JPH01278331A - プラスチック部品の結合方法 - Google Patents
プラスチック部品の結合方法Info
- Publication number
- JPH01278331A JPH01278331A JP63107826A JP10782688A JPH01278331A JP H01278331 A JPH01278331 A JP H01278331A JP 63107826 A JP63107826 A JP 63107826A JP 10782688 A JP10782688 A JP 10782688A JP H01278331 A JPH01278331 A JP H01278331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel
- plastic
- connecting column
- hole
- head section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0255—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分腎)
この発明は、プラスチック部品に設けた結合柱を溶融軟
化させて、他の結合部品を結合する結合方法に関する。
化させて、他の結合部品を結合する結合方法に関する。
(従来の技術)
第3図は時計の打鈴機構部分を示す断面図で、1は金属
製の撞木、2は樹脂製の撞木板、3は発音体であり、上
記撞木1は樹脂製の撞木板2に一体的に結合される。
製の撞木、2は樹脂製の撞木板、3は発音体であり、上
記撞木1は樹脂製の撞木板2に一体的に結合される。
上記した撞木1と撞木板2との結合のように、2つの部
品を相互に結合する場合、従来は下記結合方法が採用さ
れていた。
品を相互に結合する場合、従来は下記結合方法が採用さ
れていた。
■ コテで溶かし且つタガネで潰して融着する方法。
■ 超音波ウェルズで融着する方法。
■ ハイスピンカシメによる方法。
(発明の解決しようとする課題)
上記■〜■の結合方法には、次のような問題点があり、
プラスチック部品と金属部品との結合には採用し難い。
プラスチック部品と金属部品との結合には採用し難い。
すなわち、■の方法は、工数が多くなって自動化が不可
能であり、品質を安定させるために温度、時間、タガネ
の押付は圧の管理が必要であって、バラツキが大きくな
り易い。
能であり、品質を安定させるために温度、時間、タガネ
の押付は圧の管理が必要であって、バラツキが大きくな
り易い。
■の方法は、品質を安定させるために周波数、時間、ス
トロークを管理するが、中でも時間管理は特に厳格にす
る必要があり、これを怠ると樹脂が溶は過ぎたり蒸発し
たりして結合が弱くなり、また部品の重量等との兼合い
で共振を生じ、融着不良をもたらすことがある。
トロークを管理するが、中でも時間管理は特に厳格にす
る必要があり、これを怠ると樹脂が溶は過ぎたり蒸発し
たりして結合が弱くなり、また部品の重量等との兼合い
で共振を生じ、融着不良をもたらすことがある。
■の方法は、金属部品同士の結合に用いられるのが一般
的であって、プラスチック部品は応用されていない。そ
してこの方法に用いられるタガネの先端形状は凹陥状と
されていて、プラスチック部品に適用するとカシメられ
た部品に割れを生じる。
的であって、プラスチック部品は応用されていない。そ
してこの方法に用いられるタガネの先端形状は凹陥状と
されていて、プラスチック部品に適用するとカシメられ
た部品に割れを生じる。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記実情下においてなされたものであり、下
記技術手段を採用している。
記技術手段を採用している。
すなわち、結合部品に形成した孔に、プラスチック部品
に形成した結合柱を嵌合して該結合柱の頭部を前記孔か
ら突出せしめ、この突出した結合柱の頭部を、下端部が
円弧状とされ回動動作するタガネで押圧し、結合柱の頭
部を摩擦熱で溶融軟化させ、この軟化したプラスチック
材を孔の端縁に押し遣って、係止鍔を形成するものであ
る。
に形成した結合柱を嵌合して該結合柱の頭部を前記孔か
ら突出せしめ、この突出した結合柱の頭部を、下端部が
円弧状とされ回動動作するタガネで押圧し、結合柱の頭
部を摩擦熱で溶融軟化させ、この軟化したプラスチック
材を孔の端縁に押し遣って、係止鍔を形成するものであ
る。
(作 用)
より詳しくは、タガネの下端部が円弧状とされているた
めに、押圧力を受ける結合柱の頭部には尖鋭な応力を生
じない。しかも、タガネが回動動作しているため、頭部
全体が可及的均一に摩擦され、ここに生じる摩擦熱によ
ってプラスチック材が全体的に溶融軟化し、この溶融軟
化したプラスチック材が押圧され、円弧状のタガネの回
動動作によって孔の端縁側に均一に(孔の外周部におい
て)押し遣られ、この結果、均一な厚みの係止鍔が形成
されてプラスチック部品に設けた結合柱に他の部品が結
合される。
めに、押圧力を受ける結合柱の頭部には尖鋭な応力を生
じない。しかも、タガネが回動動作しているため、頭部
全体が可及的均一に摩擦され、ここに生じる摩擦熱によ
ってプラスチック材が全体的に溶融軟化し、この溶融軟
化したプラスチック材が押圧され、円弧状のタガネの回
動動作によって孔の端縁側に均一に(孔の外周部におい
