JPH01278524A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 上の１ 本発明は、一般にはエポキシ樹脂組成物に関するもので
あり、更に詳しく言えば弾性率、硬度、耐熱性に優れて
いると共に、特に靭性に優れたエポキシ樹脂組成物、例
えば土木建築用材料、塗料、ライニング材、接着剤、電
気機器成形材料、機械部品、治工具、繊維強化複合材料
（以下ＦＲＰと略す）用マトリクス樹脂等を得ることの
できる優れたエポキシ樹脂組成物に関するものである。

従」灯み」Ｌ術 従来、エポキシ樹脂は、耐熱性、弾性率、硬度および耐
薬品性に優れ、特にアラミド繊維、ガラス繊維及び炭素
繊維などの強化繊維とマトリクス樹脂からなる複合材料
に広く用いられている。

しかしながら、従来のエポキシ樹脂は、用途や使用方法
によっては種々の問題点がある。特にＦＲＰ用マトリク
ス樹脂として用いた際のＦＲＰの機械的強度、特に衝撃
特性、疲労特性等に影響を与える靭性に問題がある。そ
のために、エポキシ樹脂をマトリクス樹脂として使用す
る場合には、マトリクス樹脂、つまりエポキシ樹脂硬化
物に可撓性を付与させ、機械的強度、特に靭性に優れた
エポキシ樹脂硬化物を提供するべく、例えば硬化剤を選
択したり、可撓性付与剤を添加する等の種々の方法が検
討されている。

このような従来の方法では、エポキシ硬化物の可撓性は
成る程度改善することはできるが、エポキシ樹脂硬化物
の本来の特長である弾性率、硬度及び耐熱性等の物性の
著しい低下が見られ、ＦＲＰの靭性の大きな改善を図り
得ないばかりか、更には耐薬品性、耐候性、耐水性等を
も低下させる問題が生じた。

又、特開昭６２−１２７３１７号には、プリプレグ用マ
トリクス樹脂として使用されるタック性、ドレープ性、
成形性に優れたエポキシ樹脂組成物として、−分子中に
少なくとも二個以上のポリエポキシ化合物、高分子量エ
ポキシ樹脂、ジシアンジアミド、或いはジシアンジアミ
ドと硬化促進剤から構成されるプリプレグ用エポキシ樹
脂組成物が示される。

該エポキシ樹脂組成物においては、高分子量エポキシ樹
脂は、該公報に記載の実施例１に示されるように、高分
子量ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、エビコー）１０
０９　（油化シェルエポキシ社製）が２０重量部使用さ
れており、又、斯る高分子量ビスフェノールＡ系エポキ
シ樹脂のエポキシ当量は２４００〜３３００、数平均分
子量が３７５０であると考えられる。

が　　じようと　るｔ 本発明者等の研究実験の結果によると、このようなエポ
キシ樹脂組成物をプリプレグ用エポキシ樹脂組成物とし
て使用した場合には、タック性、ドレープ性、樹脂フロ
ー性、作業性、保存安定性等に問題があり、特に、機械
的強度、又靭性に問題点があることが分かった。

木発明者等は、高分子量エポキシ樹脂を含有するエポキ
シ樹脂組成物を研究する過程において、高分子量エポキ
シ樹脂としては高分子量ビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂が好適であり、特に高分子量ビスフェノールＡ系エポ
キシ樹脂の種類及び量を特定することによって、つまり
高分子量ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂のエポキシ当
量、全体の数平均分子量及び含有量を特定することによ
って耐熱性、弾性率、硬度および耐薬品性に優れると共
に靭性、更には可撓性にも優れ、衝撃強度、破断強度、
熱衝撃に対するクラック性、密着性、更には、該組成物
をマトリクス樹脂として使用したＦＲＰの機械的強度を
著しく向上せしめた硬化物が得られ、特に、プリプレグ
用樹脂として用いた時のタック性、ＩＳレープ性、樹脂
フロー性、作業性、保存安定性に優れたエポキシ樹脂組
成物を得ることができることを見出した。

