JPH01271157A - 磁気ディスク媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、磁気ディスク媒体の製造方法に関する。

［在米技術１ 従来のハードディスク等の磁気ディスク媒体は、二／ケ
ル・リン（Ｎｉ−Ｐ）メツキをしたアルミニウムの磁気
ディスク媒体基材に対して研磨処理を施し、その後コバ
ルト・リン（ＣｏＰ）の無電解メツキ及びカーボンスパ
ッタ等の処理をすることにより製造されていた。

この研磨処理として、まず砥石研磨をした後、ポリッシ
ュ（両面研削盤）によりディスク面の鏡面化が打われる
。これは、第２図の（Ａ）に示すように、砥石Ｎｍされ
た磁気ディスク媒体基材１０をバッド４０に挾み、（Ｂ
）に示すように磁気ディスク媒体基材１０を異る２軸を
中心に回（させることにより行われる。しかし鏡面化さ
れた磁気ディスク媒体基材により製造された磁気ディス
ク媒体は、始動時におけるへンドとの接触時にヘッドク
ラッシュを起しやすい。従って、一般にポリッシュによ
る処理の後、テキスチャー装置（テープ研摩機）により
ディスク基板の紬と同心の傷を付けていた。これは、第
３図に示すようにディスクの紬を中心に回転させ、その
ディスク面に研磨テープ４１を押圧することにより研磨
するものである。

これによりヘッドクラッシュを防ぐとともに、角型比も
僅かであるが上昇した６ また、コンタクト・スタート・ストップ領域（以下Ｃ５
５Ｗ４域と称す）を有す磁気ディスク媒体の製造方法と
しては、コンタクト・スタート・ストップ特性を更に向
上させるために、特開昭５８−４８７２７号公報に示さ
れるように、Ｃ８５ｑ域の研磨を行わないものもある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特開昭５８−４８７２７号公報の方法で
は、Ｃ８５ｑ域と記録再生領域との境界において段差等
を生じないように、精密に研磨処理を行う必要があり、
製造コストが高くなる。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、コンタクト・スタート・ストップ特性が高
く、且つ製造コストの低い磁気記録媒体の製造方法を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、同一面上に２種の
表面粗さの異なる研摩部を並設した研磨部材を、回転す
る磁気ディスク媒体基材に接触させる工程を有すことを
特徴とする。

［作用］ 上記発明において、磁気ディスク媒体基材には２種の表
面粗さの領域が形成される。このうち、表面粗さの粗い
方がＣ８Ｓ領域となり、細かい方が磁気記録再生領域と
なる。

［実施例１ 以下に本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

本実施例で用いる磁気ディスク媒体基材（以下ディスク
基材と称す）１０は、アルミニウム板を裁断して作成し
たディスク板に、既知の装置によりニッケル・リン（Ｎ
ｉ−Ｐ）のメツキを施し、更にポリッシュによる表面の
研磨を行ったものである。このディスク基材１０に対し
、次に示すようなテキスチャー装置１１及び方法を用い
て更に研磨を行なう。

まずテキスチャー装置１１について説明する。

第１図において、モータ１２の回転軸には前記ディスク
基材１０を保持するための保持具１３が取付けられてい
る。ディスク基材１０の中央部には孔部が設けられてお
り、前記保持具１３はその孔部を係止することにより、
ディスク基材１０を保持する。保持具１３に取付けられ
た基材１０の各面と接触する位置には、研磨部材に対応
する研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒが当接しでいる。これら
の研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒは無端状となっており、ロ
ーラ１５Ｌ、１５Ｒ，１６Ｌ、１６Ｒによって弛みなく
張架されている。ローラ１６Ｌ、１６Ｒの袖には付勢装
置１７が取付けられ、前記ローラ１６Ｌ、１６Ｒを互い
に押付ける方向に付勢している。また前記ローラ１５Ｌ
、１５Ｒの回転軸にはそれぞれモータ１８Ｌ、１８Ｒが
取付けられている。また前記保持具１３に保持されたデ
ィスク基材１０と前記研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒとの当
接部上方には、図示しない噴出口が取付けられ、その噴
出口より水が噴出されるようになっている。

