JPH01260028A - 無撚結束紡績糸 - Google Patents
無撚結束紡績糸Info
- Publication number
- JPH01260028A JPH01260028A JP8766088A JP8766088A JPH01260028A JP H01260028 A JPH01260028 A JP H01260028A JP 8766088 A JP8766088 A JP 8766088A JP 8766088 A JP8766088 A JP 8766088A JP H01260028 A JPH01260028 A JP H01260028A
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- Japan
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- yarn
- sliver
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- filament yarn
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- Pending
Links
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 9
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
- D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主にパイル糸に使用される無撚結束紡績糸に関
するものである。
するものである。
パイル糸に関し、撚糸工程を省きパイル糸の製造コスト
の低減を図るため種々の試みがなされ、特開昭５Ｏ−４
３７８（特公昭５６−１８７０３ ） 、特開昭５１−
１２７２６５ （特公昭５５−１７１４５ ） 、特公
昭５２−４６１７９（特公昭５７−４８６５２ ） 、
特開昭５４−１５１６４２、特開昭５７−１９３５３８
（特公昭６２−１９５３３ ） 、特開昭５８−９１
８６１及び実開昭５８−７５７８０は、無撚のステーブ
ルファイバーに捲絹糸条を捲回締束した毛羽立った無撚
結束紡績糸をパイル糸として開示している。
の低減を図るため種々の試みがなされ、特開昭５Ｏ−４
３７８（特公昭５６−１８７０３ ） 、特開昭５１−
１２７２６５ （特公昭５５−１７１４５ ） 、特公
昭５２−４６１７９（特公昭５７−４８６５２ ） 、
特開昭５４−１５１６４２、特開昭５７−１９３５３８
（特公昭６２−１９５３３ ） 、特開昭５８−９１
８６１及び実開昭５８−７５７８０は、無撚のステーブ
ルファイバーに捲絹糸条を捲回締束した毛羽立った無撚
結束紡績糸をパイル糸として開示している。
これらの無撚結束紡績糸は、紡績ドラフトロールから吐
出された紡績スライバーを、フィラメント糸の巻かれた
回転チーズの中空軸芯に通し、そのときフィラメント糸
を引き出して紡績スライバーに引き揃えつつ、その回転
するフィラメント糸を紡績スライバーに巻き付けてつく
られる。
出された紡績スライバーを、フィラメント糸の巻かれた
回転チーズの中空軸芯に通し、そのときフィラメント糸
を引き出して紡績スライバーに引き揃えつつ、その回転
するフィラメント糸を紡績スライバーに巻き付けてつく
られる。
（発明が解決しようとする課題〕
パイル糸は通常２００デニールないし１０００デニール
以−ヒの大番手の嵩高な糸であり、無撚結束紡績糸をパ
イル糸に使用しようとする場合には、紡績スライバー内
の短繊維間に空隙を多くし繊維密変を疎らにしなければ
ならず、その結果、短繊維間の交絡具合が弛くなり糸切
れが起き易いものとなる。
以−ヒの大番手の嵩高な糸であり、無撚結束紡績糸をパ
イル糸に使用しようとする場合には、紡績スライバー内
の短繊維間に空隙を多くし繊維密変を疎らにしなければ
ならず、その結果、短繊維間の交絡具合が弛くなり糸切
れが起き易いものとなる。
然るにパイル布帛の大半を占めるタフテッドカーペット
