JPH01273622A - 流体圧成形加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体圧成形加工方法及び装置に係り、薄板等
のブランク材を絞り加工して、自動車部品、電気部品、
航空機部品等を得るのに利用される。

（従来の技術） ダイスおよびダイス側が開口された流体圧室を有するド
ームと、ダイス側より流体圧室内に進入可能としてドー
ムに対向して配置されたパンチと、ドームに対向して配
置されかつドーム側に押圧可能とされた加圧盤と、を備
え、ダイス上に流体圧室を閉塞しておかれたブランク材
を、パンチの流体圧室への進入を介して流体圧力で絞り
成形する流体圧成形加工方法及び装置は、ハイドロホー
ム法として、昭和５０年１０月２５日発行の“プレス加
工便覧”第４９８ページで既知であり、又、特公昭６０
−５６５６９号公報等にも開示されている。

第１０図及び第１１図において、１はドームで、テーブ
ル２上に固定され、内部に流体圧室３を有するとともに
ダイス４が備えられている。

５は加圧盤（ブランクホルダ）であり、ピストンロッド
６を介してドーム１側に押圧可能として備えられている
。

７はパンチであり、ダイス４側から流体圧室３内に進入
可能として備えられている。８は高圧チャージ用チエツ
ク弁、９は流体チャージ用チエツク弁、１０は高圧チャ
ージ用モータ、１１は高圧チャージ用ポンプ、１２は流
体チャージ用モータ、１３は流体チャージ用ポンプ、１
４は圧力ゲージ、１５は電磁切換弁、１６はリリーフ弁
、１７は流体タンクを示している。

すなわち、ダイス４上に流体圧室３を閉塞しておかれた
ブランク材１８は、加圧盤５を介してダイス４との間に
挟みつけられ、パンチ７を流体圧室３内に押込むことに
より、パンチ７を雄型として流体圧室３内に発生する対
向液圧によって静水圧力学的な成形を行う。

この場合、流体圧室３内の圧力を所定の圧力に保持する
ためリリーフ弁１６が作動する。

成形により流体圧室３からタンク１７に流出した流体を
次の成形のため流体チャージ用モータ１２とポンプ１３
により流体圧室３に戻される。

成形時の流体圧力はチエツク弁８および９によりポンプ
１１および１３に作用するのが阻止される。

製品の成形に際しては、その製品の形状により、パンチ
７が流体圧室３に進入する度合いにより、流体圧室３内
の圧力を所定圧力に変えてやる必要があり、リリーフ弁
１６に電磁比例リリーフ弁を採用し、パンチの下降スト
ロークによって向弁を調整する方法がとられる。

特に、円錐形状の照明器具用反射板や浅い絞りで表面に
複雑な模様を有する自動車部品のドアなどは、成形最終
時点で高圧を発生させる必要がある。この様な場合のパ
ンチストロークと流体圧室３内圧力の関係を第１２図に
示す。

この場合の高圧発生手段としては前述の電磁比例リリー
フ弁を調整したり、第１０．１１図に示す如く、パンチ
７のストローク限において、電磁切換弁１５によりリリ
ーフ回路を遮断したり、加えて高圧チャージ用モータ１
０およびポンプ１１により流体圧室３に高圧をチャージ
する方法がとられる。

（発明が解決しようとする課題） 叙述の従来技術は、ゴムによる成形に比較して高圧力を
得やすく、圧力が均一に作用する等の優位性は認められ
るけれども、流体圧室（チャンバー）内の圧力を絞り弁
等の圧力調整装置で調節しているため次のような問題点
がある。

まず、チャンバー内の流体（液体）を絞り弁を介して圧
出する際、重大なエネルギー損失を伴うという重大な欠
点がある。

更に、液体のチャンバー内への再供給、すなわち、次の
成形加工が始る前にチャンバー内へ液体を供給しなけれ
ばならず、これは時間的ロスを意味し、作業速度（加工
生産のサイクルタイム）の制約を伴う問題がある。

また、圧力調節装置は液体の汚れに弱く、それ故、被加
工材（ブランク材）から生じる可能性のあるパリとかそ
の他の汚染物による影宙を受は易く、これは加工運転の
混乱を招く等の問題点がある。

