JPH01259262A - 内面をコーティングしてなる容器及びそのコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、生化学的分析や免疫学的分析を行う自動分
析装置に好適な内面かコーティングされた容器及びその
コーティング装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

周知のように、生化学的分析や免疫学的分析を行う自動
分析装置には、反応容器を洗浄して再使用する方式のも
のと、−度使用した反応容器を捨ててしまうディスポ方
式のものと、に大別することかてきる。

このうち、上記反応容器を洗浄して再使用する方式の自
動分析装置は、−度使用した高価な反応容器を、一連の
処理作業か終了した後に洗浄して再使用に供するため、
ランニングコストか低いという長所を有しているか、そ
の反面、洗浄か不完全な場合には、前の検体による態形
＃（クロスコンタミネーション）か発生し、特に、免疫
検査においては、これか致命的な欠陥とされることから
洗浄系を完全化しなければならず、これか自動分析装置
を高価格化する要因となっている、という問題を有して
いた。

一方、ディスポ方式の自動分析装置は、−度使用した反
応容器を再使用することなく捨ててしまうため、前記ク
ロスコンタミネーションか発生するという問題は生しな
いか、反面、ランニングコストか前記洗浄タイプのもの
に比べ約１０倍と高く、特に、近年のように、検査に対
する保険点数か低く抑えられている現状ては、このディ
スポ方式の自動分析装置ては、経営的採算が取れず、測
定精度に対する信頼性を犠牲にして前記洗浄タイプのも
のを採用せざるを得ない、という問題を有していた。

この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものてあって
、その目的とするところは、ディスポ方式の利点を有し
、かつ、ランニングコストを低廉となすととかてきる、
自動分析装置に好適な内面かコーティングされた容器及
びそのコーティング装置を提供しようとするものである
。

〔問題点を解決するための構成〕

上記目的を達成するため、この発明にあっては、自動分
析装置にセットされる断面略凹状に形成された容器の内
面を、合成樹脂フィルムでコーティングしたことを特徴
とするものである。

また、この発明にあっては、上記容器の内面を合成樹脂
フィルムてコーティングする装置を、合成樹脂フィルム
を供給する手段と、この合成樹脂フィルムを容器内へ挿
入する手段と、容器内に挿入された合成樹脂フィルムを
容器の内面に密着させる手段と、上記合成樹脂フィルム
を容器の」；端面周縁において切断する手段と、使用済
の合成樹脂フィルムを容器内から取り出す手段と、て構
成したことを特徴とするものであるう 〔作用〕 それ故、この発明に係る容器にあっては、前の検体によ
るクロスコンタミネーションを確実に阻止し、かつ、ラ
ンニングコストを前記洗浄方式の自動分析装置と比べて
低く抑えるため、容器の内面を合成樹脂フィルムてコー
ティングしたことを特徴とするものである。

また、この発明に係るコーティング装置にあっては、上
記合成樹脂フィルムのコーティング作業を簡易自動化す
るため、該装置を、合成樹脂フィルムを供給する手段と
、この合成樹脂フィルムを容器内へ挿入する手段と、容
器内に挿入された合成樹脂フィルムを容器の内面に密着
させる手段と、上記合成樹脂フィルムを容器の上端面周
縁において切断する手段と、使用済の合成樹脂フィルム
を容器内から取り出す手段と、で構成したことを特徴と
するものである。

