JPH01254296A - 二段廃水処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、有機性でかつ吸着可能な汚染物を含有する廃
水を浄化するための二段方法に関し、東に詳しくは、生
物物理学的処理の第一段と吸着剤接触処理の第二段とを
含む方法に関する。

水質汚染の問題は周知のことであり、地方、州国におい
て法規制されてきている。これらの法規制並びに公共の
利害に応じて廃水中の汚染物を除去するために数多くの
処理方法が検討されてきている。

廃水中の汚染物の量は、一般に、汚染水中の廃有機物を
生物学的に分解するために要する溶解酸素量を測定する
ことにより決定されている。この生化学的酸素量（ＢＯ
Ｄ）と呼ばれる値は水の有機質汚染の指数である。しか
しながら塩素化芳香族化合物のようなある種の有機性夾
雑物は、通常の生物学的分解を受けにくいため、これら
の化合物の濃度を測定するために化学的酸素要求量（Ｃ
ＯＤ）および総有機カーボン量（ＴＯＣ）についてのテ
ストがおこなわれている。

廃水から汚染物を除去するための有用な方法では、その
処理においてバクテリアと粉末活性カーボンとの混合物
が使用されている。このＰＡＣＴＴＭ処理システムと呼
ばれる方法は、Ｈｕｔｔｏｎ等によるアメリカ特許屋３
，９０４，５１８および４．Ｏｆｉ　９，１４８に開示
されている。ＰＡＣＴ　処理システムは連続フロー法で
ありエアレーシヨンされた後、分離浄化器にかけて処理
された廃水から生物学的活性固形物とカーボンとを分離
し、その後、沈澱したスラッジをエアレーシヨン槽へ戻
される。

また、これと若干異なる生物物理学的処理法ζこついて
は、ＭｅＳｈａｎｅ等による’　Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａ
ｌＴｒｅａｔｍｅｎｔ　　ｏｆ　Ｌａｎｄｆｉｔｌ　　
Ｌｅａｃんａｔｅ　　Ｃｏｎｔａ−ＣＰｕｂ、１９８７
）、４Ｉｓｔ、１６フー７７に記載されている。この方
法では、生物学的なバッチ反応器を用い粉末状の活性カ
ーボンを使用している。

そのシステムは“仕込および排水”法で操作されており
連続パッチ反応器（ＳＢＲ）法として公知である。ろ過
動処理のための類似の方法がＹｉｎｇ等によるアメリカ
特許Ａ４，６２３，４６４に開示されている。この方法
では、ＳＢＲが生物活性固体とカーボンと共ｌこ使用さ
れＰＣＢやジオキシン−含有ろ過動を処理するものであ
る。

また別の単一容量生物学的廃水処理法は、Ｉｎｔｅｒｍ
ｉｔｔｅｎｔ　Ｃｙｃｌｅ　Ｅｘｔｅｎｄｅｄ　Ａｅｒ
ａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ　（Ｉ　ＣＥＡＳ　）であり、
これはＧｏｒｏｎｓｚｙＦｅｄｅｒａｔｉｏｎ、　Ｖｏ
ｌ、　５１．　Ａ　２．　Ｆｅｂｒｕａｒｙ、　１９７
９゜７）ｐ２７４−２８７に記載されている。

また、Ｂｒｏｗｎ　　等によるアメリカ特許屋４．４６
８，３２７では、改良エアレーシヨン法として公知な単
一容器生物学的処理法が開示されているが、これは少な
くとも１個の入口バッフルを備えた単一容器に連続的に
廃水を受入れた後間欠的にエアレーシヨン、沈澱した後
にその生物学的処理液をデカンテーションするものであ
る。

Ｎ　ｉ　ｃ　ｏ　ｌによるアメリカ特許Ａ　３．５２４
．５４７には、仕込隔室と２個の処理隔室とを有する汚
水処理プラントについて開示されている。仕込隔室の汚
水は、実質上連続して仕込隔室から第一処理隔室へ、第
一処理隔室から第二処理隔室へと移送され、処理された
廃水は第二処理隔室から排出される。ついでこの流れは
逆にされる。即ち流れは仕切隔室から第二処理隔室へ、
ついで第一処理隔室へそして最後にシステムから排出さ
れる。従ってこの２個の処理隔室は交替で第一および第
二処理隔室として機能しているのである。