更に斯るエポキシ樹脂組成物を研究することにより、本
発明者等は、−形成が、 ｌ　’　　　ＩＩ　　　　ＩＩ　　　　ＩＩｏ　　　　
　　　０　　　　　　　　０（式中、Ｘは−Ｃ−１−Ｃ
，−１−ｃｏ−１−Ｓ−１１ｌ −Ｓ−１−Ｓ−１−０−１−Ｎ−１−３ｉ−及びＯＲ″ −Ｐ−から選ばれ：Ｒ′、Ｒ″はＨ１低級アルキ′Ｒ− ル基及びフェニル基から選ばれる基であり：Ｙ、Ｙ′は
Ｈ１低級アルキル基及び電子吸引性基から選ばれる基で
あり：ＲはＨ及び低級アルキル基から選ばれる基であり
；ｍ、ｎは１〜４の整数であリ、好ましくは１又は２で
ある置換基の数を表わす。） で示されるエポキシ樹脂硬化剤を、」二記高分子量ビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂と共に使用してエポキシ樹
脂組成物を調製した場合には鎖状高分子が容易に形成さ
れ、特に靭性の点で優れたエポキシ樹脂硬化物が得られ
るということを見出した。

更に驚くへきことには、架橋密度が低い場合には通常り
ｒ性率、耐熱性の低下を伴うものであるが、」二記一般
式にて示されるような、例えば−ＣＨｌ−にてアニリン
骨格が２個連結されたエポキシ樹脂硬化剤と高分子量ビ
スフェノールＡ系エポキシ樹脂とにてエポキシ樹脂組成
物を調製した場合には弾性率、耐熱性の低下は見られず
、靭性のみが著しく向上することが分かった。これは、
該硬化剤が芳香族アミンで比較的剛直な分子骨格である
ことに起因すると考えられる。

更に、２個のアニリン骨格を連結する一ＣＨｚ−は、外
に、−ＣＲ′Ｒ”−１−ＳＯ２−１−ＣＯ−１−Ｃ０−
０−、−５Ｏ−、−Ｓ−、−〇　−１−ＮＲ′　−、−
Ｓ　　ｉ　　Ｒ′Ｒ−、−ＰＯＲ′−等を好適に選択す
ることができ、耐熱性、耐燃性、耐薬品性、耐溶剤性、
弾性率、複合材とした場合の強化繊維との親和性等のい
ずれにおいても優れた効果を奏し得ることを見出した。

本発明は断る新規な知見に基づきなされたものである。

従って、本発明の目的は、耐熱性、弾性率、硬度および
耐薬品性に優れると共に靭性、更には可撓性にも優れ、
衝撃強度、破断強度、熱衝撃に対するクラック性、密着
性、更に、ＦＲＰの機械的強度を著しく向上せしめた硬
化物が得られ、特に、プリプレグ用樹脂として用いた時
のタック性、ドレープ性、樹脂フロー性、作業性、保存
安定性に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することであ
る。

謀　　　　　るための手 上記目的は本発明に係るエポキシ樹脂組成物にて達成さ
れる。要約すれば本発明は、ビスフェノールＡ系エポキ
シ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤とを含有し、前記ビスフェ
ノールＡ系エポキシ樹脂は、エポキシ当量が１９０以下
のものを４０重量部以下含み、全体の数平均分子量は６
００〜１３００であり、前記エポキシ樹脂硬化剤は、下
記−形成 ％式％ （式中、Ｘは−Ｃ−１−Ｃ−１−ＣＯ−１−Ｓ−０Ｒ′
　　　　Ｒ′　　Ｒ′　Ｏ −Ｓ−１−Ｓ−１−〇−１−Ｎ−１−３ｉ−及び曙 ＯＲ −Ｐ−から選ばれ；Ｒ′、Ｒ”はＨ１低級アルキ■ Ｒ′ ル基及びフェニル基から選ばれる基であり：Ｙ、Ｙ′は
Ｈ１低級アルキル基及び電子吸引性基から選ばれる基で
あり；ＲはＨ及び低級アルキル基から選ばれる基であり
；ｍ、ｎは１〜４の整数であり、好ましくはｌ又は２で
ある置換基の数を表わす。） で示されるエポキシ樹脂硬化剤であることを特徴とする
エポキシ樹脂組成物である。

ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂は、好ましくはエポキ
シ当量が１９０以下のものを１０〜３０重量部含み、全
体の数平均分子量は６５０〜１０００とされる。

