JP2546802B2 - Composite fiber - Google Patents
Composite fiberInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は複合繊維からなる仮撚加工糸に関するもので
ある。更に詳しくは、アルカリ溶液により一方成分を溶
解除去することにより、他方成分が複数個に分割される
ポリエステル系複合繊維に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a false twisted textured yarn made of a composite fiber. More specifically, the present invention relates to a polyester-based conjugate fiber in which one component is dissolved and removed with an alkaline solution to divide the other component into a plurality of parts.
（従来の技術） スウェード調素材やソフトでシルキーなタッチの布帛
を得る手段として、極細化可能な複合（コンジュゲー
ト）繊維を織編物や不織布等に用い、該複合繊維を分割
あるいは一成分溶解して極細繊維の布帛にすることが知
られている。衣料用の素材としてはポリエステルが広く
用いられるが、そのポリエステルの極細糸を得る方法も
数多く提案されている。(Prior Art) As a means to obtain a suede-like material or a soft, silky-touch fabric, ultrafine composite fibers are used in woven or knitted fabrics or nonwoven fabrics, and the composite fibers are divided or melted into one component. It is known to make a fine fiber fabric. Polyester is widely used as a material for clothing, and many methods for obtaining ultrafine yarn of the polyester have been proposed.
例えばポリエステルポリマーと、ポリアミドあるいは
ポリオレフィンポリマーとを溶融複合紡糸した後、ポリ
アミドあるいはポリオレフィンポリマーを用材で選択的
に溶解させる方法が、特公昭８−28005号公報や特公昭4
8−37044号公報等に記されている。しかしポリエステル
とポリアミドあるいはポリオレフィンとの組合せでは、
ポリマー相互間の親和性が低く、海島型以外の、例えば
サイドバイサイドを繰り返す型の複合繊維では、紡糸中
にはく離が生じたりする欠点がある。又、ポリアミドを
溶解するのには酸、ポリオレフィンを溶解するのには有
機溶剤を用いる必要があり、溶解工程での容器腐蝕や人
体の安全性等を懸念せねばならず繁雑である。For example, a method in which a polyester polymer and a polyamide or a polyolefin polymer are melt-combined and spun, and then the polyamide or the polyolefin polymer is selectively dissolved by a material, is disclosed in JP-B-828005 and JP-B-4.
No. 8-37044. However, in the combination of polyester and polyamide or polyolefin,
Polymers other than the sea-island type, for example, side-by-side repeating type composite fibers, which have a low affinity for each other with polymers, have the drawback that delamination occurs during spinning. In addition, it is necessary to use an acid to dissolve the polyamide and an organic solvent to dissolve the polyolefin, which is complicated because the container corrosion in the dissolving step and the safety of the human body must be concerned.
水系で処理することにより極細ポリエステル繊維とな
る複合繊維として特公昭46−41408号公報に、ポリエチ
レンオキシドを一方成分としてポリエステルと複合紡糸
した複合繊維が提案されている。この場合、水で処理す
るだけで良いのは極めて簡便で好ましいが、該複合糸に
嵩高性を付与する為に仮撚を施こすと、白粉の発生が著
しく、操業性を低下させる欠点がある。又、大量のポリ
エチレングリコールを共重合したポリエステルを溶解性
ポリマーとして用いた場合にも、アルカリ溶解速度は極
めて速いが、仮撚での白粉発生が多い。溶解性ポリマー
が繊維表面に多く露出している場合には、白粉の発生量
は特に多い。As a composite fiber which becomes an ultrafine polyester fiber by treatment with an aqueous system, Japanese Patent Publication No. 46-41408 proposes a composite fiber in which polyethylene oxide is one component and is spun with polyester. In this case, it is extremely simple and preferable to only treat with water, but if false twisting is applied to the composite yarn in order to impart bulkiness, white powder is remarkably generated and the operability is deteriorated. . Also, when a polyester obtained by copolymerizing a large amount of polyethylene glycol is used as a soluble polymer, the alkali dissolution rate is extremely high, but white powder is often generated in false twisting. When a large amount of the soluble polymer is exposed on the fiber surface, the amount of white powder generated is particularly large.
