JPH01258936A - 管路の内張り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は上・下水道１石油その他、あらゆる既設管状
物の内部に合成樹脂管を内張すする管路の内張り方法、
特に加熱硬化中の熱硬化性樹脂が低粘稠となって、既設
管継手部のズレやクラックの隙間、管体欠損部などから
染みだし、該周囲の樹脂含浸率の低下による反転・硬化
した長尺ホースの機械的強度の低下、及び加熱樹脂の地
下水による流失・硬化不良も阻止できることに関する。

［従来の技術］ 第８図は例えば特開昭６２−１２２７３８号公報に示さ
れた従来の管路の内張り方法を示す断面図、第９図は同
方法に用いられた可撓性の長尺チューブである。この管
路の内張り方法は、内側が熱硬化性樹脂を含浸させたフ
ェルト層３で外側が流体不浸透性の合成樹脂フィルム２
である長尺ホース１をパイプ状の圧力容器４内を通過さ
せて圧力容器４の前部に設けられた先端筒４ａから引き
出し、長尺ホース１の先端を折り返して先端筒４ａの外
周に環状に固定し、しかる後に圧力容器４内に液体或い
は気体の圧力流体を導入して長尺ホース１の環状固定部
分を加圧し、圧力容器１の先端筒４ａが臨む既設管５中
に長尺ホース１の反転状態に折り返された部分１ａを前
進せしめ、反転した長尺ホース１をその圧力流体により
既設管５の内部に半径方向の圧力を作用させて膨張させ
、既設管５の内面に対して内張りし、その後、加熱水、
誘導加熱または高周波超音波等の適当な加熱手段によっ
て、長尺ホース１のフェルト層３に含浸させた熱硬化性
樹脂を加熱硬化させて既設管５の内面に長尺ホースｌを
接着させ、熱硬化性樹脂の硬化・接着が完了した後に、
・流体が既設管５の内部がら除去され、それによって既
設管５内に反転・挿入後に硬化して既設管５の内周面と
接着した長尺ホース１即ち合成樹脂管が残る。

従って、既設管５の管継手部のズレやクラックによる間
隙が既設管５内に内張すされた長尺ホース１によって止
水され、既設管５の更生が行われる。

また既設管５内に反転挿入される長尺ホースが内側に熱
硬化性樹脂層を有しない合成樹脂製のものである場合に
は、既設管５の内壁面に予め接着剤を塗布しておき、か
かる後に長尺ホース１を前述と同様に圧力流体を利用し
て既設管内に反転挿入し、既設管１の内壁面に長尺ホー
スを接着剤によって接着させる方法が米国特許節３，２
３０，１２９号公報に記載されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の管路の内張り方法では、長尺ホース
１の内側に設けられている熱硬化性樹脂層を形成するの
に使用されている例えば不飽和ポリエステル樹脂系、エ
ポキシ樹脂系などの熱硬化製樹脂は加熱硬化させると多
少なりとも収縮する特性があり、相対的に収縮はまぬが
れず、そのため反転・硬化した長尺ホース１の外周面と
既設管５の内周面との間に空隙が発生する。また、長尺
ホース１の加熱硬化過程で、硬化前の液状の低粘稠とな
った熱硬化性樹脂が流体圧力の押正によって既設管５に
分岐接続された取付管の内部に染み出し、既設管５の取
付管との接続部分近傍での樹脂含浸率の低下による偏肉
・材質劣化を生じさせると共に取付管の内部に部分滞留
・樹脂の塊状固形物ができて取付管の通路を塞いでしま
う。このために、次工程の穿孔作業が塊状固形物が固い
ためになかなか困難であった。この様な偏肉・材質劣化
は、既設管継手部のズレやクラックの隙間部。