（実施例） 以下、添付図面に示す一実施例に基きこの発明の詳細な
説明する。

第１ＵＡは、この発明か適用された生化学的分析を行う
自動分析装置の一例を示しており、この実施例に係る自
動分析装置１は、概略的には、サンプル容器２を所要枚
数保持してなるサンプルカセット３と、このサンプルカ
セット３なサンプリンタ位置ａまで移送する移送装置（
図示せず）と、上記サンプリンク位置ａてサンプル容器
２から吸引した検体（血清）をサンプル分注位置すて反
応容器５内へと分注するオートサンプラー６と、上記反
応容器５を第１図時計方向へ３６０度マイナス１ピツチ
移送する反応容器チーフル７と、この反応容器容器２内
に測定項目に対応する第１・第２試薬を分注する試薬ピ
ペット４．８と、上記第１試薬及び第２試薬か収容され
た複数個の試薬ボトル９と、上記第１・第２試薬分注後
に反応容器５内の試料を攪拌する第１・第２攪拌装置１
０．１１と、光学測定位置Ｃにおいて反応容器５の反応
状態を測定する光学測定装置１２と、上記反応容器５の
内面に合成樹脂フィルム２１をコーティングするコーテ
ィング装置２０と、から構成されている。尚、上記符号
ｌ乃至１２か付された自動分析装置の各要素は、そのａ
成・作用か公知のものと同様であるため、その詳細な説
明をここでは省略する。

コーティング装置２ｏは、合成樹脂フィルム２１を上記
反応容器５の内周面５ａに密着させるもので、合成樹脂
フィルム２１の供給装置２２と、この合成樹脂フィルム
２１を反応容器５内へ挿入した後この合成樹脂フィルム
２１を反応容器５の内周面５ａに密着させる熱風供給切
断装置２３と、反応容器５内に挿入された合成樹脂フィ
ルム２１を硬化させる冷風供給装置２４と、光学測定後
に上記使用済の合成樹脂フィルム２１を反応容器５内か
ら取り出す廃棄装置２５と、かう構成されている。

合成樹脂フィルム２１は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド等の熱により容易に変形し、かつ、冷風により硬
化する性質を有する透明な熱可塑性合成樹脂でシート状
に形成されており、その膜厚は、例えば、０．１ｇｍ程
度の薄さに形成されている。また、この合成樹脂フィル
ム２Ｉに静電気を帯びさせ、反応容器５に密着させるよ
うに構成することもできるヶ尚、合成樹脂フィルム２１
に静電気を帯びさせる手段は、公知の手段と同様である
ため、その詳細な説明をここでは省略する。

このように形成された合成樹脂フィルム２１は、第２図
に示すように、光学測定位置Ｃの下流のフィルム供給位
置ｄに離間して配設された一対のドラム３０．３１に巻
き付けられている。

１ζラム３０は、トラム回転装置３２によってトラム３
１に巻かれている合成樹脂フィルム２１を順次所定長さ
毎に巻き取るものであり、上記トラム３１には、合成樹
脂フィルム２１をドラム３０．３１間で展張させておく
ため、上記ドラム３１を常態においてトラム回転方向と
は逆方向へ弱い回転力を付与するためのハネ抵抗（図示
せず）が取り付けられている。勿論、上記一対のドラム
３０．３１を、コーティング作業時に反応テーブル側へ
と昇降動するように構成することもてきる。

それ故、上記合成樹脂フィルム２１は、上記フィルム供
給位置ｄにおいて、後記する熱風供給切断装置２３の熱
風供給体４０により反応容器５内へ押し込まれ、かつ、
反応容器５の玉縁部において熱により打ち抜き切断され
る。

熱風供給切断装置２３の熱風供給体４０は、上記フィル
ム供給位Ｍｄにおいて、所定のタイミンクで昇降動する
昇降案内装置（図示せず）により駆動制御されるもので
、第３図と第４図に示すように、反応容器５の内径より
若ト小径の熱伝導体４１と、この熱伝導体４１の外周を
覆う保温体４２と、から構成されている。

熱伝導体４１は、良熱伝導材て形成され、その中央部に
熱風流路４３か開設されており、この熱風流路４３の、
上端部は送風ファン４４に連通接続されていると共に、
その下端部には、熱風を反応容器５の内周面５ａ方向へ
送風するための複数の吹出流路４５か周方向に沿って所
定間隔ごとに複数条形成されている。

