JPH01271416A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH01271416A JPH01271416A JP10106888A JP10106888A JPH01271416A JP H01271416 A JPH01271416 A JP H01271416A JP 10106888 A JP10106888 A JP 10106888A JP 10106888 A JP10106888 A JP 10106888A JP H01271416 A JPH01271416 A JP H01271416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、エポキシ樹脂組成物に関するものであり、詳
しくは硬化物が靭性に優れたエポキシ樹脂組成物に関す
るものである。
しくは硬化物が靭性に優れたエポキシ樹脂組成物に関す
るものである。
(従来の技術)
従来よ多種々のエポキシ樹脂組成物が知られておシ、現
在、多種多用の用途に使用されている。例えばゴルフク
ラブシャフト、釣竿などのスポーツ用途、あるいは航空
機、宇宙船などの航空・宇宙用途等に、炭素繊維、アラ
ミド繊維等を補強材とし、マトリックス樹脂としてエポ
キシ樹脂を用いた繊維強化樹脂複合材が使用されている
。
在、多種多用の用途に使用されている。例えばゴルフク
ラブシャフト、釣竿などのスポーツ用途、あるいは航空
機、宇宙船などの航空・宇宙用途等に、炭素繊維、アラ
ミド繊維等を補強材とし、マトリックス樹脂としてエポ
キシ樹脂を用いた繊維強化樹脂複合材が使用されている
。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、従来のエポキシ樹脂においては、硬化状
態での靭性が必ずしも十分ではなく、靭性の向上が望ま
れていた。
態での靭性が必ずしも十分ではなく、靭性の向上が望ま
れていた。
本発明は、靭性の向上した硬化物を与えるエポキシ樹脂
組成物の提供を目的とする。
組成物の提供を目的とする。
(課題を解決するための手段)
すなわち、本発明は、下記一般式(1)で表わされるエ
ポキシ化合物と硬化剤とからなるエポキシ樹脂組成物を
要旨とするものである。
ポキシ化合物と硬化剤とからなるエポキシ樹脂組成物を
要旨とするものである。
(式中、Xはアルキレン基、・−3O2−又は−CO−
を表わす。) 本発明のエポキシ化合物は、対応す、乙ヒドロキシエチ
ル基を有するジアミンに対しエビハロヒドリン、例えば
エビクl−λルヒドリンヲパアルカリ又は相間移動触媒
の存在下に反応させることによ〕製造することができる
。ま7”C、かかるシ1ポキン化合物としては上記−・
般弐〇)中のXがアルキレン基、−5o2−又は−CO
・・・のものが拳げられるが、好まり、 <はXが−C
H2−1−C(CH3)、−・又は−802−を挙げる
ことができる。
を表わす。) 本発明のエポキシ化合物は、対応す、乙ヒドロキシエチ
ル基を有するジアミンに対しエビハロヒドリン、例えば
エビクl−λルヒドリンヲパアルカリ又は相間移動触媒
の存在下に反応させることによ〕製造することができる
。ま7”C、かかるシ1ポキン化合物としては上記−・
般弐〇)中のXがアルキレン基、−5o2−又は−CO
・・・のものが拳げられるが、好まり、 <はXが−C
H2−1−C(CH3)、−・又は−802−を挙げる
ことができる。
本発明で用いる硬化剤とじでは、通常xボーλ・シ化合
物の硬化に使用さ扛るものであれば、いずれのもの・も
使用できるが、例えばジシア゛/ジアミド、 g、g’
−ジアミノジフェニルメタン、り、q′−ジアミノジフ
ェニルスルホン等のアミン類及び無水フタル酸、無水へ
キザヒドIW 7タル酸等の酸無水物等が挙げられる。
物の硬化に使用さ扛るものであれば、いずれのもの・も
使用できるが、例えばジシア゛/ジアミド、 g、g’
−ジアミノジフェニルメタン、り、q′−ジアミノジフ
ェニルスルホン等のアミン類及び無水フタル酸、無水へ
キザヒドIW 7タル酸等の酸無水物等が挙げられる。
本発明の組成物には、必要に応じて硬化促進剤を添加配
合することができる。例えば、芳香族ウレア、第3級ア
ミン、ルイス酸又−ぞの塩、イミダゾ−・ル類等を挙げ
ることができる。
合することができる。例えば、芳香族ウレア、第3級ア
ミン、ルイス酸又−ぞの塩、イミダゾ−・ル類等を挙げ
ることができる。
本発明のフーボギシ樹脂組成物にJ二、上記一般式(1
)で示されるエポキシ化合物に、必要に応じ、ビスフェ
ノールAグリシジルニー・チル型エポキシ樹脂、脂環式
エポキシ樹脂、ノボラックグリシジルニー・−チル型エ
ポキシ樹脂、グリシジルアミン型)゛ボキシ樹脂等の他
のエポキシ化合物を併用して、上述の硬化剤と、ぞして
必要に応じて硬化促進剤と混合して加熱硬化することに
より硬化物を製造することができる。
)で示されるエポキシ化合物に、必要に応じ、ビスフェ
ノールAグリシジルニー・チル型エポキシ樹脂、脂環式
エポキシ樹脂、ノボラックグリシジルニー・−チル型エ
ポキシ樹脂、グリシジルアミン型)゛ボキシ樹脂等の他
のエポキシ化合物を併用して、上述の硬化剤と、ぞして
必要に応じて硬化促進剤と混合して加熱硬化することに
