JPH01264512A - 電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法 - Google Patents
電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法Info
- Publication number
- JPH01264512A JPH01264512A JP9081088A JP9081088A JPH01264512A JP H01264512 A JPH01264512 A JP H01264512A JP 9081088 A JP9081088 A JP 9081088A JP 9081088 A JP9081088 A JP 9081088A JP H01264512 A JPH01264512 A JP H01264512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- synthetic resin
- power cable
- tape
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 15
- 230000008602 contraction Effects 0.000 title description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は電力ケーブルの布設後、終端部での合成樹脂性
シースの収縮を防止する方法に係り、特に、電カケーフ
ルのポリエチレン、塩化ビニール等のプラスチックシー
スが該電力ケーブル布設後、その終端部において収縮す
るのを防止することのできる電力ケーブルの終端部にお
けるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及
び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法に
関する。
シースの収縮を防止する方法に係り、特に、電カケーフ
ルのポリエチレン、塩化ビニール等のプラスチックシー
スが該電力ケーブル布設後、その終端部において収縮す
るのを防止することのできる電力ケーブルの終端部にお
けるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及
び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法に
関する。
一般に、電力ケーブルは、導体の外側に内部半導電層が
被覆されており、この内部半導電層の外側に絶縁体が被
覆されており、この絶縁体の外側に外部半導電層が被覆
されており、この外部半導電層の外側に遮蔽テープが巻
かれた構造を有し、この遮蔽テープの外側に合成樹脂性
（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）の最外層シースが被覆
されている。この最外層を形成するシースは製造時にお
いて、ケーブル長さ方向に溶融状態で引落として押し出
され、すぐに固化冷却されるため残留応力を持った状態
となっている。この残留応力は、ケーブルの長さ方向に
収縮することで緩和される。 また、シースの収縮速度は外気温度の影響を受ける。 この最外層シースの収縮が起きると電力ケーブルを布設
した端末で最外層シースが剥けた状態となり、遮蔽テー
プが露出してしまう。このため、電力ケーブルの端末が
風雨の影響を受け、電力ケーブル内に水が侵入し、ケー
ブル絶縁性が低下する。 そのため、従来より電力ケーブルの終端部におけるシー
スの収縮を防止する方法が講じられている。従来の電力
ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法は、例え
ば、特開昭５９−１４９７０４号公報に示す如くシース
と同一の材質の板状片またはシース片に切欠きを設けて
溶接するものである。すなわち、第６図（Ａ）に示す如
く例えば図示しないケーブルシースから切り出し、この
ケーブルシースから切り出されたシース片１００の上端
側に第６図（Ｂ）に示す如く適宜形状の切欠１１０を適
当数設ける。そして、このシース片１００を第７図に示
す如くケーブルシース１２０に取付け高温のコテ（図示
されていないが金属ゴテ）を使いケーブルシース１２０
とシース片１゜Ｏを融着させる。あるいはケーブルシー
ス１２０と同一材料の溶接棒を溶かしてケーブルシース
１２０に肉盛りをしている。このようにしてケーブルシ
ース１２０に融着されたシース片１００゛にブラケット
１３０の固定部を引っ掛けることによってケーブルシー
ス１２０を固定し、このケーブルシース１２０に融着さ
れたシース片１００によってケーブルシース１２０が収
縮するのを防止している。
被覆されており、この内部半導電層の外側に絶縁体が被
