JPH01275895A - 場所打ちライニング・シールド推進工法における掘削方法、ライニング形状および掘削装置 - Google Patents

場所打ちライニング・シールド推進工法における掘削方法、ライニング形状および掘削装置

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Publication number
JPH01275895A
JPH01275895A JP63103686A JP10368688A JPH01275895A JP H01275895 A JPH01275895 A JP H01275895A JP 63103686 A JP63103686 A JP 63103686A JP 10368688 A JP10368688 A JP 10368688A JP H01275895 A JPH01275895 A JP H01275895A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining
cross
tunnel
cast
excavation
Prior art date
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Pending
Application number
JP63103686A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Tanaka
浩 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konoike Construction Co Ltd
Original Assignee
Konoike Construction Co Ltd
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Publication date
Application filed by Konoike Construction Co Ltd filed Critical Konoike Construction Co Ltd
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Publication of JPH01275895A publication Critical patent/JPH01275895A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ○産業上の利用分野 この発明は、場所打ちライニング・シールド推進工法に
関するものである。
0従来技術およびその問題点 従来の技術としては、トンネル断面の掘削並びにライニ
ングの形状が円形である。
セグメントを用いるシールド工法でば、掘削してセグメ
ントを組み立てながらトンネルを造るものであり、土質
などの変化や掘削方法などによりシールドが上下、左右
に蛇行する。
これを防止するため、異型セグメント(蛇行修圧用セグ
メント)・を用意し直線に掘進できるようこの異型セグ
メント(蛇行修正用セグメント)を使用する必要があり
、円形以外の断面形状では構造、施工性、工事費に問題
があり採用できない。
場所打ちライニングでは、ライニングの形状を任意とす
ることができるが、一般にシールド工事が行なわれる柔
らかい地盤ではトンネル断面に外力が作用し、コンクリ
ート・ライニング内に補強鉄筋が必要である。従って、
場所打ちライニング・シールド推進工法の施工にあたり
、ライニング内に補強鉄筋を組み立てる作業時間がかか
りシールドの推進能率を著しく低下させることの問題点
がある。
O上記問題′点を解決するための手段 本発明は、シールド機の掘削形状並びにライニング形状
を卵形(上下方向または左右方向の直径を増大させた円
形状)にして外力により発生する曲げモーメントを小さ
くして、ラニイング補強の鉄筋を不必要とし、その結果
、シールド推進作業から鉄筋の組み立て作業を不必要と
して推進能率の向上を図るものである。
O実施例 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は、本発明の掘削方法を実施するための掘削装N
(シールド機)1の大略を示し、シールド機1のスキン
プレート2の断面形状を卵形(縦方向または横方向のい
ずれかの直径を長くした形状、実施例では縦方向(上下
方向)を長くして直立卵形として)とする。第2図にお
いて、Rは掘削断面の外周縁である。回転カッター3は
従来装置と同様に円形である。
上記の回転カッター3による掘削断面は、第2図にPで
示すごとく円形であるが、本発明の実施にあたっては第
2図の斜線部分Qを掘削する必要があるが、回転カッタ
ー3にオーバーカッター4を付加することにより、この
目的を達成する。第3図および第4図にて、オーバーカ
ッター4は回転カッター3に出退自在に内蔵し、油圧シ
リンダ5によりオーバーカッター4を伸縮させ、伸縮量
を円周の所定位置に対応させて自動制御する制御機構(
マイコン)を設ける。なお第3因においては、オーバー
カッター4を回転カッター3のすべての翼に設けたが、
一部の翼にのみオーバーカッター4を装備してもよいも
のである。
なお、オーバーカッター4を卵形シールドで使用するに
は耐久性とオーバーカット量が不足することが考えられ
るので第4図に示す支持部材(オーバーカッター先端支
持金具)6と該オーバーカッター先端支持金具6と係合
する溝を有する案内部材(支持金具受はレール)7を設
ける。
オーバーカッター4に取付けた先端支持金具6は、常に
支持金具受はレール7の溝内にあり、オーバーカッター
の伸縮量を定めると共にオーバーカッターに作用する地
山の力に対してオーバーカッター先端の支持点の役割り
をはたす、もちろんオーバーカッターの伸縮の主たる作
用力は従来技術の油圧シリンダ5である。
第5図および第6図を参照して掘削作業を説明する。
このオーバーカッターを装備したカッター4により卵形
に掘削し、1区間長(0,9〜1.2m :後述する内
型枠1リングの輻)I進すると第5図で示すシールド機
後部のテール部で外面の形状が卵形の型枠9を組立て、
テール部のスキンプレート8と型枠9と妻型枠10と先
に打設されたコンクリート11とに囲まれた空間にコン
クリート12を打設する。第5図において、13はコン
クリート打設管である。
コンクリート打設完了後、妻型枠lOでコンクリートを
加圧養生しつつ、型枠9にシールド掘進の反力をとり再
び掘進を行うのは従来の技術と同様である。
次に円形断面トンネルと、卵形断面トンネル(中心水平
長1.0に対して中心垂直長1.05〜1.15)に作
用する荷重条件を同一にしてトンネル断面に発生する応
力と、応力度パターンを解析し、断面強度の比較検討を
行った。
第7図は円形断面の形状ならびにトンネル断面に作用す
る作用荷重で、aは上部荷重(土圧・水圧)、bは側方
荷重(土圧・水圧)、cは底盤反力荷重である。
第8図は円形断面に発生する応力のダイヤグラムである
。fは曲げモーメント、gは軸力を示す。
この結果より発生する応力度のパターンを検討するとく
例として断面の天頂で検討する。)曲げモーメント・・
・・・・M=15.1t・璽/m軸  力      
  ・・・・・・N = 74.4  t/+*(eは
部材中心から、合力の作用点までの距離) 直径6m級のトンネルのライニング厚さは0.3m〜0
.4m程度であり、部材(トンネルライニングのコンク
リート)に引張応力度が作用しないための条件は、合力
の中心が部材のミドルサード内m以下でなければならな
い。
然るに解析結果のeは0.20mであり、合力の中心は
ミドルサードに入らない。この結果トンネルライニング
コンクリートには引張応力度が作用するので、コンクリ
ートの補強に鉄筋や鉄骨等が必要であることがわかる。
第9図は卵形断面の形状ならびに第8図と同じ大きさの
作用荷重である。
第10図は、卵形断面に発生する応力のダイヤグラムで
、fが曲げモーメント、gが軸力を示す。
応力度パターンを検討すると、最も補強が必要と考えら
れる断面は下端で、この部分では、曲げモーメント・・
・・・・M = 2.3 t1/mで合力の中心はミド
ルサード内にある。故に卵形断面では引張応力度が作用
せず、鉄筋・鉄骨等は不必要である。
本発明の特徴を列挙すると次の通りである。
卵形の断面形状を有するシールド機は従来の円形シール
ド機に比べて直進方向維持性およびローテーション防止
力が向上する。
オーバーカッターに装置した先端支持金具とスキンプレ
ートに装置した支持金具受はレールの装置は従来技術の
才゛−パーカッターに比べて、掘削量、能力の向上並び
に確実な伸縮性を保障する。
卵形のライニングはライニング断面に引張応力度を発生
させず補強鉄筋を不要にして、場所打ちライニング工法
において従来工法に比べ1サイクル施工時間を短縮し、
掘進速度を著しく向上させる。
その他従来工法の円形断面に比べて鉄道用のシールドで
は無駄なスペースの減少、下水道シールドでは水理特性
上有利である等の利点がある。
○発明の効果 本願発明の掘削方法は、従来の円形シールド方式に比べ
、直進方向維持特性およびローテーション防止力が向上
する。
本願発明の卵形のライニングは、ライニング断面に引張
応力度を発生させず補強鉄筋を不要にして、場所打ちラ
イニング工法において従来工法に比べ1サイクル施工時
間を短縮し掘進速度を著しく向上させる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の掘削装置の大要を示す略図で、a図は
正面図、b図は側面図である。第2図は本発明により掘
削するトンネルの断面形状を示す説明図、第3図はオー
バーカッターの支持ガイド機構を有する掘削装置の略図
で、a図は正面図、b図は縦断面図。第4図は第3図す
図にAで示す部分拡大図である。 第5図は、本発明の掘削方法を適用した掘削状態を示す
トンネル長手方向の縦断面図、第6図は同じくトンネル
横断方向の断面図、b図は第5図82−82線による断
面図である。 第7図・および第8図は、従来の円形断面トンネルの作
用を示す説明図である。第9図はおよび第10図は本発
明による卵形断面トンネルの作用効果を示す説明図であ
る。 1・・・…シールド機 2・・・・・・スキンプレート 3・・・・・・回転カッター 4・・・・・・オーバーカッター 5・・・・・・油圧シリンダ 6・・・・・・支持部材 (オーバーカッター先端支持金具) 7・・・・・・案内部材 (支持金具受はレール) 第1図 第23      第4図 第3図 第5図 第6図 (a)         (b) 第7図       第9図 第8図       第10図 Q:と部属1にた。水a)9:軸力 b: イ貝11方@1L(丸JL、水窪)      
feat丁”モ、−メントC: 底普及力堝t

