CN108643193A - 一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，涉及基坑支护体系预应力锚索处理领域；该方法包括以下的步骤：A、施工准备；B、预应力锚索锁定装置的拆除；C、钻机钻凿；D、第一次空洞填充；E、拔出钢套管；F、第二次空洞填充；G、封闭孔口；本发明的有益效果是：该方法满足各种施工要求，对锚索进行拔除，不会对周边环境造成干扰，保证了预应力锚索的拔除成功率即作业人员的安全。

Description

一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法

技术领域

本发明涉及基坑支护体系预应力锚索处理领域，更具体的说，本发明涉及一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法。

背景技术

深基坑支护常采用围护桩+预应力锚索支护形式，当地下室回填后，围护结构的预应力锚索失去使用功能却因侵入原基坑外的地下空间，对周边建(构)筑物后续开挖施工造成影响，如当城市地铁隧道采用盾构法下穿施工，或者周边新建地下室围护结构的施工时，先期施工的预应力锚索将给施工造成巨大障碍，加大了施工难度和安全风险，增加了施工经济成本及工期成本。

目前，除可回收式预应力锚索外，拔除侵入的预应力锚索的主要方法，一是解除张拉端锁定，采用穿心千斤顶施加预应力直到超过锚索的锚固力使锚索失效后拔出，该方法对锚索的锚固力失效的临界点无法掌控，可能存在锚索拉断而锚固段未能拔出的情况，且锚固段松脱或者锚索断裂瞬间预应力产生的弹射力对作业人员存在极大的的安全隐患，可靠率低且不安全；二是采用人工开挖竖井后分段切断锚索并拔除，该方法需要在围护结构外侧的地面上占用一定的作业空间，对交通繁忙地段或者存在有构筑物的区域不适宜使用，且竖向开挖方向和锚索施工方向的交叉点控制存在不确定性，安全风险大、工期长、造价高；三是采用盾构开仓切索法，该方法需要对盾构机的刀盘刀具等进行改造，且处理时间长，存在较大的安全隐患。

普通的预应力锚索拔除方法无法满足如今的施工要求，如何在地下室未回填完毕仍有作业空间的情况下拔除已失效的废弃预应力锚索，且对周边环境不造成干扰、保证预应力锚索的拔除成功率及作业人员的安全，成为本方法的首要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，通过该方法满足各种施工要求，对锚索进行拔除，不会对周边环境造成干扰，保证了预应力锚索的拔除成功率即作业人员的安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其改进之处在于：该方法包括以下的步骤：

A、施工准备，主要包括技术准备、机具准备以及作业平台搭建，其中，

技术准备包括：了解拟起拔锚索的原设计情况及施工工艺，查明锚索施工的角度、成孔直径、钢绞线束数、锚固水泥浆强度、锚索自由段长度、锚索锚固段长度、地质情况、原始监测数据记录；

机具准备包括：准备好施工用的机具，包括供电设备、可调角度的锚索钻凿钻机、钢管套以及三重管钻凿护索钻头，三重管钻凿护索钻头固定在钢管套顶端，钢管套固定安装在锚索钻凿钻机上；

作业平台搭建包括：作业平台的高度选择拟起拔锚索孔口位置以下0.5-1m，采用满堂脚手架搭建作业平台，并铺设建筑木模板；

B、预应力锚索锁定装置的拆除，主要包括以下的步骤：

b1、施工前，确认需拆除预应力锚索锁定装置后的工况是否满足稳定条件，确保基坑支护已完成受力体系的转换或者拆除不影响基坑围护结构稳定，该拟起拔的预应力锚索已不作为基坑支护结构的受力体系；