覆されており、この絶縁体の外側に外部半導電層が被覆
されており、この外部半導電層の外側に遮蔽テープが巻
かれた構造を有し、この遮蔽テープの外側に合成樹脂性
（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）の最外層シースが被覆
されている。この最外層を形成するシースは製造時にお
いて、ケーブル長さ方向に溶融状態で引落として押し出
され、すぐに固化冷却されるため残留応力を持った状態
となっている。この残留応力は、ケーブルの長さ方向に
収縮することで緩和される。 また、シースの収縮速度は外気温度の影響を受ける。 この最外層シースの収縮が起きると電力ケーブルを布設
した端末で最外層シースが剥けた状態となり、遮蔽テー
プが露出してしまう。このため、電力ケーブルの端末が
風雨の影響を受け、電力ケーブル内に水が侵入し、ケー
ブル絶縁性が低下する。 そのため、従来より電力ケーブルの終端部におけるシー
スの収縮を防止する方法が講じられている。従来の電力
ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法は、例え
ば、特開昭５９−１４９７０４号公報に示す如くシース
と同一の材質の板状片またはシース片に切欠きを設けて
溶接するものである。すなわち、第６図（Ａ）に示す如
く例えば図示しないケーブルシースから切り出し、この
ケーブルシースから切り出されたシース片１００の上端
側に第６図（Ｂ）に示す如く適宜形状の切欠１１０を適
当数設ける。そして、このシース片１００を第７図に示
す如くケーブルシース１２０に取付け高温のコテ（図示
されていないが金属ゴテ）を使いケーブルシース１２０
とシース片１゜Ｏを融着させる。あるいはケーブルシー
ス１２０と同一材料の溶接棒を溶かしてケーブルシース
１２０に肉盛りをしている。このようにしてケーブルシ
ース１２０に融着されたシース片１００゛にブラケット
１３０の固定部を引っ掛けることによってケーブルシー
ス１２０を固定し、このケーブルシース１２０に融着さ
れたシース片１００によってケーブルシース１２０が収
縮するのを防止している。
【発明が解決しようとする課題１
しかしながら、このような従来の電力ケーブルの終端部
におけるシース収縮防止方法にあっては、ケーブルシー
スに高温のコテ（金属ゴテ）を使いシース片を融着させ
、あるいはケーブルシースと同一材料の溶接棒を溶かし
てケーブルシースに肉盛りをする際、融着あるいは溶融
温度制御がなされていないため、シース片がケーブルシ
ースに充分に融着しなかったり、溶接棒が充分に溶けず
ケーブルシースに肉盛りを確実に形成できないという問
題点を有している。 また、このような従来の電力ケーブルの終端部における
シース収縮防止方法にあっては、シース片をケーブルシ
ースに融着したり、溶接棒を溶かしてケーブルシースに
肉盛り形成するだけであるため、ケーブルシースとシー
ス片との熱融着部あるいはケーブルシースと溶接棒との
溶接部が部分的である。このためケーブルシースに収縮
力が加わると、ブラケットの係合しているシース片ある
いは溶接棒によってケーブルシースの全体に発生してい
る収縮を防止することができないという問題点を有して
いる。 さらにこのような従来の電力ケーブルの終端部における
シース収縮防止方法にあっては、ケーブルシースに高温
のコテ（金属ゴテ）を使いシース片を融着させ、あるい
はケーブルシースと同一材料の溶接棒を溶かしてケーブ
ルシースに肉盛りをする際、融着あるいは溶融温度制御
がなされていないため、シース片をケーブルシースに融
着する際、あるいは溶接棒を溶かしてケーブルシースに
肉盛りする際熱融着部あるいは溶接部のケーブルシース
を傷っけたり痛めることがあり、この熱融着部あるいは
溶接部のケーブルシースの部分が弱くなるという問題点
を有している。 本発明は、ケーブルシースを傷っけたり痛めることなく
合成樹脂性係止部材をケーブルシースに充分に融着せし
め、電力ケーブルのポリエチレン、塩化ビニール等の合
成樹脂性シースが該電力ケーブル布設後生じるケーブル
シースの収縮を、その終端部において確実に防止するこ
とのできる電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防
止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの
終端部におけるシース収縮防止方法を提供することを目
的としている。 【課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の電力ケーブルの終
端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融
着方法においては、電力ケーブルの合成樹脂シースの外
周面に熱電対を取り付け該熱電対の上に合成樹脂性係止