特に、従来技術では、絞り成形最終段階における高圧成
形のため、高圧ポンプを使用する場合には、（ａ）高圧
ポンプ回路が必要で複雑、高価となる。

（ｂ）高圧ポンプによる高圧チャージや、高圧チャージ
に合せてのパンチの対抗力アップなどの制御のため時間
的ロスが生じる。（Ｃ）パンチ力が弱く高圧チャージに
よりパンチが押上げられると製品にひずみが生じ、パン
チ力を強く上げ過ぎるとパンチが下降し、製品の絞り深
さ精度が悪くなる。

また、電磁比例リリーフ弁を使用する場合には、（ａ）
パンチを追い込むことにより圧力を上げなげればならず
、高圧絞りとなり製品形状によっては悪影響を生じる。

（ｂ）製品の絞り深さ精度が悪い。（Ｃ）高圧リリーフ
弁が必要となる。更に、高圧発生により、加圧ｍ（ブラ
ンクホルダ）に力がかかり、このため加圧盤（ブランク
ホルダ）の押え力を上げる必要があるが、これはプレス
の許容最大加圧盤（ブランクホルダ）加圧力量によって
制約される。

本発明は、被加工材に対して特にプレスのオーバーな設
計が不要であり、エネルギー［置去が最小で、また、プ
レスの生産サイクルタイムが向上できるようにした流体
圧成形加工方法及び装置を提供することが目的である。

更に、本発明は、チャンバーからの液体排出のための圧
力調節装置を必要とせず、制御がより簡易にされた流体
圧成形加工方法及び装置を提供することが目的である。

また、本発明は、高圧発生をパンチ側と加圧盤（ブラン
クホルダ）を一体化することにより行うことから、高圧
発生時におけるパンチ側と加圧盤側との相対的動きがな
く、製品の絞り深さ精度が向上でき、しかも、高圧発生
時における製品のひずみが防止できる流体圧成形加工方
法及び装置を提供することが目的である。

更に、本発明は、プレスのパンチ加圧力量の余力が、加
圧盤の押え力にも利用され、加圧盤の押え力がプレスの
加圧盤（ブランクホルダ）加圧力量の許容値に制約され
ることがなく、プレスの加圧力量の有効利用が図れる流
体圧成形加工方法及び装置を提供することが目的である
。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ダイス２４およびダイス２４側が開口された
流体圧室２５を有するドーム２０と、ダイス２４側より
流体圧室２５内に進入可能としてドーム２０に対向して
配置されたパンチ２７と、ドーム２０に対向して配置さ
れドーム２０側にパンチ２７と独立して押圧可能とされ
た加圧盤２９と、を備え、ダイス２４上に流体圧室２５
を閉塞しておかれたブランク材Ｂのダイス２４周辺をド
ーム２０側と加圧盤２９側との協働で挟みつけた状態で
ブランク材Ｂをパンチ２７の流体圧室２５への進入を介
して流体圧力で絞り成形するものにおいて、叙述の目的
を達成するために次の技術的手段を講じたのである。

すなわち、本発明は、ドーム２０がピストン２２とシリ
ンダ２３とからなり、ピストン２２又はシリンダ２３の
いずれか一方が固定乃至静止して備えられ、他方が相対
移動されて流体圧室２５内の流体を流体圧室２５より排
出することなく所定の成形圧力に保持すべくされており
、 パンチ２７による絞り成形の最終段階においてパンチ加
圧力を加圧盤２９側に伝達付与する係合手段３１が備え
られていることを特徴とするのである。

更に、本発明は、流体圧室２５を構成するシリンダ２３
とピストン２２のいずれか一方が固定乃至静止され、他
方が相対移動可能とされたドーム２０側と加圧盤２９側
との協働でブランク材Ｂの周辺を固定するとともに、パ
ンチ２７をダイス２４内に進入させることによりシリン
ダ２３または加圧盤２９とパンチ２７との相対移動を介
して前記対向液体を調整し・つつブランク材Ｂをパンチ
２７外周に押付けながら対ｌ１ｉｌ　？夜圧による絞り
成形を行い、パンチ２７による絞り成形の最終段階にお
いてパンチ２７側と加圧盤２９側とを係合して絞り深さ
を設定するとともにパンチ加圧力を加圧盤２９側に伝達
付与して成形することを特徴とするものである。

（作　　用） 本発明によれば、ダイス２４上に流体圧室２５を閉じる
ように第１図に示す如く鋼板等のブランク材Ｂがおかれ
、加圧盤２９を降下させてドーム２０の端面（頂面）に
対峙させ、ダイス２４周辺のブランク材Ｂを加圧盤２９
とドーム２０側との協働で挟み゛つける（第２図参照）
。

