JPH01258923A - ディスク製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスクを
射出成形して製造するディスク製造装置に関する。

Ｂ０発明の概要 本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスクを
成形するディスク製造装置において、成形されたディス
クを金型より離間させるための空気が流入する空気通路
の内壁面を平滑面となるように処理して、この空気通路
の内壁面に塵埃等が付着堆積しないようにすることによ
り、ディスクに対する塵埃の付着を防止して良好なディ
スクを製造することができるようにするものである。

Ｃ１従来の技術 従来、光ディスクや光磁気ディスク等の所定の情報信号
が記録される記録ディスクを製造するするために、可動
側及び固定側金型を有してなる金型装置を備えたディス
ク製造装置が用いられている。

このディスク製造装置においては、上記金型装置の上記
可動側及び固定側金型が互いに突き合わせられることに
より、これら可動側及び固定側金型間に射出成形される
ディスクの形状のキャビティが形成されるようになって
いる。すなわち、上記可動側及び固定側金型を突き合わ
せた状態において、上記キャビティに加熱や加圧により
可塑化したディスクの成形材料（例えばポリカーボネー
ト等）を射出充填し、この空間内で冷却して固化した後
、上記可動側及び固定側金型を離間させて成形されたデ
ィスクを取り出すようにしている。

上記可動側金型には、上記キャビティに可塑化したディ
スクの成形材料を導くためのノズルが穿設され、流入部
であるゲートを介して上記キャビティに連通している。

なお、上記ディスクの成形時に既に情報信号が記録され
た状態に成形するには、上記可動側及び固定側金型の一
方又は双方の上記ディスクの主面を形成する部分を、情
報信号に対応する例えば凹凸（ビット）が形成されたい
わゆるスタンパとする。また、成形後のディスクに例え
ば感光材料や磁性材料等を被着することにより記録用デ
ィスクとして用いる場合には、上記主面は平面となるよ
うに成形される。

ところで、上述のような金型装置により成形を行う際、
上記可動側及び固定側金型を離間させたとき、成形され
た成形物を固定側金型から取り出すため、いわゆる突き
出しビンにより成形物を押し出して固定側金型より抜き
取るように構成した成形Ｖｆｆがある。しかし、この突
き出しビンを用いると、ビンの当接した部分に打痕が残
るため、情報信号の記録に用いるディスクの製造には不
適当である。そのため、従来より、ディスク製造装置に
おいては、成形されたディスクを固定側金型より取り出
すため、固定側金型に穿設した空気通路より空気を送り
込み、この空気の圧力により上記ディスクを押圧して上
記固定側金型より抜き取るように構成されている。

Ｄ０発明が解決しようとするｙＡ題 ところで、上述のように空気の圧力により成形後のディ
スクを取り出すように構成したディスク製造装置におい
ては、この空気に混入した塵埃が上記ディスクに付着す
ることがある。そして、この塵埃が所定の大きさを越え
る大きさのものであるために、この塵埃の付着した部分
において情報信号の記録及び／又は再生が行えなくなる
、いわゆるドロップアウトを生ずることがある。

上記空気通路に流入させる空気は、所定の大きさ以上の
塵埃が混入しないように、例えばエアフィルタ等を介し
て用いられる。しかしながら、上述のようなディスク製
造装置における空気通路は、例えばドリル加工等の手段
により形成されており、この空気通路の内壁面には微細
な段差やキズがある。そのため、この段差やキズに空気
中に混入した微細な塵埃が堆積して集積し、所定の大き
さを越える大きさの塵埃となって空気とともに上記ディ
スク上に到達し、上記ドロップアウトの原因となる。

そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるもの
であって、成形されたディスクを空気圧によって固定側
金型から取り出す際に、上記ディスクに塵埃が付着する
ことがないようになされたディスク製造装置を提供する
ことを目的とする。

８１課題を解決するための手段 上述の課題を解決し上記目的を達成するため、本発明に
係るディスク製造装置においては、互いに突き合わせら
れてディスクが成形されるためのキャビティを形成する
可動側及び固定側金型と、上記固定側金型に設けられる
成形されたディスクを上記固定側金型より離間させるた
めの空気が流入する空気通路とを備え、この空気通路は
、上記キャビティに至る内壁面が平滑面となされてなる
ことを特徴とする。