部材を巻いて該熱電対によって熱融着温度を管理しなが
ら熱融着するようにしたものである。 上記熱融着温度を管理する熱電対は、２以上とするのが
よい。 上記合成樹脂性係止部材は、電力ケーブルの合成樹脂シ
ースと同一の材料であるのが好ましい。 また、上記目的を達成するために、本発明の電力ケーブ
ルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材
の熱融着方法においては、電力ケーブルの終端部におい
て該電力ケーブルの合成樹脂シースの上面に熱電対を取
り付け該熱電対の上に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱
電対によって熱融着温度をシースの熱劣化温度以下に管
理しながら熱融着し、該係止部材にブラケット等の固定
金具を固定してシースの収縮を防止するようにしたもの
である。 さらに、本発明の電力ケーブルの終端部におけるシース
収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法において最適
な状態で熱融着を行なうために用いる熱電対は、２以上
であることが好ましい。 さらにまた、本発明の電力ケーブルの終端部におけるシ
ース収縮防止方法においては、合成樹脂性係止部材を電
力ケーブルの合成樹脂シースと同一の合成樹脂材料を用
いたものである。 ［作用］ 電力ケーブルの長さ方向に、ケーブル外径の約２倍以上
の長さに加えブラケット巾の長さまで、電力ケーブルの
最外層シース上に合成樹脂（例えば、ポリエチレン）テ
ープを理想的には１／２重ねで１回巻く。また、この作
業と併せて、合成樹脂テープの中に熱電対を電力ケーブ
ル円周方向に対し略均等に３本、合成樹脂テープの電力
ケーブルの長さ方向に対し約半分位の位置まで入れる。 次に、ブラケット幅と等しい幅の銅テープを合成樹脂テ
ープ上に雫カケープル外径の約２倍以上巻く。さらに合
成樹脂（例えば、ポリエチレン）テープを前記合成樹脂
テープの上に巻く。そして、熱収縮テープを合成樹脂（
例えば、ポリエチレン）テープの上に、ガラステープを
熱収縮テープの上に、さらにヒータをガラステープの上
に取り付け。 その後、ヒータを作動させ、このヒータの熱により、２
つの合成樹脂テープは溶け、熱収縮テープの圧力により
、完全に融着される。この合成樹脂テープを溶かして熱
融着する作業において、３本の熱電対の温度が同しにな
るようにヒータをコントロールしながらシースの熱劣化
温度以下まで上昇させる。その後、自然放置状態で熱電
対温度が周囲環境温度となったとき、銅テープ、熱収縮
テープ、ガラステープ、ヒータ、を取り除き、また、融
着部具外の熱電対を切り取る。その後、ブラケットにて
固定する。 ［実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図〜第３図には、本発明に係る電力ケーブルの終端
部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着
方法の一実施例が示されている。 図において電力ケーブル１は、最外層シース１０の内側
に形成される外部半導電層１３の上に銅遮蔽テープ１１
が巻かれており、この銅遮蔽テープ１１の上にアース線
１２が巻かれている。このアース線１２は、外部に取り
出され電力ケーブル１全体をアースしている。この外部
半導電層１３の内側には、導体１６の外側に被覆された
内部半導電層１５の上に被覆される絶縁体１４が、設け
られている。 このような電力ケーブル１の最外層シース１０の上に、
熱電対２Ａ、２Ｂ、２Ｃ（本実施例においては３本）を
等間隔で電力ケーブル１の長手方向に縦添えして設ける
。この熱電対２Ａ、２Ｂ、２Ｃを長手方向に縦添えした
電力ケーブル１の最外層シース１０の上に、合成樹脂（
例えば、ポリエチレン）テープ３を熱電対２Ａ、２Ｂ、
２Ｃが容易に移動、離脱しないように薄く巻く。次に、
この合成樹脂テープ３の端上（熱電対が設置されていな
い端上）に所定幅の銅テープ５をケーブル外径の２倍以
上巻く。さらに、合成樹脂テープ３の上に合成樹脂（例
えばポリエチレン）テープ４を円錐形状に巻き、銅テー
プ５と同一の太さに形成する。その後、この合成樹脂テ
ープ４及び銅テープ５の上に熱収縮テープ６を巻き、さ
らにこの熱収縮テープ６の上にガラステープ７を巻きつ
ける。また、このガラステープ７の上にヒータ８を設け
る。 このような状態において、いま、ヒータ８を作動させて
ガラステープ７の上から合成樹脂テープ４及び合成樹脂
テープ３を加熱する。この合成樹脂テープ４及び合成樹
脂テープ３の加熱に際しては、電力ケーブル１の最外層
シース１０と合成樹脂テープ３との間に設置した熱電対
２Ａ、２Ｂ、２Ｃで温度を管理しながら合成樹脂テープ
３が電力ケーブル１の最外層シース１０に最適な状態で
