JPH01258722A - 酸素富化膜ユニット - Google Patents
酸素富化膜ユニットInfo
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- JPH01258722A JPH01258722A JP8588688A JP8588688A JPH01258722A JP H01258722 A JPH01258722 A JP H01258722A JP 8588688 A JP8588688 A JP 8588688A JP 8588688 A JP8588688 A JP 8588688A JP H01258722 A JPH01258722 A JP H01258722A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0248—Physical processing only
- C01B13/0251—Physical processing only by making use of membranes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は大気あるいは混合気体から酸素を選択的に分離
する平膜式の気体透過膜セルを用いた酸素富化膜ユニッ
トに関するものである。
する平膜式の気体透過膜セルを用いた酸素富化膜ユニッ
トに関するものである。
従来の技術
近年、酸素富化ガスは、燃焼用や医療用などに広く利用
されている。酸素富化ガスを得る方法としては、深冷分
離による酸素ボンベを使用するのが一般であり、他の代
表的な方法としてゼオライトなどを用いる方法もある。
されている。酸素富化ガスを得る方法としては、深冷分
離による酸素ボンベを使用するのが一般であり、他の代
表的な方法としてゼオライトなどを用いる方法もある。
近年になって、酸素富化ガスを容易に作り出し、省エネ
ルギー機器として利用する目的で、高分子の有機膜を利
用した酸素富化膜ユニットの開発が盛んに行われるよう
になってきている。
ルギー機器として利用する目的で、高分子の有機膜を利
用した酸素富化膜ユニットの開発が盛んに行われるよう
になってきている。
気体透過膜を利用した分離技術としては、たとえば特開
昭62−125823号号公報に示されるような酸素富
化膜ユニットがある。
昭62−125823号号公報に示されるような酸素富
化膜ユニットがある。
以下図面を参照しながら、従来の酸素富化膜ユニットに
ついて説明する。
ついて説明する。
第6図は従来の酸素富化膜ユニットの断面斜視図である
。図において、11は空気中の塵埃を除去するフィルタ
ー、12は空気がら選択的に酸素を富化する酸素富化膜
セル、13は酸素富化空気を集合させる集合管、14は
酸素富化膜セル12と集合管13を接続する真空チュー
ブで、酸素富化膜セル12に減圧度を伝えるためのもの
である。
。図において、11は空気中の塵埃を除去するフィルタ
ー、12は空気がら選択的に酸素を富化する酸素富化膜
セル、13は酸素富化空気を集合させる集合管、14は
酸素富化膜セル12と集合管13を接続する真空チュー
ブで、酸素富化膜セル12に減圧度を伝えるためのもの
である。
15は酸素富化膜セル12につねに新しい空気を供給す
るための通風スペース、16は酸素富化膜セル12につ
ねに新しい空気を供給する送風ファンで、酸素富化膜セ
ル12へ供給される空気より塵埃を除去するフィルター
11を介して、通風スペース15を通して酸素富化膜セ
ル12につねに新しい空気を供給するためのものである
。17はこれら構成要素を収納するためのケースである
。
るための通風スペース、16は酸素富化膜セル12につ
ねに新しい空気を供給する送風ファンで、酸素富化膜セ
ル12へ供給される空気より塵埃を除去するフィルター
11を介して、通風スペース15を通して酸素富化膜セ
ル12につねに新しい空気を供給するためのものである
。17はこれら構成要素を収納するためのケースである
