JPH0127543B2 - - Google Patents

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JPH0127543B2
JPH0127543B2 JP16177582A JP16177582A JPH0127543B2 JP H0127543 B2 JPH0127543 B2 JP H0127543B2 JP 16177582 A JP16177582 A JP 16177582A JP 16177582 A JP16177582 A JP 16177582A JP H0127543 B2 JPH0127543 B2 JP H0127543B2
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JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
conductor
inner conductor
shorting plate
outer conductor
Prior art date
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Expired
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JP16177582A
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English (en)
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JPS5951437A (ja
Inventor
Keiji Ooya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority to JP16177582A priority Critical patent/JPS5951437A/ja
Publication of JPS5951437A publication Critical patent/JPS5951437A/ja
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J23/00Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/36Coupling devices having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube, for introducing or removing wave energy

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は大電力クライストロンや電子加速空胴
などに用いる高周波結合器の改良に関する。 背景技術 上述のようなマイクロ波装置は近来ますます大
電力化され、例えば1メガワツト(MW)以上の
マイクロ波電力の入、出力がとり扱われるように
なつている。そしてこのような高周波エネルギー
は一般に矩形導波管で伝送されるので、クライス
トロンから高周波電力を取り出す場合、あるいは
加速空胴へ高周波電力を入力する場合などには、
いわゆる同軸導波管変換器の構造の高周波結合器
が必要となる。この結合器の一般的な構成は既に
よく知られているが、1MW以上という大電力を
扱う場合には従来知られた技術では予測しえなか
つた熱損失の問題や構造の複雑化、大形化など
種々の問題に遭遇した。 発明の目的 本発明は以上のような事情に鑑みてなされたも
ので、クライストロンや加速空胴ののようなマイ
クロ波装置の入、出力部に用いうる安定で比較的
コンパクトな高周波結合器を提供するものであ
る。 発明の概要 本発明は矩形導波管を直角方向に貫通する内導
体を設け、これと同軸線路を形づくる外導体円筒
を設け、密電体円筒を含むこの部分を真空気密に
構成するとともに、内導体を中空とし、この同軸
線路の短絡板を通してこの中空状内導体中に冷却
水を導入、排出しうるように構成したものであ
る。これによつて、過熱を防ぎ、また放電を抑制
している。さらにまた、内導体の先端部を着脱可
能に固定し、比較的任意に結合特性を変えうるよ
うにしてなる高周波結合器である。 発明の実施例 第1図および第2図に示すように本発明の高周