つづいて、パンチ２７をダイス２４側より流体圧室２５
内に第３図で示す如く進入させると、流体圧室２５内の
圧媒容量はは一変化しないため、パンチ２７が流体圧室
２５内に進入した容積と略等しい容積を確保すべく本図
示例ではドーム２０のシリンダ２３が上昇して第３図に
示す如くパンチ２７の加圧力および加圧盤２９の加圧力
により発生する流体圧室２５内の流体圧力Ｐでパンチ２
７を雄型として静水圧力学的な成形と絞り成形がなされ
る。

絞り成形の最終段階において、第４図に示す如く係合手
段３１が係合され、パンチ２７と加圧盤２９とを一体化
し、ここに、高圧発生時におけるパンチ２７と加圧盤２
９との相対的動きがなくなり、製品の絞り深さ精度が機
械的に保証され、しかも、パンチ２７の加圧力が加圧盤
２９の加圧力に付加される。

（実施例） 以下、図面を参照して、本発明の具体例を詳述する。

第１図から第４図は本発明の具体例を示しており、２０
はドームであり、プレスのベツド上に設けられた基盤２
１に固定乃至静止されたピストン２２と、このピストン
２２に摺動自在に嵌合されたシリンダ２３と、からなり
、シリンダ２３上にはダイス２４が取付けられて流体圧
室２５を内部に形成している。

なお、ピストン２２とシリンダ２３との摺動部分にはシ
ール２６を備えでおり、流体圧室２５に収められている
非圧縮性の圧媒の漏洩が防止されている。

更に、図示例ではピストン２２を基盤２１に固定乃至静
止し、シリンダ２３をこれに摺動自在として嵌合してい
るけれども、シリンダ２３側を有底形状として固定乃至
静止させ、ピストン２２側を摺動自在としたものでもよ
く、いずれにしても、ピストン２２又はシリンダ２３の
いずれか一方が固定乃至静止され他方が相対移動自在で
あればよい。

２７はパンチであり、ダイス２４側より流体圧室２５内
に進入可能としてドーム２０と対向して配置されており
、８亥パンチ２７はクロスヘツド２８を介してフ。

レスに設けられた伸縮シリンダ等の駆動力Ｆの作用部材
に連結されている。

なお、このパンチ２７は絞り成形に際して、所謂雄型の
役目をするものであり、パンチ２７の断面積は流体圧室
２５（ピストン２２）の断面積Ａ、よりも小さくされて
流体圧室２５の軸心とパンチ２７の軸心とが互いに一致
されている。

２９は加圧盤（ブランクホルダ）であって、サイドシリ
ンダ装置のピストンロッド３０が連結されることにより
、ドーム２０の頂面、実質的にダイス２４を介してシリ
ンダ２３に接離自在とされて、該シリンダ２３に加圧力
を付与可能とされている。

３１は保合手段であり、パンチ２７による絞り成形の最
終段階において、パンチ２７側と加圧盤２９側とを下降
方向にて一体化、すなわち固定するものであり、第１図
から第４図の実施例では加圧盤２９上に環形状のストッ
パ３２をボルト等で固定するか一体形成し、該ストッパ
３２にクロスヘツド２８が係合することによって構成さ
れている。

３３はシリンダストッパであり、ピストン台座部３４に
ストンバビン３５を上下動自在に設けるとともに、該ピ
ン３５にバネ３６を設けて上方に弾発することにより構
成されている。

第５図から第９図は本発明の第２〜５具体例であり、第
５図の第２具体例では加圧盤２９の下面に、ブランク材
押え部分２９Ａとドーム側押え部分２９Ｂとを設けたも
のを示している。

また、第６図の第３具体例は１、クロスヘツド２８とは
別にパンチ取付台２８Ａを設け、これをストッパとして
クロスヘツド２８にポル［・等で取付けたものであり、
パンチ取付台２８Ａが係合手段３１とされている。なお
、特にパンチ取出台２８＾を設けず、これを兼用したク
ロスヘツド２８を直接加圧盤に係合することも可能であ
る。

第７図の第４具体例は、ピストンロンド３０の取付は部
３４をストッパとするとともに、ピストンロンド３０に
被ストッパ３５を套嵌せしめ該被ストッパ３５をクロス
ヘツド２８に取付けたものであり、取付は部３４と被ス
トッパ３５とが係合手段３１とされている。