。
このように構成されている酸素富化膜セルにおいて、酸
素富化膜セル12は、窒素よりも大きな速度で酸素を透
過させるものであり、集合管13のフランジに真空ポン
プ(図示せず)を接続して減圧吸引をすると、真空ポン
プの排出側から酸素富化空気が得られる。
素富化膜セル12は、窒素よりも大きな速度で酸素を透
過させるものであり、集合管13のフランジに真空ポン
プ(図示せず)を接続して減圧吸引をすると、真空ポン
プの排出側から酸素富化空気が得られる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような酸素富化膜ユニットには、酸
素富化流量が最も多い場合に、圧力損失が大きく、酸素
富化膜特性を十分に発揮することができないという課題
があった。
素富化流量が最も多い場合に、圧力損失が大きく、酸素
富化膜特性を十分に発揮することができないという課題
があった。
以下、上記課題について詳細に説明する。
酸素透過速度が2.0X10 (cc/秒・cJ・m
mHg)以下で、選択係数が2.0以上の範囲の中で酸
素富化流量がもっとも多い場合、つまり酸素透過速度が
2.0X10’で選択係数が2.0の酸素富化膜を使用
した場合について、 (i) 酸素富化膜セル12の取出口の富化空気の流
れ方向と直交する内部断面積がセル12単体の膜面積の
1.0X10 倍未満である場合、真空度−550m
mHg以上で圧力損失が15mmHg以上ある。今、酸
素富化膜の膜面積が6000cfflで、真空度が一5
50m+++Hgである場合、理論式で計算すると、酸
素濃度が29.8%、酸素富化流量が23.2e/分に
なる。しかしながら、実際には、圧力損失が15+am
l(g以上あるため、真空度が一550mHgであって
も、膜に与える圧力差が535wHg以下になり、酸素
濃度29.4%未満、酸素富化流量が22.5i!/分
未漢になってしまう。
mHg)以下で、選択係数が2.0以上の範囲の中で酸
素富化流量がもっとも多い場合、つまり酸素透過速度が
2.0X10’で選択係数が2.0の酸素富化膜を使用
した場合について、 (i) 酸素富化膜セル12の取出口の富化空気の流
れ方向と直交する内部断面積がセル12単体の膜面積の
1.0X10 倍未満である場合、真空度−550m
mHg以上で圧力損失が15mmHg以上ある。今、酸
素富化膜の膜面積が6000cfflで、真空度が一5
50m+++Hgである場合、理論式で計算すると、酸
素濃度が29.8%、酸素富化流量が23.2e/分に
なる。しかしながら、実際には、圧力損失が15+am
l(g以上あるため、真空度が一550mHgであって
も、膜に与える圧力差が535wHg以下になり、酸素
濃度29.4%未満、酸素富化流量が22.5i!/分
未漢になってしまう。
(ii ) 真空チューブ14の富化空気の流れ方向
と直交する内部断面積が酸素富化膜セル12単体の膜面
積の1.0X10 倍未満である場合、真空度−55
0mHg以上で圧力損失が15mmHg以上である。
と直交する内部断面積が酸素富化膜セル12単体の膜面
積の1.0X10 倍未満である場合、真空度−55
0mHg以上で圧力損失が15mmHg以上である。
(i)、(ii)のことから、酸素富化膜セル12の取
出口の圧力損失と真空チューブ]4の圧力損失とを合計
すると、30+n+aHg以上になるため、膜に与える
圧力差がさらに少な(なり、520+nmHg以下にな
る。その結果、酸素濃度29.1%未満、酸素富化流量
21.8e/分未満に低下してしまう。
出口の圧力損失と真空チューブ]4の圧力損失とを合計
すると、30+n+aHg以上になるため、膜に与える
圧力差がさらに少な(なり、520+nmHg以下にな
る。その結果、酸素濃度29.1%未満、酸素富化流量
21.8e/分未満に低下してしまう。
(ii) 集合管13の副管の流れ方向と直交する内
部断面積が、酸素富化膜セル12単体の膜面積の1.0