又、ポリマー相互間の親和性を上げ且つアルカリ溶解
性を高くする別の方法として、−SO3M基（Ｍはアルカリ
金属）を２〜15モル％含有する共重合ポリエステルを溶
解性ポリマーに用いたポリエステル系複合繊維の製造方
法が、特開昭54−6965号公報に記載されている。この場
合、仮撚での白粉発生はなく、溶解分割極細化処理は水
系で実施できる利点はあるが、極細糸として残すポリエ
ステル成分や、混繊して用いている場合のポリエステル
糸をアルカリ溶液で損傷させない為には、溶解に要する
時間を極めて短かくする必要があり、特に海島型繊維以
外のサイドバイサイドを繰り返す型の複合繊維の場合で
は−SO3M基の含有率を相当大きくした共重合ポリエステ
ルを溶解成分に用いなければならず、高価格化する欠点
がある。As another method for increasing the affinity between polymers and increasing the alkali solubility, a copolymerized polyester containing 2 to 15 mol% of -SO 3 M group (M is an alkali metal) is used as a soluble polymer. The method for producing the polyester-based conjugate fiber described above is described in JP-A-54-6965. In this case, there is no generation of white powder in false twist, and there is an advantage that the dissolution division ultrafine treatment can be carried out in an aqueous system, but the polyester component left as the ultrafine yarn and the polyester yarn when mixed and used are treated with an alkaline solution. In order to prevent damage, it is necessary to make the time required for melting extremely short, especially in the case of a composite fiber of the type where side-by-side is repeated other than the sea-island fiber, a copolyester with a considerably large --SO 3 M group content. Has to be used as a soluble component, which has the drawback of increasing the cost.
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこれらの欠点を解消し、仮撚加工に於る白粉
発生がなく、アルカリ溶液により短時間で一方成分が溶
解し、他成分がほとんど損傷することなく複数個に分割
されるポリエステル系複合繊維を提供しようとするもの
である。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves these drawbacks, there is no generation of white powder in false twisting, and one component is dissolved in an alkaline solution in a short time and other components are almost damaged. It is intended to provide a polyester-based composite fiber which is divided into a plurality of pieces.
（問題点を解決する為の手段） 本発明者らは上記の目的を達成する為に鋭意研究の結
果、本発明に到達したのである。即ち、本発明の複合繊
維は、ポリマー（Ａ）がポリマー（Ｂ）により複数個に
分割されてなる横断面を有し、かつポリマー（Ｂ）が繊
維断面周の1/20以上を占める複合繊維に於て、ポリマー
（Ｂ）は５−スルホイソフタル酸金属塩が全ジカルボン
酸の2.5〜５モル％、ポリエチレングリコールがポリマ
ー重量の２〜12重量％に共重合されてなるエチレンテレ
フタレートを主構成単位とするポリエステルであり、且
つポリマー（Ａ）はアルカリに対する溶解速度がポリマ
ー（Ｂ）の1/25以下のポリエステルであることを特徴と
する。(Means for Solving Problems) The inventors of the present invention have arrived at the present invention as a result of earnest research to achieve the above object. That is, the conjugate fiber of the present invention has a cross section in which the polymer (A) is divided into a plurality of pieces by the polymer (B), and the polymer (B) occupies 1/20 or more of the fiber cross section circumference. In the polymer (B), the main constitutional unit is ethylene terephthalate obtained by copolymerizing 5-sulfoisophthalic acid metal salt with 2.5 to 5 mol% of all dicarboxylic acids and polyethylene glycol with 2 to 12 wt% of the polymer weight. The polymer (A) is a polyester having a dissolution rate in alkali of 1/25 or less that of the polymer (B).