b2、建立信息化监测系统，对基坑围护结构的原始沉降变形数据进行了采集；

b3、分段拆除预应力锚索腰梁，拆除或切除锁定的锚具、钢垫板；

b4、在锚索尾部焊接起拔环，起拔环的大小须能穿过三重管钻凿护索钻头的内穿心孔；

C、钻机钻凿，主要包括以下的步骤：

c1、根据拟拆除锚索原施工角度，调整锚索钻凿钻机的角度，并对其进行定位，将拟起拔预应力锚索穿入三重管钻凿护索钻头的内穿心孔和钢套管中；

c2、启动锚索钻凿钻机，钢套管跟进钻凿，过程中从锚索尾端跟进的钢套管钻凿至锚索端头，为保证彻底切断拟起拔锚索与周边岩土体的粘结力，宜超钻锚索端头0.5m；

c3、在钻凿过程中观测锚索钻凿钻机油压表压力反馈数据及锚索钻凿钻机的钻杆抖动情况；

c4、钻凿过程中采用的三重管钻凿护索钻头由外层钻头、中间层钻头以及内层钻头构成，中间层钻头为合金钻凿钻头，尾端与钢套管连接，其作用是完成钻进和护孔；内层钻头为内嵌式合金钻头，内层钻头用于钻凿破碎预应力锚固体，使锚固体与预应力锚索完全脱离，内层钻头上设置有用于使锚索穿过的内穿心孔；外层钻头为外套式合金钻头，其作用是扩大钻进直径，便于钢套管跟进后的拔出；

c5、钻进过程中，锚索穿入三重管钻凿护索钻头的内穿心孔，逐渐钻进至锚固体，三重管钻凿护索钻头将锚索收拢，外层钻头钻凿锚固体的水泥浆，使锚索与锚固体脱离；依此持续钻进至原施工锚索的孔底，锚索钻凿钻机起拔出锚索，起拔完成后回填空洞，进入下一锚索拔除的施工循环。

进一步的，所述的步骤c5中，包括以下的步骤：

c6、在钻进过程中，钢套管跟进钻凿至超过锚索端头0.5m时，在钢套管中开始起拔废弃预应力锚索；

c7、采用拉钩勾住预留的起拔环，拉出已钻凿完毕的废弃预应力锚索，所述的拉钩采用ф22-ф25的钢筋制成；在此过程中，起拔环用于起拔钢绞线外，并固定锚索顶端的钢绞线，以保证钻凿过程中多束钢绞线不发散缠绕。

进一步的，所述的步骤c5中，还包括以下的步骤：

D、第一次空洞填充，经钻凿及废弃预应力锚索拔出后，原锚索部位形成空洞，需进行回填，为保证回填质量及密室度，需在钢套管内注水泥净浆或水泥砂浆填充空洞；

E、拔出钢套管，第一次回填完毕后，拔出钢套管；

F、第二次空洞填充，拔出钢套管后，第一次回填料会及时填充原钢套管部位空间而出现填料下沉、填充不足或者填充不密实情况，此时注入水泥净浆或水泥砂浆进行第二次空洞填充；

G、封闭孔口，空洞回填完毕后，采用水泥砂浆对孔口进行封闭。

进一步的，所述的步骤A中，可调角度的锚索钻凿钻机由回转架体、主架体以及液压站组成；

所述主架体包括前门架和后门架，且前门架和后门架均由两根钢管立柱和两根槽钢横梁组成，其中底部的槽钢横梁与钢管立柱焊接固定，顶部的槽钢横梁活动固定在钢管立柱上；

所述的回转架体置于底部的槽钢横梁与顶部的槽钢横梁之上，回转架体与水平面形成夹角。

进一步的，所述的回转架体由回转器和行程架构成，所述的回转器固定安装在行程架上，行程架固定在底部的槽钢横梁与顶部的槽钢横梁之上，回转器通过管道与液压站相连通，回转器的输出端与钢套管相连接。

进一步的，所述的步骤b4中，起拔环的外径不得超过50mm，当采用HRB335钢筋时，起拔环钢筋的弯心直径D＝3d≤50mm，采用ф12-ф16的钢筋；当采用HRB400钢筋时，起拔环钢筋的弯心直径D＝4d≤50mm，采用ф12的钢筋；钢绞线布置于起拔环的弯心中部并搭接焊连接，搭接长度不小于35d，其中d为所采用钢筋的直径。