X10 倍未満である場合、真空度550wHg以上
で圧力損失が10ffIIIHg以上となる。また、主
管の富化空気と直交する内部断面積が、酸素富化膜ユニ
ットの縁膜面積の1,0×10 倍未満である場合、真
空度−550mml(g以上で圧力損失が5 rttr
a Hg以上となり、集合管13全体の圧力損失が15
mmHg以上となる。
部断面積が、酸素富化膜セル12単体の膜面積の1.0
X10 倍未満である場合、真空度550wHg以上
で圧力損失が10ffIIIHg以上となる。また、主
管の富化空気と直交する内部断面積が、酸素富化膜ユニ
ットの縁膜面積の1,0×10 倍未満である場合、真
空度−550mml(g以上で圧力損失が5 rttr
a Hg以上となり、集合管13全体の圧力損失が15
mmHg以上となる。
(i )、 (ii)、 (ii)のことから、酸素富
化膜ユニット全体の圧力損失は、45mmHg以上であ
る。
化膜ユニット全体の圧力損失は、45mmHg以上であ
る。
その結果、真空度が一550mmHgであっても、膜に
与える圧力差は505w+Hg以下になり、酸素濃度が
28.8%未満に低下する。また、酸素富化膜セル12
単体の膜面積6000cmで、酸素富化膜ユニット全体
の膜面積が6.OX10cm?である場合、理論的には
酸素富化空気が139Nn?/時であるのに対して、実
際には126Nn?/時未満になってしまう。
与える圧力差は505w+Hg以下になり、酸素濃度が
28.8%未満に低下する。また、酸素富化膜セル12
単体の膜面積6000cmで、酸素富化膜ユニット全体
の膜面積が6.OX10cm?である場合、理論的には
酸素富化空気が139Nn?/時であるのに対して、実
際には126Nn?/時未満になってしまう。
以上の結果を表にまとめて示す。
なお、酸素透過速度を上表の値より大きな値にしたり、
選択係数αをこれより小さな値にしたりすると、圧力損
失がますます大きくなる。
選択係数αをこれより小さな値にしたりすると、圧力損
失がますます大きくなる。
以上のように、酸素富化膜セル12の取出口。
真空チューブ14および集合管13の主管、副管の酸素
富化空気の流れ方向に直交する内部断面積が、酸素富化
空気の透過通過量に対して小さいため、圧力損失が大き
くなり、酸素富化膜に与える圧力差が小さくなって、酸
素富化膜の特性を十分発揮することができないという課
題がある。
富化空気の流れ方向に直交する内部断面積が、酸素富化
空気の透過通過量に対して小さいため、圧力損失が大き
くなり、酸素富化膜に与える圧力差が小さくなって、酸
素富化膜の特性を十分発揮することができないという課
題がある。
本発明は、上記問題点に鑑み、圧力損失の少ない、酸素
富化膜の特性を十分に発揮し得る酸素富化膜ユニットを
提供しようとするものである。
富化膜の特性を十分に発揮し得る酸素富化膜ユニットを
提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、本発明の酸素富化膜ユニッ
トは、酸素透過速度が 2.0X10 cc/秒・cd−IIvIIHg以下
であって、選択係数が2.0以上である酸素富化膜にお
いて、真空度を一550mmHg以上にした場合でも、
下記三条性に設定しているものである。
トは、酸素透過速度が 2.0X10 cc/秒・cd−IIvIIHg以下
であって、選択係数が2.0以上である酸素富化膜にお
いて、真空度を一550mmHg以上にした場合でも、
下記三条性に設定しているものである。
(i) 酸素富化膜セルの取出口の酸素富化空気の流
れ方向と直交する内部断面積が酸素富化膜セセル単体の
膜面積の2.0X10−5倍以上である。
れ方向と直交する内部断面積が酸素富化膜セセル単体の
膜面積の2.0X10−5倍以上である。
(ii ) 真空チューブの富化空気の流れ方向と直
交する内部断面積が酸素富化膜セル単体の膜面積の2.
0X10 倍以上である。
交する内部断面積が酸素富化膜セル単体の膜面積の2.