管体欠損部などにも生じる。

また、既設管の内壁面に予め接着剤を塗布しておき、し
かる後に合成樹脂製の長尺ホースを圧力流体を利用して
既設管内に反転挿入し、既設管の内壁面に長尺ホースを
接着剤で接着させる方法では、既設管の内壁面を接着剤
を塗布する前に予め高級な下地処理、例えば既設管の内
壁面にエポキシ樹脂を接着させる場合にはＳｉ２１／２
程度の下地処理をしておくことが必要となり、特別な装
置や時間がかかり、高価となりやすく、特に既設管が長
距離となるとドライサンドブラストなどの本格的な機械
研掃が必要となってコストが嵩むという問題点があった
。また、一部でも下地処理の不良部分や内壁面に残存油
膜などがあれば、施工後に生じた管継手部のズレ、クラ
ックの間隙、欠損部分から浸透してきた地下水そのほか
の外圧が原因となって部分座掘を引き起こすという問題
点があった。更に、使用中の管継手部のズレ、ハズレ、
クラック、腐食貫通孔、欠損部等の管体の劣化状態が進
行し、地下水・その他の流体が侵入している状況下では
、接着剤を塗布しても流されてしまい、接着剤の塗布自
体ができないという問題点があった。

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、加熱硬化中、硬化前の液状の低粘稠となった熱硬化
性樹脂が流体圧力の押圧力によって、既設管継手部のズ
レやクラックの隙間部、管体欠損部、取付は管内部にな
どに染みだし、該近傍の反転・硬化した長尺ホースの偏
肉・材質劣化、及び地下水による流失・硬化不良も阻止
できる管路の内張り方法を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る管路の内張り方法は既設管より長い薄膜
チューブを既設管内にその全長にわたりて引き込み、そ
の薄膜チューブの圧力容器側先端を既設管外で固定する
か自由端とし、しかる後に内側に熱硬化性樹脂層を有す
る長尺ホースを圧力容器内を通過させて圧力容器の前部
に設けられた先端筒から引き出し、長尺ホースの先端を
折り返して先端筒の外周に環状に固定し、その後圧力容
器内に圧力流体を導入して長尺ホースの環状固定部分を
前進せしめて既設管中に長尺ホースの反転挿入を行い、
長尺ホースの圧力流体による既設管内周面への押圧力に
より、薄膜チューブを既設管内周面に長尺ホースと一緒
に内張りし、その後長尺ホースの熱硬化性樹脂層を加熱
して硬化させるようにしたものである。

［作　用コ この発明においては、既設管より長い薄膜チューブを長
尺ホースの既設管への反転・挿入前に予め既設管内にそ
の全長にわたって引き込んでおき、その薄膜チューブの
圧力容器側先端を既設管外で固定するか自由端とし、し
かる後に圧力流体によって既設管中に内側に熱硬化性樹
脂層を有する長尺ホースの反転・挿入を行い、その後、
長尺ホースの熱硬化性樹脂層を加熱して硬化させ、既設
管と硬化した長尺ホースとの間に薄膜チューブを全体に
介在させるから、既設管の取付管との接続部分では薄膜
チューブが取付管の通路を閉鎖し、そのため長尺ホース
の熱硬化性樹脂層の加熱硬化中に熱硬化性樹脂が低粘稠
となっても取付管の通路に流出して塊状固化することが
なくなる。

また、既設管継手部のズレやクラックの隙間部、管体欠
損部、取付は管内部になどに染みだし、該近傍の反転・
硬化した長尺ホースの偏肉・材質劣化、及び地下水によ
る流失・硬化不良も阻止することができる。

また、反転・挿入して硬化した長尺ホースは既設管の内
壁面に薄膜チューブを介して位置し、接着することは期
待しないような自立型合成樹脂管を形成するから、高級
下地処理は必要とせず、既設管状物が電気化学的腐食に
よる管断面積の減少、滞留物による断面積の減少、温泉
パイプのような水可溶成分の析出による断面積の減少な
どに対し、管本来の断面形状にまで回復させる程度の下
地処理まででよい。

［実施例コ 第１図はこの発明方法の一実施例で、長尺ホースの反転
・挿入過程を示す断面図、第２図は既設管内における薄
膜チューブの状態を示す断面図、第３図は既設管内にお
ける薄膜チューブと反転長尺ホースの状態を示す断面図
、第４図はこの発明方法が実施された既設管の取付管接
続部分を示す断面図、第５図は同既設管の管継手部分を
示す断面図、第６図は同既設管の管体欠損部分を示す断
面図、第７図は同既設管のクラック部分及び内部劣化部
分を示す断面図である。