第８図、第９図の第５具体例はストッパ３２を棒状体で
形成して平面視にて放射状配置としてクロスヘツド２８
の下面に取付けたものであり、該ストッパ３２が係合手
段３１とされている。なお、この第５具体例において、
ストッパ３２は加圧盤２９の上面側に設けることもでき
る。

なお、第５図から第９図において、第１具体例と共通す
るものは共通符号で示されている。

次に、上記第１具体例におけるブランク材Ｂの絞り成形
サイクルを説明する。

第１図に示すイニシャル位置（スタート位置）において
は、パンチ２７及び加圧盤２９はブランク材Ｂの装填の
ためダイス２４の上面よりある距離をおいて位置し、シ
リンダ２３はシリンダストッパ３３のバネ３６を介しで
あるバランスをとった高さに保持され、非圧縮性流体（
圧媒）の表面位はダイス２４の開口部分近くに位置され
、鋼板等のブランク材Ｂがダイス２４上に流体圧室２５
の開口を塞いでおかれる。

次に、パンチ２７を加圧盤２９は同調して同時下降して
もよいが、第２図に示す例では加圧盤２９が先に降下さ
れ、この下面がブランク材Ｂに接触し、ここに、ブラン
ク材Ｂは流体圧室２５に対する閉塞体として働く。

この際、バネ３６部に剛体ストッパを別置し、加圧盤２
９の下降力をドーム２０のシリンダ２３を介して保持し
てもよい。

次に、第３図に示す如く、叙述の状態を保持乃至維持し
た状態でパンチ２７を下方、すなわち、ブランク材Ｂに
向って移動させ、パンチ２７をダイス２４側より開口部
分を介して流体圧室（チャンバー）２５内に進入させる
と、流体圧室２５内の圧媒容量はほぼ変化しないため、
パンチ２７が流体圧室２５内に進入した容積と略等しい
容積を確保すべくこの実施例ではドーム２０のシリンダ
２３が上昇してパンチ２７の加圧力および加圧盤２９の
加圧力により発生する流体圧室２５内の流体圧力、つま
り、成形圧力（対向液圧）でパンチ２７を雄型として静
水圧力学的な成形と絞り成形がなされる。

流体圧室２５内にパンチ２７とブランク材Ｂを圧し下げ
ることは液室２５の容積を減少させようとすることを意
味する。

しかしながら、この容積減少はシリンダ２３が流体圧室
２５内の圧力、つまり、成形圧力のために相対運動とし
て矢印Ｃで示す如く上方移動されることにより補償され
る。

このことは、流体圧室２５から非圧縮性圧媒の排出を不
要とすることを意味し、流体圧室２５の圧力すなわち成
形圧力は、単にパンチ２７とピストン２２の面積比及び
サイドシリンダ装置により作用する力の大きさによって
調節される。

絞り成形が進み、これが最終段階において、係合手段３
１が係合される。

すなわち、本具体例ではクロスヘツド２８の下面がスト
ッパ３２に係合されて、ここに、パンチ２７側と加圧盤
２９側とが一体化され、パンチ２７と加圧盤２９とが相
対動きがなくなり、これによって、製品の絞り深さが設
定されるとともに、クロスヘツド２８からの加圧力の一
部が加圧盤２９による押付は力に付与伝達されて流体圧
室２５内の圧力を上昇させ、より高い圧力でパンチ２７
を雄型とする対向液圧での成形がなされる。

所定の成形が完了すると、パンチ２７は引上げられ、加
圧盤２９も上昇し、成形された製品は取出される。この
際、シリンダ２３等は自重で下降し、バネ３６によって
、バランスのとれた位置で静止し、その際、圧媒の水平
レベルは開口部分の近くになる。

なお、圧媒としては、比較的高い粘性値のものを選定す
ることが存利であり、これによりシールの問題が容易と
なる。更に、ブランク材Ｂに対する付着性のできるだけ
少ない流体を用いることが有利である。

ここで、本第１具体例における加圧力および流体圧室２
５内の圧力Ｐとの関係を以下に説明する。

なお、−１Ｇには、流体圧室２５内に押し込まれたブラ
ンク材投影面積Ａ２′、ダイス２４のブランク材の押込
まれる開口部投影面積Ａ、であることから、Ａ　２　＝
　Ａ　３　　として以下の式に適用する。

第３図の絞り成形時において、 加圧盤２９の押え力Ｆａ、パンチ力を）Ｐ、成形抵抗力
をＦＲ、ドーム２０内のピストン２２の投影面積（本例
では流体圧室２５の断面積と同じ）をＡ。