また、上記熱風流路４３の中途部には、切断用熱風流路
４６か周方向に沿って所定間隔ごとに複数条連通形成さ
れており、この切断用熱風流路４６の先端部は、反応容
器５の上級部まで延びるように形成されている。

このように形成された上記熱風流路４３の周囲と切断用
熱風流路４６の中途部周囲にはヒータ線４７か配設され
ており、また、切断用熱風流路４６の吹出し先端部には
ヒータ線４７°か配設されており、熱風流路４３て一定
温度まて加熱された熱風は、上記複数の吹出流路４５と
切断用熱風流路４６へと流入し、切断用熱風流路４６に
流入した熱風はさらにヒータ線４７′により加熱されて
反応容器５の上縁部へと送られる。尚、第３図と第４図
中符号４９は、熱伝導体４１と保温体４２との間に介装
された断熱体を示している。

これにより、合成樹脂フィルム２１は、第６図に示すよ
うに、反応容器５の平行辺から外方に延びる一対の把持
片２１ａ、２１ａを残して熱切断される。

保温体４２は、熱伝導体４１の熱を遮断する材質て形成
されており、前記したように、熱伝導体４１の外周を覆
うように配設されていると共に、特に、第４図に示すよ
うに、その下端部は、熱伝導体４１の下端か反応容器５
の内底面に当接したときに反応容器５の上縁部より若干
上方に位置するように配設されおり、かつ、その下端部
は、外周に向は尖鋭となるように形成され、その尖鋭部
４２ａは良熱伝導材て形成されている。従って、反応容
器５内には、熱伝導体４１の下端部のみか挿入される。

尚、上記合成樹脂フィルム２１の切断を、上記のような
熱によって行うのではなく、刃物により切断するように
構成することもてきる。

また、上記複数の吹出流路４５から流出する熱風は、上
記熱伝導体４１により反応容器５の内周面５ａに沿って
挿入された合成樹脂フィルム２１へと吹き付けられ、合
成樹脂フィルム２１を軟化させつつ反応容器５の内周面
５ａに密着した状態に成形し、さらに、反応容器５内に
送出された熱風は、上記熱伝導体４１の外周面と反応容
器５との間に形成された間隙Ｓを経て、−上記保温体４
２の周方向に沿って所定間隔ごとに複数条形成された排
気路４８から大気中へと排気される。

このようにして上記フィルム供給位置ｄに３いて合成樹
脂フィルム２１が反応容器５の内周面５ａに密着され、
かつ、合成樹脂フィルム２１か反応容器５の上縁部に沿
って切断された後、外反応容器５は、上記フィルム供給
位置ｄの下流に設けられたフィルム硬化位置ｅにおいて
、冷風供給装置２４により冷却硬化される。

この冷風供給装置２４は、第５図に示すように、反応容
器５の内径より若干小径の挿入部５１と、この挿入部５
１より大径の膨出部５２と、から構成されている。

挿入部５１と膨出部５２の中央部には、冷風流路５３か
開設されており、この冷風流路５３の上端部は送風ファ
ン５４に連通接続されていると共に、その下端部には、
冷風を反応容器５の内周面５ａ方向へ送風するための吹
出流路５５か放射状に形成されている。このように吹出
流路５５を挿入部５１の下端部に形成することで、熱風
が反応容器５の内底面方向から上方Ｉ＼と流れ、これに
より反応容器５の内周面と合成樹脂フィルム２１との間
に混入した気泡を外へ押し出すことがてきる。

膨出部５２の下端部は、挿入部５１の下端か反応容器５
の内底面に当接したときに反応容器５の上縁部より若干
上方に位置するように配設されおり、かつ、その下端部
には、排気路５６か周方向に沿って所定間隔ごとに複数
条形成されている。

それ故、上記冷風流路５３を流れる冷風は、」二記挿入
部５１により反応容器５の内周面５ａに沿って密着され
た合成樹脂フィルム２１へと吹き付けられ、合成樹脂フ
ィルム２１を冷却硬化した後、−上記挿入部５１の外周
面と反応容器５との間に形成された間隙Ｓを経て、」二
記膨出部５２に形成された排気路５６から大気中へと排
気される。