より硬化物を製造することができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物を構成する材料の使用量と
1..7ては、エポキシ化合物に対I、5.て硬化剤を
当量使用゛することを原則とするか、使用目的で応じて
、増減することができる。硬化剤とL7て例えば、ジア
ミノジフェニルスルホンを使用す゛る場合は、丁ボキシ
化合物10θ重量部に対して硬化剤/θ−タθ重量部、
好ましくは2夕・〜グθ重量部の範囲を挙げ2)ことが
でき、これに硬化促進剤を使用する場合は、硬化促進剤
0.7〜タ重量部、好ましくは01.2〜2重量部の範
囲を使用すれば良い。
1..7ては、エポキシ化合物に対I、5.て硬化剤を
当量使用゛することを原則とするか、使用目的で応じて
、増減することができる。硬化剤とL7て例えば、ジア
ミノジフェニルスルホンを使用す゛る場合は、丁ボキシ
化合物10θ重量部に対して硬化剤/θ−タθ重量部、
好ましくは2夕・〜グθ重量部の範囲を挙げ2)ことが
でき、これに硬化促進剤を使用する場合は、硬化促進剤
0.7〜タ重量部、好ましくは01.2〜2重量部の範
囲を使用すれば良い。
(実施例)
以下、本発明を実施例によシ詳細に説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、破壊靭性(KIc)は、ASTM E−、jり9
に準拠して切シ欠き曲げ試験法によシ、また曲げ強度、
曲げ弾性率はJISK7.203に準拠して測定した。
に準拠して切シ欠き曲げ試験法によシ、また曲げ強度、
曲げ弾性率はJISK7.203に準拠して測定した。
製造例/
■ N 、 N 、 N’。N′−テトラ(β−ヒドロ
キシエチル)ジアミノジフェニルスルホンの合成g、j
Jt’−ジクロロジフェニルスルホン10θ1をジェタ
ノールアミン7θθ2に加え攪拌下、/9θ〜、zoo
℃でグ?時間反応を行った。反応終了後、過剰のジェタ
ノールアミンを減圧下溜去し、水を加えて生成物を析出
させた。p別、洗浄後真空乾燥を行い、/、2J?の目
的物全得た。液体クロマトグラフィーによる純度は97
チであった。
キシエチル)ジアミノジフェニルスルホンの合成g、j
Jt’−ジクロロジフェニルスルホン10θ1をジェタ
ノールアミン7θθ2に加え攪拌下、/9θ〜、zoo
℃でグ?時間反応を行った。反応終了後、過剰のジェタ
ノールアミンを減圧下溜去し、水を加えて生成物を析出
させた。p別、洗浄後真空乾燥を行い、/、2J?の目
的物全得た。液体クロマトグラフィーによる純度は97
チであった。
■ N 、N 、N’、 N’−テトラ(β−グリシジ
ルオキシエチル)ジアミノジフェニルスルホンの合成 ■で得られた化合物♂、5′1をジメチルスルホキシド
/601、エピクロルヒドリンl夕θ?に溶解し、(C
4H9)4N■H3O401−、J’ 51’ f含む
夕0チNaOH水溶液9乙01に激し9く攪拌しながら
滴下した。コタ℃以下の温度でj時間反応後油相を分離
し、水で充分洗浄し、た。
ルオキシエチル)ジアミノジフェニルスルホンの合成 ■で得られた化合物♂、5′1をジメチルスルホキシド
/601、エピクロルヒドリンl夕θ?に溶解し、(C
4H9)4N■H3O401−、J’ 51’ f含む
夕0チNaOH水溶液9乙01に激し9く攪拌しながら
滴下した。コタ℃以下の温度でj時間反応後油相を分離
し、水で充分洗浄し、た。
過剰量のエピクロルヒドリンを減圧下溜去し7て、燈色
高粘度液体の目的物/ /、2fが得られた。
高粘度液体の目的物/ /、2fが得られた。
液体クロマトグラフィーによる純度は?7チ、堪酸−ジ
オキサン法によるエポキシ当量は/72であった。
オキサン法によるエポキシ当量は/72であった。
製造例2
■ N 、 N 、 N’、 N’−テトラ(β−ヒド
ロキシエチル)ジアミノジフェニルメタンの合成 N−フエニルジエタノ−=ルアミノ3に22、37%ホ
ルマリン水溶液/乙2りを2!チエタノール水溶液/、
2を中で濃塩酸<tOml存在下30〜3.t℃3日間
反応を行った。反応終了後Na2CO3で中和後濃縮し
、固型の生成物を水で充分洗浄した。生成物をベンゼン
/エタノール混合溶媒を用いて再結晶し白色結晶の目的
物を90%の収率で得た。純度9.5チ、融点//7〜
/20℃であった。
ロキシエチル)ジアミノジフェニルメタンの合成 N−フエニルジエタノ−=ルアミノ3に22、37%ホ
ルマリン水溶液/乙2りを2!チエタノール水溶液/、
2を中で濃塩酸<tOml存在下30〜3.t℃3日間
反応を行った。反応終了後Na2CO3で中和後濃縮し
、固型の生成物を水で充分洗浄した。生成物をベンゼン
/エタノール混合溶媒を用いて再結晶し白色結晶の目的
物を90%の収率で得た。純度9.5チ、融点//7〜
/20℃であった。
■ N 、 N 、 N’、 N’−テトラ(β−グリ
シジルオキシエチル)ジアミノジフェニルメタンの合成 製造例/、■とほぼ同様の操作で燈色、高粘稠液状の目
的物が得られた。エポキシ当量は/夕♂であった。
シジルオキシエチル)ジアミノジフェニルメタンの合成 製造例/、■とほぼ同様の操作で燈色、高粘稠液状の目
的物が得られた。エポキシ当量は/夕♂であった。
実施例/
製造例/で得られたエポキシ化合物/ 00 f。
ジアミノジフェニルスルホン(DDS)2♂、!りを加