0X10 倍以上である。
(伍)集合管が主管と複数個の副管とからなり、副管の
富化空気の流れ方向に直交する内部断面積が、酸素富化
膜セル単体の膜面積の2.0X10−5倍以上で、しか
も主管の富化空気の流れ方向と直交する内部断面積が酸
素富化膜ユニットの縁膜面積の1.0X10 倍以上
である。
富化空気の流れ方向に直交する内部断面積が、酸素富化
膜セル単体の膜面積の2.0X10−5倍以上で、しか
も主管の富化空気の流れ方向と直交する内部断面積が酸
素富化膜ユニットの縁膜面積の1.0X10 倍以上
である。
作 用
この構成により、酸素富化膜セルの取出口、真空チュー
ブおよび集合管の圧力損失が下がり、酸素富化膜に伝え
る圧力差を効率よく伝え、酸素富化膜の特性を十分に発
揮し得、大流量、高濃度をの酸素が得られる。
ブおよび集合管の圧力損失が下がり、酸素富化膜に伝え
る圧力差を効率よく伝え、酸素富化膜の特性を十分に発
揮し得、大流量、高濃度をの酸素が得られる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、第1図を用いて説明
する。
する。
図において、lは混合気体を選択的に分離する酸素富化
膜セル、2はこの酸素富化膜セル1で選択的に分離され
た酸素富化空気を取り出すための取出口、3aは各酸素
富化膜セル1より集められた分離気体を集めるための集
合管の副管、3bは副管3aを通過する富化空気を集め
るための集合管の主管、4は酸素富化膜セル1と集合管
の副管3aとを接続する真空チューブ、5はつねに新し
い空気を酸素富化膜セル1に供給する送風ファン、6は
つねに新しい空気を供給する空間を形成する通風スペー
スである。
膜セル、2はこの酸素富化膜セル1で選択的に分離され
た酸素富化空気を取り出すための取出口、3aは各酸素
富化膜セル1より集められた分離気体を集めるための集
合管の副管、3bは副管3aを通過する富化空気を集め
るための集合管の主管、4は酸素富化膜セル1と集合管
の副管3aとを接続する真空チューブ、5はつねに新し
い空気を酸素富化膜セル1に供給する送風ファン、6は
つねに新しい空気を供給する空間を形成する通風スペー
スである。
以上の構成要素からなる酸素富化膜ユニットについて、
以下その動作を説明する。
以下その動作を説明する。
集合管の主管3bの開口部より真空ポンプ(図示せず)
などの減圧手段を用いて酸素富化膜セル1の内部を減圧
して、酸素富化膜の表面と裏面との間に圧力差を生じさ
せる。同時に、送風ファン5によって酸素富化膜セル1
間の通風スペース6につねに新しい空気を供給する。酸
素富化された気体は、各酸素富化膜セル1内部から取出
口2、真空チューブ4を経て集合管の副管3aおよび主
管3bに集められ、減圧手段側へ取り出される。
などの減圧手段を用いて酸素富化膜セル1の内部を減圧
して、酸素富化膜の表面と裏面との間に圧力差を生じさ
せる。同時に、送風ファン5によって酸素富化膜セル1
間の通風スペース6につねに新しい空気を供給する。酸
素富化された気体は、各酸素富化膜セル1内部から取出
口2、真空チューブ4を経て集合管の副管3aおよび主
管3bに集められ、減圧手段側へ取り出される。
本発明によって、圧力損失を小さくし、酸素富化膜の特
性を十分発揮できる酸素富化膜ユニットを提供し得るこ
とをさらに具体的に説明する。
性を十分発揮できる酸素富化膜ユニットを提供し得るこ
とをさらに具体的に説明する。
酸素透過速度が2.0 X 10−’ (ce/秒・c
i−nw Hg )以下であって、選択係数が2.0以
上である条件下で、酸素富化流量がもっとも多い場合、
つまり酸素透過速度が2.0X10−’で選択係数が2
.0である酸素富化膜を使用し、真空度を一550mm
Hg以上にした場合について、第2図〜第5図を用いて
説明する。
i−nw Hg )以下であって、選択係数が2.0以
上である条件下で、酸素富化流量がもっとも多い場合、
つまり酸素透過速度が2.0X10−’で選択係数が2
.0である酸素富化膜を使用し、真空度を一550mm
Hg以上にした場合について、第2図〜第5図を用いて
説明する。
(i) 第2図に示すように、酸素富化膜セルの取出
口2の酸素富化空気の流れ方向と直交する内部断面積を
、たとえば0.12cnfで酸素富化膜セル1単体の膜
面積(6000cJ)の2.0X10−5倍とすると、
そのときの圧力損失が8mmHgで酸素濃度が29.6
