JPH0125565B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 少なくとも一つの凹部３及び該凹部の少なく
とも一つの側壁中に形成された少なくとも一つの
穴４を有する少なくとも一つの非可撓素子１と、 少なくとも一部を前記凹部の一つに嵌入でき、
少なくとも一つの側口７を有する少なくとも一つ
の連結素子２と、 可撓性の弾性部材６を介して連結素子または非
可撓素子に固定され、少なくともその一部を穴４
または側口７に嵌入できる少なくとも一つのほぞ
５とから成り、 凹部３への連結素子導入時に固定関係にない素
子の縁端８または９に圧接し、この縁端の押圧作
用下に弾性部材が非可撓素子への連結素子の押入
を妨げなくなるまで収縮することで少なくとも一
部が穴４または側口７内にかくれるように前記ほ
ぞが穴４または側口７から側方へ突出し、前記ほ
ぞが引つ張り作用下に他の方向に撓むことがで
き、前記穴４または側口７が引つ張り作用下のこ
の撓みを制限する制止壁８′及び９′を有すること
を特徴とするブレスレツト、リングのような弾性
組立品。 ２ 穴４または側口７の縁端が制止壁８′または
９′に臨む肩部１０または１１を有し、非可撓素
子の内部にむかつて連結素子を、ほぞが穴４また
は側口７から出て連結素子及び非可撓素子の分離
が可能となるまで押す時、該ほぞが前記肩部に沿
つて摺動することを特徴とする請求の範囲第１項
に記載の組立品（第５Ｂ図）。 ３ 凹部３が非可撓素子を一端から他端まで横断
していることを特徴とする請求の範囲第１項に記
載の組立品。 ４ 連結素子がその断面が扁平な管状を呈するこ
とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組立
品。 ５ ほぞ及び弾性部材を一つの弾性片またはばね
片として一体化したことを特徴とする請求の範囲
第１項に記載の組立品。 ６ ほぞを側口７内に固定したことを特徴とする
請求の範囲第１項に記載の組立品（第１図乃至第
３図、第５図、第８図及び第９図）。 ７ 凹部３が非可撓素子を一端から他端まで横断
していることと、非可撓素子の両側壁がそれぞれ
二つの穴４を有し、連結素子が四つのほぞを有す
ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組
立品。 ８ 穴４の縁端が制止壁８′に臨む肩部１０を有
し、非可撓素子の内部にむかつて連結素子を、ほ
ぞが穴４から出て連結素子及び非可撓素子の分離
が可能となるまで押す時、該ほぞが前記肩部に沿
つて摺動することと（第５Ｂ図）、凹部３が非可
撓素子を一端から他端まで横断していることと、
ほぞ及び弾性部材を単一の弾性片またはばね片と
して一体化したことと、非可撓素子の二つの内側
壁がそれぞれ二つの穴４を有し、連結素子が四つ
のほぞを有することを特徴とする請求の範囲第１
項に記載の組立品。 ９ ほぞ及び弾性部材を単一の弾性片またはばね
片として一体化し、ほぞを側口７内に固定し、２
本の直交対称軸に従つて２本ずつ対称の位置を占
めるアームから成り、２本のアームがほぼＳ字形
を呈し、他の２本のアームが反転Ｓ字形を呈し、
これら４本のアームが一端１４に於いて一体的に
結合し、他端が延長されてほぞ５を構成するよう
にした４本のアームでばねを形成したことを特徴
とする請求の範囲第１項に記載の組立品（第４
図）。 １０ 連結素子がその断面が扁平な管状を呈し、
ほぞが側口７内に固定され（第１図乃至第３図、
第５図、第８図、第９図、第１１図）、穴４の縁
端が制止壁８′に臨む肩部１０を有し、連結素子
を非可撓素子の内部にむかつて、ほぞが穴４から
出て連結素子及び非可撓素子の分離を可能にする
まで押すと、該ほぞが前記肩部１０に沿つて摺動
し、ほぞ及び弾性部材が一体化されて単一の弾性
片またはばね片を形成し、非可撓素子の両側壁が