Ｇｏｒｏｎｓｚｙによるアメリカ特許Ａ　４，６６３，
０４４には、生物学的吸着および生物学的分解のための
３個のゾーンを使用した連続流入、活性スラッジ処理法
について開示されている。まず分離第一ゾーンにおいて
活性化スラッジが廃水と接触して生分解可能な溶解化合
物を吸着する。ついでスラッジ廃水混合物が連接された
第二および第三ゾーンを通過するが、そこでエアレーシ
ヨン沈澱がおこなわれ、その後生物学的処理された排液
をデカントさせる。

これらの３種類の異なる生物学的処理法そのままでは、
環境へ排出するために適切な性質をもつ処理廃水となら
ない場合が往々にしである。同様に同シこれらのシステ
ムにおいて生物学的活性画形物と粉末状活性カーボンと
の混合物の使用では廃水の排出規制に合格するための充
分な処理をおこなうことはできず、廃水には生分解しが
たく、かつカーボンに弱く吸着されているだけの化合物
が含有されている。

本発明の目的は、第一工程に訃いて粉末吸着剤を生物学
的活性固形物との存在下で廃水のエアレーンヨンをおこ
ない、ついで第二工程において粉末吸着剤で処理する方
法で、排水から吸着剤を分離するための浄化設備の必要
がない有機性でかつ吸着可能な汚染物を含有する廃水を
浄化するための二段方法を提供するところにある。

本発明の他の目的は、汚染物の除去性を向上することが
できる、そのような方法を提供するところにある。

更に本発明の目的は、第二工程における沈降時間が固形
物の分離を最適化するために変更しうる、そのような方
法を提供することである。

本発明による他の特徴、優位性および目的は、以下に示
す詳細な説明、図および特許請求の範囲から技術者にと
って明白となるであろう。

本発明は、粉末吸着剤、好ましくは活性カーボンと生物
学的活性固形物との存在下、先ず廃水が酸素−含有によ
り連続エアレーシヨンされるエアレーシヨンゾーンを含
む第一処理ゾーンで処理されて大部分の汚染物が除去さ
れ、ついで粉末吸着剤と共に攪拌される接触ゾーンで処
理されて更に汚染物が除去される、二段廃水処理法を提
供するものである。第一処理ゾーンにはエアレーシヨン
ゾーンから実質上隔離された静止ゾーンが含まれており
、最初に処理された廃水はエアレーシヨンゾーンから静
止ゾーンへと移動し、そこで実質量の混合液固形物が重
力沈降して第一水相と第一固相とをつくりだすための充
分な時間、保留される。

第一水相は、好ましくは連続的に接触ゾーンへ移動され
、そこで粉末吸着剤の存在下、好ましくは加圧酸素−含
有ガスによるエアレーシヨンにより汚染物が所望レベル
まで低下されうるｌこ充分な時間攪拌される。攪拌終了
後、このように処理された第一水相中の固形物は、浄化
された実質上固形物を含まない第二水相と第二固相とを
つくりだすために充分な沈降時間、重力沈降される。そ
の後所定量の第二水相は、接触ゾーンから排水され、つ
いで接触ゾーンではこれらの仕込、攪拌、沈降および排
水工程が繰返えされる。

固形物の沈降を促進させるための凝集助剤を好ましくは
攪拌終了直前に添加することができる。

エアレーシヨンゾーン中に存在する吸着剤と生物学的活
性固形物との量を所定レベルに維持するために、第二固
相の全部あるいは一部を第一処理ゾーンのエアゾーンへ
循環することもできるしまた混合液固形物の一部を第一
処理ゾーンから排出することもできる。

ある態様による接触ゾーンは、混流入口部と混合沈降部
とを含む単一槽から成る。第一水相は、第一処理ゾーン
から混流入口部へ第一流速で連続的に流入しそこから混
合沈降部へ移動しそこで攪拌および沈澱処理がおこなわ
れ、る。沈澱終了後浄化された第二水相は所定量が排出
されてしまうまで混合沈降部から第一流速より大きい第
二流速で排水される。その後、仕込および攪拌、沈降お
よび排出工程が繰返される。

