JPH01271018A - ブッシュの絞り加工方法 - Google Patents

ブッシュの絞り加工方法

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JPH01271018A
JPH01271018A JP9972888A JP9972888A JPH01271018A JP H01271018 A JPH01271018 A JP H01271018A JP 9972888 A JP9972888 A JP 9972888A JP 9972888 A JP9972888 A JP 9972888A JP H01271018 A JPH01271018 A JP H01271018A
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JP
Japan
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bush
bushing
stocks
push board
base
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JP9972888A
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JP2589343B2 (ja
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Eizo Hatakeyama
畠山 英造
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N O K MEGURASUTEITSUKU KK
Nok Megulastik Co Ltd
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N O K MEGURASUTEITSUKU KK
Nok Megulastik Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はブツシュの絞り加工方法に関し、特に、互い
に間隔を隔てた内筒と外筒とからなるブツシュ素材の外
筒を絞って、所定の外径寸法を有するブツシュを形成す
るようになったブツシュの絞り加工方法に関するもので
ある。
〔従来の技術〕
従来は、第3図に示すように、内筒2と外筒3とが間隔
を隔てて結合されたブツシュ素材lを、端部が外筒3よ
り大径で、これから徐々に直径が狭まって、主要部は得
ようとするブツシュの所定の外径寸法に等しい孔25を
有するリング24の前記端部から孔25に入れ、上方か
ら、内筒2の内径より小さい突部27を有するポンチ2
6で押すことにより、外筒3の外径寸法をリング24の
孔25の主要部の直径まで絞って、所定の外径寸法を有
するブツシュを形成している。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような従来のものにあうでは、1度
に1個ずつしかブツシュを絞り加工することができず、
そのため限られた時間内に少量のブツシュしか生産する
ことができないという問題点を有していた。
この発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決
して、生産性を向上させることのできるブツシュの絞り
加工方法を提供することな目的とするものである。
C課題を解決するための手段〕 この発明は前記のような目的を達成するため互いに間隔
を隔てた内筒と外筒とからなるブツシュ素材の外筒を絞
って、所定の外径寸法を有するブツシュを形成するよう
になったブツシュの絞り加工方法において、前記ブツシ
ュ素材をころがしながら、その外筒に半径方向に圧迫す
る外力を加えるものである。
〔作用〕
この発明は前記のような手段を採用したことにより、1
度に多数のブツシュを絞り加工することができ、しかも
連続して加工できることとなる。
〔実施例〕
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
第1図にはこの発明によるブツシュの絞り加工方法を実
施する装置の一実施例が示されており、この装置は、内
筒2と外筒3とが間隔を隔てて結合されたブツシュ素材
1を多数個ii!置装能の大きさを有するベース台4と
、このベース台4の上面にR置された多数のブツシュ素
材1.1、・・・・・・に上方から当接して、左右に往
復動じながら下向きに外力を加えるようになった押し台
5とで構成されている。
次に前記のものの作用について説明する。
まず、第1図(a)に示すように、°押し台5を上方へ
退避させておき、ベース台4の上面に多数のブツシュ素
材1、l、・・・・・・を、それらの軸線がいずれも押
し台5の往復動方向と直交するように整列して載置する
つぎに、第1図(b)に示すように、押し台5を下降さ
せてブツシュ素材1,1、・・・・・・に当接させたう
え、下向きに外力を加えながら左右に往復動させる。
すると、ブツシュ素材1.1、・・・・・・は、押し台
5の往復動にしたがってベース台4の上面をころがりな
がら、押し台5の下向きの外力を受けて、押し台5とベ
ース台4との間で半径方向に圧迫され、それにより外筒
2が順次絞られて、所定の外径寸法を有するブツシュに
加工されることとなる。
第2図にはこの発明によるブツシュの絞り加工方法を実
施する装置の他の実施例が示されており、この装置は、
投入口15と排出口16とを存する円形のケーシング1
4と、ケーシング14内に間隔を隔てて配置された回転
ドラム17とで構成されている。
前記ケーシング14と回転ドラム17とは偏心していて
、そのため両者14.17の間隔は、投入口15の付近
ではブツシュ素材lの外筒3よりやや大きく、投入口1
5から排出口16に向かって徐々に狭くなっていき、排
出口16の付近では得ようとするブツシュの所定の外径
寸法に等しく形成されている。
次に、前記のものの作用について説明する。
まず、回転ドラム17を矢印方向に回転させておき、ブ
ツシュ素材lを投入口15から順次投入する。
すると、投入されたブツシュ素材1は、回転ドラム17
の回転にしたがってころがりながら排出口16に向かっ
て移動し、この過程でケーシング14と回転ドラム17
との間隔が次第に狭くなるため半径方向に圧迫され、そ
れにより外筒3が絞られて、所定の外径寸法を有するブ
ツシュに加工されたうえ、排出口16から排出される。
したがって、多数のブツシュ素材1.1、・・・・・・
をつぎつぎに投入口15から投入すると、これらのブツ
シュ素材1.1、・・・・・・はケーシング14と回転
ドラム17との間隔が順次狭くなることにより連続的に
絞り加工され、これによって加工された後のブツシュが
順次、排出口16から排出されることとなる。
〔発明の効果〕
この発明は前記のように構成したことにより、1度に多
数のブツシュを絞り加工することができ、しかも、連続
して加工することができるので生産性を著しく向上させ
ることができるなどのすぐれた効果を有するものである
【図面の簡単な説明】
第1図(a)(b)はこの発明によるブツシュの絞り加
工方法を実施する装置の一実施例を示す説明図、第2図
はこの発明によるブツシュの絞り加工方法を実施する装
置の他の実施例を示す説明図、第3図は従来のものの一
例を示す説明図である。 ■・・・・・・ブツシュ 2・・・・・・内筒 3・・・・・・外筒 4・・・・・・ベース台 5・・・・・・押し台 14・・・・・・ケーシング 15・・・・・・投入口 16・・・・・・排出口 17・・・・・・回転ドラム 24・・・・・・リング 25・・・・・・孔 26・・・・・・ポンチ 27・・・・・・突部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)互いに間隔を隔てた内筒(2)と外筒(3)とか
    らなるブッシュ素材(1)の外筒(3)を絞って、所定
    の外径寸法を有するブッシュを形成するようになったブ
    ッシュの絞り加工方法において、前記ブッシュ素材(1
    )をころがしながら、その外筒(3)に半径方向に圧迫
    する外力を加えることを特徴とするブッシュの絞り加工
    方法。
JP9972888A 1988-04-22 1988-04-22 ブッシュの絞り加工方法 Expired - Fee Related JP2589343B2 (ja)

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