それぞれ二つの穴４を有し、連結素子が四つのほ
ぞを有することを特徴とする請求の範囲第１項に
記載の組立品。 １１ ほぞ及び弾性部材を単一の弾性片またはば
ね片として一体化し、ほぞを側口７内に固定し、
２本の直交対称軸に従つて２本ずつ対称の位置を
占めるアームから成り、２本のアームがほぼＳ字
形を呈し、他の２本のアームが反転Ｓ字形を呈
し、これら４本のアームが一端１４に於いて一体
的に結合し、他端が延長されてほぞ５を構成する
ようにした４本のアームでばねを形成することと
（第４図）、連結素子がその断面が扁平な管状を呈
し、穴４の縁端が制止壁８′に臨む肩部１０を有
し、連結素子を非可撓素子の内部にむかつて、ほ
ぞが穴４から出て連結素子及び非可撓素子の分離
を可能にするまで押す時、該ほぞが前記肩部１０
に沿つて摺動することと（第５Ｂ図）、凹部３が
非可撓素子を一端から他端まで横断し、非可撓素
子の二つの内側壁がそれぞれ二つの穴４を有する
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組立
品。 １２ 凹部３が非可撓素子を一端から他端まで横
断し、ほぞ及び弾性部材が単一の弾性片またはば
ね片として一体化されていることを特徴とする請
求の範囲第１項に記載の組立品。 １３ ほぞを穴４に固定したことと（第７図）、
側口７の縁端が制止壁９′に臨む肩部１１を有し、
連結素子を非可撓素子の内部にむかつて、ほぞが
側口７から出て連結素子及び非可撓素子の分離が
可能になるまで押す時、該ほぞが前記肩部に沿つ
て摺動することを特徴とする請求の範囲第１項に
記載の組立品。 １４ 凹部３が非可撓素子を一端から他端まで横
断し、ほぞが穴４に固定され、側口７の縁端が制
止壁９′に臨む肩部１１を有し、連結素子を非可
撓素子の内部にむかつて、ほぞが側口７から出て
連結素子及び非可撓素子の分離が可能となるまで
押す時、該ほぞが前記肩部１１に沿つて摺動する
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の組立
品（第７図）。 １５ 連結素子がその断面が扁平な管状を呈し、
凹部３が非可撓素子を一端から他端まで横断し、
側口７の縁端が制止壁９′に臨む肩部１１を有し、
連結素子を非可撓素子の内部にむかつて、ほぞが
側口７から出て連結素子及び非可撓素子の分離が
可能となるまで押す時、該ほぞが前記肩部に沿つ
て摺動することを特徴とする請求の範囲第１項に
記載の組立品（第７図）。 １６ ほぞが穴４に固定され、両側壁がそれぞれ
二つのほぞを有し、側口７の縁端が制止壁９′に
臨む肩部１１を有し、連結素子を非可撓素子の内
部にむかつて、ほぞが側口７から出て連結素子及
び非可撓素子の分離が可能となるまで押す時、該
ほぞが前記肩部１１に沿つて摺動することを特徴
とする請求の範囲第１項に記載の組立品（第７
図）。 １７ 穴４及び／または側口７が非可撓素子また
は連結素子の厚さ方向に、ほぞの厚さよりも大き
い寸法を有することを特徴とする請求の範囲第１
項に記載の組立品。 １８ 連結素子が組立品の長手軸線方向に弯曲し
ていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載
の組立品（第８図及び第９図）。 １９ 連結素子が組立品の長手軸線方向に弯曲し
ていることと（第８図及び第９図）、ほぞ及び弾
性部材が単一の弾性片またはばね片として一体化
され、ほぞが側口７内に固定され、ばねが２本の
直交対称軸に従つて２本ずつ対称の位置を占める
４本のアームから成り、２本のアームがほぼＳ字
形を呈し、他の２本のアームが反転Ｓ字形を呈
し、これら４本のアームが一端１４に於いて一体
的に結合し、他端が延長してほぞ５を構成するこ
とと（第４図）、連結素子がその断面が扁平な管
状を呈し、穴４の縁端が制止壁８′に臨む肩部１