他の態様による接触ゾーンは多数の槽から成っており、
第一水相は、所定の仕込時間、第一処理ゾーンから槽の
一基に流入され、ついで所定の時間別の槽の一基に流入
されこの工程が繰返される。

攪拌工程は仕込時間中および／あるいは後に各種でおこ
なわれる。沈降終了後、所定量の浄化された第二水相は
各種から排出される０その後、第一処理ゾーンから再び
第一水相の流入が開始される。

第１図は、接触ゾーンが単一槽から成る本発明のある態
様によるフローダイヤグラムである。

第２図は、接触ゾーンが多数の槽から成る本発明の別の
態様によるフローダイヤグラムである。

第１図によると、有機性でかつ吸着可能な汚染物は、第
一処理ゾーンあるいは槽（ｉ０）に導入される。槽（ｉ
０）はエアレーシヨンゾーン（ｉ２）および静止ゾーン
（ｉ４）から成り、（ｉ４）はエアレーシヨンゾーン（
ｉ２）とは実質上隔離されているが、液は連続的に連絡
されている。即ち、図示された態様による第一処理ゾー
ンは、槽底部から上の方へ向って置かれたバッフル（ｉ
６）によりエアレーシヨンゾーン（ｉ２）と静止ゾーン
（ｉ４）とに区分されている単一槽である。

廃水中に過剰量の固形分が含有されている場合、第一処
理ゾーン（ｉ０）で処理する前に廃水は沈降、デカンテ
ーションあるいは濾過により浄化され固形分が低下され
る。浄化あるいは未浄化の廃水は、導管（ｉ８）からエ
アレーシヨンゾーン（ｉ０）に導入され、そこで充分な
量の粉末吸着剤および生物学的活性固形物の存在下、空
気のような加圧酸素−含有ガスによシ連続エアレーシヨ
ンされてＢＯＤ５Ｃ０Ｄ、ＴＯＣおよび吸着可能な汚染
物を所望のレベルまで低下される。エアレーシヨンゾー
ン（ｉ２）の処理条件および添加する薬剤は、通常、引
用文献のＨｕｔｔｏｎ　　等によるアメリカ特許屋３，
９０４，５１８および４，０６９，１４８記載のものと
同じものである。

吸着剤は、水溶液中で微細化されかつ容易に分散される
必要がある。廃水を浄化するのに有用な棹々の吸着剤が
使用可能である。適当する吸着剤は、粉末活性化カーボ
ン、フラー土、ケイソウ土、フライアッシュ、コークス
粉炭等であり、粉末活性化カーボンが好適である。吸着
剤は、いづれの適当な方法でも、例えば導管（２０）を
通じてスラリー水溶液としてエアレーシヨンゾーン（ｉ
２）へ添加することができる。

エアレーシヨンゾーン（ｉ２）中に存在する吸着剤の量
は、主に廃水の性状と所望される処理の程度、即ち処理
後のＢＯＤ、ＣＯＤ訃よびＴＯＣの所望される値とによ
り変動する。一般に廃水１１あた９の吸着剤の量は約５
０〜５，０００ｑが普通である。しかしながらある種の
毒性が大きい廃水では、廃水ＩＩ！あたり吸着剤が２０
，０００■も必要であり、ある種の毒性の小さい廃水で
の吸着剤濃度は廃水１１！あたり５＋ｙ位である。

エアレーシヨンゾーン（ｉ２）中に存在する生物学的活
性固形物は、廃水、バクテリアおよび酸素と接触するこ
とｔこより生成される異なるタイプのバクテリアを含有
する懸濁固形物である。これは酸化池およびその他の生
物学的水処理工程において見つけだされる活性化スラッ
ジあるいは活性化固形物である。通常、エアレーシヨン
ゾーンに存在する生物学的活性固形物量は、廃水１００
万部あたり全懸濁固形分濃度（吸着剤と生物学的活性固
形物との和）約１０〜５０，０００部である。