ポリマー（Ａ）がポリマー（Ｂ）により複数個に分割
されてなる横断面を有し、ポリマー（Ｂ）が繊維断面周
の1/20以上を占める複合繊維としては、複合繊維の断面
が、放射形状のポリマー（Ｂ）と該放射部を補完する形
状のポリマー（Ａ）とが接合された形状、ポリマー
（Ｂ）によりポリマー（Ａ）が花芯部と花弁部に分割さ
れた形状、ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）がサイドバ
イサイドを繰り返して中空部分を形成する如くに接合さ
れた形状、ポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）の薄い層が
交互に繰り返された形状、あるいは、ポリマー（Ａ）が
島成分でポリマー（Ｂ）が海成分である海島型形状等で
あり、第２図〜第６図に示した如き繊維横断面形状を例
として挙げることができる。複合繊維の全体形状として
は円形でも異形でもよいが、円形の方が紡糸安定性が良
い。本発明の複合繊維は、ポリマー（Ｂ）が繊維断面周
の1/20以上を占めている場合に限られる。ポリマー
（Ｂ）が繊維断面周の1/20未満では、ポリエチレングリ
コールを大量に共重合したポリエステルをポリマー
（Ｂ）として用いても白粉発生はあまり多くならず、本
発明が解決しようとする問題点の範囲外となるからであ
る。As a composite fiber having a cross section in which the polymer (A) is divided into a plurality of parts by the polymer (B) and the polymer (B) occupies 1/20 or more of the fiber cross section circumference, the cross section of the composite fiber is radiated. A shape in which a polymer (B) having a shape and a polymer (A) having a shape that complements the radiation portion are joined, a shape in which the polymer (A) is divided into a flower core portion and a petal portion by the polymer (B), and a polymer ( A) and polymer (B) are joined side by side to form a hollow portion, a shape in which thin layers of polymer (A) and polymer (B) are alternately repeated, or polymer (A) Is an island component and the polymer (B) is a sea component, such as a sea-island shape, and the fiber cross-sectional shapes as shown in FIGS. 2 to 6 can be mentioned as examples. The overall shape of the composite fiber may be circular or irregular, but the circular shape has better spinning stability. The conjugate fiber of the present invention is limited to the case where the polymer (B) occupies 1/20 or more of the fiber cross section circumference. If the polymer (B) is less than 1/20 of the fiber cross-sectional circumference, even if a polyester obtained by copolymerizing polyethylene glycol in a large amount is used as the polymer (B), white powder generation does not increase so much, which is a problem to be solved by the present invention. This is because it is out of the range.
ポリマー（Ｂ）は、５−スルホイソフタル酸金属塩
（以下SIPMと略す）が全ジカルボン酸の2.5〜５モル
％、ポリエチレングリコールがポリマー重量の２〜12重
量％に共重合されてなる、エチレンテレフタレートを主
構成単位とするポリエステルである。この共重合範囲は
第１図に於るabcdの点で囲まれる範囲である。ポリマー
（Ａ）がポリエチレンテレフタレートの場合のポリマー
（Ｂ）のSIPMとポリエチレングリコールの共重合範囲
は、第１図のaecdの範囲が好ましい。又、ポリマー
（Ａ）がポリブチレンテレフタレートの如く、アルカリ
減量速度が遅いポリエステルの場合には第１図bceの範
囲でも良い。SIPMの共重合率が2.5モル％より少ないと
アルカリ溶液への溶解速度が遅くなり過ぎてしまうので
ある。SIPMを多く共重合したポリエステルは一般に溶融
粘度が高いが固有粘度は低く、脆いポリマーになり易く
て、チップでの取扱いが不便で又紡糸性も悪い。その
為、SIPMを多く共重合する場合には、ポリエチレングリ
コールを更に共重合し、溶融粘度を紡糸性の良い範囲に
低減させるのが良い。このポリエチレングリコールの共
重合率が、ポリマーに対して２〜12重量％の範囲であ
る。ポリエチレングリコールを共重合したポリエステル
も又アルカリ溶液への溶解速度を増加させる効果がある
為、SIPMとの相乗効果によりアルカリ溶解性を更に向上
させ得る利点がある。ポリエチレングリコールの共重合
率が２重量％未満では、SIPM共重合ポリエステルの紡糸
性、アルカリ溶解性を向上させるには十分でない。又共
重合率12重量％を超える範囲では、得られたポリマーを
チップ化し乾燥する際に圧着現象を生じ塊状（おこし）
になって乾燥し難くなったり、該ポリマーを用いた複合
糸の仮撚時に白粉が大量に発生し操業性を低下させるこ
とがある。但しSIPMが５モル％を超える範囲で共重合さ
れているポリエステルでは、ポリエチレングリコール２
〜12重量％を更に共重合した場合、圧着現象が生じる様
になり、溶融粘度はかなり高くなり、紡糸性は悪い。
又、SIPMはかなり高価である故、SIPMの共重合率が高い
ことは即ちポリマーの高コスト化につながるのである。The polymer (B) is ethylene terephthalate obtained by copolymerizing 5-sulfoisophthalic acid metal salt (hereinafter abbreviated as SIPM) in an amount of 2.5 to 5 mol% of all dicarboxylic acids and polyethylene glycol in an amount of 2 to 12 wt% of the weight of the polymer. Is a polyester having as a main constituent unit. This copolymerization range is the range surrounded by the points of abcd in FIG. When the polymer (A) is polyethylene terephthalate, the copolymerization range of SIPM and polyethylene glycol of the polymer (B) is preferably aecd in FIG. Further, when the polymer (A) is polyester such as polybutylene terephthalate having a slow alkali weight loss rate, the range of bce in FIG. 1 may be used. If the copolymerization rate of SIPM is less than 2.5 mol%, the dissolution rate in an alkaline solution will be too slow. Polyester copolymerized with a large amount of SIPM generally has a high melt viscosity, but has a low intrinsic viscosity and is liable to become a brittle polymer, which is inconvenient to handle in a chip and has poor spinnability. Therefore, when a large amount of SIPM is copolymerized, it is preferable to further copolymerize polyethylene glycol to reduce the melt viscosity to a range where spinnability is good. The copolymerization rate of this polyethylene glycol is in the range of 2 to 12% by weight based on the polymer. Polyester copolymerized with polyethylene glycol also has the effect of increasing the dissolution rate in an alkaline solution, and therefore has the advantage that the alkaline solubility can be further improved by the synergistic effect with SIPM. When the copolymerization rate of polyethylene glycol is less than 2% by weight, it is not sufficient to improve the spinnability and alkali solubility of SIPM copolyester. Further, when the copolymerization rate exceeds 12% by weight, a pressure bonding phenomenon occurs when the obtained polymer is made into chips and dried, resulting in a lumpy form.