波結合器20は、クライストロンや加速リングの
ようなマイクロ波装置の共振空胴壁21の一部に
形成した結合フランジ22に電気的および機械的
に結合される。結合フランジ22は空胴壁21の
一部に開けた結合孔23の部分から外方へ突設し
た空胴外導体円筒部24に一体的に形成されたも
のである。高周波結合器20は、概して矩形導波
管部25の幅広面26の中央部を直角方向に貫通
して同軸線路部27が設けられ、この同軸線路部
27の内部が空胴壁21と一体的に結合された状
態で真空に保たれるようにセラミツクのような誘
電体円筒28で気密封着されてなる。 同軸線路部27は、その第1の外導体円筒29
一端にフランジ30が一体形成されており、また
他端に誘電体円筒28の一部が気密接合されてな
る。誘電体円筒28の他端には第2の外導体円筒
31が気密接合され、その端部は厚肉の短絡板3
2によつて電気的および気密的に閉塞されてい
る。第1および第2外導体円筒29,31の誘電
体円筒28への接合部は後述する気密接合構造に
なつているが、この気密接合部はその内側に突設
された対内導体放電防止用のシールド部33,3
4によつて遮蔽されている。 内導体35は空胴側の中間部35aを除き基部
35bが中空導体で形成され、基部の端部が短絡
板32の中央突出部36に鑞付けにより固着され
ている。この内導体35の基部35bは組立てを
容易にするため2分割されており、接合部37で
一体接合されている。内導体中間部35aは円錘
状の空間38にくりぬかれており、内導体35の
内部空間39に水冷用のパイプ40が軸方向に挿
入されている。パイプ40の基部40aは短絡板
32に形成した通水用孔41,42の一方に連通
されろう付けされ、先端部40bは両面がテーパ
状に切削されて内導体の円錘状空間に開口してい
る。短絡板32の側面にはその通水用孔41,4
2に連通して一対の水道管43,44が接続され
ている。これによつて冷却水はパイプ40を通し
て導入され、内導体中間部35aの内部円錘壁面
に衝突させられたあと内導体内壁を冷却して通水
用孔42を経て排出されうるようになつている。
このように短絡板32は電気的な短絡板としての
機能とともに冷却水を導入、排出する機能をも兼
ねている。 さらに、内導体35の一部を構成する中間部3
5aはフランジ30の面よりもわずかに外方に突
設されて平担面とされ、中央にねじ孔45が穿た
れている。そしてこれに同じく内導体35の一部
を構成する内導体先端部46が、その中央にあけ
られた貫通孔47を通してボルト48が挿入され
ねじ孔45に螺着され交換可能に固定されてい
る。これらの接触部49は第3図に示すように内
導体先端部46の端面に円周状の切り欠き50お
よびその角部にナイフエツジ51が形成されてお
り、このエツジ51が内導体中間部35aの端面
に強く押しつけられて電気的接触が外周面におい
て確実にはかられるようになつている。 外部伝送路の矩形導波管と接続される矩形導波
管部25は、概略を第4図に示すように外部伝送
路接続用フランジ52をもつ開口部導波管53
と、可動短絡板54がとりつけられる短絡部導波
管55とに2分割され、その合わせ目部分56に
円弧状切り欠き53a,55aが形成され、ここ
に同軸線路部27が挿通されこれとの接続用のフ
ランジ57,58が多数のボルト59,59…に
よつて固定されるようになつている。 可動短絡版54の両翼部には誘電体円筒方向に
約45度で曲げられたコーナ板60,60がとりつ
けられており、矩形導波管内壁面に接する部分に
多数の弾性接触片が微小間隔でとりつけられてい
る。そしてこの可動短絡版54は、背後に設けた
2本の可動ロツド61,61、及び横方向のアー
ム62に固定されている。そしてこれは支持枠6
3と導波管端板64との間に橋絡的に設けられた
調整用ネジ棒65に螺合されたナツト66によつ
て進退可能にとりつけられている。 可動短絡版54と導波管端板64との間には空
間67が形成され、端板64の一部に形成した導
風孔68に連通して送風ダクト69が設けられて
いる。これによつて、誘電体円筒28の外周面お
よびとくに誘電体円筒の気密接合部、並びに矩形
導波管内壁面、可動短絡版を強制空冷するため、
送風ダクト69から冷却風を導入し、空間67か
ら短絡版54の多数の弾性接触片の小間隙から矩
形導波管部の内部に導入される。空間67はこの
空冷において冷却風が可動短絡板から均等に内部