本発明者等の研究実験の結果によると、前記ビスフェノ
ールＡ系エポキシ樹脂は、種々の高分子量ビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂を含有することができるが、ビスフ
ェノールＡ系エポキシ樹脂中に、エポキシ当量が１９０
以下のものが４０重量部を越えて含有された場合には、
特に、プリプレグ用樹脂として用いた時のタック性が悪
く、即ちベト付き（粘着性）が増大し、作業性を低下せ
しめ、又、硬化時には樹脂が波出し、即ち樹脂フロー性
が大となり、均一な成形品を得るのが困難となるという
ことが分かった６ 又、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の全体の数平均分
子量が６００〜１３００の範囲外とされた場合には、つ
まり、数平均分子量が６００に達しない場合には、特に
、プリプレグ用樹脂として用いた時のタック性が悪く、
つまりベト付さ（粘着性）が増大し、作業性を低下せし
め、又、硬化時には樹脂が涼出し、即ち樹脂フロー性が
大となり、均一な成形品を得るのが困難となる。一方、
数平均分子量が１３００を越えた場合にはタック性、即
ち粘着性が小となり過ぎ、例えばプリプレグ用として使
用した場合には複数枚のプリプレグを積層することが困
難となるという問題が発生することが分かった。

本発明のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂としては、例
えば油化シェル株式会社製のエピコートｆｏｏ１．１０
０４．１００７　（商品名）等が好適に使用可能である
。斯る高分子量エポキシ樹脂のエポキシ当量、数平均分
子量等は後述する。

本発明にて、エポキシ樹脂硬化剤としては、上記構造式
のエポキシ樹脂硬化剤が使用され、全Ｒ中、Ｒが低級ア
ルキル基とされる２級アニリン骨格の量は６０モル％以
上、好ましくは８０モル％以上とされる。斯る硬化剤は
、上記ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂に化学量論量を
添加される。

更にエポキシ樹脂硬化剤について詳しく説明すると、本
発明に従えば、１−記エボキシ樹脂硬化剤の構造式にお
いて、ＲはＨ又は低級アルキル基（例えば炭素数１〜６
）とされるが、１種である必要はなく２種以上が混在し
ていてもよい、ただ、全Ｒ中６０モル％以上、好ましく
は８０モル％以上がアルキル基であり、つまりＲがアル
キル基とされる２級アニリン骨格の量が全アニリン骨格
中の６０モル％以上、好ましくは８０モル％以上とされ
る。即ち、本発明にて使用される硬化剤は２級アミンを
主成分とする芳香族ジアミン系の硬化剤である。全アニ
リン骨格中の２級アニリン骨格の量が６０モル％より少
ない場合にはエポキシ樹脂硬化物の靭性が低下すること
が分かった。

つまり、本発明に従った硬化剤が高度の靭性を有するエ
ポキシ樹脂硬化物を与えるのは、本発明の硬化剤が２級
アミンを主成分とする芳香族ジアミン系の硬化剤である
ことに起因していると考えられる。又、炭素数１〜６と
いった低級のアルキル基の中でも特に炭素数１〜３のア
ルキル基が好ましく、炭素数が７以上となるとエポキシ
樹脂硬化物の硬度、耐熱性が低下するという欠点が生じ
てくる。

更に説明すれば、本発明者等の研究及び実験の結果によ
ると、上記エポキシ樹脂硬化剤を使用した本発明による
エポキシ樹脂組成物にて製造されたエポキシ樹脂硬化物
は、従来の硬化剤を使用して調製したエポキシ樹脂組成
物にて製造されたエポキシ樹脂硬化物に比較し、分子構
造上架橋密度が低いことが明らかとなった。これは本発
明に従った上記構造式のエポキシ樹脂硬化剤がアニリン
骨格が２個連結され、且つ２級アミンを主成分としてお
り、直鎖の分子鎖を形成することに有利なためであると
考えられる。又、斯る直鎖の分子鎖は硬化反応の初期ゲ
ル化に先立って形成されることがゲルパーミェーション
クロマトクラフィー（Ｇ　Ｐ　Ｃ）を用いた解析で明ら
かとされた。