Ｆ０作用 本発明に係るディスク製造装置においては、成形された
ディスクを固定側金型から離間させるための空気が流入
する空気通路の内壁面が平滑面となされてなるので、該
内壁面に上記空気に混入した微細な塵埃が堆積し集積す
ることが防止され、上記ディスクに所定の大きさ以上の
大きさの塵埃が付着することが防止される。

Ｇ、実施例 以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照しながら説
明する。

本発明に係るディスク製造装置は、第１図に示すように
、可動側金型ｌと固定側金型２とからなる金型装置３を
備えてなる。そして、この金型装置３の上記可動側金型
１に穿設された材料注入口３ａから、図示しない射出装
置（ホッパー）により、第１図中矢印ｉで示すように、
加熱及び加圧されて可塑化したディスクの成形材料（例
えばポリカーボネート等）が注入されるように構成され
る。

上記可動側及び固定側金型１．２の互いに対向する側の
面は、上記各金型１．２が互いに外周部の突き合わせ部
１ａ、２ａにおいて突き合わせられることにより、上記
可動側金型１側の凸部１ｂと上記固定側金型２側の凹部
２ｂとが嵌合して、成形するディスクの形状に対応する
形状のキャビティ４を形成するようになされている。

上記可動側金型１の上記キャビティ４を形成する上記凸
部Ｉｂ上の面は、成形されるディスクの信号記録面に記
録される情報信号に対応する凹凸（ピット）が形成され
たスタンパ部５となされている。また、上記可動側金型
ｌには、上記材料注入口３ａから上記キャビティ４の中
心部に向かってノズル６が穿設されている。

そして、上記固定側金型２には、上記ノズル６の上記キ
ャビティ４への連通口である材料流出口６ａに対向する
ように突き出し部材７が設けられている。この突き出し
部材７は、略円筒状に形成され、上記固定側金型２内に
第１図中矢印を方向に往復動自在に、すなわち先端面７
ａが上記固定側金型２の上記凹部２ｂの底面から出没自
在となるように支持されてなる。この突き出し部材７の
先端面７ａは、周縁部７ｂが突出して全体として凹面状
に形成され、上記材料流出口６ａと対向することにより
、上記材料流出口６ａの周囲部との間にゲート溜まり部
４ａを形成している。この先端面７ａの突出した周縁部
７ｂは、上記可動側金型１の上記スタンパ部５の内周部
に所定の微小な空隙を介して対向し、流入部であるゲー
ト８を形成している。すなわち、このゲート８は、上記
キャビティ４の中心部のゲート溜まり部４ａの周りに円
周状に形成されてなるもので、いわゆるディスクゲート
といわれるものである。

また、上記固定側金型２には、金型装置３の外方に開口
した空気注入口９ａより導入部９ｂを介して上記キャビ
ティ４に至る空気通路９が穿設されている。この空気通
路９の上記空気注入口９ａから上記導入部９ｂに至る部
分は、略円筒状の内壁面を有して穿設されてなる。上記
導入部９ｂは、上記突き出し部材７の周囲を囲むように
形成された断面円環状の空隙であって、上記キャビティ
４に空気流出口９Ｃにより連通している。この空気流出
口９Ｃは、上記導入部９ｂよりも幅を狭められた円環状
の開口であり、その幅は例えば１０μｍ程度である。そ
して、この通気流出口９Ｃは、成形されるディスクの中
心部側の非信号記録面に対応する位置に形成されている
。

ところで、上記空気通路９は、例えばいわゆるドリル加
工等の手段により形成されてなるが、この空気通路９の
内壁面には、平滑面となるような表面処理が施されてい
る。この表面処理としては、いわゆる化学鍍金や電気鍍
金等の鍍金処理や、例えばフッ素樹脂、ポリアミド及び
ポリイミド等の耐熱性、耐摩擦性を有する樹脂を用いた
樹脂コーティング処理等を用いることができる。上記空
気通路９の内壁面は、上記表面処理を施されることによ
り、ドリル加工等による空気通路９の穿設加工の際に形
成された微細な段差やキズ等が隠蔽されて平滑な面とな
されている。