に導入され、誘電体円筒の全周がより一層均等に
冷却されるようにするための空気留めの機能をも
つている。 以上の構成において各導体部分は電気および熱
伝導のよい銅、あるいはアルミニウムで形成して
いる。 次に誘電体円筒28、フランジ57,58、及
び矩形導波管部25の接合部の構造について説明
する。両フランジ57,58がわともほぼ同様の
構造となつているが、フランジ58がわを例に示
すと第5図に拡大して示すようになつている。す
なわち、第2外導体円筒31にリング状のフラン
ジ58が気密ろう付けされ、さらに第1薄板リン
グ72を介して補助セラミツクリング71および
真空容器の主要部である誘電体円筒28が順次気
密ろう接されている。フランジ58の外方段部に
第2薄板リング73が気密接合され、両薄板リン
グ72,73の外周端縁74がヘリアーク溶接さ
れている。このようにしてフランジ58と誘電体
円筒28とは気密封着されている。このフランジ
58とこれに接続される開口導波管部53のフラ
ンジ75とは前述のように多数のボルト59によ
り結合される。そしてフランジ75の内側にはコ
ロナ放電防止用の断面円弧状のコロナリング76
がろう付けされ、このコロナリング76はアーク
溶接部74を覆うように設けられている。またこ
のコロナリング76およびフランジ58の内側突
出部34は、誘電体円筒28とフランジ58との
気密接合部を両側から覆うようになつており、こ
れによつて高周波放電およびそれによる損傷すな
わち気密破壊を抑制するようになつている。なお
同図において符号bは気密ろう付け部を表わして
いる。 尚第2外導体円筒31、フランジ58、内導体
35、および短絡版32による同軸線路短絡部の
長さL1はおよそ4分の1波長に設定されてお
り、また第1外部導体円筒29および内導体中間
部35aの部分の同軸線路の長さL2は4分の1
波長以上にしてあり、これによつてこの高周波結
合器をとりつけるマイクロ波装置の寸法、特性の
如何にかかわりなく可動短絡板のわずかな調整に
よつて確実にインピーダンス整合が得られるよう
にしている。 この高周波結合器20は、第1外導体円筒29
の結合フランジ30を、マイクロ波装置の空胴壁
21の結合フランジ22に電気的および真空気密
的に結合されて用いられる。両フランジ30,2
2は相対向面にそれぞれ円筒状のナイフエツジ3
0a,22aを有し両者間に薄い銅リング81を
介在し、ボルト挿入孔30b,22bにボルトを
挿入し、ナツトにより締め付けて結合する。内導
体の先端部46はその長さL3の異なるものを用
意しておき、マイクロ波装置の空胴特性と合致す
る長さ寸法のものを選択してとりつける。これに
よつて空胴との高周波結合特性を所望に応じて容
易に設定することができる。なおこの高周波結合
器の使用にあたつて、前述の通り内導体に冷却水
を導入し、また送風ダクトから冷却風を導入しな
がら動作させることはいうまでもない。これによ
つて大電力マイクロ波エネルギーの伝送でも、内
導体およびこれに熱的に結合された部分、あるい
は誘電体円筒や矩形導波管壁各部が過熱されるこ
となく安定な動作が得られる。 第6図に示す実施例は、高周波結合器とこれを
とりつけるマイクロ波装置の空胴とをループ結合
する場合の構造である。内導体の先端部46をル
ープ状ものとし、ボルト48により交換可能に内
導体中間部35aに結合してなる。この構造によ
れば、必要によりループ状の内導体先端部46を
容易に交換して使用することができる。 第7図に示す実施例は、可動短絡板54と矩形
導波管との可動接触を導体製ベローズ81により
得ている。このベローズは一端を短絡板54に、
他端を導波管内壁にろう付けにより固着し、電気
的接触を完全にしてある。これによつて短絡板5
4の可動範囲はせばまるが、電気的接触が完全で
あるためここに大きな高周波電流が流れても過熱
したり、放電したりすることは皆無であり、とく
に大電力を扱う場合には安全である。なお可動範
囲がせまい点は、ある程度特性の調整範囲を他の
部分で調整設定しておくことによりこの可動短絡
板による調整範囲はせまくても実用上支障をきた
さないようにできる。なお上記ベローズは小片を
微小間隔で並べてとりつけてもよいし、また可動
短絡板各辺の長さ相当の帯状のものを用いてもよ
い。 また通風用の多数の小孔を可動短絡板そのもの
に形成しておいてもよい。この場合これらの孔か