ある種の廃水、特にある種の工業廃水では、所望の濃度
にするため、開始時にエアレーシヨンゾーン（ｉ２）へ
生物学的活性固形物を添加する必要がある。この方法で
は、エアレーシヨンゾーン中での、充分なバクテリアレ
ベルを得るために後述されるような接触ゾーンからエア
レーシヨンゾーンへリサイクルされるそれ自体の生物学
的活性固形物がつくりだされる。生物学的活性固形物の
適当な濃度が、エアレーシヨンゾーン（ｉ２）中で、い
ったん到達されてしまえば、このレベルは、通常生物学
的活性固形物を新たに添加することなく保持される。エ
アレーシヨンゾーン中に存在スる前述の吸着剤濃度は、
エアレーシヨンゾーンへ添加された新規な吸着剤および
生物学的活性固形物と共にエアレーシヨンゾーンへリサ
イクルされた吸着剤を含むものである。

吸着剤および生物学的活性固形物（混合液固形物）は、
加圧酸素−含有ガスが導管（２６）を経て供絶されるス
パージャ−（散布器）（２４）を有スルエアレーシヨン
システム（２２）によりエアレーシヨンゾーン（ｉ２）
へ導入される空気のごとき加圧酸素−含有ガスによって
廃水と共に連続混合される。混合液中に酸素を溶解させ
、かつ攪拌しうる他の適当なエアレーシヨン散布装置も
使用することができる。またこのエアレーシヨンは機械
的な攪拌装置により実施することもできる。

エアレーシヨンゾーン（ｉ２）に訃ける廃水の反応ある
いは水処理滞留時間（ＨＤＴ）は、主に所望される処理
の程度に依存する。この程度は連続的に実施されるのが
好ましく、エアレーシヨンゾーン（ｉ２）中に導入され
る仕込廃水および他の物質の流速は、１４日間までＨＤ
Ｔを約０．５時間の範囲内になるように調整される０ ＠濁吸着剤および生物学的活性固形物を含有するエアレ
ーシヨンされた廃水はバッフル（ｉ６）の下方から静止
ゾーン（ｉ４）に移液される０静止ゾーン（ｉ４）は、
バッフル（ｉ６）により、エアレーシヨンゾーン（ｉ２
）とは実質上隔離されているため、そこでは混合は全く
されないかあるいはほとんどされず、懸濁固体は重力沈
降されて第一水相と第一固相とがつくられる。第一水相
は、仕込廃水の流速とほぼ同じ流速で静止ゾーン（ｉ４
）からオーバーフローされる０第一固相は、静止ゾーン
（ｉ４）の底部にのみ存在している。

このエアレーシヨンシステム（２４）では充分に攪拌し
て静止ゾーン（ｉ４）下部に固形分が蓄積されないよう
にされる。

静止ゾーン（ｉ４）の大きさは、大部分の固形分を沈降
させるための充分な時間そこに処理廃水を滞留しておく
ようにつくられており、最少量の固形分のみ（例えば、
第一水相１１！あたりの全懸濁固形分がｔｏｏＯｍｙ）
が静止ゾーン（ｉ４）からオーバーフローされる第一水
相中に残存している。静止ゾーン（ｉ４）からオーバー
フローされる第一水相あるいは部分処理廃水は、導管（
２８）を経て接触ゾーンあるいは槽（３０）へ、入口導
管（ｉ８）から仕込まれる廃水の流速とほぼ同じ流速で
移液される。接触槽（３０）には、バッフル（３２）が
もうけられており、接触槽（３０）内部を混流入口部（
３４）と混合・沈降部（３６）とに区分している。送給
されてくる部分−処理廃水は、混流部（３４）から混合
・沈降部（３６）へと゛移液される。

混合・沈降部（３６）に移液されている間に好ましくは
エアレーシヨンゾーン（ｉ２）で使用されているものと
同じ新たな粉末吸着剤（例えば、活性化カーボン）を導
管（３８）から混合・沈降部（３６）に導入して、適当
な攪拌装置により送給されてくる部分・処理廃水と混合
する。一方粉末吸着剤を混流入口部（３４）へ連続添加
することもできる。攪拌装置は、機械的な攪拌装置でよ
いが、図示した態様における装置は、エアレーシヨン槽
（ｉ２）で使用されているものと類似のエアレーシヨン
システム（４０）であり、これは加圧酸素−含有ガスが
導管（４４）から供給されるスパージャ−（４２）を有
している。エアレーシヨンによる攪拌は、第一処理ゾー
ンからの部分−処理廃水中に含まれてくる生物学的活性
固形物中のバクテリアへ酸素を供給して、接触タンク（
３０）中に存在する汚染物の伏射化を高めるために好適
である。