このようにしてフィルム硬化位置ｅにおいて合成樹脂フ
ィルム２１か冷却硬化された反応容器５は、順次サンプ
ル分注位置すから第１・第２試薬分注位置を経て光学測
定位置Ｃまて間欠移送され、この後、光学測定位置Ｃと
前記フィルム供給位置ｄとの間に配設されたフィルム廃
棄位置ｆにおいて使用済の合成樹脂フィルム２１か廃棄
装置２５により取り出される。

この廃棄装置２５は、第１図に示すように、伸縮自在な
アーム６０と、このアーム６０を昇降自在に支持する支
持アーム６１と、第６図に示すように、上記アーム６０
の先端部に配設され上記把持片２１ａ、２１ａを把持す
るクランパー６２と、から構成されている。

それ故、上記廃棄装置２５により使用済の合成樹脂フィ
ルム２１を取り出す場合には、クランパー６２か前記把
持片２１ａ、２１ａを把持した状態で上昇して合成樹脂
フィルム２１を反応容器５から引き抜き、次に、アーム
６０か収縮して合成樹脂フィルム２１を廃棄容器６３の
一ヒ方まて移送し、同位置て合成樹脂フィルム２１を落
すように作動する。尚、上記アーム６０及びクランパー
６２の構成及びその制御は、公知のクランプロボットと
同様であるため、その詳細な説明をここでは省略する。

第８図と第９図には、合成樹脂フィルム２１を反応容器
５の内周面５ａに密着させるための他の手段か開示され
ており、この手段ては、反応容器５の光透過部５ｂ、５
ｂを内側に膨出形成し、この光透過部５ｂ、５ｂにおけ
る合成樹脂フィルム２１の密着性を他の部分より同上さ
せることで、光透過部５ｂ、５ｂと核部に密着する合成
樹脂フィルム２１との間に気泡か混入しないように構成
されている。これは、光透過部５ｂ、５ｂが他の内面よ
り内側に突出しているため、反応容器５内に挿入された
合成樹脂フィルム２１か最初に密着するのか光透過部５
ｂ、５ｂとなり、他の内面に合成樹脂フィルム２１か密
着するのは、光透過部５ｂ。

５ｂより後となる。従って、光透過部５ｂ。

５ｂと核部に密着する合成樹脂フィルム２１との間に気
泡か混入していても、上記密着速度の相違により、この
気泡か光透過部５ｂ、５ｂの両側方向へと押し出され、
結局、光透過部５ｂ、５ｂと核部に密着する合成樹脂フ
ィルム２１との間には、気泡かなくなり、測定光の減衰
等を有効に防仕−することができる。

勿論、反応容器５の内周面５ａと合成樹脂フィルム２１
との間に気泡か混入しないようにするため、前記フィル
ム供給後に反応容器５内に、反応容器５の開口面積と略
凹−の面積を有する圧接部材（図示せず）を反応容器５
の内底面まで挿入し、この圧接部材を反応容器５内て昇
降させることで、反応容器５の内周面５ａと合成樹脂フ
ィルム２１との間に混入した気泡を押し出すように構成
することもてき、さらには、第１θ図に示すように、反
応容器５の光透過部５ｃ、５ｃを外側に凹設して溝を形
成し、この溝に沿って圧接部材（図示せず）を昇降させ
ることて、反応容器５の内周面５ａと合成樹脂フィルム
２１との間に混入した気泡を押し出すように構成するこ
ともてきる。

尚、上記実施例では、この発明を生化学的分析を行う自
動分析装置に適用した場合を例にとり説明したか、この
発明にあっては、上記のものに限定されるものではなく
、例えば、免疫学的分析を行う自動分析装置等にも適宜
応用して適用することもできる。