进一步的，所述的步骤c4中，所述的外层钻头和中间层钻头均呈中空的圆柱状，所述的中间层钻头固定设置在外层钻头的中心处，所述的内层钻头固定设置在中间层钻头的中心处。

进一步的，所述外层钻头顶端的金刚石钻齿呈斜口布置，金刚石钻齿的数量为11-16，相邻的两个金刚石钻齿之间形成出水槽；

所述中间层钻头的金刚石钻齿呈平口布置，金刚石钻齿的数量为14-16，相邻的两个金刚石钻齿之间形成出水槽；

所述的内层钻头的顶端镶嵌有8-12个金刚石球齿，且金刚石球齿呈梅花形对称布置。

进一步的，所述内层钻头的顶端为弧面，内层钻头的顶端内穿心护索孔之间平滑过渡。

本发明的有益效果是：本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其采用三重管钻凿护索钻头，利用钢绞线本身的刚性引导钻凿方向，扩大外侧切削刀具在切削锚索周边锚固体的同时钻头内侧不切削钢绞线，保证预应力锚索起拔的完整性；可调节角度的锚索钻凿钻机自重轻、可调节角度灵活，占地面积小，满足主体结构施工时可预留的狭小作业空间；不占用基坑围护结构外的场地，对周边交通、堆置物等外部环境基本没有影响；另外，施工中不存在废弃锚索带预应力工作而导致弹射伤人的情况，也避免竖井作业中作业人员存在的危险源。

附图说明

图1为本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法的流程示意图。

图2为本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法的锚索钻凿钻机的结构示意图。

图3为本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法的锚索钻凿钻机的回转架体的结构示意图。

图4为本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法的三重管钻凿护索钻头的正面结构示意图。

图5为本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法的三重管钻凿护索钻头的剖面结构示意图。

图6为本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法的三重管钻凿护索钻头的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本发明揭示了一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，通过该方法对废弃预应力锚索进行拔除，具体的，在本实施例中，该方法包括以下的步骤：

A、施工准备，主要包括技术准备、机具准备以及作业平台搭建，其中，

技术准备包括：了解拟起拔锚索的原设计情况及施工工艺，查明锚索施工的角度、成孔直径、钢绞线束数、锚固水泥浆强度、锚索自由段长度、锚索锚固段长度、地质情况、原始监测数据记录；

机具准备包括：准备好施工用的机具，包括供电设备、可调角度的锚索钻凿钻机、钢管套以及三重管钻凿护索钻头，三重管钻凿护索钻头固定在钢管套顶端，钢管套固定安装在锚索钻凿钻机上；另外，根据实际需求，还需要配备泥浆制备及循环回收系统、水泥净浆(或水泥砂浆)制备设备；

在本实施例中，所述的可调角度的锚索钻凿钻机由回转架体20、主架体10以及液压站组成，其中，如图2所示，所述主架体10包括前门架101和后门架102，且前门架101和后门架102均由两根钢管立柱和两根槽钢横梁组成，底部的槽钢横梁103与钢管立柱焊接固定，顶部的槽钢横梁103活动固定在钢管立柱上，所述的回转架体20置于底部的槽钢横梁103与顶部的槽钢横梁103之上，回转架体20与水平面形成夹角；其中，钢管立柱的长度H＝3.0m，槽钢横梁103的长度L＝2.5m，前门架101上的槽钢横梁103的高度h1＝0.8m，后门架102的槽钢横梁103的高度h2＝1.71m，前门架101与后门架102的间距d＝2.5m，回转架体20与水平面之间的夹角为20°。在主架体10上安装有多个手拉葫芦，由于顶部的槽钢横梁103与钢管立柱之间是活动固定的，通过手拉葫芦的作用，可以调整顶部的槽钢横梁103的位置，进而调整回转架体20与水平面的夹角，对钻凿的角度进行调整。

进一步的，如图3所示，所述的回转架体20由回转器201和行程架202构成，所述的回转器201固定安装在行程架202上，行程架202固定在底部的槽钢横梁103与顶部的槽钢横梁103之上，回转器201通过管道与液压站相连通，回转器201的输出端与钢套管相连接；在本实施例中，针对回转器201参数的选择，提供了一具体实施方案，回转器201输出转速10-140r/min，输出扭矩6800N*m，加压力33KN，提升力为65KN，行程架202的行程为3400mm，加压速度0-80m/min，电动机输入功率75KW。上述的实施例中，液压站包括液压动力站及液压控制站，为锚索钻凿钻机提供动力，液压控制站的仪表盘系统显示各液压泵的液压压力，以便调节加压压力、钻速及判断钻凿工况。

另外，在前门架101和后门架102之间设置工作平台，便于操作人员拆装钢套管及起拔锚索，平台承载能力不小于500kG；在主架体10的四根钢管立柱的垂直方向拉住门架的槽钢横梁103，实现钻凿角度的竖向调整；在槽钢横梁103的水平方向拉住回转架体20，实现钻凿角度的水平向调整。