図において、２０はラミネート状のしなやかな長尺ホー
スで、内側にエポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、フ
ェノール樹脂系等の熱硬化性樹脂を含浸させた不織布か
らなり、外側はポリエチレン、ポリウレタン、酢酸ビニ
ル等の合成樹脂フィルム層からなる。２１は抗張力のあ
る薄膜チューブで、例えば厚みが１　ｍｍ以下、引張強
度が１００　ｋｇ１５ｃ＋ａ幅（縦方向）の両面溶着可
能なポリウレタンの合成樹脂フィルムで形成されている
。この薄膜チューブ２１は合成樹脂フィルム以外として
は補強材入りゴムシート或いはナイロン繊維などの補強
材入り合成樹脂フィルムであってもよい。

次に、この発明方法による既設管への内張り工程を説明
する。

まず、折り畳んである薄膜チューブ２１を長尺ホース２
０の反転・挿入に先立ち、既設管５内に自走車などを使
用して引き込んでおく。次に、扁平に折畳まれている長
尺ホース２０を圧力容器２２の後部に設けられているス
リット２３内に挿入し、内部の止水板２４を通過させて
圧力容器２２の先端筒２２ａまで送り出す。そこで、先
端筒２２ａより長尺ホース２０の先端を引張り出して折
り返し、先端筒２２ａの外周面に鋼製バンド２５で環状
に固縛する。このとき、既設管５内に引き込まれている
薄膜チューブ２１の圧力容器２２側の端部を先端筒２２
ａの外周面に長尺ホース２０と一緒に鋼製バンド２５で
環状に固縛するか、第１図のように自由端とする。

次に、かかる準備工程が終れば、圧力容器２２の水供給
口２Ｂよりポンプで圧力を加えた約１　ｋｇ　／　ｃｄ
以下の加圧水２７を圧力容器２２内に注入すると同時に
長尺ホース２０を手で圧力容器２２内へと送り込んでい
く。そうすると、加圧水２７の圧力と重量が長尺ホース
２０の環状固定部分を加圧することにより、長尺ホース
２０の反転面２０ａが大気圧との圧力差によって圧力容
器２２の先端筒２２ａと同軸上に臨設している既設管５
内に連続的に反転・挿入されていく。このとき、第２図
に示すように予め既設管５内に折り畳まれた状態で引き
込まれていた薄膜チューブ２１は長尺ホース２０の反転
圧力によって押し広げられながら、既設管５の内周面に
押圧され、環状の薄膜チューブ２１となって既設管５の
内周面と反転された長尺ホース２０との間に固定される
。

次に、圧力容器２２内の水を温水にかえで長尺ホース２
０を加熱するか、他の適当な加熱手段で長尺ホース２０
を加熱すると、長尺ホースの不織布層に含浸されている
熱硬化性樹脂は硬化し、第３図に示すように既設管５内
に均一な厚さの可撓性、自立性を有する合成樹脂管とす
る反転・硬化した長尺ホース２０が薄膜チューブ２１を
介して略密着した形で形成される。この場合、既設管５
の分岐した取付管２６との接続部分では第４図に示すよ
うに、薄膜チューブ２１が取付管２Ｂの通路２Ｂａを閉
鎖しているから、長尺ホース２０の熱硬化性樹脂の加熱
硬化中、硬化直前に熱硬化性樹脂が低粘稠となっても取
付管２６の通路２８ａ内に流出し、その通路２８ａの部
分で塊状となって固化することがなくなる。

従って、既設管５の取付管２６近傍における周囲の樹脂
含浸率の低下による反転・硬化した長尺ホース２０即ち
合成樹脂管の偏肉・材質劣化が防止されると共に取付管
２６の通路２６ａにおける次工程の穿孔作業に支障をき
たすことはなくなる。