%、流量が22.9e/分であった。取出口2の酸素富
化空気の流れ方向と直交する内部断面積が、酸素富化セ
ル単体の膜面積の2.0X10−5倍未満であれば、圧
力損失が急激に太き(なる。
口2の酸素富化空気の流れ方向と直交する内部断面積を
、たとえば0.12cnfで酸素富化膜セル1単体の膜
面積(6000cJ)の2.0X10−5倍とすると、
そのときの圧力損失が8mmHgで酸素濃度が29.6
%、流量が22.9e/分であった。取出口2の酸素富
化空気の流れ方向と直交する内部断面積が、酸素富化セ
ル単体の膜面積の2.0X10−5倍未満であれば、圧
力損失が急激に太き(なる。
以上のことから、酸素富化膜セル1の取出口2の酸素富
化空気の流れ方向と直交する内部断面積を、酸素富化膜
セル単体の膜面積の2.0X10−5倍以上とすること
により、圧力損失を10mm11g未満にできる。
化空気の流れ方向と直交する内部断面積を、酸素富化膜
セル単体の膜面積の2.0X10−5倍以上とすること
により、圧力損失を10mm11g未満にできる。
(ii) 第3図に示すように、真空チューブ4の富
化空気の流れ方向と直交する内部断面積が0.12cw
fで酸素富化膜セル1単体の膜面積(6000cnf)
の2.0X10−5倍とすると圧力損失は8mm Hg
であった。第3図からも理解できるように、真空チュー
ブ4の富化空気の流れ方向と直交する内部断面積が、酸
素富化膜セル1単体の膜面積の2.0X10−5倍未満
であれば、圧力損失が急激に太き(なる。
化空気の流れ方向と直交する内部断面積が0.12cw
fで酸素富化膜セル1単体の膜面積(6000cnf)
の2.0X10−5倍とすると圧力損失は8mm Hg
であった。第3図からも理解できるように、真空チュー
ブ4の富化空気の流れ方向と直交する内部断面積が、酸
素富化膜セル1単体の膜面積の2.0X10−5倍未満
であれば、圧力損失が急激に太き(なる。
以上のことから真空チューブ4の酸素富化空気の流れ方
向と直交する内部断面積は、酸素富化膜セル単体の膜面
積の2.0X10 倍以上にすることにより圧力損失
を10mmHg未満にできる。
向と直交する内部断面積は、酸素富化膜セル単体の膜面
積の2.0X10 倍以上にすることにより圧力損失
を10mmHg未満にできる。
(ii ) 第4図に示すように集合管の副管3aの
富化空気の流れと直交する内部断面積を、セル1単体の
膜面積の2.0X10 倍とすると圧力損失は4 r
tn ’A gであるが2.0X10 倍未満で、圧
力損失が急激に太き(なる。
富化空気の流れと直交する内部断面積を、セル1単体の
膜面積の2.0X10 倍とすると圧力損失は4 r
tn ’A gであるが2.0X10 倍未満で、圧
力損失が急激に太き(なる。
第5図に示すように、集合管の主管3bの富化空気の流
れと直交する内部断面積を、酸素富化膜ユニットの縁膜
面積の1.0X10 倍で圧力損失は4mHgである
が、1.0X10 倍未満で、圧力損失が急激に太き
(なる。
れと直交する内部断面積を、酸素富化膜ユニットの縁膜
面積の1.0X10 倍で圧力損失は4mHgである
が、1.0X10 倍未満で、圧力損失が急激に太き
(なる。
以上のように、集合管全体の圧力損失を10+nmf1
g未満にするには、副管3bの富化空気の流れと直交す
る内部断面積を、セル1単体の膜面積の2.0×10
倍以上で、主管3bの断面積を酸素富化膜ユニットの縁
膜面積の1.0X10 以上であればよい。
g未満にするには、副管3bの富化空気の流れと直交す
る内部断面積を、セル1単体の膜面積の2.0×10
倍以上で、主管3bの断面積を酸素富化膜ユニットの縁
膜面積の1.0X10 以上であればよい。
発明の効果
以上のように、本発明の酸素富化膜ユニットは、酸素透
過速度2.0X10 cc/秒・t:d−m Hg以
下で選択係数α=2.0以上の酸素富化膜ど、この膜を
用いた酸素富化膜セルと、送風ファンと、集合管と真空
チューブとフィルターと外ボックスとで構成され、 (i) セルの取出口の内部断面積は、セル単体の膜
面積の2.0X10 倍以上で (ii ) 真空チューブの内部断面積は、セル単体
の膜面積の2.0X10 倍以上で (ii) 集合管は、主管と複数個の副管からなり、
副管の内部断面積は、セル単体の膜面積の2.OX 1
0−5倍以上で、しかも主管の内部断面積は、酸素富化
膜ユニットの縁膜面積の1.0X10−5倍以上で、集
合管全体の圧力損失は、110mm1(未満である。
過速度2.0X10 cc/秒・t:d−m Hg以
下で選択係数α=2.0以上の酸素富化膜ど、この膜を
用いた酸素富化膜セルと、送風ファンと、集合管と真空
チューブとフィルターと外ボックスとで構成され、 (i) セルの取出口の内部断面積は、セル単体の膜
面積の2.0X10 倍以上で (ii ) 真空チューブの内部断面積は、セル単体
の膜面積の2.0X10 倍以上で (ii) 集合管は、主管と複数個の副管からなり、
副管の内部断面積は、セル単体の膜面積の2.OX 1
0−5倍以上で、しかも主管の内部断面積は、酸素富化
膜ユニットの縁膜面積の1.0X10−5倍以上で、集
合管全体の圧力損失は、110mm1(未満である。
このことより、膜両面に伝える真空度が一550m1g
以上であれば酸素富化膜に伝わる圧力が、550mHg
−取出口の圧力損失(lommHg)−真空チューブの
圧力損失(10waHg)−集合管全体の圧力損失(1
0聰Hg)=520唾Htgである。つまり膜の両面の
圧力差は一520mmHg以上であるため、選択係数α
−2,0以上であれば、酸素濃度29.2%以上、酸素
富化空気13ONn?/時以上となる。
以上であれば酸素富化膜に伝わる圧力が、550mHg
−取出口の圧力損失(lommHg)−真空チューブの
圧力損失(10waHg)−集合管全体の圧力損失(1
0聰Hg)=520唾Htgである。つまり膜の両面の
圧力差は一520mmHg以上であるため、選択係数α
−2,0以上であれば、酸素濃度29.2%以上、酸素
富化空気13ONn?/時以上となる。
第1図は本発明の一実施例の酸素富化膜ユニットの断面
図、第2図は取出口の酸素富化空気の流れに直交する内
部断面積と酸素富化膜セル単体の膜面積との比に対する
圧力損失の関係を示す図。 第3図は真空チューブの富化空気の流れに直交する内部
断面積とセル単体の膜面積との比に対する圧力損失の関
係を示す図、第4図は副管の富化空気の流れに直交する
内部断面積とセル単体の膜面積との比に対する圧力損失
の関係を示す図、第5図は主管の富化空気の流れに直交
する内部断面積とユニット全体の膜面積との比に対する
圧力損失の関係を示す図、第6図は従来の酸素富化膜ユ
ニットの断面斜視図である。 1・・・・・・酸素富化膜セル、2・・・・・・取出口
、3a・・・・・・集合管の副管、3b・・・・・・集
合管の主管、4・・・・・・真空チューブ、5・・・・
・・送風ファン、6・・・・・・通風スペース。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名f−−−酸
累旨「うヒ腺てル 2− 取出口 第1図 侃−某台背ayill管3b−−−果
合暑11:當 4− 真空テー−デ ンーナ気L7アソ C−づ亀jLスへ0−又 第2図 (致すム細肉令セ目φ「面イ場」′/覆詰芝粟著号4ど
2バラ萄ピノじハ月メ(面才ず1)第3図 (真空)1−プの内舒断面漿/畝系奮化嗅に7しIM1
11莢曲槓)第−4図 (饗)菅”の召り菅の肉@5注1血槓/暮1富′化用t
(ルN災面標)第5図 (1に計ηFyrxVの自毛や渾忙面旗/訊隻専昼何4
ヒ用屹ユーットの廁も名爽イ爪利1)第6図
図、第2図は取出口の酸素富化空気の流れに直交する内
部断面積と酸素富化膜セル単体の膜面積との比に対する
圧力損失の関係を示す図。 第3図は真空チューブの富化空気の流れに直交する内部
断面積とセル単体の膜面積との比に対する圧力損失の関
係を示す図、第4図は副管の富化空気の流れに直交する
内部断面積とセル単体の膜面積との比に対する圧力損失
の関係を示す図、第5図は主管の富化空気の流れに直交
する内部断面積とユニット全体の膜面積との比に対する
圧力損失の関係を示す図、第6図は従来の酸素富化膜ユ
ニットの断面斜視図である。 1・・・・・・酸素富化膜セル、2・・・・・・取出口
、3a・・・・・・集合管の副管、3b・・・・・・集
合管の主管、4・・・・・・真空チューブ、5・・・・
・・送風ファン、6・・・・・・通風スペース。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名f−−−酸
累旨「うヒ腺てル 2− 取出口 第1図 侃−某台背ayill管3b−−−果
合暑11:當 4− 真空テー−デ ンーナ気L7アソ C−づ亀jLスへ0−又 第2図 (致すム細肉令セ目φ「面イ場」′/覆詰芝粟著号4ど
2バラ萄ピノじハ月メ(面才ず1)第3図 (真空)1−プの内舒断面漿/畝系奮化嗅に7しIM1
11莢曲槓)第−4図 (饗)菅”の召り菅の肉@5注1血槓/暮1富′化用t
(ルN災面標)第5図 (1に計ηFyrxVの自毛や渾忙面旗/訊隻専昼何4
ヒ用屹ユーットの廁も名爽イ爪利1)第6図
Claims (1)
- (1)酸素透過速度が2.0×10^−^4(cc/秒
・cm^2・mmHg)以下で選択係数α=2.0以上
の酸素富化膜と、前記酸素富化膜を用い、しかも厚み方
向に配置されている複数個の酸素富化膜セルと、つねに
新しい空気を供給する送風ファンと、選択的に分離され
た酸素富化空気を集合する集合管と、前記集合管および
前記酸素富化膜セルを接続する真空チューブと、供給空
気より塵埃を除去するフィルターと、前記構成要素を収
納する外ボックスとで構成され、 (i)前記酸素富化膜セルの取出口の酸素富化空気の流
れ方向と直交する内部断面積が、前記酸素富化膜セル単
体の膜面積の2.0×10^−^5倍以上で、 (ii)前記真空チューブの富化空気の流れ方向と直交
する内部断面積が、前記酸素富化膜セル単体の膜面積の
2.0×10^−^5倍以上で、 (iii)前記集合管が、前記主管と前記真空チューブ
を連結する副管とからなり、前記副管の富化空気の流れ
方向に直交する内部断面積が前記酸素富化膜セル単体の
膜面積の2.0×10^−^5倍以上で、しかも前記主
管の富化空気の流れ方向と直交する内部断面積が、前記
酸素富化ユニットの総膜面積の1.0×10^−^5倍
以上で、減圧手段の真空度を−550mmHg以上とし
たとき、酸素濃度が29.2%以上であることを特徴と
する酸素富化膜ユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8588688A JPH01258722A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 酸素富化膜ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8588688A JPH01258722A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 酸素富化膜ユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01258722A true JPH01258722A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13871391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8588688A Pending JPH01258722A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 酸素富化膜ユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01258722A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160903A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Teijin Ltd | Oxygen enricher |
JPS62282617A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離膜モジュールの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP8588688A patent/JPH01258722A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160903A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Teijin Ltd | Oxygen enricher |
JPS62282617A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体分離膜モジュールの製造方法 |
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