混合・沈降部（３６）中の部分−処理廃水への吸着剤の
添加量は主に所望される処理の度合、即ち排水中のＢＯ
Ｄ５　ＣＯＤおよびＴＯＣの所望最大値により変ってく
る。通常、この量は、供給される部分−処理廃水ＩＩ！
あたり吸着剤約１０〜１０．０００？７！ｊｌである。

攪拌は所定反応時間、即ち約２０分から約２４時間後に
完了し、懸濁固形分を重力沈降させて、浄化されたある
いは実質上固形分を含まない第二水相と吸着剤および生
物学的活性固形物を含有する第二固相とがつくられる。

これらの固形分の沈降を促進するため凝集助剤を導管（
４６）を通じて混合・沈降部（３６）へ添加することが
できる。凝集助剤の添加は、固形分の沈降が早くおこな
われすぎることなく、部分−処理廃水と均一に混合され
るように攪拌終了直前が好適である。種々の適当な凝集
助剤が使用可能であるが、Ａ１１ｉｅｄ　Ｃｏ１１ｏｉ
ｄｓ、　Ｉｎｃ、　ＳｕｆｆｏｌｋＶｉｒｇｉｎｉａに
より市販されているＰｅｒｏｌ　７８７あるいはＰｅｒ
ｃｏｌ　７８８のごときカチオン性ポリマーが好適であ
る。これは第４アクリレート塩とアクリルアミドとの高
分子カチオン性コポリマーである。凝集助剤の添加量は
固形分、主として吸着剤の所望される沈降度を向上させ
るための充分な量である。通常、部分−処理廃水ＩＩ！
あたり凝集助剤約０．１〜１０ｒＩｖｊの量である。

沈降時間は、処理廃水の規格に合わせるために様々であ
る。例えば、懸濁固形分が沈降しにくい場合、沈降時間
は、必要に応じて延長される０沈降時間終了後、浄化さ
れた第二水相の所定量は、廃棄あるいは再使用のため導
管（４８）により接触槽（３０）から排水される。その
後、これらの供給および攪拌、沈降および排水工程が繰
返される０ 部分−処理廃水が好適な態様により第一処理ゾーン（ｉ
０）から接触槽（３０）へ連続的に移液されるならば、
混流入口部（３４）へ導入される廃水によってバッフル
（３２）は、沈降・排水時、混合・沈降部（３６）での
固形分の擾乱を最小にさせる。接触槽（３０）には、混
合・沈降部（３６）中の液レベルが所定の上限値に達し
た場合に攪拌を中止し、液レベルが上限値より小さい所
定ポイントになった場合に凝集助剤を添加しはじめ、か
つ液レベルが所定の下限値に下った場合に浄化された第
二水相の排水を終了するような液レベルコントロール装
置（図示せず）あるいは他の適当な装置を備えている。

沈降した第二固相（吸着剤および生物学的活性固形物）
の全部あるいは一部は、ポンプ（５０）により接触槽（
３０）から排出され、導管（５２）を経由して供給廃水
と混合されることによるか（図示のごとく）、あるいは
直接エアレーシヨンゾーン（ｉ２）へ添加されることに
よりエアレーシヨンゾーン（ｉ２）へ再循環されて、前
述のようにエアレーシヨンゾーン中の全懸濁固形分を所
望濃度に保っている。接触槽（３０）からの排出固形分
の全部あるいは一部は、所望ならば、導管（５４）を通
じて排出され脱水あるいは更にその他の処理後廃棄され
る。これらの固形分の排出は排出再循環後接触槽（３０
）中の固形分レベルが所定レベルになった場合にポンプ
（５０）を作動させる適当なコントロール装置によりコ
ントロールされている。