は、そのタフティング終了時に仕掛けた数百本にも及ぶ
全てのパイル糸が残らず使用され残糸ロスが生じない様
にするために、その仕掛ける全てのパイル糸の長さを均
一に揃えてコーンに巻き上げ、所謂定長巻きにして用意
することが要求される。
は、そのタフティング終了時に仕掛けた数百本にも及ぶ
全てのパイル糸が残らず使用され残糸ロスが生じない様
にするために、その仕掛ける全てのパイル糸の長さを均
一に揃えてコーンに巻き上げ、所謂定長巻きにして用意
することが要求される。
その様に定長巻きする紡績工程のコーン巻上装置では、
同時に稼働する数百錘にも及ぶ全てのコーンの中の一睡
にでも糸切れが生ずれば、全錘のコーンが停止する様に
なっており、従って、それに仕掛けられる無撚結束紡績
糸が糸切れのし易いものであれば巻上効率が著しく低く
パイル糸をコスト高のものにしてしまう。
同時に稼働する数百錘にも及ぶ全てのコーンの中の一睡
にでも糸切れが生ずれば、全錘のコーンが停止する様に
なっており、従って、それに仕掛けられる無撚結束紡績
糸が糸切れのし易いものであれば巻上効率が著しく低く
パイル糸をコスト高のものにしてしまう。
又、クツテッド機に仕掛けられる数百本のパイル糸の中
の一本でも糸切れを起こせば全てのタフティング作動を
停止しなければならない。
の一本でも糸切れを起こせば全てのタフティング作動を
停止しなければならない。
かかる理由により、撚糸工程を省き安価に得られるべき
無撚結束紡績糸が糸切れのし易いものであれば、これを
パイル糸に使用することは、通常の有撚紡績糸を使用す
る場合に比べて却ってコスト高になり、この点からして
無撚結束紡績糸をパイル糸に使用する効用が疑問視され
る向きがある。
無撚結束紡績糸が糸切れのし易いものであれば、これを
パイル糸に使用することは、通常の有撚紡績糸を使用す
る場合に比べて却ってコスト高になり、この点からして
無撚結束紡績糸をパイル糸に使用する効用が疑問視され
る向きがある。
そこで本発明は、無撚結束紡績糸の製造工程とやクツテ
ィング工程において、糸切れのし難い無撚結束紡績糸を
提供することを目的とする。
ィング工程において、糸切れのし難い無撚結束紡績糸を
提供することを目的とする。
即ち本発明に係る無撚結束紡績糸１３は、上記の目的を
達成するものであり、短繊維を集束した無撚状態の紡績
スライバー１１の周りにフィラメント糸１２を捲回締束
して構成され、そのフィラメント糸１２に降口締束され
る紡績スライバー１１に、総デニールが５０デニール以
下で、紡績スライバー１１を構成する短繊維の最大デニ
ールの５倍以下であり、目、つ、紡績スライバー１１の
総デニールの１０分の１以下となるフィラメント糸１４
が介在していることを特徴とするものである。
達成するものであり、短繊維を集束した無撚状態の紡績
スライバー１１の周りにフィラメント糸１２を捲回締束
して構成され、そのフィラメント糸１２に降口締束され
る紡績スライバー１１に、総デニールが５０デニール以
下で、紡績スライバー１１を構成する短繊維の最大デニ
ールの５倍以下であり、目、つ、紡績スライバー１１の
総デニールの１０分の１以下となるフィラメント糸１４
が介在していることを特徴とするものである。
第２図は、この無撚結束紡績糸１３の製造工程を図示す
るものであり、フィラメント糸１４は、在来に無撚結束
紡績糸を製造するドラフトロール１５の付近から紡績ス
ライバー１１と共に引き出され、そのドラフトロール１
５から吐出された紡績スライバー１１をフィラメント１
４と共に、フィラメント糸１２の巻かれた回転チーズの
中空軸芯１６に通し、そのときフィラメント糸１２を引
き出して紡績スライバー１１に引き揃え、その回転する
フィラメント糸１４を紡績スライバー１１に巻き付はコ
ーン１７に巻き上げてつくられる。
るものであり、フィラメント糸１４は、在来に無撚結束
紡績糸を製造するドラフトロール１５の付近から紡績ス
ライバー１１と共に引き出され、そのドラフトロール１
５から吐出された紡績スライバー１１をフィラメント１
４と共に、フィラメント糸１２の巻かれた回転チーズの