とすると Ｆｒ＝Ｆ□＋ＰＡ、　　　・・・・・・（１）弐Ｆａ　
＋　ＦＲ＝　Ｐ　（ＡＩ　　Ａ２　）・・・（２）式％
式％ ＦＰ＝□　・・・・・・（４）式 Ａ、　　−Ａ２ （１）と（２）弐からＦ、を消去すると流体圧室２５内
圧力ＰはＦｌｌの設定を制御することにより（３）式で
決定される。

プレスの許容最大加圧盤（ブランクホルダ）加圧力量す
なわち、許容サイドシリンダ装置力量をＦ’ｓｏ、プレ
スの許容最大パンチ加圧力量ずなはち許容クロスヘツド
２８をＦＰＯとするとこの時、当然 Ｆ８≦Ｆｓｏ　　　・・・・・・・・・（６）式％式％ また、この時Ｆ、は（４）式となり Ｆ、≦Ｆ、。　　・・・・・・・・・（７）式でなけれ
ば、パンチ２７はストロークせず成形は行われない。

以上から、流体圧室２５内圧力は、（５）弐でも表わさ
れるが、この場合Ｆ　ｓおよびＦ、は、個々に（６）式
および（７）式を満足しなければならない。

第４図に示す如く、ストッパ３２にクロスヘツド２８が
当接した場合、クロスヘツド２８の加圧力はストッパ３
２、加圧盤２９を介してダイス２４およびシリンダ２３
の押え力としても働かせることができることから、絞り
成形時のＦｐが、ＦＰＯより余裕がある場合、この分を
ダイス２４およびシリンダ２３の押え力として利用でき
、流体圧室２５内の圧力を上げることに役立てることが
できる。

Ｆ、もＦＢＯに対し余裕があれば、クロスヘツド２８が
ストッパ３２と当接後、最大許容加圧力を発生させるこ
とにより、前記許容パンチ加圧力量同様その余裕加圧力
を流体圧室２５内の圧力上昇に利用することができる。

この時の流体圧室２５内圧力は となる。

当然 ハＩ　　　　　　Ａ１ となり、プレスのパンチおよび加圧盤（ブランクホルダ
）加圧機構の能力を有効に流体圧室２５内の圧力上昇に
利用できる。

更に、本発明の具体例を第１０図及び第１１図に示した
従来技術との対比で説明すると次の通りである。

従来の装置では、別置のポンプで流体圧室内圧力を上昇
させる場合その最高圧力は、 できめられる。

この場合 となり、 の成形品に対しては、本発明では従来の装置による流体
圧室内圧力以上の圧力を得ることができる。

従来の装置において、電磁比例リリーフ弁を設けるかま
たはリリーフ回路を閉じてパンチ加圧力により高圧を得
る場合は、 となり、ポンプを使用する場合より低い圧力しか得られ
ない。

前記説明でも明らかなとおり、本発明では高圧発生のた
めの高圧ポンプや電磁比例リリーフ弁が不要である。

また、本発明では高圧発生時にクロスヘツドがストンバ
に当接し、板押え（加圧盤）との位置が機械的に決まる
ことから、製品の高さ精度がよくなる。

これに対し、従来技術にあっては、ポンプで高圧をかけ
る場合などは、流体圧室内の圧力上界により、パンチや
クロスヘツドおよび上部加圧装置に流体圧室の方から力
がかかることにより、弾性歪や、駆動系の油の圧縮でパ
ンチが上り、製品に歪が発生ずる。

また、従来技術では電磁比例リリーフ弁や回路塞止弁を
使用し、クロスヘツドで加圧昇圧する場合は、昇圧のた
めのパンチのストロークを考慮に入れる必要があり、製
品の高さ精度が出しにくい。

本発明では、パンチ加圧機構の余力が板押え力にも利用
でき、加圧機構の能力を有効に利用できる。

最終成形時の流体圧室内の圧力上昇は、絞り成形特以上
の板押えの持上げ力を発生する。

このため、高圧発生時は、より大きな板押え力を必要と
するが、本発明の装置では、パンチ加圧力の余力をこれ
に利用できる。

（発明の効果） 本発明は、以上詳述した通りであり、次のような利点が
ある。

圧媒（流体）を収容する流体圧室を形成するドームは、
相対的に摺動可能なシリンダとピストンからなるので、
・流体による加圧成形に際して、流体圧室内の圧媒を絞
り弁等を介して逃出させる必要はなく、従って、重大な
エネルギー損失、圧媒の異常な温度上界もない、このこ
とは、このための成形用圧媒の供給、排出のためのポン
プ装置、圧力調整装置を必要としないし、多量の圧媒の
再供給の必要もなくなって、設置の簡略化と生産サイク
ルタイムの向上を期することができる。