作业平台搭建包括：作业平台的高度选择拟起拔锚索孔口位置以下0.5-1m，采用满堂脚手架搭建作业平台，并铺设建筑木模板；按2.0kN/m²的施工均布荷载对满堂脚手架的承载力进行计算，一般单跨宽度la＝1.2m，按四跨考虑，作业平台宽度为4.8m。锚索拔除前需要完成围护机构受力体系转换或者与地下室主体同时施工，因此作业空间十分受限，前门架101与后门架102的间距d＝2.5m，前后预留1.0m的空间即可满足施工，因此作业平台的宽度只需要4.8m左右，占地面积小，对主体结构的施工影响小。

B、预应力锚索锁定装置的拆除，主要包括以下的步骤：

b1、施工前，确认需拆除预应力锚索锁定装置后的工况是否满足稳定条件，确保基坑支护已完成受力体系的转换或者拆除不影响基坑围护结构稳定，该拟起拔的预应力锚索已不作为基坑支护结构的受力体系；

b2、建立信息化监测系统，对基坑围护结构的原始沉降变形数据进行了采集；

b3、分段拆除预应力锚索腰梁，拆除或切除锁定的锚具、钢垫板；

b4、在锚索尾部焊接起拔环，起拔环的大小须能穿过三重管钻凿护索钻头的内穿心孔；

具体的，在本实施例中，起拔环的外径不得超过50mm，当采用HRB335钢筋时，起拔环钢筋的弯心直径D＝3d≤50mm，采用ф12-ф16的钢筋；当采用HRB400钢筋时，起拔环钢筋的弯心直径D＝4d≤50mm，采用ф12的钢筋；钢绞线布置于起拔环的弯心中部并搭接焊连接，搭接长度不小于35d，其中d为所采用钢筋的直径。

C、钻机钻凿，主要包括以下的步骤：

c1、根据拟拆除锚索原施工角度，调整锚索钻凿钻机的角度，并对其进行定位，将拟起拔预应力锚索穿入三重管钻凿护索钻头的内穿心孔和钢套管中；

c2、启动锚索钻凿钻机，钢套管跟进钻凿，过程中从锚索尾端跟进的钢套管钻凿至锚索端头，为保证彻底切断拟起拔锚索与周边岩土体的粘结力，宜超钻锚索端头0.5m；

c3、在钻凿过程中观测锚索钻凿钻机油压表压力反馈数据及锚索钻凿钻机的钻杆抖动情况；

c4、如图4至图6所示，钻凿过程中采用的三重管钻凿护索钻头30由外层钻头301、中间层钻头302以及内层钻头303构成，中间层钻头302为合金钻凿钻头，尾端与钢套管40连接，其作用是完成钻进和护孔；内层钻头303为内嵌式合金钻头，内层钻头303用于钻凿破碎预应力锚固体，使锚固体与预应力锚索完全脱离，内层钻头303上设置有用于使锚索穿过的内穿心孔304；外层钻头301为外套式合金钻头，其作用是扩大钻进直径，便于钢套管40跟进后的拔出；

在本实施例中，继续参照图4至图6所示，所述的外层钻头301和中间层钻头302均呈中空的圆柱状，所述的中间层钻头302固定设置在外层钻头301的中心处，所述的内层钻头303固定设置在中间层钻头302的中心处。所述外层钻头301顶端的金刚石钻齿呈斜口布置，金刚石钻齿的数量为11-16，相邻的两个金刚石钻齿之间形成出水槽；所述中间层钻头302的金刚石钻齿呈平口布置，金刚石钻齿的数量为14-16，相邻的两个金刚石钻齿之间形成出水槽；所述的内层钻头303的顶端镶嵌有8-12个金刚石球齿，且金刚石球齿呈梅花形对称布置；另外，所述内层钻头303的顶端为弧面，内层钻头303的顶端内穿心护索孔之间平滑过渡；

c5、钻进过程中，锚索穿入三重管钻凿护索钻头30的内穿心孔304，逐渐钻进至锚固体，三重管钻凿护索钻头30将锚索收拢，外层钻头301钻凿锚固体的水泥浆，使锚索与锚固体脱离；依此持续钻进至原施工锚索的孔底，锚索钻凿钻机起拔出锚索，起拔完成后回填空洞，进入下一锚索拔除的施工循环。

另外，在上述的步骤c5中，还包括以下的步骤：

c6、在钻进过程中，钢套管40跟进钻凿至超过锚索端头0.5m时，在钢套管40中开始起拔废弃预应力锚索；

c7、采用拉钩勾住预留的起拔环，拉出已钻凿完毕的废弃预应力锚索，所述的拉钩采用ф22-ф25的钢筋制成；在此过程中，起拔环用于起拔钢绞线外，并固定锚索顶端的钢绞线，以保证钻凿过程中多束钢绞线不发散缠绕。