中空軸芯１６に通し、そのときフィラメント糸１２を引
き出して紡績スライバー１１に引き揃え、その回転する
フィラメント糸１４を紡績スライバー１１に巻き付はコ
ーン１７に巻き上げてつくられる。
このとき、ドラフトロール１５から引き出した紡績スラ
イバーＩＩに、他のドラフトロール１８から別の紡績ス
ライバー１９を間欠的に吐出して引き合わせ、それによ
って太さ斑のある無撚結束紡績糸即ちスラブヤーンとす
ることも出来る。
イバーＩＩに、他のドラフトロール１８から別の紡績ス
ライバー１９を間欠的に吐出して引き合わせ、それによ
って太さ斑のある無撚結束紡績糸即ちスラブヤーンとす
ることも出来る。
紡績スライバー１１を構成する短繊維はカット長１０〜
１００ ｃｍで太さが２〜３０デニールの数種混合とし
、フィラメント糸１４の太さは短繊維の太さと離開しか
２倍以下にすることが望ましい。
１００ ｃｍで太さが２〜３０デニールの数種混合とし
、フィラメント糸１４の太さは短繊維の太さと離開しか
２倍以下にすることが望ましい。
これらのフィラメント糸１２・１４は、概して紡績スラ
イバー１１の１０分の１以下の太さのものとするとよく
、特に紡績スライバー１１を捲回するフィラメント糸１
２の撚密度を２回／１以下にすると、パイル長が５〜７
鶴の通常のループパイル２０を形成するとき、第３図に
図示する如くフィラメント糸のループ１２が紡績スライ
バーのループ１１から外れ易くなり、その結果、パイル
２０が嵩高に開毛するので好都合である。
イバー１１の１０分の１以下の太さのものとするとよく
、特に紡績スライバー１１を捲回するフィラメント糸１
２の撚密度を２回／１以下にすると、パイル長が５〜７
鶴の通常のループパイル２０を形成するとき、第３図に
図示する如くフィラメント糸のループ１２が紡績スライ
バーのループ１１から外れ易くなり、その結果、パイル
２０が嵩高に開毛するので好都合である。
図中、２１はパイルを係止する基布である。
本発明によると；
（１） 紡績スライバー１１の中にフィラメント糸１
４が介在し、それが紡績スライバーを支えるので、紡績
ドラフトロール１５を出てからフィラメント糸Ｉ２に締
束されるまでの間に、紡績スライバー１１が垂れ下がる
ことがあっても、その構成する短繊維間が大きくズレ動
いたり、紡績スライバーに繊維密度差や太さ斑が起き難
くなり、従って、糸切れを起こさず効率的に太さの揃っ
た無撚結束紡績糸１３を得ることが出来る。
４が介在し、それが紡績スライバーを支えるので、紡績
ドラフトロール１５を出てからフィラメント糸Ｉ２に締
束されるまでの間に、紡績スライバー１１が垂れ下がる
ことがあっても、その構成する短繊維間が大きくズレ動
いたり、紡績スライバーに繊維密度差や太さ斑が起き難
くなり、従って、糸切れを起こさず効率的に太さの揃っ
た無撚結束紡績糸１３を得ることが出来る。
（２）特に、紡績スライバー１１に介在するフィラメン
ト１４は、その太さが紡績スライバー１１を構成する短
繊維の最大デニールの５倍以下で５０デニール以下であ
り、一方、パイル糸として所要の紡績スライバー１１の
短繊維の太さは通常５〜３０デニールであり、この様に
紡績スライバー１１の短繊維とフィラメント糸１４との
太さは略同じであって共に極細であるから、両者は！％
Ｉ１１染み易く一体的にドラフトロール１５から引き出
すことが出来、その際相互に絡み付き易い。
ト１４は、その太さが紡績スライバー１１を構成する短
繊維の最大デニールの５倍以下で５０デニール以下であ
り、一方、パイル糸として所要の紡績スライバー１１の
短繊維の太さは通常５〜３０デニールであり、この様に
紡績スライバー１１の短繊維とフィラメント糸１４との
太さは略同じであって共に極細であるから、両者は！％
Ｉ１１染み易く一体的にドラフトロール１５から引き出
すことが出来、その際相互に絡み付き易い。
このためフィシメンｌ−系１４は、５０デニール以下で
紡績スライバー１１の総デニールの１０分の１以下と極
く細いものであるが、無撚結束紡績糸１３の製造過程で
の糸切れ発生防止に効果的に作用し、それによって無撚
結束紡績系１３を効率的に得ることが出来る。