て)押し遣られ、この結果、均一な厚みの係止鍔が形成
されてプラスチック部品に設けた結合柱に他の部品が結
合される。
(実施例)
本発明の方法を上述の撞木と撞木板との結合構造に実施
した場合について、第1.2図に基づき以下説明する。
した場合について、第1.2図に基づき以下説明する。
図において、11は撞木たる金属部品で該金属部品11
には所定径の孔1.1 aが形成されている。12は撞
木板たるプラスチック部品で、該プラスチック部品12
には、前記孔11aに挿入するの結合柱12aが形成さ
れている。
には所定径の孔1.1 aが形成されている。12は撞
木板たるプラスチック部品で、該プラスチック部品12
には、前記孔11aに挿入するの結合柱12aが形成さ
れている。
上記金属部品11の孔11aにプラスチック部品12の
結合柱12aを嵌合し、該結合柱12aの頭部12bを
突出した状態となし、上記頭部12bに対し押圧力を加
えつつ、下端が円弧状とされたタガネ13を旋回させ、
第2図に示す如く係止鍔12cを形成し、金属部品11
とプラスチック部品12との結合を行う。この場合、タ
ガネ13自体は回転しないで旋回し、これによって円弧
状下端は結合柱12aの面上に円を描くように擦る。
結合柱12aを嵌合し、該結合柱12aの頭部12bを
突出した状態となし、上記頭部12bに対し押圧力を加
えつつ、下端が円弧状とされたタガネ13を旋回させ、
第2図に示す如く係止鍔12cを形成し、金属部品11
とプラスチック部品12との結合を行う。この場合、タ
ガネ13自体は回転しないで旋回し、これによって円弧
状下端は結合柱12aの面上に円を描くように擦る。
図示実施例においてはタガネ13は旋回するように回動
するものであるが、タガネ13が自転しながら旋回する
構成でもよく、また、タガネ13が自転するだけの構成
でもよい。
するものであるが、タガネ13が自転しながら旋回する
構成でもよく、また、タガネ13が自転するだけの構成
でもよい。
発明者の実験によると、結合柱12aに熱可田性プラス
デックの塩化ビニル樹脂成形品を用い、孔11aの径及
び結合柱12aの直径をそれぞれ2.5mmとして、該
柱12aの頭部を金属部品11の表面から約0 、5m
m突出させ、この頭部に対し、下端が球状(半径的im
m)のタガネ13で押圧力2 Kg/ cm2〜4 K
g/ cm2を加えつつ、該タガネ13の下端を約1m
mの範囲内で旋回させたところ、2〜3秒後に係止鍔1
2cが形成されたことを確認した。
デックの塩化ビニル樹脂成形品を用い、孔11aの径及
び結合柱12aの直径をそれぞれ2.5mmとして、該
柱12aの頭部を金属部品11の表面から約0 、5m
m突出させ、この頭部に対し、下端が球状(半径的im
m)のタガネ13で押圧力2 Kg/ cm2〜4 K
g/ cm2を加えつつ、該タガネ13の下端を約1m
mの範囲内で旋回させたところ、2〜3秒後に係止鍔1
2cが形成されたことを確認した。
(発明の効果)
本発明は以上のように、タガネを回動させて円弧状先端
で結合柱を擦る事によってプラスチック部品を溶融軟化
させ、上記溶融軟化したプラスチックに押圧力を加えつ
つ材料移動により係止鍔を形成するもので、材料の移動
に無理がなく、したがって品質に与える要素の管理が容
易であり、品質が安定する。また、品物の重量に影響を
うけないので、治具さえ用意すれば同じタガネで他部品
にも転用が可能である。更に、ハンダゴテの様につオー
ムアップの時間がいらず、作業のスピードアップが可能
である。なお、実施例では時計部品を例に採ったが、種
々の部品間の結合に適用できるものである。
で結合柱を擦る事によってプラスチック部品を溶融軟化
させ、上記溶融軟化したプラスチックに押圧力を加えつ
つ材料移動により係止鍔を形成するもので、材料の移動
に無理がなく、したがって品質に与える要素の管理が容
易であり、品質が安定する。また、品物の重量に影響を
うけないので、治具さえ用意すれば同じタガネで他部品
にも転用が可能である。更に、ハンダゴテの様につオー
ムアップの時間がいらず、作業のスピードアップが可能
である。なお、実施例では時計部品を例に採ったが、種
々の部品間の結合に適用できるものである。
第1図はセット状態の断面図、第2図は押圧しつつ回動
動作を加えて係止鍔を形成する操作の説明用断面図、第
3図は適用対象となる時計部品の説明用断面図である。 11・・・金属部品 11a・・・孔12・・
・プラスチック部品 12a・・・結合柱12b・・・
頭部 12c・・・係止鍔13・・・タガネ
動作を加えて係止鍔を形成する操作の説明用断面図、第
3図は適用対象となる時計部品の説明用断面図である。 11・・・金属部品 11a・・・孔12・・
・プラスチック部品 12a・・・結合柱12b・・・
頭部 12c・・・係止鍔13・・・タガネ
Claims (1)
- 結合部品に形成した孔に、プラスチック部品に形成し
た結合柱を嵌合して該結合柱の頭部を前記孔から突出せ
しめ、この突出した結合柱の頭部を、下端部が円弧状と
され、回動動作するタガネで押圧し、結合柱の頭部を摩
擦熱で溶融軟化させ、この軟化したプラスチック材を孔
の端縁に押し遣って、係止鍔を形成することを特徴とす