通过上述的陈述，即完成了预应力锚索的拔除，在上述的步骤c5中，完成锚索的拔出后，具体的，还包括有下述的步骤：

D、第一次空洞填充，经钻凿及废弃预应力锚索拔出后，原锚索部位形成空洞，需进行回填，为保证回填质量及密室度，需在钢套管40内注水泥净浆或水泥砂浆填充空洞；

E、拔出钢套管40，第一次回填完毕后，拔出钢套管40；

F、第二次空洞填充，拔出钢套管40后，第一次回填料会及时填充原钢套管40部位空间而出现填料下沉、填充不足或者填充不密实情况，此时注入水泥净浆或水泥砂浆进行第二次空洞填充；

G、封闭孔口，空洞回填完毕后，采用水泥砂浆对孔口进行封闭。

综上所示，本发明提供了一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，一般常见的基坑支护预应力锚索锚固体设计直径为150mm，本方案中，采用锚索钻凿钻机驱动带三重管钻凿护索钻头30的钢套管40，沿基坑支护预应力锚索设计角度方向钻进；其中钢套管40外径146mm，三重管钻凿护索钻头30的最大外径171mm，钻头前部设置内径为60mm、长度为500mm的内层钻头303；在钻凿废弃预应力锚索过程中，钢套管40主要起钻进及护壁作用，内层钻头303则起固定、保护锚索束和破碎预应力锚索锚固体的双重作用；当预应力锚索锚固体失去与周边土(岩)体的粘结后，采用挂勾工具从钢套管40内将预应力锚索起拔出孔内。

本发明的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其采用三重管钻凿护索钻头30，利用钢绞线本身的刚性引导钻凿方向，扩大外侧切削刀具在切削锚索周边锚固体的同时钻头内侧不切削钢绞线，保证预应力锚索起拔的完整性；可调节角度的锚索钻凿钻机自重轻、可调节角度灵活，占地面积小，满足主体结构施工时可预留的狭小作业空间；不占用基坑围护结构外的场地，对周边交通、堆置物等外部环境基本没有影响；另外，施工中不存在废弃锚索带预应力工作而导致弹射伤人的情况，也避免竖井作业中作业人员存在的危险源。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：该方法包括以下的步骤：

A、施工准备，主要包括技术准备、机具准备以及作业平台搭建，其中，

技术准备包括：了解拟起拔锚索的原设计情况及施工工艺，查明锚索施工的角度、成孔直径、钢绞线束数、锚固水泥浆强度、锚索自由段长度、锚索锚固段长度、地质情况、原始监测数据记录；

机具准备包括：准备好施工用的机具，包括供电设备、可调角度的锚索钻凿钻机、钢管套以及三重管钻凿护索钻头，三重管钻凿护索钻头固定在钢管套顶端，钢管套固定安装在锚索钻凿钻机上；

作业平台搭建包括：作业平台的高度选择拟起拔锚索孔口位置以下0.5-1m，采用满堂脚手架搭建作业平台，并铺设建筑木模板；

B、预应力锚索锁定装置的拆除，主要包括以下的步骤：

b1、施工前，确认需拆除预应力锚索锁定装置后的工况是否满足稳定条件，确保基坑支护已完成受力体系的转换或者拆除不影响基坑围护结构稳定，该拟起拔的预应力锚索已不作为基坑支护结构的受力体系；