融着させる。また、合成樹脂チーブ３と合成樹脂テープ
４とは、同様に最適な状態で融着する。このように最適
な状態で合成樹脂テープ３が電力ケーブル１の最外層シ
ース１０に融着し、合成樹脂テープ３と合成樹脂テープ
４とが最適な状態で融着すると係止部材４０が形成され
る。このように係止部材４０が形成されると、ヒータ８
、ガラステープ７を取外し、さらに、熱収縮テープ６及
び銅テープ５を取外して第３図に示す如く電カケ−プル
１の終端部が形成される。 第４図、第５図には、本発明に係る電力ケーブルの終端
部におけるシース収縮防止方法の一実施例が示されてい
る。 図において第３図に示される如き電力ケーブル１の終端
部には、係止部材４０の後端部に２つ割れし、電力ケー
ブル１を挟み込むように中央部が湾曲して形成されるブ
ラケット２０．２１を取付ける。このブラケット２０．
２１のそれぞれには、中央部の湾曲部の上下に穴２２．
２３．２４．２５が設けられている。また、この穴２３
．２５の下側に固定用穴２６．２７が設けられている。 この穴２２．２４には、ボルト３１、ナツト３３によっ
て、また、穴２３．２５には、ボルト３２、ナツト３４
によって固定される。また、穴２６．２７には、固定部
材２８のアーム２９が嵌合されネジ３０によって固定さ
れる。 このように固定部材２゛８に固定されたブラケット２０
．２１を取付け、このブラケット２０．２１に電力ケー
ブル１を挟み込み固定すると、電力ケーブル１の最外層
シース１０が収縮しようとしてもブラケット２０．２１
の係止する係止部材４０によって収縮が防止される。こ
のように熱電対２Ａ、２Ｂ、２Ｃによって温度を管理し
ながら係止部材４０を熱融着しているため、融着される
面積及び設置力が非常に大きく、布設後の電力ケーブル
であっても実施可能となる。 【発明の効果】 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を有する。 電力ケーブルの合成樹脂シースの外周面に熱電対を取り
付け該熱電対の上に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱雷
対によって熱融着温度を管理しながら熱融着しているた
め、ケー・プルシースを傷つけたり痛・ぬることなく合
成樹脂性係止部材をケーブルシースに確実に融着するこ
とができる。 また、上記熱電対を２以上としているため、合成樹脂性
係止部材の融着温度を的確に検出することができる。
・ さらに、上記合成樹脂性係止部材を電力ケープルの合成
樹脂シースと同一の材料としているため、合成′ＭＡ脂
性係止部材を電力ケーブルの合成樹脂シースに容易にし
かも確実に融着することができる。 また、電力ケーブルの終端部において該電力ケーブルの
合成樹脂シースの上面に熱電対を取り付け該熱電対の上
に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱電対によって熱融着
温度をシースの熱劣化温度以下に管理しながら熱融着し
、該係止部材にブラケッ１〜等の固定金具を固定してシ
ースの収縮を防止しているため、ケーブルシースを傷つ
けたり痛めることなく合成樹脂性係止部材をケーブルシ
ースに充分に融着せしめ、電力ケーブルのポリエチレン
、塩化ビニール等の合成樹脂性シースが該電力ケーブル
布設後生じるケーブルシースの収縮を、その終端部にお
いて確実に防止することができる。 さらに、上記熱電対を２以上としているため、合成樹脂
性係止部材の融着温度を最適温度に的確に検出すること
ができる。 またさらに、」１記合成樹脂性係止部材を電力ケーブル
の合成樹脂シースと同一の材料としているため、合成樹
脂性係止部材を電力ケーブルの合成樹脂シースに容易に
しかも確実に融着することができ、電力ケーブルのポリ
エチレン、塩化ビニール等の合成樹脂性シースか該電カ
ケーフル布設後生しるケーブルシースの収縮を、その終
端部において確実に防止することができる。
におけるシース収縮防止方法にあっては、ケーブルシー
スに高温のコテ（金属ゴテ）を使いシース片を融着させ
、あるいはケーブルシースと同一材料の溶接棒を溶かし
てケーブルシースに肉盛りをする際、融着あるいは溶融
温度制御がなされていないため、シース片がケーブルシ
ースに充分に融着しなかったり、溶接棒が充分に溶けず
ケーブルシースに肉盛りを確実に形成できないという問
題点を有している。 また、このような従来の電力ケーブルの終端部における
シース収縮防止方法にあっては、シース片をケーブルシ
ースに融着したり、溶接棒を溶かしてケーブルシースに
肉盛り形成するだけであるため、ケーブルシースとシー
ス片との熱融着部あるいはケーブルシースと溶接棒との
溶接部が部分的である。このためケーブルシースに収縮
力が加わると、ブラケットの係合しているシース片ある
いは溶接棒によってケーブルシースの全体に発生してい