パンチによる絞り成形の最終段階において、パンチ側と
加圧盤側とを係合して一体化する係合手段を設けている
ので、高圧発生時における加圧盤とパンチとの相対的動
きはなく、製品の絞り深さの精度が向上できるし、高圧
発生時における製品のひづみが防止できる。

パンチ加圧力が加圧盤押え力にも利用され、加圧盤押え
力がその加圧機構の許容値に制約されることなく、加圧
力の有効利用が図れる。

本発明は、以上の利点を奏することから、流体圧成形加
工方法及び装置として誠に有意義である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例と従来例を示し、第１図は本発明
によるイニシャル位置における立面断面図、第２図は本
発明による加圧盤によるブランク材押え状態を示す立面
断面図、第３図は本発明による成形加工状態を示す立面
断面図、第４図は本発明による絞り成形最終段階を示す
立面断面図、第５図から第８図は本発明の第２〜５実施
例による絞り成形最終段階を示す各立面断面図、第９図
は第８図のＤ−Ｄ線矢示図、第１０図は従来例による加
圧盤によるブランク材押え状態を示す立面断面図、第１
１図は従来例の成形加工状態を示す立面断面図、第１２
図は流体圧室の圧力とパンチストロークとの関係を示す
グラフ図である。 ２０・・・ドーム、２２・・・ピストン、２７・・・シ
リンダ、２４・・・ダイス、２５・・・流体圧室、２７
・・・パンチ、２９・・・加圧盤（ブランクホルダ）、
３１・・・係合手段。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイス２４およびダイス２４側が開口された流体
   圧室２５を有するドーム２０と、ダイス２４側より流体
   圧室２５内に進入可能としてドーム２０に対向して配置
   されたパンチ２７と、ドーム２０に対向して配置されド
   ーム２０側にパンチ２７と独立して押圧可能とされた加
   圧盤２９と、を備え、ダイス２４上に流体圧室２５を閉
   塞しておかれたブランク材Ｂのダイス２４周辺をドーム
   ２０側と加圧盤２９側との協働で挟みつけた状態でブラ
   ンク材Ｂをパンチ２７の流体圧室２５への進入を介して
   流体圧力で絞り成形するものにおいて、 ドーム２０がピストン２２とシリンダ２３とからなり、
   ピストン２２又はシリンダ２３のいずれか一方が固定乃
   至静止して備えられ、他方が相対移動されて流体圧室２
   ５内の流体を流体圧室２５より排出することなく所定の
   成形圧力に保持すべくされており、 パンチ２７による絞り成形の最終段階においてパンチ加
   圧力を加圧盤２９側に伝達付与する係合手段３１が備え
   られていることを特徴とする流体圧成形加工装置。
2. （２）ダイス２４およびダイス２４側が開口された流体
   圧室２５を有するドーム２０と、ダイス２４側より流体
   圧室２５内に進入可能としてドーム２０に対向して配置
   されたパンチ２７と、ドーム２０に対向して配置された
   ドーム２０側にパンチ２７と独立して押圧可能とされた
   加圧盤２９と、を用い、ダイス２４上に流体圧室２５を
   閉塞しておかれたブランク材Ｂのダイス２４周辺をドー
   ム２０側と加圧盤２９側との協働で挟みつけた状態でブ
   ランク材Ｂをパンチ２７の流体圧室２５への進入を介し
   て流体圧力で絞り成形する方法において、 流体圧室２５を構成するシリンダ２３とピストン２２の
   いずれか一方が固定乃至静止され、他方が相対移動可能
   とされたドーム２０側と加圧盤２９側との協働でブラン
   ク材Ｂの周辺を固定するとともにパンチ２７をダイス２
   ４内に進入させることによりシリンダ２３または加圧盤
   ２９とパンチ２７との相対移動を介して前記対向液体を
   調整しつつブランク材Ｂをパンチ２７外周に押付けなが
   ら対向液圧による絞り成形を行い、パンチ２７による絞
   り成形の最終段階においてパンチ２７側と加圧盤２９側
   とを係合して絞り深さを設定するとともにパンチ加圧力
   を加圧盤２９側に伝達付与して成形することを特徴とす
   る液体圧成形加工方法。