JPH01271447A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塩化ビニル系樹脂組成物に関し、更に詳しくは
、家具、建材、弱電、車両内装分野に使用される、成形
加工性並びに二次加工性の良好な塩化ビニル系樹脂組成
物に関するものである。

〔従来技術と問題点〕

塩化ビニル系樹脂に植物繊維粉体を混入した組成物は公
知である。これらの組成物にあっては、植物繊維粉体含
量が少ない場合は通常の塩化ビニル系樹脂の成形加工法
で成形加工可能であるが、植物繊維粉体の有する木肌感
覚等の風合を成形体に付与出来ない、一方、植物繊維粉
体含量が多いと、上記した植物繊維粉体の有する風合を
成形体に付与することはできるが、押出成形加工が不可
能となり、圧縮成形加工によらざるを得ない、しかし乍
ら、圧縮成形加工は生産性が非常に悪く、また中空体成
形品の製造には不向きである。更に、含有量の多少に拘
らず、植物繊維粉体含有物は一触に伸びが悪く、二次加
工が困難である。

〔問題点を解決′するための手段〕

本発明はかかる実情に鑑み、上記欠点を改良したもので
、成形体に植物繊維粉体の有する木肌感覚等の風合を付
与し、且つ押出成形加工性並びに二次加工性が良好な塩
化ビニル系樹脂組成物を１２供するものである。

即ち、本発明は塩化ビニル系樹脂１００重量部、無水マ
レイン酸変性植物繊維粉体及び、／ヌは無水フタル酸変
性ｌ１ｆＩ物繊維わ）体３０〜１００重量部、Ａ　Ｂ　
Ｓ系樹脂０〜７０重量部からなる塩化ビニル系樹脂組成
物を内容とするも）のである。

本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩
化ビニル樹脂；塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能
な単量体との共重合から得られる塩化ビニル系共重合体
；エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、エチ
レン−プロピレン共重合体等に塩化ビニルをグラフ［・
し７て得られる塩化ビニル系グラフト共重合体、及び、
、れらの樹脂並びに共重合体を後塩素化して得られる塩
素化塩化ビニル系樹脂が含まれる。これらの樹脂は公知
の方法で得られるものでよい。

本発明に用いられる無水マレイン酸変性植物繊維粉体又
は無水フタル酸変性植物繊維粉体は、それぞれ平均粒子
径１０〜２０００μｍの植物繊維粉体を無水マレイン酸
又は無水フタル酸で処理したものである。

本発明に用いられる植物繊維粉体は、木材、竹、穀物の
殻、果物殻、バルブ等の粉砕物である。

無水マレイン酸又は無水フタル酸による処理は、乾燥植
物繊維粉体を攪拌、加熱下において、無水マレイン酸又
は無水フタル酸を添加して行われる。

攪拌条件は特に制限はなく、植物繊維粉体が１分に混合
される条件でよい。加熱温度は無水マレイン酸の場合は
５０〜ｌＯＯ℃程度、また無水フタル酸の場合は１００
〜１５０℃程度がよい。処理時間は１０分−５時間程度
がよい。加熱温度が高い程、処理時間は短くてよい、無
水７１ノイソ酸又は無水フタル酸はそのまま添加しても
、また溶剤に溶か１．て添加してもよい。単独添加の場
合は無水マレイン酸又は無水フタル酸の融点以上で加熱
処理するのがよい、この加熱処理により、植物繊維粉体
中のセルロースと無水マレイン酸又は無水フタル酸が反
応し、無水マレイン酸又は無水フタル酸が植物繊維粉体
中に取り込まれ、これが塩化ビニル系樹脂と植物繊維粉
体とのｆｉｌ溶性を向上させるものと考えられる。

本発明においては、植物繊維粉体１００重量部当たり無
水マレイン酸又は無水フタル酸を２〜３０重量部反応処
理させた変性植物繊維粉体を用いるのが好ましい、無水
マレイン酸又は無水フタル酸が２重量部未満では成形加
工性の改良効果が小さく、一方、３０重、置部を越える
と成形体の耐熱変形性が低下する傾向を示す。

本発明に用いられるＡＢＳ系樹脂は公知のものでよく、
例えばＡＢＳ樹脂、Ａ　Ａ　Ｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢ
Ｓ樹脂等が挙げられる。

本発明の組成物は塩化ビニル系樹脂１００重量部、無水
マレイン酸又は無水フタル酸変性植物繊維粉体３０〜１
００重量部、ＡＢＳ系樹脂０〜７０重量部からなる。無
水マレイン酸又は無水フタル酸変性植物繊維粉体が３０
重量部未満では植物繊維粉体の存する風合が発現し７に
くり、一方、１００重量部を載えると押出成形加工性が
悪くなる。