Therefore, it may be difficult to dry, or a large amount of white powder may be generated during false twisting of the composite yarn using the polymer, which may deteriorate the operability. However, in the polyester copolymerized in the range where SIPM exceeds 5 mol%, polyethylene glycol 2
Further copolymerization of up to 12% by weight results in a crimping phenomenon, a considerably high melt viscosity and poor spinnability.
Also, since SIPM is quite expensive, a high copolymerization rate of SIPM leads to an increase in the cost of the polymer.
この場合の仮撚加工条件としては、特に限定するもの
ではない。仮撚装置としては、クロスベルト、ディス
ク、スピナーなどがあるがいずれでも良い。又、撚数、
セット温度も嵩高性等に必要な条件で良く、温度として
は、100℃から230℃が好ましい。特に150℃〜210℃が好
ましいが、目的とする製品により決定する。The false twisting conditions in this case are not particularly limited. Examples of the false twisting device include a cross belt, a disc, and a spinner, but any of them may be used. The number of twists,
The set temperature may be a condition required for bulkiness and the like, and the temperature is preferably 100 ° C to 230 ° C. Particularly, 150 ° C to 210 ° C is preferable, but it is determined depending on the intended product.
例えば、伸縮性が必要な仮撚加工糸では高々210℃が
好ましく、逆に仮撚にてドライタッチ、シャリ感を出す
為には、より高温にして処理する方が好ましい。For example, a false twist textured yarn that requires stretchability is preferably 210 ° C. at the most, and conversely, in order to give a dry touch and a crisp feeling by false twist, it is preferable to process at a higher temperature.
又、仮撚する場合、本発明の繊維を少なくとも30％混
繊する。混繊する相手の繊維としては、非分割型のレギ
ュラーポリエステル繊維や収縮繊維を使用することがで
きる SIPMの金属はアルカリ金属が好ましく、Na、Ｋ、Liが
用いられる。又、ポリエチレングリコールとしては分子
量1,000〜10,000のものが好ましく2,000〜6,000がより
好ましい。分子量の高いポリエチレングリコールを用い
た方がアルカリ溶解性は高くなるが、ポリマーの均一性
が不良になり易いからである。When false twisting, at least 30% of the fiber of the present invention is mixed. As the fiber to be mixed, non-divided regular polyester fiber or shrink fiber can be used. The SIPM metal is preferably an alkali metal, such as Na, K or Li. The polyethylene glycol preferably has a molecular weight of 1,000 to 10,000, more preferably 2,000 to 6,000. This is because the use of polyethylene glycol having a high molecular weight increases the alkali solubility, but tends to result in poor polymer uniformity.