このようにして形成された架橋密度の低いエポキシ樹脂
硬化物は通常弾性率、耐熱性の低下を伴う傾向があるが
、本発明の場合にはその傾向は殆んど見られず、靭性の
みが著しく向上した。これは、上述のように、本発明に
従った硬化剤が芳香族アミン系硬化剤であり、比較的剛
直な分子骨格を有することに起因するものと考えられる
。

更に、前記エポキシ樹脂硬化剤の構造式におけるＸは、
上述の如＜　−ＣＲ”　Ｒ”−５−３Ｏ。

−１−ＣＯ−１−ＣＯ−Ｏ−１−５Ｏ−５−３−２−〇
−１−ＮＲ′−１−Ｓ　ｉ　Ｒ′Ｒ−及び−ＰＯＲ′−
から選択され得るように種々の構造が可能であり、本発
明者等の研究実験の結果によると、いずれの構造を選択
しても、エポキシ樹脂硬化物の靭性を増大することがで
きるが、特に高靭性化にはＸは−ＧＨ２−（Ｒ’、Ｒ″
がＨである場合）が最も有効であり、次いでＲ′、Ｒ”
が炭素数１〜３のアルキル基である場合が好ましく、）
ｌ：して−３ＯＺ−１−ＣＯ−１−ＣＯ−Ｏ−１−８Ｏ
−１−Ｓ−１−〇−１−ＮＲ’　−１−Ｓ　ｉ　Ｒ′Ｒ
−及び−ＰＯＲ′−を選択した場合には高靭性化の点で
は前記−ＣＨ，−とした場合に比べて若干劣るが、耐熱
性において有利であることが分かった。

又、Ｒ′、Ｒ″は炭素数１〜６といった低級のアルキル
基とされるが、上述のように、中でも特に炭素数１〜３
が好ましく、炭素数が７以上となるとエポキシ樹脂硬化
物の硬度、耐熱性が低下するという欠点が生じてくる。

構造式においてＲ′、Ｒ”は１種に限定されることはな
く、２種以上混在していてもよい。

又、上記エポキシ樹脂硬化剤の構造式におけるＹ、Ｙ′
はＨ，炭素数１〜６といった低級のアルキル基又は電子
吸引性基から選択され、電子吸引性基としては、Ｆ、　
０文、Ｂｒ等のハロゲン基、或いはニトロ基、トリフロ
ロメチル基等が挙げられる。これらの中で好ましいもの
は、Ｈ或いは炭素数１〜３のアルキル基、０文であり、
アルキル基は炭素数が７以上となるとエポキシ樹脂硬化
物の硬度、耐熱性が低下するという欠点が生じてくる。

構造式においてＹ、Ｙ′は１種に限定されることはなく
、２種以上混在していてもよい。

上記−形式で示されるエポキシ樹脂硬化剤を、特に好ま
しいものについて具体的に例示すれば、次の通りである
。

ＣＨ３ＣＨ３ ＣＺＨ５Ｃ乙Ｈ５ Ｃ文　　　　　　　　　　　Ｃ文 Ｈ３ ＮＯＺ　　　　　　　　　　　Ｎ０２ ＣＨ３Ｃ２Ｈ３ Ｏ文　　　　　　　　　　　　Ｃ見 このような本発明に従ったエポキシ樹脂硬化剤は、上記
高分子量ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の１当量に対
し通常活性水素当量で０．６〜１．４、好ましくは０．
８〜１．２の割合で配合される。硬化剤の活性水素当量
比が０．６未満又は１．４より大きい場合には、エポキ
シ樹脂硬化物の耐熱性、硬度が低下することとなり好ま
しくない。

本発明によると上記硬化剤は、そのまま或いは溶剤に溶
解して、常温又は例えば５０℃に加温して高分子量ビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂と混合すればよい。溶剤と
しては、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等）、セロソルブ類（メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ等）、アミド類（ジメチルホ
ルムアミド等）が好ましい。又、本発明に係るエポキシ
樹脂組成物の硬化条件は通常１３０℃で２時間、好まし
くは１３０℃で２時間の後、１８０℃で２時間の後硬化
を加えたものである。

