JPH01265451A - ペースト式鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
ペースト式鉛蓄電池用極板の製造法Info
- Publication number
- JPH01265451A JPH01265451A JP63093786A JP9378688A JPH01265451A JP H01265451 A JPH01265451 A JP H01265451A JP 63093786 A JP63093786 A JP 63093786A JP 9378688 A JP9378688 A JP 9378688A JP H01265451 A JPH01265451 A JP H01265451A
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- JP
- Japan
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- paste
- electrode plate
- protrusions
- expansion roller
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はペースト式鉛蓄電池用極板の製造法の改良に関
するものである。
するものである。
従来の技術
ペースト式鉛蓄電池用極板は第６図（イ）に示すような
充填機６を用いて、鉛合金より成る極板格子体１の上面
からペースト２を充填し、しかる後、プレス７を通過さ
せる製造方法が一般的である。
充填機６を用いて、鉛合金より成る極板格子体１の上面
からペースト２を充填し、しかる後、プレス７を通過さ
せる製造方法が一般的である。
この充填機はホッパー内で回転する２本のローラー８
ａ、 ８ ｂによりペーストを下方の格子体に充填する
機構となっているが、ローラーの表面には第６図（ロ）
に示すようなペーストがスリップしない程度の凹凸が設
けられているたけで、充填機の下方への押し込み力は甚
だ弱く、極板格子体の裏面までペーストを十分に押し込
むことは出来ない。また、ホッパー内のペースト量の多
少により充填量の変動が大きく、コントロールが難しい
うえ、得られた極板のペースト量および厚さはバラツキ
が大きい等の欠点があった。
ａ、 ８ ｂによりペーストを下方の格子体に充填する
機構となっているが、ローラーの表面には第６図（ロ）
に示すようなペーストがスリップしない程度の凹凸が設
けられているたけで、充填機の下方への押し込み力は甚
だ弱く、極板格子体の裏面までペーストを十分に押し込
むことは出来ない。また、ホッパー内のペースト量の多
少により充填量の変動が大きく、コントロールが難しい
うえ、得られた極板のペースト量および厚さはバラツキ
が大きい等の欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は従来のペースト充填機の有する欠点を解消した
もので、円筒の外周表面に断面が三角形状の突条を螺旋
状あるいは、傾斜した円輪状に連続あるいは断続して形
成したエキスパンドローラーにより活物質ペーストを前
記突条の傾斜面に発生する圧力により極板格子体の裏面
まで十分に押し込むと共に、充填面を突条の稜線で平面
状に展延して平滑化し、厚さを均一化することを特徴と
するものである。
もので、円筒の外周表面に断面が三角形状の突条を螺旋
状あるいは、傾斜した円輪状に連続あるいは断続して形
成したエキスパンドローラーにより活物質ペーストを前
記突条の傾斜面に発生する圧力により極板格子体の裏面
まで十分に押し込むと共に、充填面を突条の稜線で平面
状に展延して平滑化し、厚さを均一化することを特徴と
するものである。
実施例
以下、本発明の製造法を実施例により説明する。
第１図において、１は鉛合金よりなる極板格子体、２は
格子体に充填するペースト、３はペースト２を充填した
・極板、４は極板を搬送するためのベルト、５はエキス
パンドローラー、６は充填機である。
格子体に充填するペースト、３はペースト２を充填した
・極板、４は極板を搬送するためのベルト、５はエキス
パンドローラー、６は充填機である。
このエキスパンドローラー５はゴム、合成樹脂、鉄など
よりなる円筒の表面に断面が三角形状を有する突条５ａ
を螺旋状に形成したもので、前記突条の斜面の角度は後
述の基準にしたがって任意に設定すればよい。
よりなる円筒の表面に断面が三角形状を有する突条５ａ
を螺旋状に形成したもので、前記突条の斜面の角度は後
述の基準にしたがって任意に設定すればよい。
使用目的にあった面角度に設計したエキスパンドローラ
ー５を、第１図（ロ）に示すように、従来形の充填機で
ペーストを充填した格子体上面に接触させ、矢印Ｘａあ
るいはｘｂの方向に回転させると、第２図において、あ
る面角度θ１またはθ２をもったコテがペーストの上を
連続的に矢印ＹａまたはＹｂの方向へ移動するのと同様
に突起５ａの稜線が移動し、ペーストを下方に押し込む
と共に平面状に展延する。