る収縮を防止することができないという問題点を有して
いる。 さらにこのような従来の電力ケーブルの終端部における
シース収縮防止方法にあっては、ケーブルシースに高温
のコテ（金属ゴテ）を使いシース片を融着させ、あるい
はケーブルシースと同一材料の溶接棒を溶かしてケーブ
ルシースに肉盛りをする際、融着あるいは溶融温度制御
がなされていないため、シース片をケーブルシースに融
着する際、あるいは溶接棒を溶かしてケーブルシースに
肉盛りする際熱融着部あるいは溶接部のケーブルシース
を傷っけたり痛めることがあり、この熱融着部あるいは
溶接部のケーブルシースの部分が弱くなるという問題点
を有している。 本発明は、ケーブルシースを傷っけたり痛めることなく
合成樹脂性係止部材をケーブルシースに充分に融着せし
め、電力ケーブルのポリエチレン、塩化ビニール等の合
成樹脂性シースが該電力ケーブル布設後生じるケーブル
シースの収縮を、その終端部において確実に防止するこ
とのできる電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防
止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの
終端部におけるシース収縮防止方法を提供することを目
的としている。 【課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の電力ケーブルの終
端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融
着方法においては、電力ケーブルの合成樹脂シースの外
周面に熱電対を取り付け該熱電対の上に合成樹脂性係止
部材を巻いて該熱電対によって熱融着温度を管理しなが
ら熱融着するようにしたものである。 上記熱融着温度を管理する熱電対は、２以上とするのが
よい。 上記合成樹脂性係止部材は、電力ケーブルの合成樹脂シ
ースと同一の材料であるのが好ましい。 また、上記目的を達成するために、本発明の電力ケーブ
ルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材
の熱融着方法においては、電力ケーブルの終端部におい
て該電力ケーブルの合成樹脂シースの上面に熱電対を取
り付け該熱電対の上に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱
電対によって熱融着温度をシースの熱劣化温度以下に管
理しながら熱融着し、該係止部材にブラケット等の固定
金具を固定してシースの収縮を防止するようにしたもの
である。 さらに、本発明の電力ケーブルの終端部におけるシース
収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法において最適
な状態で熱融着を行なうために用いる熱電対は、２以上
であることが好ましい。 さらにまた、本発明の電力ケーブルの終端部におけるシ
ース収縮防止方法においては、合成樹脂性係止部材を電
力ケーブルの合成樹脂シースと同一の合成樹脂材料を用
いたものである。 ［作用］ 電力ケーブルの長さ方向に、ケーブル外径の約２倍以上
の長さに加えブラケット巾の長さまで、電力ケーブルの
最外層シース上に合成樹脂（例えば、ポリエチレン）テ
ープを理想的には１／２重ねで１回巻く。また、この作
業と併せて、合成樹脂テープの中に熱電対を電力ケーブ
ル円周方向に対し略均等に３本、合成樹脂テープの電力
ケーブルの長さ方向に対し約半分位の位置まで入れる。 次に、ブラケット幅と等しい幅の銅テープを合成樹脂テ
ープ上に雫カケープル外径の約２倍以上巻く。さらに合
成樹脂（例えば、ポリエチレン）テープを前記合成樹脂
テープの上に巻く。そして、熱収縮テープを合成樹脂（
例えば、ポリエチレン）テープの上に、ガラステープを
熱収縮テープの上に、さらにヒータをガラステープの上
に取り付け。 その後、ヒータを作動させ、このヒータの熱により、２
つの合成樹脂テープは溶け、熱収縮テープの圧力により
、完全に融着される。この合成樹脂テープを溶かして熱
融着する作業において、３本の熱電対の温度が同しにな
るようにヒータをコントロールしながらシースの熱劣化
温度以下まで上昇させる。その後、自然放置状態で熱電
対温度が周囲環境温度となったとき、銅テープ、熱収縮
テープ、ガラステープ、ヒータ、を取り除き、また、融
着部具外の熱電対を切り取る。その後、ブラケットにて
固定する。 ［実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図〜第３図には、本発明に係る電力ケーブルの終端
部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着
方法の一実施例が示されている。 図において電力ケーブル１は、最外層シース１０の内側