第一処理ゾーン（ｉ０）中の固形分の滞留時間は、混合
液固形分の一部をポンプ（５６）等により排液すること
、および脱水あるいは他の処理後に廃棄するために導管
（５８）から排液することによりコントロールされる。

第一処理ゾーン（ｉ０）と接触槽（３０）とは別々のユ
ニットとして図示されているが、これらは共通の隔壁を
共有することができる。例えば、接触槽（３０）は隔壁
部がない大きなエアレーシヨン槽であって、液および固
形分の移動が所望のフローを提供する適切なコントロー
ルを有するものである。

第２図に示す態様による第一処理ゾーンは、前述のもの
と同じように配置され、操作される。従って第１図に示
すものとの共通部分は同じ数値で示されている。

第一処理ゾーン（ｉ０）の静止ゾーン（ｉ４）からオー
バーフローされた第一水相あるいは部分−処理廃水は導
管（６０）を経由して多数（例えば２槽）の別々の接触
槽（６２）および（６４）のうちの選ばれた１槽に移液
される。各接触槽（６２）および（６４）は、前述の接
触槽（３０）のように、機械的な攪拌装置あるいは加圧
酸素−含有ガスが導管（７０）から供給されるスパージ
ャ−（６８）を備えているエアレーシヨンシステム（６
６）のような攪拌装置を有している。粉末吸着剤は、各
導管（７２）および（７４）により各種（６２）および
（６４）に導入され、必要に応じて凝集助剤が攪拌終了
直前に各導管（７６）および（７８）により各種（６２
）および（６４）に添加される。吸着剤および凝集助剤
の量は、前述のものと同じである。接触槽（６２）およ
び（６４）には前述の接触槽とは異なり、必しも混流入
口部を仕切するだめのバッフルを取付ける必要はない。

第一処理ゾーン（ｉ０）からの部分−処理廃水は、先ず
、所定仕込時間、接触槽のうちの一部、例えば槽（６２
）に移液される。この仕込時間は、槽（６２）の液レベ
ルが所定上限値に到達した場合、槽（６２）への移液を
中止し、それを槽（６４）ヘ切換えるための適切なレベ
ルコントロール装置によりコントロールされている。更
に槽（６４）には槽（６４）の液レベルが所定の上限値
に達した際に移液を槽（６２）に再び切換えるだめの類
似のコントロール装置が取付けられている。各種での吸
着剤の添加および攪拌は、各仕込時間の終了時および／
あるいは後におこなわれる。

攪拌、好ましくは前述のごときエアレーシヨンによる攪
拌は、所定反応時間後に停止されるが、凝集助剤を使用
する場合、攪拌終了直前に添加される。槽（６２）での
攪拌終了後懸濁固形分は重力沈降されて、浄化された、
実質上固形分がない第二水相と第一固相とになる。この
間、部分−処理廃水は、所定仕込時間、別の槽（６４）
に移液される。

沈降時間終了後、第二水相の所定量は、槽（６２）から
導管（８０）および（８２）を通じて排水され、廃棄さ
れるか再利用される。槽（６２）は槽（６４）の仕込時
間が終了するまでそのまま運転されず、終了時点で第一
処理ゾーン（ｉ０）からの部分−処理廃水が槽（６２）
へ切換えられる。

槽（６４）での沈降時間終了後、第二水相の所定量は導
管（８４）および（８２）から排水される。

液レベルが所定の下限値に達したら各タンクからの第二
水相の排水を中止するための適切なコントロール装置が
使用されている。一方これらの仕込、攪拌、沈降および
排水工程が各種において繰返えされる。

固形分の全部あるいは一部は、前述の態様のように槽（
６２）および（６４）からポンプ（８６）により各導管
（８８）および（９０）を経て取出され導管（９２）を
経てエアレーシヨンゾーン（ｉ２）へ再循環されるかあ
るいは導管（９４）を経て排出、廃棄される。これらの
固形分の取出しは各種での排出サイクル終了後、前述の
ごとくコントロールされる。

このフローによる方法は連続操作されるように、かつ１
槽の仕込、攪拌、沈降および排水工程が再び仕込サイク
ルを開始する時間となる前に終了するように槽の仕込時
間が調整されている０従つて各種はバッチ単位で操作さ
れ、かつ攪拌および沈降時間は所望される処理および沈
降を提供するために必要なように変動される。仕込、攪
拌、沈降および排水工程の長さにそれ以上の許容範囲が
必要であれば３槽以上の接触槽を使用しうろことは勿論
である。