ー５を、第１図（ロ）に示すように、従来形の充填機で
ペーストを充填した格子体上面に接触させ、矢印Ｘａあ
るいはｘｂの方向に回転させると、第２図において、あ
る面角度θ１またはθ２をもったコテがペーストの上を
連続的に矢印ＹａまたはＹｂの方向へ移動するのと同様
に突起５ａの稜線が移動し、ペーストを下方に押し込む
と共に平面状に展延する。
第３図は本発明製造方法において用いられるエキスパン
ドローラーの他の実施例を示したもので、同図（イ）は
エキスパンドローラーの突起５ａを断続して形成したも
の、同図（ロ）は密接した螺旋状突起５ ａ、 ５ ｂ
を左右対象に設けだもの 同図（ハ）は突起５ａ〜５ｂ
のパターンをローラー面上で複雑に繰り返すように形成
したものである。
ドローラーの他の実施例を示したもので、同図（イ）は
エキスパンドローラーの突起５ａを断続して形成したも
の、同図（ロ）は密接した螺旋状突起５ ａ、 ５ ｂ
を左右対象に設けだもの 同図（ハ）は突起５ａ〜５ｂ
のパターンをローラー面上で複雑に繰り返すように形成
したものである。
尚、前記突条は必すしらｖＡ旋状である必要はなく、突
条の斜面でペーストを格子体に押し込むと共に、突条の
稜線部分でペーストの表面状態を整えるものであるから
、傾斜させた円輪状に形成してもよい。この場合、格子
体のペースト充填面全面が一度は突条の稜線と接するよ
うに円筒５に対する突条５ａの傾斜角度および隣接する
突条とのピッチ（間隔）を適度に設定することが必要で
ある。
条の斜面でペーストを格子体に押し込むと共に、突条の
稜線部分でペーストの表面状態を整えるものであるから
、傾斜させた円輪状に形成してもよい。この場合、格子
体のペースト充填面全面が一度は突条の稜線と接するよ
うに円筒５に対する突条５ａの傾斜角度および隣接する
突条とのピッチ（間隔）を適度に設定することが必要で
ある。
第４図（イ）（ロ）は突条の傾斜面角度θと押込力ＦＶ
および拡張力ＦＨとの関係を示したものである。
および拡張力ＦＨとの関係を示したものである。
第４図に示す如く、突条の面角度θが変化すると、押込
力ＦＶ、拡張力Ｆ Ｈとも変化する。即ち、θ〉４５°
のときにはＦＨ＞Ｆｖ、θく４５゛のときにはＦｉｌ
＜ＦＶ 、６）＝４５°ノドき４： ハＦ ｌ−１＝Ｆ
Ｖなる関係があり、ペーストをより広く広げたいときは
θを大きく、また押込力をより強くしたいときにはθを
小さく設計すれば良いことが分かる。即ち、本発明では
それぞれの目的に応じたローラを自在に作ることができ
る。
力ＦＶ、拡張力Ｆ Ｈとも変化する。即ち、θ〉４５°
のときにはＦＨ＞Ｆｖ、θく４５゛のときにはＦｉｌ
＜ＦＶ 、６）＝４５°ノドき４： ハＦ ｌ−１＝Ｆ
Ｖなる関係があり、ペーストをより広く広げたいときは
θを大きく、また押込力をより強くしたいときにはθを
小さく設計すれば良いことが分かる。即ち、本発明では
それぞれの目的に応じたローラを自在に作ることができ
る。
使用目的にあった面角度を設計し、例えば、第２図に示
すような形状の突条を第１図（イ）の様に円筒状の外周
表面に沿って螺旋状に形成させたエキスパンドローラー
５を、第１図（ロ）に示すように、従来形の充填機６で
ペースト２を充填した極板３上で矢印Ｘａ７）るいはｘ
ｂの方向に回転させると、前述の如く、ある面角度θ１
．θ２をもったコテがペーストの上を連続的に矢印Ｙａ
またはＹｂの方向へ移動するのと同様の作用が起こり、
ペーストを下方に押し込むと共に平面状に展延する。
すような形状の突条を第１図（イ）の様に円筒状の外周
表面に沿って螺旋状に形成させたエキスパンドローラー
５を、第１図（ロ）に示すように、従来形の充填機６で
ペースト２を充填した極板３上で矢印Ｘａ７）るいはｘ
ｂの方向に回転させると、前述の如く、ある面角度θ１
．θ２をもったコテがペーストの上を連続的に矢印Ｙａ
またはＹｂの方向へ移動するのと同様の作用が起こり、
ペーストを下方に押し込むと共に平面状に展延する。
本エキスパンドローラーの使用効果を第５図に示す。従
来形充填機によりペーストを充填した極板の断面は同図
（イ）の様に中央部が厚くなり、しかも格子体２の裏側
にはペーストが十分に充填されていない。しかるに上記
エキスパンドローラー５を通過させた極板は同図（ロ）
の様に、％ ［上面は平坦になって、厚さが均一となり
、格子裏面にもペーストが十分に押し込まれた状態で充
填されている。
来形充填機によりペーストを充填した極板の断面は同図
（イ）の様に中央部が厚くなり、しかも格子体２の裏側
にはペーストが十分に充填されていない。しかるに上記
エキスパンドローラー５を通過させた極板は同図（ロ）
の様に、％ ［上面は平坦になって、厚さが均一となり
、格子裏面にもペーストが十分に押し込まれた状態で充
填されている。
発明の効果
以上のべた如く、本発明によれば、格子体の裏面までペ
ーストを十分に押し込むと共に、極板上を平滑に仕上げ
ることができるので、得られた極板のペースト量および
厚さは高精度となる。もちろん、本発明による極板を用
いた電池は組立て作業性が良好で、従来品に比べてバラ