０を有し、連結素子を非可撓素子の内部にむかつ
て、ほぞが穴４から出て連結素子及び非可撓素子
の分離が可能になるまで押す時、該ほぞが前記肩
部１０に沿つて摺動することと（第５Ｂ図）、凹
部３が非可撓素子を一端から他端まで横断し、非
可撓素子の二つの内側壁がそれぞれ二つの穴４を
有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載
の組立品。 ２０ 請求の範囲第１項に記載の組立品中に使用
するばねであつて、２本の直交対称軸に従つて２
本ずつ対称の位置を占める４本のアームから成
り、２本のアームがほぼＳ字形を呈し、他の２本
のアームが反転Ｓ字形を呈し、これら４本のアー
ムが一端１４に於いて一体的に結合し、他端が延
長してほぞ５を構成することを特徴とするばね
（第４図）。 ２１ 請求の範囲第１項に記載の組立品中に使用
するばねであつて、弾性部材及びほぞが単一の弾
性片として一体化され、ほぞが二つずつ連結され
ていることを特徴とするばね（第１０図及び第１
１図）。 技術分野 本発明は弾性組立品、特に金属を材料とする弾
性的なブレスレツトやリングの分野に係わる。 公知技術 非可撓素子をばね素子によつて連結して成る特
に金属を材料とする弾性組立品、例えばブレスレ
ツト類は数多く市販されている。これらのブレス
レツトの多くは、ばね機構を収納できる中空素子
に折り曲げ成形した金属薄板から成る。しかし、
厚さが２，３mm、しかもね機構をエレガントな態
様で組込んだ金属製のブレスレツトやリングは実
現されていない。既存の組立品にあつては、組立
て及び分解、長さの調節、特にブレスレツトの長
さを着用者の手首に合わせたり、リングの長さを
指に合わせたりする調節が複雑である。 本発明の目的は、組立て及び分解が容易で、し
かも外観の美しい組立品の構成を可能にすること
にある。

【発明の詳細な説明】

組立品は単一片で形成することも複数成分を組
合せて形成することもできる非可撓素子１を含
む。個々の非可撓素子は隣接する非可撓素子に対
して開口する少なくとも一つの凹部３を有し、前
記隣接非可撓素子もまた対応する少なくとも一つ
の凹部３を具備する。本発明の好ましい、最も簡
単な実施態様が第１図乃至第５図に示す実施態様
であり、ここでは凹部３が非可撓素子の一方の端
から他方の端まで横断方向に広がり（特許請求の
範囲第３項）、垂直壁を具えている。この側壁の
少なくとも一つには少なくとも一つの穴４を穿つ
てある。第１図は各壁がそれぞれ二つの穴を有す
る実施態様（特許請求の範囲第７項）を示し、第
６図は各壁に一つだけ穴を穿つた実施態様を示
す。第１図乃至第３図及び第５図乃至第８図に示
す実施態様では凹部３が開口している。しかし、
隣接素子にむかつて側方だけが開口するように凹
部３を塞ぐことも可能である（第９図）。このよ
うに凹部を塞げば、組立品、例えばブレスレツト
の両面を全く同じ平滑な外観に仕上げることがで
きる。但し、この場合構成が複雑になり、組立品
の組立て及び分解が容易でなくなる。凹部３は少
なくとも一つの連結素子２を、少なくともその一
部を収納できるように形成する。第１図乃至第５
図に示す好ましい実施態様では、連結素子２は、
凹部３に嵌入できるように該凹部３よりやや小さ
い寸法の扁平な管状を呈する。この実施態様では
壁の薄い、好ましくは金属製の扁平な管で連結素
子を形成する。連結素子は、これを凹部３へ嵌入
する際に穴４と対面する少なくとも一つの側口７
を有する。第１図乃至第３図、第５図、第６図、
第８図及び第９図に示す好ましい実施態様では連
結素子本体を形成する管が二つの側口７を有し、
少なくとも一つのほぞ５がこの側口から突出し、
弾性部材６を介して連結素子本体に固定されてい
る（第１図乃至第５図）。上記実施態様よりは好
ましくない他の実施態様（第７図）では、単数ま