本発明の方法は、更に他のいくつかの優位性を有してい
る。第一処理ゾーンから移液第一水相あるいは部分−処
理廃水中の固形分濃度をコントロールするための第一処
理ゾーンにおける静止ゾーンの利用は後工程の浄化設備
の必要性を省略しうる。接触ゾーンへ移液される固形分
量をこのように制限することにより、懸濁固形分の濃度
が高い場合のような沈降阻害よりむしろ沈降なしで操作
することが可能である。接触ゾーン中で低濃度の懸濁固
形分を含有する部分−処理廃水と新しく仕込んだ吸着剤
とを接触させることにより汚染物の除去性が向上される
。エアレーシヨンゾーン中であまり吸着されずに接触ゾ
ーンに移液された汚染物は、新たに供給されたより活性
な吸着剤と接触されることによりこれらの汚染物の除去
性が向上される。部分−処理廃水中の生物学的活性固形
物は、特に酸素−含有ガスによるエアレーシヨンが攪拌
に用いられる場合接触ゾーン中の汚染物を更に代謝させ
る。また沈降ゾーンにおける接触あるいは攪拌時間およ
び沈降時間を、処理される個々の廃水のための規格値に
適合するために都合のよいことに調整することもできる
。いくつもの接触ゾーンを使用する場合全工程を連続運
転することもでき、かつ各接触ゾーンをバッチで運転す
ることもできる。

前述のことから、技術者にとっては、本発明の実際上の
特徴を確認することは容易であり、本発明の主旨および
範囲から離脱することなく、種々の用途に応用するため
に様々な変化および改良をおこないうるであろう。