b2、建立信息化监测系统，对基坑围护结构的原始沉降变形数据进行了采集；

b3、分段拆除预应力锚索腰梁，拆除或切除锁定的锚具、钢垫板；

b4、在锚索尾部焊接起拔环，起拔环的大小须能穿过三重管钻凿护索钻头的内穿心孔；

C、钻机钻凿，主要包括以下的步骤：

c1、根据拟拆除锚索原施工角度，调整锚索钻凿钻机的角度，并对其进行定位，将拟起拔预应力锚索穿入三重管钻凿护索钻头的内穿心孔和钢套管中；

c2、启动锚索钻凿钻机，钢套管跟进钻凿，过程中从锚索尾端跟进的钢套管钻凿至锚索端头，为保证彻底切断拟起拔锚索与周边岩土体的粘结力，宜超钻锚索端头0.5m；

c3、在钻凿过程中观测锚索钻凿钻机油压表压力反馈数据及锚索钻凿钻机的钻杆抖动情况；

c4、钻凿过程中采用的三重管钻凿护索钻头由外层钻头、中间层钻头以及内层钻头构成，中间层钻头为合金钻凿钻头，尾端与钢套管连接，其作用是完成钻进和护孔；内层钻头为内嵌式合金钻头，内层钻头用于钻凿破碎预应力锚固体，使锚固体与预应力锚索完全脱离，内层钻头上设置有用于使锚索穿过的内穿心孔；外层钻头为外套式合金钻头，其作用是扩大钻进直径，便于钢套管跟进后的拔出；

c5、钻进过程中，锚索穿入三重管钻凿护索钻头的内穿心孔，逐渐钻进至锚固体，三重管钻凿护索钻头将锚索收拢，外层钻头钻凿锚固体的水泥浆，使锚索与锚固体脱离；依此持续钻进至原施工锚索的孔底，锚索钻凿钻机起拔出锚索，起拔完成后回填空洞，进入下一锚索拔除的施工循环。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述的步骤c5中，包括以下的步骤：

c6、在钻进过程中，钢套管跟进钻凿至超过锚索端头0.5m时，在钢套管中开始起拔废弃预应力锚索；

c7、采用拉钩勾住预留的起拔环，拉出已钻凿完毕的废弃预应力锚索，所述的拉钩采用ф22-ф25的钢筋制成；在此过程中，起拔环用于起拔钢绞线外，并固定锚索顶端的钢绞线，以保证钻凿过程中多束钢绞线不发散缠绕。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述的步骤c5中，还包括以下的步骤：

D、第一次空洞填充，经钻凿及废弃预应力锚索拔出后，原锚索部位形成空洞，需进行回填，为保证回填质量及密室度，需在钢套管内注水泥净浆或水泥砂浆填充空洞；

E、拔出钢套管，第一次回填完毕后，拔出钢套管；

F、第二次空洞填充，拔出钢套管后，第一次回填料会及时填充原钢套管部位空间而出现填料下沉、填充不足或者填充不密实情况，此时注入水泥净浆或水泥砂浆进行第二次空洞填充；

G、封闭孔口，空洞回填完毕后，采用水泥砂浆对孔口进行封闭。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述的步骤A中，可调角度的锚索钻凿钻机由回转架体、主架体以及液压站组成；

所述主架体包括前门架和后门架，且前门架和后门架均由两根钢管立柱和两根槽钢横梁组成，其中底部的槽钢横梁与钢管立柱焊接固定，顶部的槽钢横梁活动固定在钢管立柱上；

所述的回转架体置于底部的槽钢横梁与顶部的槽钢横梁之上，回转架体与水平面形成夹角。

5.根据权利要求4所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述的回转架体由回转器和行程架构成，所述的回转器固定安装在行程架上，行程架固定在底部的槽钢横梁与顶部的槽钢横梁之上，回转器通过管道与液压站相连通，回转器的输出端与钢套管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述的步骤b4中，起拔环的外径不得超过50mm，当采用HRB335钢筋时，起拔环钢筋的弯心直径D＝3d≤50mm，采用ф12-ф16的钢筋；当采用HRB400钢筋时，起拔环钢筋的弯心直径D＝4d≤50mm，采用ф12的钢筋；钢绞线布置于起拔环的弯心中部并搭接焊连接，搭接长度不小于35d，其中d为所采用钢筋的直径。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述的步骤c4中，所述的外层钻头和中间层钻头均呈中空的圆柱状，所述的中间层钻头固定设置在外层钻头的中心处，所述的内层钻头固定设置在中间层钻头的中心处。

8.根据权利要求7所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述外层钻头顶端的金刚石钻齿呈斜口布置，金刚石钻齿的数量为11-16，相邻的两个金刚石钻齿之间形成出水槽；

所述中间层钻头的金刚石钻齿呈平口布置，金刚石钻齿的数量为14-16，相邻的两个金刚石钻齿之间形成出水槽；

所述的内层钻头的顶端镶嵌有8-12个金刚石球齿，且金刚石球齿呈梅花形对称布置。

9.根据权利要求8所述的一种基坑支护预应力锚索钻凿起拔方法，其特征在于：所述内层钻头的顶端为弧面，内层钻头的顶端内穿心护索孔之间平滑过渡。