紡績スライバー１１の総デニールの１０分の１以下と極
く細いものであるが、無撚結束紡績糸１３の製造過程で
の糸切れ発生防止に効果的に作用し、それによって無撚
結束紡績系１３を効率的に得ることが出来る。
（３）無１然結東紡績糸１３は、その主材が短繊維の集
合体たる紡績スライバー１１であり、その内部と外部に
介在するフィラメント糸１２・１４が極細のものである
から目立たず、従って通常の紡績パイル糸と同様に嵩高
に毛羽立ったパイルを形成し、且つ、それが撚糸工程を
経ずにつくられるので安価に得られ、その太さが均一で
糸切れし難く定長巻きにして用意し得るのでタフティン
グ用のパイル糸として頗る好都合である。
合体たる紡績スライバー１１であり、その内部と外部に
介在するフィラメント糸１２・１４が極細のものである
から目立たず、従って通常の紡績パイル糸と同様に嵩高
に毛羽立ったパイルを形成し、且つ、それが撚糸工程を
経ずにつくられるので安価に得られ、その太さが均一で
糸切れし難く定長巻きにして用意し得るのでタフティン
グ用のパイル糸として頗る好都合である。
第１図は本発明に係る無撚結束紡績系の側面図、第２図
は本発明に係る無撚結束紡績糸の製造装置の要部斜視図
、第３図は本発明に係る無撚結束紡績系をパイル糸に使
用したタフテッドカーペットの拡大側面図である。 １１・・・紡績スライバー、 １２・・・フィラメント
糸、１３・・・無撚結束紡績系、 １４・・・フィラメ
ント糸、１５・・・ドラフトロール、 １６・・・中空
軸芯、１７・・・コーン、１８・・・ドラフトロール。
は本発明に係る無撚結束紡績糸の製造装置の要部斜視図
、第３図は本発明に係る無撚結束紡績系をパイル糸に使
用したタフテッドカーペットの拡大側面図である。 １１・・・紡績スライバー、 １２・・・フィラメント
糸、１３・・・無撚結束紡績系、 １４・・・フィラメ
ント糸、１５・・・ドラフトロール、 １６・・・中空
軸芯、１７・・・コーン、１８・・・ドラフトロール。
Claims (1)
- 短繊維を集束した無撚状態の紡績スライバー１１の周り
にフィラメント糸１２を捲回締束した無撚結束紡績糸１
３において、総デニールが紡績スライバー１１を構成す
る短繊維の最大デニールの５倍以下であり、紡績スライ
バー１１の総デニールの１０分の１以下であって５０デ
ニール以下であるフィラメント糸１４が、フィラメント
糸１２に捲回締束される紡績スライバー１１に介在して
いることを特徴とする無撚結束紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8766088A JPH01260028A (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | 無撚結束紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8766088A JPH01260028A (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | 無撚結束紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260028A true JPH01260028A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13921107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8766088A Pending JPH01260028A (ja) | 1988-04-09 | 1988-04-09 | 無撚結束紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260028A (ja) |
-
1988
- 1988-04-09 JP JP8766088A patent/JPH01260028A/ja active Pending
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