更に、本発明のエポキシ樹脂組成物を調製するに際して
は、必要に応じて、オレフィンオキサイド、グリシジル
メタクリレート、スチレンオキサイド、フェニルグリシ
ジルエーテル等の反応性稀釈剤；フェノール類、３級ア
ミン類、イミダゾール類、三弗化ホウ素の錯塩、ピラゾ
ール類、アミノトリアゾール等の硬化促進剤：更にはシ
リカ粉末、アルミ粉末、マイカ、炭酸カルシウム等の充
填剤を加えることもできる。通常これら添加物の使用量
は、硬化剤とエポキシ樹脂の配合物に対し、反応性稀釈
剤は０〜１５重量％、硬化促進剤は０〜５重量％、充填
剤は０〜７０重量％とされる。

本発明の他の態様によれば、特に多少靭性を犠牲にして
も耐熱性等を向上せしめたい場合には、更に、エポキシ
樹脂成分としてビスフェノールＡ系エポキシ樹脂とは異
なる他のエポキシ樹脂を５０重量部以下含有せしめるこ
とができる。斯る他のエポキシ樹脂の含有量が５０重量
部を越えて含有した場合には靭性を著しく低下せしめる
こととなり好ましくない。

他のエポキシ樹脂としては、任意の通常市販されている
エポキシ樹脂を一種又は複数種選択して使用し得るが、
例えば、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂（ビスフェ
ノールＡ、Ｆ、Ｓ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキ
シ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂）、環
式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ
樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、複素環式エポ
キシ樹脂を挙げることができる。

次に、以上説明した本発明にて使用される硬化剤の好ま
しい製造（合ｒ＆）方法について説明する。

製ｊＬ例」。

Ｎ、Ｎ−ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）１９８ｇ
（１モル）を水／エタノール（５０１５０）混合溶媒Ｌ
　０００　ｍ　ｆＬ中で、ヨウ化メチル（ＣＨ３Ｉ　）
　２８４　ｇ　（２モル）を仕込み、反応条件６０℃、
３時間で反応させた。粗生成物は、水／エタノール（５
０１５０）混合溶媒で２度再結晶することにより精製し
た。

このようにして得られた生成物は、赤外線吸収スペクト
ル（ＩＲ）とＧＰＣにより同定し、下記式 ％式％（１） で示される本発明の目的生成物（硬化剤）の純品である
ことが確認された。

糺造遺」 ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）２７６ｇ（１モ
ル）を水／エタノール（５０１５０）混合溶媒１０００
１００Ｏ中で、ヨウ化メチル（ＣＨ３Ｉ）２８４ｇ　（
２モル）を仕込み、反応条件６０℃、２時間で反応させ
た。粗生成物は、水／エタノール（５０１５０）混合溶
媒で２度再結晶することにより精製した。

このようにして得られた生成物は、ＩＲとＧＰＣにより
同定し、下記式 ％式％（２） で示される本発明の目的生成物（硬化剤）の純品である
ことが確認された。

１Ｌ■ｊご」 製造例２におけるジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ
）の代りに、 （式中、Ｘは−ＣＯ−１−８−及び−Ｃ（ＣＨ３）Ｚか
も選ばれる基である。） を使用して同様に、 下記式、 １・・　（３） ・　・　・　・　（４） ＣＨ３ ・　・　・　・　（５） で示される本発明の目的生成物（硬化剤）を製造した。

裂１１１ｊ 製造例２におけるジアミノジフェニルスルホン（Ｄ　Ｄ
　Ｓ）の代りに、 を使用して同様に、下記式、 ・・・・　（６） で示される本発明の目的生成物（硬化剤）を製造した。

裂（１作１ 製造例２におけるジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ
）の代りに、 を使用して同様に、下記式、 ・・・・（７） で示される本発明の目的生成物（硬化剤）を製造した。

次に、本発明に係るエポキシ樹脂組成物を実施例及び比
較例について説明する。

支１央ユニ」 本実施例では、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂として
、エピコート８２８　（エポキシ当量１８４〜１９４、
数平均分子量３８０）、１００１（エポキシ当量４５０
〜５００、数平均分子量９００）、１００４　（エポキ
シ当量８７５〜９７５、数平均分子量１６００）及び１
００７　（エポキシ当量１７５０〜２２００、数平均分
子ｆ＃：２９００）（油化シェルエポキシ社製、商品名
）を、硬化剤としては上記製造例１及び２にて製造（合
成）した硬化剤（１）及び（２）を使用し、表１に示す
割合で調製しプリプレグ用のマトリクス樹脂を作製した
。