次にポリマー（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートあるいはこれらを
主成分としてイソフタル酸、SIPM、アジピン酸等のジカ
ルボン酸成分や、テトラメチレングリコール等のグリコ
ール成分を共重合したポリエステルが用いられるが、ア
ルカリに対する溶解速度がポリマー（Ｂ）の1/25以下で
あることが必要である。アルカリ溶解速度がポリマー
（Ｂ）の1/25を超えると、複合糸のポリマー（Ｂ）を溶
解処理中に極細成分であるポリマー（Ａ）自身も溶解さ
れていく為、布帛の強度低下や目ズレを生じ易くなるの
である。ポリマー（Ａ）中には艶消剤等の顔料や、シリ
コン樹脂、フッ素系樹脂等を含有していても良い。Next, as the polymer (A), polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or polyester obtained by copolymerizing a dicarboxylic acid component such as isophthalic acid, SIPM, adipic acid or the like and a glycol component such as tetramethylene glycol or the like with these as main components is used. However, it is necessary that the dissolution rate in alkali is not more than 1/25 that of the polymer (B). If the alkali dissolution rate exceeds 1/25 that of the polymer (B), the polymer (A) itself, which is an ultrafine component, will also be dissolved during the dissolution treatment of the polymer (B) of the composite yarn, and the strength of the fabric will decrease and The deviation easily occurs. The polymer (A) may contain a pigment such as a matting agent, a silicone resin, a fluororesin or the like.
本発明の仮撚加工糸は織物、編物又は不織布とした
後、アルカリ溶液で処理する。織物、編物又は不織布等
に他の繊維例えばナイロン、ポリオレフィン、ポリエス
テル等の合成繊維や綿、絹等の天然繊維を交織、交編す
ることは何らさしつかえない。The false twisted yarn of the present invention is made into a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric, and then treated with an alkaline solution. It does not matter at all to woven or knit a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric with other fibers, for example, synthetic fibers such as nylon, polyolefin or polyester, or natural fibers such as cotton or silk.
（実施例） 以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
実施例１ フェノール/1,1,2,2−テトラクロルエタン＝6/4の溶
媒での固有粘度が0.64で二酸化チタンを0.05重量％含有
するポリエチレンテレフタレートをポリマー（Ａ）と
し、ポリマー（Ｂ）として、５−スルホイソフタル酸ナ
トリウム（SIPNaと略す）及び分子量4000のポリエチレ
ングリコール（PEGと略す）を種々の比率で共重合した
ポリエチレンテレフタレートを用い、ポリマー（Ａ）／
ポリマー（Ｂ）の容積比3/1で接合した第２図の如き断
面の複合繊維を紡糸・延伸し100d/25fのフィラメントを
得た。これらの複合フィラメントの横断面周に於るポリ
マー（Ｂ）の割合は1/5であった。Example 1 Polyethylene terephthalate having an inherent viscosity of 0.64 in a solvent of phenol / 1,1,2,2-tetrachloroethane = 6/4 and containing 0.05% by weight of titanium dioxide was used as a polymer (A), and a polymer (B) was used. Polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing sodium 5-sulfoisophthalate (abbreviated as SIPNa) and polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 (abbreviated as PEG) at various ratios is used as the polymer (A) /
A composite fiber having a cross section as shown in FIG. 2 bonded with the polymer (B) at a volume ratio of 3/1 was spun and drawn to obtain a filament of 100d / 25f. The ratio of the polymer (B) in the circumference of the cross section of these composite filaments was 1/5.
これらの複合フィラメントを各々100％経・緯に用い
羽二重織物にした。減量率が27％となるまでアルカリ溶
液（２％NaOH,98℃）で処理した時の複合フィラメント
の開繊状態、及び完全開繊した時点での織物の風合（ハ
リ・腰）を、第１表に示す。又、各々の複合フィラメン
トをヒーター温度200℃、撚数3000T/Mで仮撚した時の操
業性も併せ記した。Each of these composite filaments was used in 100% warp / weft to form a habutae woven fabric. The open state of the composite filament when treated with an alkaline solution (2% NaOH, 98 ° C) until the weight loss rate reaches 27%, and the texture of the woven fabric at the time of completely opening The results are shown in Table 1. Also, the operability when each composite filament was false twisted at a heater temperature of 200 ° C. and a twist number of 3000 T / M is shown.
第１表より、SIPNaは2.5〜５モル％、PEGは２〜12重
量％の範囲で、且つポリマー（Ｂ）のポリマー（Ａ）に
対するアルカリ溶解速度比が25倍以上の時、ポリマー
（Ｂ）の紡糸安定性、複合糸の仮撚操業性、布帛の風合
に関し良好であること、とくに第１図のaecdの範囲は全
てに関して良好であることが判った。From Table 1, SIPNa is in the range of 2.5 to 5 mol%, PEG is in the range of 2 to 12% by weight, and when the alkali dissolution rate ratio of the polymer (B) to the polymer (A) is 25 times or more, the polymer (B) is It was found that the spinning stability of No. 2, the false twisting operability of the composite yarn, and the feel of the fabric were good, and particularly the range of aecd in FIG. 1 was good.