上記のように構成された金型装置３を有してなる本発明
に係るディスク製造装置によりディスクを成形するには
、先ず、第１図に示すように、上記可動側金型１と上記
固定側金型２を突き合わせ、上記金型装置３のいわゆる
型閉じ及び型締めを行う。

次に、上記射出装置により、上記材料注入口３ａより、
可塑化したディスクの成形材料を第１図中矢印ｉで示す
方向に高圧で注入する。上記材料注入口３ａより注入さ
れた材料は、上記ノズル６を通過し、上記ゲート溜まり
部４ａから上記ゲート８を介して上記キャビティ４内に
射出される。

そして、この状態を所定の時間に亘って保持し、いわゆ
る保圧及び冷却を行う。

上記キャビティ４内のディスクが冷却されて固化し、充
分な硬度を有するに至れば、上記各金型１．２を離間さ
せる。このとき、成形されたディスクは、上記固定側金
型２の凹部２ｂの底面に、上記ノズル６内に残存してい
た材料からなるいわゆるランナーとともに密着している
。

そして、第２図に示すように、上記突き出し部材７を、
第２図中矢印下で示す方向に突き出すことにより、上記
ゲート８により成形されたいわゆるゲート部１０１を上
記突き出し部材７の先端面７ａの周縁部７ｂにより切断
して上記ランナー１０２を上記ディスク１０３から取り
除く。

上記ランナー１０２が取り除かれたディスク１０３を上
記固定側金型２から取り出すには、上記空気通路９に上
記空気注入口９ａを介して高圧空気を注入し、上記空気
流出口９ｃから流出する空気の圧力により上記ディスク
１０３を押圧し上記凹部２ｂの底面から離間させる。こ
のとき、上記空気流出口９ｃから流出する空気は、上記
ディスク１０３の中心部側の非信号記録面を押圧するこ
となるので、信号記録面が形成された部分に応力による
変形や歪み等の影響を与えることがない。

上記空気通路９に注入される空気は、所定の大きさ以上
の大きさの塵埃が混入しないように、例えばエアフィル
タ等を介して注入される。そして、上記空気通路９の内
壁面は、表面処理により平滑面となされているために塵
埃等が堆積して集積することがない。したがって、この
ディスク製造装置によれば、上記ディスク１０３には、
所定の大きさ、すなわちこのディスク１０３に対する情
報信号の書込み及び／又は読出しの支障となる大きさ以
上の大きさの塵埃が付着することが防止され、いわゆる
ドロップアウトを起こさないディスクが製造できる。

また、上記空気通路９の内壁面に塵埃等が付着した場合
にも、この面が平滑面であるため空気を注入すること等
により容易に清掃することができる。

なお、本発明に係るディスク製造装置を構成する金型装
置の形状は、上述の実施例における金型装置の形状に限
定されることなく、適宜変更可能である。例えばゲート
及び空気通路の形状や空気流出口の形状及び数等は、成
形するディスクの形状や大きさ等に応じて変更すること
ができる。また、上記スタンバ部は、平滑面であっても
よい。

Ｈ０発明の効果 上述のように、本発明に係るディスク製造装置において
は、成形されたディスクを固定側金型から離間させるた
めの空気が流入する空気通路の内壁面が平滑面となされ
てなる。

そのため、本発明に係るディスク製造装置によれば、上
記内壁面に上記空気に混入した微細な塵埃が堆積し集積
することが防止され、上記ディスクに所定の大きさ以上
の大きさの塵埃が付着することが防止されるので、いわ
ゆるドロップアウトのない良好なディスクを製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るディスク製造装置の要部となる可
動側及び固定側金型の構成を示す断面図であり、第２図
は上記固定側金型から成形されたディスクを取り出す状
態を示す断面図である。 １・・・・・・・・可動側金型 ２・・・・・・・・固定側金型 ４・・・・・・・・キャビティ ９・・・・・・・・空気通路 １０３・・・・・・・・ディスク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 互いに突き合わせられてディスクが成形されるためのキ
   ャビティを形成する可動側及び固定側金型と、 上記固定側金型に設けられる成形されたディスクを上記
   固定側金型より離間させるための空気が流入する空気通
   路とを備え、 上記空気通路は、上記キャビティに至る内壁面が平滑面
   となされてなるディスク製造装置。