に形成される外部半導電層１３の上に銅遮蔽テープ１１
が巻かれており、この銅遮蔽テープ１１の上にアース線
１２が巻かれている。このアース線１２は、外部に取り
出され電力ケーブル１全体をアースしている。この外部
半導電層１３の内側には、導体１６の外側に被覆された
内部半導電層１５の上に被覆される絶縁体１４が、設け
られている。 このような電力ケーブル１の最外層シース１０の上に、
熱電対２Ａ、２Ｂ、２Ｃ（本実施例においては３本）を
等間隔で電力ケーブル１の長手方向に縦添えして設ける
。この熱電対２Ａ、２Ｂ、２Ｃを長手方向に縦添えした
電力ケーブル１の最外層シース１０の上に、合成樹脂（
例えば、ポリエチレン）テープ３を熱電対２Ａ、２Ｂ、
２Ｃが容易に移動、離脱しないように薄く巻く。次に、
この合成樹脂テープ３の端上（熱電対が設置されていな
い端上）に所定幅の銅テープ５をケーブル外径の２倍以
上巻く。さらに、合成樹脂テープ３の上に合成樹脂（例
えばポリエチレン）テープ４を円錐形状に巻き、銅テー
プ５と同一の太さに形成する。その後、この合成樹脂テ
ープ４及び銅テープ５の上に熱収縮テープ６を巻き、さ
らにこの熱収縮テープ６の上にガラステープ７を巻きつ
ける。また、このガラステープ７の上にヒータ８を設け
る。 このような状態において、いま、ヒータ８を作動させて
ガラステープ７の上から合成樹脂テープ４及び合成樹脂
テープ３を加熱する。この合成樹脂テープ４及び合成樹
脂テープ３の加熱に際しては、電力ケーブル１の最外層
シース１０と合成樹脂テープ３との間に設置した熱電対
２Ａ、２Ｂ、２Ｃで温度を管理しながら合成樹脂テープ
３が電力ケーブル１の最外層シース１０に最適な状態で
融着させる。また、合成樹脂チーブ３と合成樹脂テープ
４とは、同様に最適な状態で融着する。このように最適
な状態で合成樹脂テープ３が電力ケーブル１の最外層シ
ース１０に融着し、合成樹脂テープ３と合成樹脂テープ
４とが最適な状態で融着すると係止部材４０が形成され
る。このように係止部材４０が形成されると、ヒータ８
、ガラステープ７を取外し、さらに、熱収縮テープ６及
び銅テープ５を取外して第３図に示す如く電カケ−プル
１の終端部が形成される。 第４図、第５図には、本発明に係る電力ケーブルの終端
部におけるシース収縮防止方法の一実施例が示されてい
る。 図において第３図に示される如き電力ケーブル１の終端
部には、係止部材４０の後端部に２つ割れし、電力ケー
ブル１を挟み込むように中央部が湾曲して形成されるブ
ラケット２０．２１を取付ける。このブラケット２０．
２１のそれぞれには、中央部の湾曲部の上下に穴２２．
２３．２４．２５が設けられている。また、この穴２３
．２５の下側に固定用穴２６．２７が設けられている。 この穴２２．２４には、ボルト３１、ナツト３３によっ
て、また、穴２３．２５には、ボルト３２、ナツト３４
によって固定される。また、穴２６．２７には、固定部
材２８のアーム２９が嵌合されネジ３０によって固定さ
れる。 このように固定部材２゛８に固定されたブラケット２０
．２１を取付け、このブラケット２０．２１に電力ケー
ブル１を挟み込み固定すると、電力ケーブル１の最外層
シース１０が収縮しようとしてもブラケット２０．２１
の係止する係止部材４０によって収縮が防止される。こ
のように熱電対２Ａ、２Ｂ、２Ｃによって温度を管理し
ながら係止部材４０を熱融着しているため、融着される
面積及び設置力が非常に大きく、布設後の電力ケーブル
であっても実施可能となる。 【発明の効果】 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を有する。 電力ケーブルの合成樹脂シースの外周面に熱電対を取り
付け該熱電対の上に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱雷
対によって熱融着温度を管理しながら熱融着しているた
め、ケー・プルシースを傷つけたり痛・ぬることなく合
成樹脂性係止部材をケーブルシースに確実に融着するこ
とができる。 また、上記熱電対を２以上としているため、合成樹脂性
係止部材の融着温度を的確に検出することができる。
・ さらに、上記合成樹脂性係止部材を電力ケープルの合成
樹脂シースと同一の材料としているため、合成′ＭＡ脂
性係止部材を電力ケーブルの合成樹脂シースに容易にし
かも確実に融着することができる。 また、電力ケーブルの終端部において該電力ケーブルの
合成樹脂シースの上面に熱電対を取り付け該熱電対の上
に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱電対によって熱融着
温度をシースの熱劣化温度以下に管理しながら熱融着し
、該係止部材にブラケッ１〜等の固定金具を固定してシ
ースの収縮を防止しているため、ケーブルシースを傷つ
けたり痛めることなく合成樹脂性係止部材をケーブルシ