ら高周波が漏洩しないような寸法にすべきである
ことはいうまでもない。 発明の効果 本発明は以上説明したように矩形導波管を直角
に横切るように同軸線路を構成して一端はマイク
ロ波装置の空胴に結合できるようにし他端を短絡
板で閉塞しこの同軸線路部分を誘導体円筒ととも
に真空気密に接合するとともに、内導体を中空状
にしてこの中に短絡板を通して冷却水を導入、排
出しうるように構成している。これによつて内導
体と外導体および矩形導波管壁との間で放電が生
じるおそれが少なく、かつ内導体およびこれに熱
的に接合された部分が効率よく冷却され加熱が防
止される。また短絡板を通して冷却水を導入、排
出するようにしてあるためコンパクトに構成でき
る。さらにまた内導体の先端部を着脱可能にとり
つけてなるため、その寸法、形状の異なるものを
用意しておき、所望に応じて適当に選択してとり
つければよく、比較的容易に結合特性を変えるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
2図は第1図の2−2における横断面図、第3
図、第4図、第5図は各々その要部拡大断面図、
第6図、第7図は各々本発明の他の実施例を示す
要部断面図である。 25…矩形導波管部、27…同軸線路部、28
…誘電体円筒、29…第1外導体円筒、31…第
2外導体円筒、32…短絡板、40…導水パイ
プ、41,42…通水孔、46…内導体先端部、
54…可動短絡板、64……導波管端板、67…
空間、68…冷却風導入孔、69…ダクト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一端開口部が外部伝送路に接続され他端部が
    可動短絡板により電気的に短絡された矩形導波管
    と、この矩形導波管の相対向する幅広面中央部分
    に設けられた一対の孔の外方直角方向にそれぞれ
    突出して接続された第1外部導体円筒および第2
    外部導体円筒と、上記第2外部導体円筒の端部を
    気密に閉塞する短絡板と、上記両外部導体円筒の
    内側に挿入され上記第2外部導体円筒の外方端部
    で上記短絡板に電気的および機械的に結合、保持
    されて同軸線路を構成する内導体と、上記矩形導
    波管の内部に位置する内導体部分をとり囲んで配
    置されるとともに両端部がそれぞれ上記第1、第
    2外部導体円筒に気密に接続された誘電体円筒と
    を具備し、上記内導体は上記矩形導波管の内部に
    位置する部分が中空に形成され、この中空部に上
    記第2外部導体円筒を閉塞する短絡板を通して冷
    却水を導入、排出しうるように構成してなること
    を特徴とする高周波結合器。 2 内導体の中空部分に導水用パイプを挿入して
    なる特許請求の範囲第1項記載の高周波結合器。 3 短絡板は半径方向に貫通する通水孔を有し、
    該通水孔を導水用パイプに連通させてなる特許請
    求の範囲第2項記載の高周波結合器。 4 一端開口部が外部伝送路に接続され他端が可
    動短絡板により電気的に短絡された矩形導波管
    と、この導波管の相対向する幅広中央部分に設け
    られた一対の孔の外方直角方向にそれぞれ突出し
    て接続された第1外部導体円筒および第2外部導
    体円筒と、上記第2外部導体円筒の端部を気密に
    閉塞する短絡板と、上記両側外部導体円筒の内側
    に挿入され上記第2外部導体円筒の外方端部で上
    記短絡板に電気的および機械的に接合、保持され
    て同軸線路を構成する内導体と、上記矩形導波管
    の内部に位置する内導体部分をとり囲んで配置さ
    れるとともに両側端部が各々上記第1、第2外部
    導体円筒に気密に接合された誘電体円筒とを具備
    し、上記内導体の第1外部導体円筒側端部に、こ
    の第1外部導体よりも外方に突出するように内部
    導体先端部を着脱可能に固定してなることを特徴
    とする高周波結合器。
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JP2690102B2 (ja) * 1988-04-22 1997-12-10 大日本印刷株式会社 熱硬化性樹脂化粧板の製造法

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