JPH01260018A - Conjugate fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルカリ易加水分解性ポリエステルを一成分
とし、溶解又は分解除去することによって、容易に極細
繊維を得ることのできる複合繊維に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a composite fiber that contains an alkaline easily hydrolyzable polyester as one component and that can be easily obtained into ultrafine fibers by dissolving or decomposing and removing it. It is.
（従来の技術）
従来、極細繊維を製造する方法として直接紡糸方法は、
紡糸延伸時の操業性や極細糸の糸質及び高次加工段階ま
でへの取扱い易さの面で非常に難しく、現在の技術段階
では困難とされている。このため、例えば特開昭６１−
２９６１２０号公報には、異種成分の複合繊維（断面形
状が海島型、分割型等）とした後に、少なくとも一部が
繊維表面を占める成分を熔解除去、又は湿潤分割する方
法が知られている。(Prior art) Conventionally, the direct spinning method has been used as a method for producing ultrafine fibers.
This method is extremely difficult in terms of operability during spinning and drawing, the quality of the ultrafine yarn, and ease of handling up to higher processing stages, and is considered difficult at the current technological stage. For this reason, for example, JP-A-61-
Japanese Patent No. 296120 discloses a method in which a composite fiber of different components (having a cross-sectional shape of a sea-island shape, a split type, etc.) is formed, and then components that occupy at least a part of the fiber surface are removed by melting or wet-divided.
特に一方成分を溶解除去して得られるナイロンもしくは
ポリエステルだけの極細繊維は均一染色の点から有利で
ある。それ故にナイロンもしくはポリエステルだけの極
細繊維を製造するに当たっては他方成分としてアルカリ
易加水分解性ポリエステルが使用されている。アルカリ
易加水分解性ポリエステルとして使用されるものは、ポ
リエチレンテレフタレートに３０重量％以下、好ましく
は５〜２０重量％の第２成分（複数の共重合成分でもよ
い）を共重合又は混合してポリエチレンテレフタレート
の結晶性を低下させたものである。In particular, ultrafine fibers made only of nylon or polyester obtained by dissolving and removing one component are advantageous in terms of uniform dyeing. Therefore, when producing ultrafine fibers made only of nylon or polyester, an alkali easily hydrolyzable polyester is used as the other component. Polyesters used as easily hydrolyzable alkali are polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing or mixing polyethylene terephthalate with 30% by weight or less, preferably 5 to 20% by weight of a second component (or multiple copolymerized components). It has lower crystallinity.
ポリエチレンテレフタレートと共重合させる成分として
は、例えばプロピレングリコール、テトラメチレングリ
コール、シクロヘキサンジオールなどのグリコール類、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール。Examples of components to be copolymerized with polyethylene terephthalate include glycols such as propylene glycol, tetramethylene glycol, and cyclohexanediol;
Diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol.
ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコ
ール類とアジピン酸、セパチン酸、イソフタル酸、シク
ロヘキザンジカルボン酸などのジカルボン酸、ポリエチ
レンオキシベンゾエートのようなポリエステルエーテル
などが公知である。Known examples include polyalkylene glycols such as polypropylene glycol, dicarboxylic acids such as adipic acid, sepatic acid, isophthalic acid, and cyclohexanedicarboxylic acid, and polyester ethers such as polyethyleneoxybenzoate.
（発明が解決しようとする問題点）
これらのアルカリ易加水分解性ポリニスチルとポリアミ
ド及びポリエステルとを複合紡糸した場合、アルカリ易
加水分解性ポリエステルの熱安定性が悪く、経時的に繊
維横断面の接合形状が変化してポリアミド又はポリエス
テル成分が部分融着を起こし、易加水分解性ポリエステ
ルを除去しても完全にフィブリル化しなくなる。(Problems to be Solved by the Invention) When these alkaline-hydrolyzable polynistyl, polyamide, and polyester are composite-spun, the alkali-hydrolyzable polyester has poor thermal stability, and fiber cross sections may bond over time. The shape changes, causing partial fusion of the polyamide or polyester components, and complete fibrillation does not occur even after the easily hydrolyzable polyester is removed.
また熱安定性向上の為にポリアルキレングリコール類の
共重合比率を低下させると、アルカリ処理速度が低下し
生産性を著しく阻害するという問題点を有していた。Further, when the copolymerization ratio of polyalkylene glycols is lowered in order to improve thermal stability, there is a problem in that the alkali treatment rate decreases and productivity is significantly inhibited.
本発明は、上記欠点のない、つまり繊維横断面形状の経
時的変化のない、またアルカリ加水分解速度が速い複合
繊維を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a composite fiber that does not have the above-mentioned drawbacks, that is, does not change its cross-sectional shape over time, and has a high alkaline hydrolysis rate.
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明の複合繊維は、ポリアミド又はポリエチ
レンテレフタレートとアルカリ易加水分解性ポリエステ
ルとが接合された複合繊維に於いて、アルカリ易加水分
解性ポリエステルが５−スルホイソフタル酸金属塩及び
／又はそのエステル誘導体とポリアルキレングリコール
とを共重合せしめたポリエチレンテレフタＬ＝）共重合
体であることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) That is, the composite fiber of the present invention is a composite fiber in which polyamide or polyethylene terephthalate and alkali easily hydrolyzable polyester are joined together, in which the alkali easily hydrolyzable polyester is 5-sulfonate. It is characterized by being a polyethylene terephthalate (L=) copolymer obtained by copolymerizing isophthalic acid metal salt and/or its ester derivative and polyalkylene glycol.
本発明の複合繊維とは、−成分を除去して極細繊維を得
るような極細繊維発生型複合繊維をいい、より具体的に
は一成分の除去によって種々の変形断面を形成するよう
な複合繊維、またセブ日麦の編織物から一成分を除去す
ることによって特殊な嵩高性と腰を付与することの可能
な複合繊維などをいう。The conjugate fiber of the present invention refers to an ultrafine fiber-generating conjugate fiber that obtains ultrafine fibers by removing a component, and more specifically refers to a conjugate fiber that forms various deformed cross sections by removing one component. It also refers to composite fibers that can be given special bulk and stiffness by removing one component from Cebu-Nichimugi knitted fabrics.
本発明の複合繊維の一成分であるアルカリ易加水分解性
共重合ポリエステルとしてはアルカリ加水分解速度が速
いという特性を持ったものであり、熱安定性の良いもの
が好ましい、この熱安定性が良いアルカリ加水分解速度
が速いというのは合成繊維として製造上非常に有利なこ
とである。すなわち従来熱安定性の悪い共重合ポリエス
テルを使用すると経時的に糸断面形状が変化し、品質を
維持するために早目に紡糸口金の交換が必要になり生産
性が著しく阻害される。一方、熱安定性をあげれば、ア
ルカリ加水分解速度が著しく遅くなり、セット後の編織
物から共重合ポリエステルを除去する工程の生産性が阻
害されるという問題があった。このため本発明において
は、スルホイソフタル酸金属塩及び／又はそのエステル
誘導体とポリアルキレングリコールとの共重合ポリエス
テルを用いているので、熱安定性が良く、アルカリ加水
分解速度も速いという両方を兼ねそろえた共重合ポリエ
ステルを複合繊維の一成分として使用する。The alkaline easily hydrolyzable copolyester, which is one component of the composite fiber of the present invention, has a characteristic of having a fast alkali hydrolysis rate, and preferably has good thermal stability. The high rate of alkaline hydrolysis is very advantageous in manufacturing synthetic fibers. That is, when a copolymerized polyester with conventional poor thermal stability is used, the cross-sectional shape of the yarn changes over time, making it necessary to replace the spinneret early to maintain quality, which significantly impedes productivity. On the other hand, if the thermal stability is increased, the rate of alkaline hydrolysis will be significantly slowed down, resulting in a problem that the productivity of the step of removing the copolyester from the set knitted fabric will be inhibited. Therefore, in the present invention, a copolymerized polyester of sulfoisophthalic acid metal salt and/or its ester derivative and polyalkylene glycol is used, which has both good thermal stability and a fast alkaline hydrolysis rate. The copolymerized polyester is used as a component of the composite fiber.
共重合成分のスルホイソフタル酸成分は１〜５モル％、
好ましくは３〜４．５モル％がよい。５モル％以上では
得られるポリマーの軟化点が下がり高温時の熔融粘度が
高いものが得られない。１モル％ではアルカリ易加水分
解速度が遅くなる。The sulfoisophthalic acid component of the copolymerization component is 1 to 5 mol%,
Preferably it is 3 to 4.5 mol%. If it is more than 5 mol %, the softening point of the obtained polymer will be lowered and a polymer with high melt viscosity at high temperature cannot be obtained. At 1 mol%, the rate of alkaline hydrolysis becomes slow.
共重合成分のポリアルキレングリコールとしては、平均
分子量が３００〜１５０００であるポリエチレングリコ
ールが好ましい。その配合比率は通常５〜１０重量％に
するが、好ましくは７〜９ｆｆｉｆｉｔ％である。例え
ばポリエチレングリコール単独ではアルカリ加水分解速
度を満足しうるには１３重量％以上必要であるが、ポリ
エチレングリコールが１３重量％を越えると熱安定性に
劣り糸断面形状の経時変化が著しく早（、早期の紡糸口
金の交換が必要となる。またポリエチレングリコールが
１０重量％以下ではアルカリ加水分解速度を満足し得な
い。またスルホイソフタル酸成分単独では、アルカリ加
水分解速度を満足させるには６モル％以上必要であるが
、軟化点が下がりすぎ高温時の熔融粘度が高いものが得
られなくなる。As the polyalkylene glycol of the copolymerization component, polyethylene glycol having an average molecular weight of 300 to 15,000 is preferable. The blending ratio is usually 5 to 10% by weight, preferably 7 to 9fffit%. For example, polyethylene glycol alone requires 13% by weight or more to satisfy the alkaline hydrolysis rate, but if polyethylene glycol exceeds 13% by weight, the thermal stability will be poor and the cross-sectional shape of the yarn will change significantly over time. It is necessary to replace the spinneret.Also, if polyethylene glycol is less than 10% by weight, the alkaline hydrolysis rate cannot be satisfied.Furthermore, if the sulfoisophthalic acid component alone is used, it must be 6 mol% or more to satisfy the alkaline hydrolysis rate. Although it is necessary, the softening point is too low, making it impossible to obtain a product with a high melt viscosity at high temperatures.
５モル％以下ではアルカリ加水分解速度を満足し得ない
。そこでアルカリ易加水分解速度を満足しうるまで結晶
化度を下げ、かつ熱安定性の良い共重合ポリエステルを
得るにはポリアルキレングリコールとスルホイソフクル
酸成分を併用する以外では達し得ない。If the amount is less than 5 mol %, the alkaline hydrolysis rate cannot be satisfied. Therefore, in order to lower the degree of crystallinity to a level that satisfies the rate of alkaline hydrolysis and to obtain a copolymerized polyester with good thermal stability, it is only possible to use polyalkylene glycol and sulfoisofucric acid components in combination.
本発明の複合繊維はアルカリ易加水分解ポリエステルと
アルカリ難加水分解成分とが接合された繊維であるが、
アルカリ難加水分解成分としては、繊維形成性を有し、
アルカリに対して加水分解を受けにくいポリマーであれ
ば特に限定されることなく使用可能である。例えばナイ
ロン４、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６など
のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンチレフタレ−１−などのポリエステル類、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン類などが好適に用いられ
る。またこのアルカリ難加水分解成分は一成分に限らな
い。The composite fiber of the present invention is a fiber in which a polyester that easily hydrolyzes with alkali and a component that is difficult to hydrolyze with alkali are bonded together.
As a component that is difficult to be hydrolyzed by alkali, it has fiber-forming properties,
Any polymer that is not easily hydrolyzed by alkali can be used without particular limitation. For example, polyamides such as nylon 4, nylon 6, nylon 12, and nylon 66, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate-1, and polyolefins such as polypropylene are preferably used. Moreover, this alkali-hardly hydrolyzable component is not limited to one component.
本発明の複合繊維の複合形状としては、アルカリ易加水
分解性ポリエステル成分が繊維表面の少なくとも一部を
占める横断面形状であるが、アルカリ易加水分解性ポリ
エステルによりポリアミド又はポリエチレンテレフタレ
ートが４個以上に分断されている形状が極細分割繊維を
得る上で好ましい。また複合比率としてはアルカリ易加
水分解性ポリエステル成分を通常４０％（面積）以下と
するが、好ましくは２５％（面積）以下とする。The composite fiber of the present invention has a cross-sectional shape in which the alkali easily hydrolyzable polyester component occupies at least a part of the fiber surface, and the alkali easily hydrolyzable polyester has four or more polyamides or polyethylene terephthalates. A divided shape is preferable for obtaining ultrafine split fibers. The composite ratio of the alkali easily hydrolyzable polyester component is usually 40% (area) or less, preferably 25% (area) or less.
（実施例）
実施例１．２
繊維形成能を有するポリエチレンテレフタレート（固有
粘度０．６２、以下ＰＥＴともいう）と、アルカリ易加
水分解型ポリエステルとしてスルホイソフタル酸エチル
エステル（ＳＩＰＡ）、ポリエチレングリコール（ＰＥ
Ｇ）を表１に示す割合で共重合したポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルとを使用して、上
記ＰＥＴを共重合ポリエステルにより放射状に８つに分
割した複合繊維を製造した。即ち２つのエクストルーダ
ーにポリエステルポリマー、アルカリ易加水分解型ポリ
エステルポリマーを各々単独に２９５℃、２９０°Ｃに
て溶融して紡糸口金に導き、ＰＥＴ／アルカリ易加水分
解型ポリエステルの接合比率３／１ （容量比）にて複
合繊維となし、紡速１０５０ｍ／分で擾取った。得られ
た未延伸糸をローラーヒーター８７℃、プレートヒータ
ー１５０℃で ３．５倍に延伸してｌ ５０ ｄ１５０
ｆの延伸糸を得た。このときの紡出性、糸断面形状の
経時的変化及び延伸糸の筒編布で評価したアルカリ易加
水分解性を表１に示した。(Example) Example 1.2 Polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity 0.62, hereinafter also referred to as PET) having fiber-forming ability, sulfoisophthalic acid ethyl ester (SIPA) and polyethylene glycol (PE) as alkaline easily hydrolyzable polyesters.
G) was copolymerized with a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate in the ratio shown in Table 1, and the above PET was divided radially into eight pieces using the copolymerized polyester to produce composite fibers. That is, a polyester polymer and an alkali easily hydrolyzable polyester polymer were individually melted in two extruders at 295°C and 290°C and introduced into a spinneret, and the bonding ratio of PET/alkali easily hydrolyzable polyester was 3/1. (capacity ratio) to form a composite fiber, and it was collected at a spinning speed of 1050 m/min. The obtained undrawn yarn was stretched by 3.5 times using a roller heater at 87°C and a plate heater at 150°C to obtain 150 d150
A drawn yarn of f was obtained. Table 1 shows the spinnability, the change in cross-sectional shape of the yarn over time, and the alkaline hydrolyzability evaluated using the tube-knitted fabric of the drawn yarn.
実施例３，４
繊維形成能を有するポリアミドとしてナイロン６ （固
有粘度２．６）を使用し、アルカリ易加水分解型ポリエ
ステルとしてスルホイソフタル酸エチルエステル、ポリ
エチレングリコールを表１に示す割合で共重合したポリ
エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを
使用して、上記ナイロン６を共重合ポリエステルにより
放射状に８つに分割した複合繊維を製造した。即ち２つ
のエクストルーダーにナイロン−６ポリマー、アルカリ
易加水分解型ポリエステルポリマーを各々単独に２８０
℃、２９０℃にて溶融して紡糸口金に導き、ナイロン６
／アルカリ易加水分解型エステルの接合比率３／１ （
容量比）にて複合繊維となし、紡速１０００ｍ／分で撞
取った。得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、
プレートヒーター１４５℃で３．４倍に延伸して１００
ｄ１５０ ｆの延伸糸を得た。このときの紡出性、糸
の断面形状の経時的変化及びアルカリ易加水分解性を表
１に併せて示した。Examples 3 and 4 Nylon 6 (intrinsic viscosity 2.6) was used as a polyamide having fiber-forming ability, and sulfoisophthalic acid ethyl ester and polyethylene glycol were copolymerized as an alkaline easily hydrolyzable polyester in the proportions shown in Table 1. Using a polyester containing polyethylene terephthalate as a main component, a composite fiber was produced in which the above-mentioned nylon 6 was divided radially into eight pieces using a copolymerized polyester. That is, nylon-6 polymer and alkali easily hydrolyzable polyester polymer were individually placed in two extruders at 280% each.
℃, melted at 290℃ and introduced into a spinneret, nylon 6
/Joint ratio of alkaline easily hydrolyzable ester 3/1 (
A composite fiber was prepared at a spinning speed of 1000 m/min. The obtained undrawn yarn was placed in a roller heater at 85°C.
Stretch it 3.4 times with a plate heater at 145°C and
A drawn yarn of d150 f was obtained. Table 1 also shows the spinnability, the change over time in the cross-sectional shape of the yarn, and the alkali hydrolyzability.
比較例１〜４
アルカリ易加水分解型ポリエステルとしてポリエチレン
テレフタレート及び、５ＩＰＥ又はＰＥＧの共重合量を
変更する以外実施例１と同様にして複合繊維を製造した
。その結果を表１に示した。Comparative Examples 1 to 4 Composite fibers were produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of copolymerization of polyethylene terephthalate and 5IPE or PEG as the alkali easily hydrolyzable polyester was changed. The results are shown in Table 1.
以下余白
※ 巻１）１３ｋｇでの紡糸糸り率（％）にて評価した
。Margin below* Volume 1) Evaluation was made based on the spinning yield (%) at 13 kg.
（発明の効果）
本発明の複合繊維は、糸断面形状の経時的安定性に優れ
、かつアルカリ加水分解速度が早いという特徴をもった
ものであり、従来のものより生産性が向上し糸断面形状
が安定している事により編織物の品位が向上する。(Effects of the Invention) The composite fiber of the present invention has excellent stability of the yarn cross-sectional shape over time and has a fast alkali hydrolysis rate. The stability of the shape improves the quality of the knitted fabric.
特許出願人 鐘 紡 株 式 会 社Patent applicant Kanebo Co., Ltd.
Claims (1)
ルカリ易加水分解性ポリエステルとが接合された複合繊
維に於いて、アルカリ易加水分解性ポリエステルが５−
スルホイソフタル酸金属塩及び／又はそのエステル誘導
体とポリアルキレングリコールとを共重合せしめたポリ
エチレンテレフタレート共重合体であることを特徴とす
る複合繊維。(1) In a composite fiber in which polyamide or polyethylene terephthalate and alkali easily hydrolyzable polyester are bonded, the alkali easily hydrolyzable polyester is 5-
A composite fiber characterized in that it is a polyethylene terephthalate copolymer obtained by copolymerizing a sulfoisophthalic acid metal salt and/or its ester derivative and polyalkylene glycol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350088A JPH01260018A (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Conjugate fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350088A JPH01260018A (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Conjugate fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260018A true JPH01260018A (en) | 1989-10-17 |
Family
ID=13804198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350088A Pending JPH01260018A (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Conjugate fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260018A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281903A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kanebo Ltd | Core-sheath multifilament |
| JP2010163739A (en) * | 2010-03-01 | 2010-07-29 | Kb Seiren Ltd | Core-sheath multifilament |
| CN114622402A (en) * | 2022-05-13 | 2022-06-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | Method for activating surface of polyester fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137369A (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nakajima Doukoushiyo:Kk | Hot iron using liquefied gas |
| JPS6231106A (en) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | Hitachi Ltd | Winding equipment for toroidal type core |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8350088A patent/JPH01260018A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6137369A (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Nakajima Doukoushiyo:Kk | Hot iron using liquefied gas |
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