（発明の効果） 本発明の複合繊維は、アルカリ溶液での短時間の処理
により、極細繊維化することができる。用いる溶解性ポ
リマーは、仮撚時に白粉発生が少なく操業性を低下させ
ることがないので、嵩高性のある極細繊維にすることも
できる。溶解性ポリマーのアルカリ溶解速度が極めて速
い為、極細繊維として残されるセグメントや混繊して用
いられる他の繊維の物性を損なうこともないのである。 (Effect of the invention) The conjugate fiber of the present invention can be made into ultrafine fibers by a short-time treatment with an alkaline solution. The soluble polymer used does not generate white powder during false twisting and does not deteriorate operability. Therefore, it is possible to use ultrafine fibers having bulkiness. Since the dissolution rate of the soluble polymer in the alkali is extremely high, the physical properties of the segment left as the ultrafine fiber and other fibers used as a mixed fiber are not impaired.
本発明の複合繊維はブラウス、ドレス等の衣料用や、
合成皮革用基材、フィルター基材等の産業資材に好適な
原繊である。The composite fiber of the present invention is used for clothing such as blouses and dresses,
A raw fiber suitable for industrial materials such as base materials for synthetic leather and filter base materials.
第１図はポリマー（Ｂ）の共重合率範囲を示す図であ
り、第２図〜第６図は本発明の複合繊維の横断面形態の
例である。FIG. 1 is a diagram showing the copolymerization rate range of the polymer (B), and FIGS. 2 to 6 are examples of the cross-sectional morphology of the conjugate fiber of the present invention.
Claims (3)
数個に分割されてなる横断面を有し、かつポリマー
（Ｂ）が繊維断面周の1/20以上を占める複合繊維に於
て、ポリマー（Ｂ）は５−スルホイソフタル酸金属塩が
全ジカルボン酸の2.5〜５モル％、ポリエチレングリコ
ールがポリマー重量の２〜12重量％に共重合されてな
る、エチレンテレフタレートを主構成単位とするポリエ
ステルであり、且つポリマー（Ａ）はアルカリに対する
溶解速度がポリマー（Ｂ）の1/25以下のポリエステルで
あることを特徴とする複合繊維からなる仮撚加工糸。1. A composite fiber having a cross section in which the polymer (A) is divided into a plurality of parts by the polymer (B), and the polymer (B) occupies 1/20 or more of the circumference of the fiber cross section. Polymer (B) is a polyester having ethylene terephthalate as a main constituent unit, which is obtained by copolymerizing 5-sulfoisophthalic acid metal salt with 2.5 to 5 mol% of all dicarboxylic acids and polyethylene glycol with 2 to 12 wt% of polymer weight. And the polymer (A) is a polyester having a dissolution rate in alkali of 1/25 or less that of the polymer (B).
ートで、ポリマー（Ｂ）の共重合率が下記式の範囲であ
る特許請求の範囲第１項記載の複合繊維からなる仮撚加
工糸。 2x＋ｙ≧12、2.5≦ｘ≦５、２≦ｙ≦12 ｘ＝５−スルホイソフタル酸金属塩の全ジカルボン酸成
分に対するモル％、 ｙ＝ポリエチレングリコールのポリマーに対する重量％2. A false twisted yarn made of the composite fiber according to claim 1, wherein the polymer (A) is polyethylene terephthalate and the copolymerization rate of the polymer (B) is in the range of the following formula. 2x + y ≧ 12, 2.5 ≦ x ≦ 5, 2 ≦ y ≦ 12 x = 5-mol% of sulfoisophthalic acid metal salt based on all dicarboxylic acid components, y = weight% of polyethylene glycol to the polymer
〜10,000である特許請求の範囲第１項記載の複合繊維か
らなる仮撚加工糸。3. The molecular weight of polyethylene glycol is 1,000.
A false twist textured yarn comprising the composite fiber according to claim 1 having a size of up to 10,000.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324292A JP2546802B2 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Composite fiber |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62324292A JP2546802B2 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Composite fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162825A JPH01162825A (en) | 1989-06-27 |
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| JP62324292A Expired - Lifetime JP2546802B2 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Composite fiber |
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|---|---|
| JP (1) | JP2546802B2 (en) |
Cited By (1)
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