たは複数のほぞ５が穴４から突出しており、やは
り弾性部材６を介して前記穴４の底に固定されて
いる。図示の実施態様ではいずれも弾性部材をほ
ぞと組合せて一体的な弾性片またはばね片として
形成してある（特許請求の範囲第５項）。この弾
性片は金属製であることが好ましいが、弾性プラ
スチツク材で形成することも可能である。第１図
乃至第４図の好ましい実施態様では、連結素子
を、特許請求の範囲第９項及び第２０項に記載の
ように４本のＳ字形アームから成るばねで構成
し、各アームの端部でほぞ５を形成し、一対ずつ
二つの側口７から突出させる。第７図の実施態様
でもほぞはばねの両端であり、該ばねの中央部分
を穴４の底に配置し、二つのほぞを凹部３へ突出
させてある。 図示の実施態様では、連結素子を凹部３へ嵌入
する際にほぞが該ほぞと固定関係にない素子に沿
つて摺動するように側口または穴４から斜めに突
出させる。 第１図乃至第５図、第８図及び第９図の好まし
い実施態様では、ほぞ及び弾性部材を打ち抜き片
または製造の容易な化学処理裁断片で形成する。
ばねアームのＳ字形は充分な可撓性を得るのに必
要な長さをばねアームに与える。 第１図及び第４図に示すねはその中央部に小さ
い穴または凹み１２を具備する。この凹みは、管
壁をこの凹みに押入して連結素子内にばねを固定
できるようにするための凹みである。但し、この
凹みは不可欠なものではない。即ち、ばねを管の
内のりよりもやや広く形成することにより、この
ばねは、連結素子２を形成する管の内壁に作用す
る摩擦力で固定されるので充分である。 非可撓素子と連結素子との連結は、非可撓素子
と同一平面内に来るように凹部３の横に連結素子
を位置させ、これを凹部へ押入することで極めて
簡単に達成される。この押入に際して単数または
複数のほぞを（第１図乃至第６図のようにほぞを
連結素子に固定してある場合には）非可撓素子の
縁端８に嵌入するか、または（第７図のようにほ
ぞを非可撓素子に固定してある場合には）連結素
子の縁端９に嵌入する。斜めに配置されたほぞは
弾性部材６の撓みに伴なつて撓み、（第５Ａ図の
ように連結素子内に固定してある場合には）側口
７内に、または（第７図のように非可撓素子に固
定してある場合には）穴４内に嵌入する。ほぞの
端部を穴４に臨ませる（第１の場合、即ち、第１
図乃至第６図の場合）か、または側口７に臨ませ
る（第２の場合、即ち、第７図の場合）と、弾性
部材、即ち、図示の実施態様ではばねの弛緩作用
下に前記穴または前記側口内に収納される。第１
図乃至第３図及び第５図乃至第９図の実施態様で
は、凹み３の中央で互いに接触するように連結素
子の寸法を設定してある。他の連結素子が既に連
結されているならば、前記他の連結素子を押して
新しい連結素子を非可撓素子に連結しなけれなら
ない（第５Ｂ図）、組立品、例えばブレスレツト
（第３図）を伸張させると、穴４及び側口７をそ
れぞれ限定する壁面がほぞを保持する。本発明の
組立品は組立てが簡単なだけでなく、分解も極め
て容易である。組立ての際と同じ方向に連結素子
を押すだけでよい（第４Ｂ図、特許請求の範囲第
２項）。この場合、ほぞが穴４または側口７の他
の側の壁面８′及び９′とそれぞれ対向する肩部１
０（第１の場合、即ち、第１図乃至第３図及び第
５図、第６図、第８図及び第９図の場合）または
肩部１１（第２の場合、即ち、第７図の場合）に
沿つて摺動する。ほぞを非可撓素子に固定してあ
る場合（第７図）は、連結素子本体を形成する管
に、ほぞの嵌入に必要な切り欠き（側口７）を有
する板を挿入することによつて得られる。 組立品に充分な柔軟性を与えるためには、穴４
及び／または側口７が、非可撓素子及び／または
連結素子の厚さ方向にほぞの寸法よりもやや大き
い寸法を具えるように設定することが好ましい。
このように設定すれば、ほぞが非可撓素子及び／