るプラスチック部品の結合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63107826A JPH01278331A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | プラスチック部品の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63107826A JPH01278331A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | プラスチック部品の結合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01278331A true JPH01278331A (ja) | 1989-11-08 |
JPH0469869B2 JPH0469869B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=14469017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63107826A Granted JPH01278331A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | プラスチック部品の結合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01278331A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2586595A1 (de) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffwerkstücks mit einem weiteren Werkstück |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63107826A patent/JPH01278331A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2586595A1 (de) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffwerkstücks mit einem weiteren Werkstück |
US8518198B2 (en) | 2011-10-25 | 2013-08-27 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material—und Küstenforschung GmbH | Method for connecting a plastic workpiece to a further workpiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0469869B2 (ja) | 1992-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6065082A (ja) | スタツドのワ−クに対する固定方法 | |
JPS60501497A (ja) | 流体継手等の接続部品の組立て方法及び装置 | |
WO1990007421A2 (en) | Ultrasonic securing system | |
JP4080492B2 (ja) | 接合体および接合方法 | |
WO1990007420A2 (en) | Ultrasonic securing method | |
JPH01278331A (ja) | プラスチック部品の結合方法 | |
JPH0536225B2 (ja) | ||
US4673023A (en) | Multipart lost foam pattern and method of making same | |
JPH066346B2 (ja) | 部材相互の接合方法 | |
JPS5937702B2 (ja) | 消失性分割模型の接合方法 | |
WO1995024291A1 (en) | Method for friction joining | |
WO1986002880A1 (en) | Method of manufacturing synthetic resin union joint | |
JPH0222034A (ja) | 異種材料樹脂部品の超音波溶着方法 | |
KR970008159B1 (ko) | 폭발접합법에 의한 원통형 클래드 튜브의 제조방법 | |
JPH03297629A (ja) | 熱可塑複合材構造物の製造方法 | |
JPS5859809A (ja) | 樹脂部品の接合方法 | |
JPS62207629A (ja) | 超音波接合方法 | |
JPH0518131Y2 (ja) | ||
JPS59215198A (ja) | スピ−カ振動板のエツジとフレ−ムとの結合方法 | |
JPH0376813B2 (ja) | ||
JPH026488B2 (ja) | ||
JP2000329295A (ja) | ハニカムパネル接合体 | |
JP3318345B2 (ja) | 樹脂成形品の溶着方法 | |
JPS6235831A (ja) | キヤツプ付き支柱の製造方法 | |
JPS60198A (ja) | スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |