JPH01252888A - 移動火格子式焼結機のフレーム直下型着火炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、移動火格子式焼結機のフレーム直下型着火炉
（以下単に着火炉ということもある。）およびその操業
方法に関し、詳しくは、炭素を含有するフライアッシュ
を造粒焼結するのに使用する移動火格子式焼結機の着火
炉およびその操業方法に関する。

（従来の技術） 燃焼装置（例えばボイラ、加熱炉、焼却炉等）から発生
するフライアッシュを造粒および焼結して人工軽量骨材
とする技術がある。具体的には、先ず、フライアッシュ
中には若干の未燃炭材が含まれているが、必要により可
燃性炭材（石炭やコークスの微粉）を加え、水をバイン
ダとして混練造粒し生ペレットを製造する。次いで、こ
の生ペレットを移動火格子式焼結機の移動火格子上に装
入して搬送しながら、必要により乾燥フードおよび予熱
フード内を通して乾燥および予熱を行った後、天井にバ
ーナが設けられたフレーム直下型着火炉で着火し、さら
に保熱フードおよび冷却帯を通して焼成造粒物とし、人
工軽量骨材とするものである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記のように化ベレットを焼成するのに使用
する移動火格子式焼結機のフレーム直下型着火炉におい
ては、着火炉の内部炉壁の耐火材の表面に、飛散した可
燃性炭材やフライアッシェがスラグ化して付着し、所謂
クリンカが出来る。

このクリンカは、着火炉のバーナの使用時間に比例して
成長し、そのために着火炉の内部容積が次第に小さくな
り、バーナの燃焼を理想状態に維持することが困難とな
る。またこのようにクリンカが成長すると、クリンカは
着火炉の内部炉壁の耐火材の表面から剥離して落下する
。この落下の際、クリンカは耐火材に融着しているため
に耐火材をも巻き込んで落下し、耐火材の損耗を促進さ
せ、引いては着火炉の寿命を短命なものとしている。ま
たクリンカが移動火格子上の生ペレットの上に落下する
と、生ペレットの上表面と着火炉出側下端部との間に挟
塞されてトラブルとなり、移動火格子式焼結機の生産性
を著しく低下させる等の問題を生じる。

このような問題に対処して、クリンカの成長度合いを観
ながら、クリンカを突き棒あるいはスートブロワ等で強
制的に落としているが、着火炉の寿命および移動火格子
式焼結機の生産性の面で未だ十分なものとは言えない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の問題点に鑑み、着火炉の寿命を向上さ
せると共に、移動火格子式焼結機の生産性をも向上させ
得る移動火格子式焼結機のフレーム直火型着火炉および
その操業方法を提供するものである。

そして、その着火炉は、下方が開口された鉄皮の内周面
に耐火材を有すると共に、その天井にバーナを有する移
動火格子式焼結機のフレーム直火型着火炉であって、前
記鉄皮の少なくとも下方の開口部の外周側に鉄皮と一体
の冷却路を有するものである。

また、その操業方法は、可燃性炭材と共に原料を移動火
格子式焼結機へ送り込み、フレーム直火型着火炉で可燃
性炭材を燃焼させ、この燃焼熱を利用して原料を焼結さ
せて人工軽量骨材を製造する際の移動火格子式焼結機の
フレーム直火型着火炉の操業方法であって、操業中のフ
レーム直火型着火炉内の温度を、少なくとも７日に１回
以上１０００”Ｃ以下に下げて、５分間以上維持するも
のである。

（作　　用） 移動火格子式焼結機のフレーム直火型着火炉を構成する
鉄皮の少なくとも下方の開口部の外周側に鉄皮と一体の
冷却路を設けることにより、着火炉の炉内の冷却路を構
成する鉄皮に設けられた耐火材が冷却され、このように
冷却された耐火材の表面に付着した初期のクリンカは、
その表面に冷却されて強固にこびりつき、初期クリンカ
層を形成する。これにより、この後クリンカが成長して
も初期クリンカ層の表面から剥離し、耐火材の表面が保
護できるものである。