または連結素子に対してある程度の遊びを持つこ
とができる。組立品に充分な柔軟性を与える上記
構成と併用できる別の構成は、連結素子をある程
度弯曲させることである。このように弯曲させた
連結素子を示すのが第８図及び第９図であり、弯
曲させた連結素子と、非可撓素子の厚さ方向に余
分の寸法を有する穴との併用例を示す。 非可撓素子は種々の態様に構成できる。例えば
フライス削り及び穴ぐり加工により、または一部
引き抜き加工により形成することができる。他の
方法として、適当な方法で複数の板を裁断してか
らこれらを溶接することもできる。ほかに、折り
曲げ加工によつてこの素子を形成することも可能
である。非中空体から形成する場合にはエア・ハ
ンマーを利用し、適当な形状のポンチで穴４を形
成するのが便利である。 本発明の最も好ましい実施態様 発明者の知見によれば、本発明の最も好ましい
実施態様は次の通りである。ばね６は第４図の形
状とし、金属、好ましくはブロンズ−ベリリウム
から化学処理で切り抜く。連結素子２は引き抜き
形成されたステンレススチール管から裁断する。
非可撓素子１は引き抜き形成されたステンレスス
チール形材から裁断する。この形材は一方の面が
凹部３として凹んでいる帯状材である。穴４はポ
ンチを利用し、ハンマリング加工によつて形成す
る。ハンマリングは公知の空気圧装置によつて行
う。 工業的応用例 本発明の組立品は特にブレスレツト、リング、
鎖状時計バンドなどに応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は非可撓素子及び連結素子２の好ましい
実施態様を互いに分離した状態で示す斜面図。 第２図は前記両素子の前記実施態様を同じく互
いに分離した状態で示す平面図。 第３図は二つの連結素子により連結した三つの
非可撓素子の前記実施態様を示す平面図。図中上
方の二つの非可撓素子は互いに接触状態にあり、
従つて非伸張状態下の組立品の位置に相当する位
置を占めているのに対して、下方の非可撓素子は
先行の素子から最大限離れた状態、即ち、組立品
の最大伸張状態に相当する位置を占めている。ば
ね６が引つ張られ、ほぞが壁面８′及び９′と当接
している。 第４図は特に好ましくかつ外観上美しい形状を
呈する特許請求の範囲第９項に記載のばねを示す
平面図。 第５図は非可撓素子への連結素子の押入及び抜
き取り段階で示す同じ実施態様の平面図。同図Ａ
では連結素子が矢印方向に押されている。縁端８
を押しながら二つのほぞ５が連結素子本体内に一
部嵌入する。同図Ｂでは連結素子がさらに深く押
入されている。ほぞは肩部１０と圧接しながらさ
らに避退し、穴４から出る。この状態で連結素子
を抜き取ることができる。このＢ図から、深く押
入された連結素子が隣接素子を押す態様が理解さ
れるであろう。 第６図は二つの特定実施態様を示す平面図。同
図左では連結素子がＳ字形ばねの両端に相当する
二つのほぞを有し、同図右では連結素子がピンを
介して一方の非可撓素子に固定され、１本のほぞ
だけで他方の非可撓素子に固定されている。 第７図は他の図の実施態様と同様にばねの両端
に相当するほぞが一対ずつ穴４の中に固定されて
いる実施態様の平面図。ばね６はその中央部分が
弯曲している。連結素子の抜き取りを可能にする
肩部を形成してある板が連結素子に挿入されてい
る。 第８図は弯曲のある連結素子を組込まれたブレ
スレツトのいくつかの素子を示す縦断面図。 第９図は凹部３を板１３で塞いである第８図と
同様の縦断面図。 第１０図はほぞが二つずつ連結されている請求
の範囲第２１項に記載の二つのばねを示す平面
図。 第１１図は連結素子を形成する管に第１０図の
二つのばねを導入した状態を示す平面図。組立品
に伸張力が作用していない時にも、管の寸法設定
により二つのばねは互いに圧接している。これは
非可撓素子をより強く結合させる構造である。