尚、実施例５では、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂と
は異なるエポキシ樹脂成分として更にエピコート１５２
（エポキシ当量１７２〜１７９、数平均分子量３７０）
（油化シェルエポキシ社製、商品名）が２０重量部添加
された。

更に説明すると、各実施例において、表１に示すエポキ
シ樹脂成分を１５０℃で加熱混合した。

この混合物を８０℃まで冷却し、ジシアンジアミドを化
学量論量添加して、常温で高靭性を有するエポキシ樹脂
組成物を調製した。

これを２枚のガラス板とテフロンのスペーサから成る金
型に泣し込み、１００℃、２時間加熱し、更に２００℃
、２時間オーブン中で加熱し、硬化させた。このように
して得られたエポキシ樹脂硬化物は３０　ｃ　ｍ　Ｘ　
３０　ｃ　ｍ　Ｘ　２　ｍ　ｍの樹脂注型板から試験片
を切り出し、種々の試験を行なった。試験の結果は表１
に示される。耐熱性を有し、特に靭性の優れたエポキシ
樹脂が得られた。

又、」二連の如くに加熱混合したエポキシ樹脂を一方向
に揃えた炭素ｍ維（強度３５０　ｋ　ｇ　／　ｍば、弾
性率３２　ｔ　／　ｍｒｎ’）に含浸させ、プリプレグ
を得た。これを１２層積層し、上述の硬化条件で加熱す
ることにより衝撃、圧縮強度（ＣＡＩ）サンプルを得た
。ＣＡＩ値が又表１に示される。

更に説明すれば、実施例１．２に示すエポキシ樹脂組成
物は粘度が低くプリプレグ製造時の作業性が良好であっ
た。又、実施例３．４の組成物は製造時の作業性もよく
、且つタック性、ドレープ性、樹脂フロー性、ハンドリ
ング性、保存安定性等のプリプレグとしての特性も良好
であった。実施例５の組成物は、機械加工部品用エポキ
シ樹脂として好適である。

を性豊↓二」 表１に示す組成割合にて、上記実施例１〜５に説明した
と同様にしてエポキシ樹脂組成物及びプリプレグ等を作
製し試験を行なった。その結果を表１に示す。

本発明に比較すれば、ハンドリング性（粘度の温度依存
性）および保存安定性、靭性等が悪いことが分かる。

又、比較例４を見れば理解されるように、数平均分子量
が１３００を越えた場合には樹脂粘度が高く、正常で良
好なプリプレグを得ることができなかった。

発」Ｌの」Ｌ釆 以上説明した如くに構成される本発明に係るエポキシ樹
脂組成物は、該組成物にて得られたエポキシ樹脂硬化物
が、耐熱性、弾性率、硬度、および耐薬品性に優れると
共に、特に靭性、更には、可撓性にも優れ、衝撃強度、
破断強度、熱衝撃に対するクラック性、＋！Ｅ着性、接
着性に優れ、且つプリプレグ用の樹脂として用いた際の
タック性、ドレープ性、樹脂フロー性、作業性、保存安
定性に優れているという効果を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬
   化剤とを含有し、前記ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂
   は、エポキシ当量が１９０以下のものを４０重量部以下
   含み、全体の数平均分子量は６００〜１３００であり、
   前記エポキシ樹脂硬化剤は、下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｘは▲数式、化学式、表等があります▼、▲数
   式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等
   があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲
   数式、化学式、表等があります▼、−Ｓ−、−Ｏ−、▲
   数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表
   等があります▼及び▲数式、化学式、表等があります▼
   から選ばれ；Ｒ′、Ｒ″はＨ、低級アルキル基及びフェ
   ニル基から選ばれる基であり；Ｙ、Ｙ′はＨ、低級アル
   キル基及び電子吸引性基から選ばれる基であり；ＲはＨ
   及び低級アルキル基から選ばれる基であり：ｍ、ｎは１
   〜４の整数であり置換基の数を表わす。） で示されるエポキシ樹脂硬化剤であることを特徴とする
   エポキシ樹脂組成物。