【図面の簡単な説明】

第２図は、接触ゾーンが多数の槽から成る本発明の別の
態様によるフローダイヤグラムである。 （外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）エアレーシヨンゾーンおよび該エアレーシヨ
   ンゾーンと実質上隔離され、かつ連続的に液連絡してい
   る静止ゾーンを含む第一処理ゾーンを提供すること； （ｂ）廃水を該エアレーシヨンゾーンに導入すること； （ｃ）粉末吸着剤および生物学的活性固形物の充分な量
   の存在下、該エアレーシヨンゾーン中で廃水を酸素−含
   有ガスにより連続エアレーシヨンさせてＢＯＤ、ＣＯＤ
   およびＴＯＣを所望のレベルまで低下させ、該このよう
   に処理された廃水を該エアレーシヨンゾーンから該静止
   ゾーンへと移液すること； （ｄ）該このように処理された廃水を該静止ゾーン中に
   、その中の固形分が重力沈降するための充分な時間滞留
   させて、第一固相と該固形分の所定最大量を含有する第
   一液相とをつくること； （ｅ）該第一水相を該静止ゾーンから接触ゾーンへ移液
   すること； （ｆ）該接触ゾーン中で粉末吸着剤の存在下、ＢＯＤ、
   ＣＯＤおよびＴＯＣを所望のレベルまで低下させるため
   の充分な攪拌時間、該第一水相を撹拌すること； （ｇ）撹拌を停止した後、該このように処理された第一
   水相中の固形分を浄化された実質上固形分がない第二水
   相と第二固相とをつくるための充分な沈降時間重力沈降
   させること； （ｈ）その後該第二水相の所定量を該接触ゾーンから排
   出すること；および （ｉ）工程（ｅ）〜（ｆ）を繰返すこと； の工程を含むことを特徴とする有機性でかつ吸着可能な
   汚染物を含有する廃水を浄化する方法。 ２、該エアレーシヨンゾーン中に存在する吸着剤および
   生物学的活性固形物の全量が廃水の約１０〜約５０，０
   ００ｐｐｍ部である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、エアレーシヨンゾーン中に存在する該吸着剤の量が
   廃水の約５〜約２０，０００ｐｐｍである特許請求の範
   囲第２項記載の方法。 ４、該吸着剤が活性化カーボンである特許請求の範囲第
   ３項記載の方法。 ５、該接触ゾーンが入口部および該入口部と実質上隔離
   されかつ連続的に液連絡している混合・沈降部を含む単
   一槽から成り； 工程（ｅ）において該第一水相が該第一処理ゾーンの該
   静止ゾーンから該入口部へ第一流速で連続的に移液され
   ついでそこから該混合・沈降部へと移液され： 工程（ｆ）および（ｇ）において該撹拌および沈降が該
   混合・沈降部でおこなわれ；かつ工程（ｈ）において該
   第二水相の該所定量が排出されてしまうまで、該第二水
   相が該混合・沈降部から該第一流速より大きい第二流速
   で排出される；特許請求の範囲第３項記載の方法。 ６、該混合・沈降部中の該このように処理された第一水
   相の液レベルが所定の上限値に到達する迄、工程（ｆ）
   が継続される特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、該第二液相の液レベルが所定の下限値に低下する迄
   工程（ｈ）が継続される特許請求の範囲第６項記載の方
   法。 ８、該撹拌が加圧酸素−含有を該混合・沈降部に導入さ
   せることによりおこなわれる特許請求の範囲第５項記載
   の方法。 ９、該撹拌が機械的な撹拌装置によりおこなわれる特許
   請求の範囲第５項記載の方法。 １０、該撹拌時間終了直前に該吸着剤の沈降を促進させ
   るための凝集助剤を該第一水相へ添加する工程を含む特
   許請求の範囲第５項記載の方法。 １１、該凝集助剤がカチオン性ポリマーである特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １２、該第二固相のうちの少なくとも一部を該接触ゾー
   ンから該エアレーシヨンゾーンへと再循環させる工程を
   含む特許請求の範囲第５項記載の方法。 １３、該エアレーシヨンゾーン中に存在する該吸着剤お
   よび生物学的活性固形物の量を所定レベルに維持するた
   めに、混合液固相の一部を該第一処理ゾーンから排出さ
   せる工程を含む特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４、該接触ゾーンが多数の槽から成り； 工程（ｅ）において、該第一水相が所定の仕込時間の間
   該第一処理ゾーンの該静止ゾーンから該槽のうちの１槽
   へ、ついで所定の仕込時間の間該槽のうちの異なる１槽
   へ移液され、かつこのシーケンスが継続され； 工程（ｆ）において、該撹拌がそれらの該仕込時間の間
   および／あるいは後に該槽の各々においておこなわれ； 工程（ｇ）において、該沈降がそれらのための該攪拌時
   間の終了後に各槽でおこなわれ；工程（ｈ）において該
   第二水相の該所定量が、それらのための該沈降時間の終
   了後でかつ該静止ゾーンからそれらへの該第一水相の移
   液の開始前に該タンクの各々から排出される； 特許請求の範囲第３項記載の方法。 １５、該各槽中の該第一水相の液レベルが所定の上限値
   に到達するまで工程（ｅ）が継続される特許請求の範囲
   第１４項記載の方法。 １６、該第二水相の液レベルが所定の下限値まで低下す
   る迄、工程（ｈ）が継続される特許請求の範囲第１５項
   記載の方法。 １７、該撹拌が加圧酸素−含有ガスを該各槽へ導入させ
   ることによりおこなわれる特許請求の範囲第１４項記載
   の方法。 １８、該撹拌が該各槽において機械的攪拌装置によりお
   こなわれる特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １９、該撹拌の終了直前に該吸着剤の沈降促進のための
   凝集助剤を該第一水相へ添加する工程を含む特許請求の
   範囲第１４項記載の方法。 ２０、該凝集助剤がカチオン性ポリマーである特許請求
   の範囲第１９項記載の方法。 ２１、該第二固相のうちの少なくとも一部を該接触ゾー
   ンから該エアレーシヨンゾーンへと再循環させる工程を
   含む特許請求の範囲第１４項記載の方法。 ２２、該エアレーシヨンゾーン中に存在する該吸着剤お
   よび生物学的活性固形物の量を所定レベルに維持するた
   めに混合液固形分のうちの一部を該第一処理ゾーンから
   排出させる工程を含む特許請求の範囲第２１項記載の方
   法。