ースに充分に融着せしめ、電力ケーブルのポリエチレン
、塩化ビニール等の合成樹脂性シースが該電力ケーブル
布設後生じるケーブルシースの収縮を、その終端部にお
いて確実に防止することができる。 さらに、上記熱電対を２以上としているため、合成樹脂
性係止部材の融着温度を最適温度に的確に検出すること
ができる。 またさらに、」１記合成樹脂性係止部材を電力ケーブル
の合成樹脂シースと同一の材料としているため、合成樹
脂性係止部材を電力ケーブルの合成樹脂シースに容易に
しかも確実に融着することができ、電力ケーブルのポリ
エチレン、塩化ビニール等の合成樹脂性シースか該電カ
ケーフル布設後生しるケーブルシースの収縮を、その終
端部において確実に防止することができる。
第１図〜第３図は本発明に係る電力ケーブルの終端部に
おけるシース収縮防止用固定金具係止部月の熱融着方法
の実施例を示すもので、第１図は電力ケーブルの終端部
におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方
法を示す電力ケーブルの終端部にシース収縮防止用固定
金具係止部材を熱融着する場合の状態を示す−・部所面
全体斜視図、第２図は第１図図示電力ケーブルの終端部
の断面正面図、第３図は電力ケーブルの終端部にシース
収縮防止用固定金具係止部材を熱融着した状態を示す一
部断面全体正面図、第４図〜第５図は本発明に係る電力
ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法の実施例
を示すもので、第４図は電力ケーブルの終端部における
シース収縮防止方法を示す組立全体斜視図、第５図は第
４図において組立てた電力ケーブルの終端部を示す正面
図、第６図及び第７図は従来の電力ケーブルの終端部に
おけるシース収縮防止方法を示す図である。
おけるシース収縮防止用固定金具係止部月の熱融着方法
の実施例を示すもので、第１図は電力ケーブルの終端部
におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方
法を示す電力ケーブルの終端部にシース収縮防止用固定
金具係止部材を熱融着する場合の状態を示す−・部所面
全体斜視図、第２図は第１図図示電力ケーブルの終端部
の断面正面図、第３図は電力ケーブルの終端部にシース
収縮防止用固定金具係止部材を熱融着した状態を示す一
部断面全体正面図、第４図〜第５図は本発明に係る電力
ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法の実施例
を示すもので、第４図は電力ケーブルの終端部における
シース収縮防止方法を示す組立全体斜視図、第５図は第
４図において組立てた電力ケーブルの終端部を示す正面
図、第６図及び第７図は従来の電力ケーブルの終端部に
おけるシース収縮防止方法を示す図である。
Claims (6)
- （１）電力ケーブルの合成樹脂シースの外周面に熱電対
を取り付け該熱電対の上に合成樹脂性係止部材を巻いて
該熱電対によって熱融着温度を管理しながら熱融着する
電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金
具係止部材の熱融着方法。 - （２）上記熱電対は、２以上である請求項１記載の電力
ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係
止部材の熱融着方法。 - （３）上記合成樹脂性係止部材は、電力ケーブルの合成
樹脂シースと同一の材料である請求項１又は２記載の電
線ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具
係止部材の熱融着方法。 - （４）電力ケーブルの終端部において該電力ケーブルの
合成樹脂シースの上面に熱電対を取り付け該熱電対の上
に合成樹脂性係止部材を巻いて該熱電対によって熱融着
温度をシースの熱劣化温度以下に管理しながら熱融着し
、該係止部材にブラケット等の固定金具を固定してシー
スの収縮を防止する電力ケーブルの終端部におけるシー
ス収縮防止方法。 - （５）上記熱電対は、２以上である請求項１記載の電力
ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法。 - （６）上記合成樹脂性係止部材は、電力ケーブルの合成
樹脂シースと同一の材料である請求項１又は２記載の電
