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して説明する。

まず、所定形状の型内にフェライト粉末を充填するとと
もに圧縮成形して第１図に示すような形状からなる中間
成形体を製造する。すなわち、この中間成形体は、基本
構造は従来と同様にフレア状の本体１５の上下端である
小径端部１６．大径端部１８の径方向対向位置にそれぞ
れ１組の段部１９．２０が形成されている。この段部１
９，２０は焼成後２分割した後にコイルを捲回する時の
チャッキング部となる。また、焼成することにより収縮
するため、中間成形体の形状は実際の製品より一回り大
きくしである。

ここで本発明では、小径端部１６の上面１６ａに、周方
向に沿ってのびる凹溝２２が穿設されている。この凹溝
２２は、小径端部１６と同一中心で、中心角が約６０度
の扇状の円弧となっている。

さらに凹溝２２は、小径端部１６に形成された段部１９
の深さと略同−深さからなり、また、幅はコアの肉厚ｔ
の約半分にしである。

このとき本実施例のように、小径部１６の上面に凹溝２
２を設けることにより、その凹溝２２が形成された縦方
向の部分のフェライト粉末の密度が、段部１９が形成さ
れた部分のそれとほぼ同一となる。従って、高密度部分
が周方向にほぼ均等に存在することになり、コア全体を
みると高密度（密度差）による歪みの発生を相互に抑制
し合うことになる。

次に、このような形状からなる中間成形品を高温下にて
焼成する。そして、焼成後２分割１９゜２０を通る平面
で２分割することにより偏向ヨーク用コアが製造される
。

尚、上記した実施例では、凹溝を形成する位置として中
心角６０度の円弧部分としたが、本発明ではこれに限る
ことなく角度は任意である。また、・Ｋ数も片側に１本
としたが複数本にしても良く、さらには比較的短い凹溝
を多数縦列に形成してもよい。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係る偏向ヨーク用コアの製造方
法では、焼成時の収縮のアンバランスによる歪み・変形
の発生を防止或いは減少することができる。従って、寸
法精度の良好な製品を歩留まり良く製造することができ
る。

更に、凹溝を設けたことにより表面積が増加し、これに
より放熱効果も向上する。従ってコアの発熱を抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法の一実施例により圧縮成形さ
れた中間成形品を示す斜視図、第２図は従来の偏向ヨー
ク用コアを示す斜視図、第３図はその製造方法の一例を
示す図である。 １５・・・本　体　　　　１６・・・小径端部１９・・
・段　部　　　　２２・・・凹　溝列１　図 旧 第３図 ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェライト等の磁性体を圧縮成形した後、焼成してフレ
   ア状の偏向ヨーク用コアを製造する方法において、該圧
   縮成形の際に小径側端面の所定位置にコイル巻き時のチ
   ャッキング用の段部を形成するとともに周方向に沿って
   伸びる凹溝を形成することを特徴とする偏向ヨーク用コ
   アの製造方法。