前記研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒは、前記保持具１３に保
持されたディスク基材１０における磁気記録再生領域と
なる領域２１に当接する部分２２Ｌ、２２Ｒと、前記デ
ィスク基材１０におけるＣ８Ｓ領域となる領域２３に当
接する部分２４Ｌ。

２４Ｒとで、その表面粗さが異なっている。この研磨テ
ープ１４Ｌ、１４Ｒにおける、前記磁気記録再生領域と
なる領域２１と接する部分２２Ｌ。

２２Ｒの表面粗さは、従来のテキスチャー装置に用いら
れている研磨テープの表面粗さと同一となっている。ま
た、前記研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒにおける、前記Ｃ８
Ｓ領域となる領域２３と当接する部分２４Ｌ、２４Ｈの
表面粗さは、前記従来のテキスチャー装置に使用される
研磨テープの表面粗さよりも粗くしている。

以上のように構成したテキスチャー装置１１により、デ
ィスク基材１０は次のように研ＷＩＩされる。

まず、取付具１３にディスク基材１０を取付けて固定す
る。次に噴出口より水を噴出させた状態で、モータ１２
を通電し、ディスク基材１０を第１図に示す矢印Ａの方
向に高速で回転させる。それと同時にモータ１８Ｌ、１
８Ｒをそれぞれ第１図における矢印Ｂ及びＣの方向に低
速で回転させる。

従って、ディスク基材１０は、前記水により冷却された
状態で、時記研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒとの接触部にお
いて研磨され、同心円状の細かい傷が形成される。この
とき、研磨テープ１４１．、．１４Ｒにおけるディスク
基材１０との接触位置は、モータ１８Ｌ、１８Ｒの回転
により移動するため、テープの摩耗による影響が少なく
、また均一な傷が形成される。このとき、研磨テープ１
４Ｌ、１４Ｒにおける表面粗さの粗い部分２４Ｌ、２４
Ｒと接触する部分２３は、その表面が粗くなり、磁気デ
ィスク媒体として完成した場合にＣ８５ｇ域として働く
、また研磨テープ１４Ｌ、１４Ｒにおける前記従来の研
磨テープと同一と表面粗さを有した部分２２Ｌ、２２Ｒ
に当接するｌｌｌ１分２１は、完成した場合に磁気記録
再生領域として働く、以上のように処理されたディスク
基材１０は、表面処理された後、無電解コバルト・リン
メツキにより磁性層が形成され、カーボンスパッタ等の
処理が行われて磁気ディスク媒体となる。

尚、本発明を具現化する装置は本実施例に示すテキスチ
ャー装置１１に限定されるものではなく、種々の変形が
可能である６例えＩｆ、研磨テープ１４Ｌ、１．４Ｒは
無端状である必要はなく、ロール状に巻付けられた研磨
テープを引出して使用してもよい。

［発明の効果１ 以上説明したように本発明を用いれば、コンタクト・ス
タート・ストップ特性の高い磁気ディスク媒体基材を安
価に作成できる。従って、その磁気ディスク媒体基材を
用いて作成した磁気ディスク媒体は安価でヘンドクラッ
シュの心配がないといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具現化するためのテキスチャー装置の
主要部の斜視図、第２図はポリッシュによる研磨を示す
図、第３図は従来のテキスチャー装置を説明する図であ
る。 図中、１２は磁気ディスク媒体基材を回転させるモータ
、１４Ｌ、１４Ｒは研磨テープ、２２Ｌ。 ２２Ｒは該研磨テープの表面粗さが従来と同一の部分、
２４Ｌ、２４Ｒはその表面粗さが粗い部分である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面にデータの記録あるいは再生を行う磁気記録再
   生領域及びヘッドが接触するコンタクト・スタート・ス
   トップ領域とを同一面に有す磁気ディスク媒体の製造方
   法において、 同一面上に２種の表面粗さの異なる研摩部を並設した研
   磨部材を、回転する磁気ディスク媒体基材に接触させて
   それを研磨するようにしたことを特徴とする磁気ディス
   ク媒体の製造方法。