またＡＢＳ系樹脂は成形加工性の向上に有効であるが、
７０重量部を越えると、その効果は一定となり、むしろ
成形体の耐薬品性が低下する。

本発明では塩化ビニル系樹脂の成形加工時に使用される
種々の添加剤、例えば安定剤、抗酸化剤、着色側、滑削
、充填剤、可塑剤などを使用してもよい。

上記の如くして得られる本発明の塩化ビニル系樹脂組成
物は通常のポリ塩化ビニルと同様な成形加工法で成形加
工出来、且つ成形体の風合も良好である。

〔実施例〕

以下に、本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に
説明するが、これらは何ら本発明を限定するものではな
い。

参考例１：無水マレイン酸変性植物繊維粉体の製造ジャ
ケット及びリボン攪拌翼を備えた内容積１０７！の反応
器に平均粒子径１００μｍの針葉樹（スブルース）粉体
１　ｋｇを仕込み、内湯を８０℃に加熱し、蒸発脱水し
た後、無水マレイン酸を溶解したアセトン溶液を添加し
、２時間加熱処理した、加熱処理の後乾燥して、３種（
Ａ−Ｃ）の無水マレイン酸変性スブルース粉体を得た。

使用した無水マレイン酸量及びアセトン量は、Ａが２０
ｇ　（無水マレイン酸）／３００ｇ（アセトン）、Ｂが
１００ｇ１５００ｇ、Ｃが３００ｇ／１０００ｇであっ
た。

参考例２：無水フタル酸変性植物繊維粉体の製造参考例
１において、反応器の内温を８０℃から１３５℃に変更
し、無水マレイン酸を無水フタル酸に変更した以外は参
考例１と同様に提作した。

実施例１〜８、比較例１〜７ ポリ塩化ビニル（平均重合度７８０）１００重量部に、
参考例１で得られた無水マレイン酸変性植物繊維粉体、
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル２１重量％、スチレン５
８重量％、ポリブタジェン２１重量％）をそれぞれ第１
表に示す如く配合し、安定剤として三塩基性硫酸鉛３重
量部、滑剤として低分子量ポリエチレンワックス０．８
重量部、ステアリン酸鉛２．５重量部、ステアリン酸カ
ルシウム１．５重量部をブレンドした。該組成物を用い
て５０ｆｌ押出機により１インチパイプを押出し、成形
加工性、耐薬品性、二次加工性、耐熱変形性及び風合を
下記の基準に従って評価した。結果を第１表に示す。

成形加工性の評価： ◎：外観良好なパイプが安定してできるＯ：外観良好な
パイプができる △：外観不良のパイプとなる ×：押出成形ができない 耐薬品性の評価： 押出パイプを室温でトルエンに６時間浸漬して、外観変
化を下記基準に従って評価した。

○：パイプの外観にほとんど変化なし Δ：パイブが若干膨潤している ×：膨潤、剥離、変形が発生している 二次加工性の評価： 押出パイプからテストピースを切出し、９０℃で伸び（
％）を測定した。

耐熱変形性評価： 押出パイプからテストピースを切出し、５ｋｇ荷重のビ
カット温度を測定した。

風合の評価： 押出パイプの表面の肉眼観察、触感により下記の基準に
従って評価した。

○：木肌感覚を示し、表面光沢がなく暖か味がある ×：表面光沢があり、プラスチックの冷たい感じがある 実施例９〜１６、比較例８〜１０ 参考例２で得られた無水フタル酸変性植物繊維粉体を用
いた以外は実施例１〜８、比較例１〜７と同様の操作を
繰り返した。結果を第２表に示す。

〔作用・効果〕

以上の通り、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は成形加
工性及び二次加工性の両面において極めて良好であり、
成形体は木肌感覚の風合に富む。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部、無水マレイン酸変
   性植物繊維粉体及び／又は無水フタル酸変性植物繊維粉
   体３０〜１００重量部、ＡＢＳ系樹脂０〜７０重量部か
   らなる塩化ビニル系樹脂組成物。 ２、無水マレイン酸変性植物繊維粉体が、植物繊維粉体
   １００重量部を２〜３０重量部の無水マレイン酸で変性
   したものである請求項１記載の組成物。 ３、無水フタル酸変性植物繊維粉体が、植物繊維粉体１
   ００重量部を２〜３０重量部の無水フタル酸で変性した
   ものである請求項１記載の組成物。