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)場所打ちライニング・シールド推進工法において
    、トンネル断面形状を卵形としたことを特徴とする掘削
    方法。
  2. (2)場所打ちライニング・シールド推進工法において
    、ライニングの外周縁および内周縁の形状を卵形とした
    ことを特徴とするライニング形状。
  3. (3)場所打ちライニング・シールと推進工法による掘
    削装置において、回転カッターにオーバーカッターの伸
    縮をトンネル断面円周の所定位置に対応させてその伸縮
    量を自動制御する制御機構を設け、トンネル掘削の断面
    形状を卵形としたことを特徴とする掘削装置。
  4. (4)場所打ちライニング・シールド推進工法による掘
    削装置において、回転カッターにオーバーカッターの伸
    縮させる油圧シリンダーの伸縮量をトンネル断面円周の
    所定位置に対応させて自動制御する制御機構を設け、オ
    ーバーカッターの先端部に装置した支持部材およびスキ
    ンプレートに固定され前記支持部材と係合するガイド溝
    を有する案内部材とを含む支持ガイド機構を設け、トン
    ネル掘削の断面形状を卵形としたことを特徴とする掘削
    装置。
JP63103686A 1988-04-26 1988-04-26 場所打ちライニング・シールド推進工法における掘削方法、ライニング形状および掘削装置 Pending JPH01275895A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943677A (zh) * 2012-10-24 2013-02-27 中铁科工集团有限公司 一种内嵌式注浆块盾构机尾盾的制造方法
JP2014181490A (ja) * 2013-03-19 2014-09-29 Ohbayashi Corp 大断面トンネルの構築方法及びそれに用いるトンネル掘進機

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