（発明の効果） この発明は、以上説明したように、容器の内面を合成樹
脂フィルムてコーティングしたので、前の検体によるク
ロスコンタミネーションを確実に阻止し、かつ、ランニ
ンクコストな前記洗浄方式の自動分析装置と比べて廉価
に提供するととかてきる。

また、廃棄するのは合成樹脂フィルムのみであるため、
ランニンクコストを前記洗浄方式の自動分析装置と比べ
て略同程度に低く抑えることかてき、しかも、洗浄装置
を不要とすることかできるため、装置を簡易化・小型化
・低コスト化することがてきる。

また、この発明に係るコーティング装置にあっては、上
記容器の内面を合成樹脂フィルムで自動的にコーティン
グすることかてきるように構成したため、この種のコー
ティング作業か極めて簡易化することかてき、しかも、
測定光か透過する部分は、合成樹脂フィルムか容器の内
面に密着しているため、測定手段を特殊な構成とするこ
となく、信頼性の高いデータを容易に得ることかてきる
等、幾多の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るコーティング装置が
適用された生化学自動分析装置の概略的な構成を示す説
明図、第２図は合成樹脂フィルムの供給装置の概略を示
す説明図、第３図は熱風供給切断装置の構成を示す断面
図、第４図は第３図■円内拡大断面図、第５図は冷風供
給装置の構成を示す断面図、第６図は合成樹脂フィルム
がコーティングされた反応容器の斜視図、第７図は第６
図■−■線拡大断面図、第８図と第９図は他例に係る反
応容器を異なる方向から見た断面図、第１Ｏ図は反応容
器のさらに他例を示す断面図である。 〔符号の説明〕 ５・・・容器　　　　　５ａ・・・容器の内周面２０・
・・コーティング装置 ２１・・・合成樹脂フィルム ２２・・・フィルム供給装置 ２３・・・熱風供給切断装置 ２４・・・冷風供給装置　２５・・・廃棄装置特許出願
人　株式会社　ニ　ッ　テ　り代　　理　　人　　弁理
士　　　山　　口　　哲　　夫第４図 第９因 第　１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面略凹状に形成された容器の内面を、合成樹脂
   フィルムでコーティングしてなる内面がコーティングさ
   れた容器。
2. （２）断面略凹状に形成された容器の内面を、合成樹脂
   フィルムでコーティングする装置であって、該コーティ
   ング装置は、合成樹脂フィルムを供給する手段と、この
   合成樹脂フィルムを容器内へ挿入する手段と、容器内に
   挿入された合成樹脂フィルムを容器の内面に密着させる
   手段と、上記合成樹脂フィルムを容器の上端面周縁にお
   いて切断する手段と、使用済の合成樹脂フィルムを容器
   内から取り出す手段と、を有して構成されていることを
   特徴とする内面がコーティングされた容器のコーティン
   グ装置。
3. （３）前記容器内に挿入された合成樹脂フィルムを容器
   の内面に密着させる手段は、静電気を利用していること
   を特徴とする特許請求の範囲 第２項記載の内面がコーティングされた容器のコーティ
   ング装置。
4. （４）前記容器内に挿入された合成樹脂フィルムを容器
   の内面に密着させる手段は、上記合成樹脂フィルムを加
   熱する手段と、この加熱により容器の内面に密着した合
   成樹脂フィルムを冷却して硬化させる手段と、から構成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   の内面がコーティングされた容器のコーティング装置。
5. （５）前記容器の光透過部を、容器内方向に突出させ、
   或は容器外方向へ凹設させ、合成樹脂フィルムを少なく
   とも上記光透過部において密着させるように構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項、第３項または第
   ４項いずれか記載の内面がコーティングされた容器のコ
   ーティング装置。
6. （６）前記容器内面と合成樹脂フィルム間に介在する気
   泡を、容器内に挿入された圧接部材により押し出すこと
   を特徴とする特許請求の範囲 第２項、第３項または第４項いずれか記載の内面がコー
   ティングされた容器のコーティング装置。