ツキが少なく、高品質であることは言うまでもなく、そ
の工業的価値は非常に大きい。
ーストを十分に押し込むと共に、極板上を平滑に仕上げ
ることができるので、得られた極板のペースト量および
厚さは高精度となる。もちろん、本発明による極板を用
いた電池は組立て作業性が良好で、従来品に比べてバラ
ツキが少なく、高品質であることは言うまでもなく、そ
の工業的価値は非常に大きい。
第１図（イ）は本発明製造法で使用するエキスパンドロ
ーラーの一例を示す正面図、同図（ロ）は本発明製造法
によるペースト式極板の製造工程を示す図、第２図は本
発明におけるエキスパンドローラーと極板格子体との接
触部の状態を示す要部拡大図、第３図（イ）〜（ハ）は
本発明で使用するエキスパンドローラーの池実施例を示
す正面図、第４図は本発明の作用効果の説明図、第５図
（イ）（ロ）は本発明実施の有無による極板の断面形状
の比較例、第６図は従来のペースト式極板の製造工程を
示す図である。 １・・・・・・格子体 ２・・・・・・ペースト
３・・・・・・極板 ４・・・・・・ベルト５
・・・・・・エキスパンドローラー ５ａ〜５ｄ・・・・・・突条 ６・・・・・・充填機 算 １ 区 ｃ ０口つ イ を ７ 回 奔 ３ Ｅ 弁 ４ に （イノ
（叱鼻 ５ 回
ーラーの一例を示す正面図、同図（ロ）は本発明製造法
によるペースト式極板の製造工程を示す図、第２図は本
発明におけるエキスパンドローラーと極板格子体との接
触部の状態を示す要部拡大図、第３図（イ）〜（ハ）は
本発明で使用するエキスパンドローラーの池実施例を示
す正面図、第４図は本発明の作用効果の説明図、第５図
（イ）（ロ）は本発明実施の有無による極板の断面形状
の比較例、第６図は従来のペースト式極板の製造工程を
示す図である。 １・・・・・・格子体 ２・・・・・・ペースト
３・・・・・・極板 ４・・・・・・ベルト５
・・・・・・エキスパンドローラー ５ａ〜５ｄ・・・・・・突条 ６・・・・・・充填機 算 １ 区 ｃ ０口つ イ を ７ 回 奔 ３ Ｅ 弁 ４ に （イノ
（叱鼻 ５ 回
Claims (1)
- 円筒の外周表面に断面が三角形状の突条を螺旋状ある
いは傾斜した円輪状に連続あるいは断続して形成したエ
キスパンドローラーを用い、活物質ペーストを前記突条
の傾斜面に発生する圧力により極板格子に押し込むと共
に、充填面を突条の頂点で平滑化することを特徴とする
ペースト式鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093786A JP2903217B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63093786A JP2903217B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01265451A true JPH01265451A (ja) | 1989-10-23 |
| JP2903217B2 JP2903217B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=14092096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63093786A Expired - Lifetime JP2903217B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123402A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Hitachi Aic Inc | スムーサー装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135867U (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池用ペ−スト充填ロ−ラ− |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63093786A patent/JP2903217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135867U (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池用ペ−スト充填ロ−ラ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123402A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Hitachi Aic Inc | スムーサー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2903217B2 (ja) | 1999-06-07 |
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