更に、その薄膜チューブ２１によって第５図に示す既設
管５のズレや／％ズレのある管継手部５ａの隙間３０、
第６図に示す既設管５の管体欠損部５ｂの隙間３１、第
７図に示す既設管５のクラ・ツク５Ｃの隙間３２と内部
劣化部（部分的に薄い管厚）　５ｄが閉塞されるので、
加熱硬化中の樹脂が染みだし、材質劣化・偏肉も、防止
することができる。

なお、薄膜チューブ２１の外面にエポキシ樹脂等の合成
樹脂系接着剤やゴム系接着剤を塗布した後に既設管５内
に引き込んでおけば適切な下地処理と相俟って既設管５
と薄膜チューブ２１が接着され、既設管５と反転・硬化
した長尺ホース１との耐水性と気密性がより一層向上す
る。

［発明の効果］ この発明は以上説明したとおり、既設管より長い薄膜チ
ューブを長尺ホースの既設管への反転・挿入前に予め既
設管内にその全長にわたって引き込んでおき、その薄膜
チューブの圧力容器側先端を既設管外で固定するか自由
端とし、しかる後に圧力流体によって既設管中に長尺ホ
ースを反転挿入し、その後長尺ホースの熱硬化性樹脂層
を加熱して硬化させ、既設管と反転・挿入して硬化した
長尺ホースとの間に薄膜チューブを全体に介在させるよ
うにしたので、既設管の取付管との接続部分では薄膜チ
ューブが取付管の通路を閉鎖しているから、長尺ホース
の熱硬化性樹脂の加熱硬化中、熱硬化性樹脂が低粘稠と
なっても、取付管の通路に流出して塊状となって固化す
ることがなくなり、既設管の取付管との接続部近傍にお
ける周囲の樹脂含浸率低下による反転・硬化した長尺ホ
ースの偏肉・材質劣化が防止されると共に取付管の通路
における次工程の穿孔作業に支障をきたすことはなくな
るという効果がある。

また、管継手部のズレやクラックの隙間、管体欠損部の
隙間においても薄膜チューブによって閉塞されているの
で、加熱硬化中の樹脂が染みだし、材質劣化・偏肉も防
止できる。

また、反転・硬化した長尺ホースは既設管の内壁面に薄
膜チューブを介して位置し、接着剤は用いられていない
から従来のように既設管に高級下地処理を施こす必要が
なくなり、従来方法のように手間がかからず、コストの
低減化が図れ、しかも接着不良による部分座掘らなくな
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法の一実施例で、長尺ホースの反転
・挿入過程を示す断面図、第２図は既設管内における薄
膜チューブの状態を示す断面図、第３図は既設管内にお
ける薄膜チューブと反転長尺ホースの状態を示す断面図
、第４図はこの発明方法が実施された既設管の取付管接
続部分を示す断面図、第５図は同既設管の管継手部分を
示す断面図、第６図は同既設管の管体欠損部分を示す断
面図、第７図は同既設管のクラック部分及び内部劣化部
分を示す断面図、第８図は従来の管路の内張り方法を示
す断面図、第９図は同方法に用いられた可撓性の長尺チ
ューブである。 ２０・・・長尺ホース、２１・・・薄膜チューブ、２２
・・・圧力容器、２２ａ・・・先端筒、２５・・・鋼製
バンド、２７・・・加圧水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 既設管より長い薄膜チューブを既設管内にその全長にわ
   たって引き込み、その薄膜チューブの圧力容器側先端を
   既設管外で固定するか自由端とし、しかる後に内側に熱
   硬化性樹脂層を有する長尺ホースを圧力容器内を通過さ
   せて圧力容器の前部に設けられた先端筒から引き出し、
   長尺ホースの先端を折り返して先端筒の外周に環状に固
   定し、その後圧力容器内に圧力流体を導入して長尺ホー
   スの環状固定部分を前進せしめて既設管中に長尺ホース
   の反転挿入を行い、長尺ホースの圧力流体による既設管
   内周面への押圧力により、薄膜チューブを既設管内周面
   に長尺ホースと一緒に内張りし、その後長尺ホースの熱
   硬化性樹脂層を加熱して硬化させるようにしたことを特
   徴とする管路の内張り方法。