力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081088A JPH01264512A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081088A JPH01264512A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264512A true JPH01264512A (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=14008951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9081088A Pending JPH01264512A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01264512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11195328A (ja) * | 1997-12-27 | 1999-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シラン架橋方式水密絶縁電線およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP9081088A patent/JPH01264512A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11195328A (ja) * | 1997-12-27 | 1999-07-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シラン架橋方式水密絶縁電線およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2172683C (en) | Elastic sleeve support | |
| US4195106A (en) | Heat recoverable article | |
| CA1085127A (en) | Heat recoverable self-heating sealing article and method of sealing a splice therefrom | |
| KR20170072292A (ko) | 폴리에틸렌 파이프라인의 전기융합을 위한 장치 및 시스템 | |
| US20130285366A1 (en) | Non-crosslinked shrinkable casing member for forming a connection between tubular sections and method of forming said connection by induction fusion | |
| JPH01295615A (ja) | テーパ状突起付きライナー | |
| EP0258827B1 (en) | A method for connecting a plastic pipe end to a plastic welding sleeve | |
| US4252849A (en) | Heat shrinkable covers | |
| JPS6410717B2 (ja) | ||
| EP0307206B1 (en) | Heat recoverable article | |
| EP0110705A1 (en) | Branch-off clip | |
| JPH01264512A (ja) | 電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止用固定金具係止部材の熱融着方法及び電力ケーブルの終端部におけるシース収縮防止方法 | |
| EP0433368B1 (en) | Method of cable sealing | |
| JP2006087290A (ja) | 電力ケーブルを機器部材に接続する装置 | |
| JP2681069B2 (ja) | 長手体および曲り体の被覆方法 | |
| CA2114288C (en) | Multi-layer wraparound heat shrink sleeve | |
| EP0138296A2 (en) | Sleeve for protecting coupled components | |
| JP2682606B2 (ja) | 海底電力ケーブルのボンディングワイヤー取出し方法 | |
| JPS5825707Y2 (ja) | 鉛被水底ケ−ブルの外被接続部 | |
| JPH0378417A (ja) | 金属被ｏｆケーブル防食層の接続方法 | |
| KR820002058B1 (ko) | 열수축성 커버(熱收縮性 cover) | |
| JPS6030039Y2 (ja) | 熱収縮性ポリエチレンスリ−ブ | |
| JPH06185688A (ja) | 加熱用プレート | |
| JPH0596622A (ja) | 熱収縮性保護体の熱収縮方法 | |
| JPS6331506Y2 (ja) |