熱しながら均一に混合し、/20℃/時間更に/rO℃
!時間硬化反応を行りた。得られた硬化物の特性値を第
7表に示す。
熱しながら均一に混合し、/20℃/時間更に/rO℃
!時間硬化反応を行りた。得られた硬化物の特性値を第
7表に示す。
実施例コ
製造例2で得られたエポキシ化合物/θOf。
DDS 3八θ1を用いて、実施例1と棲#同様の操作
で硬化物を得た。得られた硬化物の特性値を第1表に示
す。
で硬化物を得た。得られた硬化物の特性値を第1表に示
す。
比較例/
N 、 N 、 N’、 N’−テトラグリシジルジア
ミノジフェニルメタン(商品名MY−720.チバガイ
ギー社製) / 00 f、DDS 3r、j fを用
い、実施例/と同様の操作で硬化物を得た。得られた硬
化物の特性値を第1表に示す。
ミノジフェニルメタン(商品名MY−720.チバガイ
ギー社製) / 00 f、DDS 3r、j fを用
い、実施例/と同様の操作で硬化物を得た。得られた硬
化物の特性値を第1表に示す。
第1表
(発明の効果)
本発明のエポキシ樹脂組成物は、靭性にすぐれ、特に俄
維強化樹脂複合材、接着剤、塗料等に用いられる。
維強化樹脂複合材、接着剤、塗料等に用いられる。
出願人 三菱化成工業株式会社
代理人 弁理士 長谷用 で
ほか/名
Claims (1)
- (1)下記一般式(1)で表わされるエポキシ化合物と
硬化剤とからなるエポキシ樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中、Xはアルキレン基、−SO_2−又は−CO−
を表わす。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10106888A JPH01271416A (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10106888A JPH01271416A (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01271416A true JPH01271416A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14290787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10106888A Pending JPH01271416A (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01271416A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10196343B2 (en) | 2013-01-30 | 2019-02-05 | Ecolab Usa Inc. | Hydrogen sulfide scavengers |
US10308886B2 (en) | 2015-04-22 | 2019-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Development of a novel high temperature stable scavenger for removal of hydrogen sulfide |
US10336950B2 (en) | 2016-07-29 | 2019-07-02 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling and hydrogen sulfide scavenging compositions and methods |
US10407626B2 (en) | 2015-09-08 | 2019-09-10 | Ecolab Usa Inc. | Hydrocarbon soluble/dispersible hemiformals as hydrogen sulfide scavengers |
US10538710B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-01-21 | Ecolab Usa Inc. | Hydrogen sulfide scavengers |
US10584286B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-03-10 | Ecolab Usa Inc. | Hydrogen sulfide scavengers |
US11499108B2 (en) | 2019-01-23 | 2022-11-15 | Championx Usa Inc. | Complete removal of solids during hydrogen sulfide scavenging operations using a scavenger and a Michael acceptor |
-
1988
- 1988-04-23 JP JP10106888A patent/JPH01271416A/ja active Pending
Cited By (10)
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