また、人工軽量骨材を製造する際の移動火格子式焼結機
のフレーム直火型着火炉の操業方法にあって、操業中の
着火炉内の温度を下げることにより、炉壁の耐火材表面
にスラグ化して付着したクリンカは、冷えて収縮し、耐
火材表面との間で亀裂が生じ、自然に脱落する。この時
、耐火材表面には数６１４厚さのクリンカ層が残り耐火
材の表面が保護される。そして、この現象は、炉内温度
が１０００°Ｃ以下で５分間以上（好ましくは、９５０
°Ｃ以下で１５分間以上）維持することによって得られ
るが、炉内温度を下げ過ぎると、再度、炉内温度を定常
温度（約１０５０〜１３００°Ｃ）に戻す際、炉壁を構
成する耐火材を傷めないようにするため時間を要し、移
動火格子式焼結機の生産性が悪くなるか、あるいは、生
産性を維持しようとすれば、低い温度から一気に高温に
戻すことになり、炉壁を構成する耐火材の性質上、耐火
材の剥離事故等に繋がる。このため、炉内温度を下げる
時は、６００°Ｃ〜１０００’ｃの範囲内で下げるのが
望ましく、また、炉内温度を下げた状態で維持する時間
は、移動火格子式焼結機の生産性および省エネルギの観
点から、５分間〜９０分間の範囲内で維持するのが望ま
しい。

さらに、このような操業操作は、クリンカが移動火格子
上の生ペレットの上に落下しても、生ベレットの上表面
と着火炉出側下端部との間に挟塞されない程度の大きさ
までに行うとよく、少なくとも７日に１回以上行なうこ
とが好ましい。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例について説明する。

１−施一阻一土 第１図は、本発明に係わる移動火格子式焼結機のフレー
ム直火型着火炉の断面説明図である。図において、■は
フレーム直火型着火炉であって、着火炉１は、下方が開
口された内外二重壁２ａ、　２ｂからなる鉄皮２と、こ
の鉄皮２の内周面３に張られた耐火材４と、この鉄皮２
の天井５の開口部６に設けられたバーナ７とで構成され
ると共に、内外二重壁２ａ、　２ｂからなる鉄皮２の壁
間には冷却水の通路８が設けられ、且つ、外壁２ｂには
その冷却水の入口９と出口１０とが設けられている。

また、１１は、鋼板を加工して作られた予熱フードであ
って、着火炉１の入側の外壁２ｂに連ねて設けられてい
る。

また、１２は、鋼板を加工して作られた保熱フードであ
って、着火炉１の出側の外壁２ｂに連ねて設けられてい
る。

また、１３は、無端状にリンク結合された移動火格子で
あって、予熱フード１１、着火炉１、保熱フード１２等
の下方に、両端をそれぞれ駆動輪（図示せず）および従
動輪（図示せず）によって略水平に張設されている。

このような移動火格子式焼結機を用い、フライアッシュ
に可燃性炭材を加え、さらに水をバインダとして所定粒
度に成形した生ベレット１４を、移動火格子１３の入口
側に設けたベレットホッパ（図示せず）から切り出し、
移動火格子１３上に載せて予熱フード１１、着火炉１、
保熱フード１２等へと搬送して焼結を行い、焼結時は、
着火炉１において、鉄皮２の内外二重壁２ａ、　２ｂの
間に設けた冷却水の通路８に冷却水を流した結果、着火
炉の寿命が従来より約１．５倍に延びた。また操業中、
移動火格子１３上の生ペレッＨ４の上に落下して出てく
るクリンカは、従来のものより小塊状で、しかも耐火材
片が付いたものも少なかった。さらにクリンカが移動火
格子１３上の生ペレノ目４の上に落下して、生ベレン目
４の上表面１５と着火炉出側下端部１６との間に挟塞す
るトラブルも少な（なった。

ＬＪ′ＬＬｉ 実施例１と同構成の移動火格子式焼結機において、フレ
ーム直火型着火炉Ｉの冷却水の通路８を、第２図に示す
ように、着火炉１を構成する鉄皮２の下方の開口部１７
の外周部に鉄皮２と一体に設けた構成とするものである
。

このような構成の着火炉１を設けた移動火格子式焼結機
であっても、操業の結果、実施例１と略同じ作用効果が
得られた。

Ｌ崖−斑一ユ 実施例１と同構成の移動火格子式焼結機を用いて、着火
炉１の冷却水を止め、且つ、２４時間以上の操業を行う
時は、１２０時間毎にバーナへの燃料の供給量を減らす
ことにより、着火炉１内の温度を８００°Ｃまで下げ、
その温度で３０分間維持した後定常状態に戻す操業を行
った結果、着火炉１の寿命が従来より約１．７倍に延び
、また操業中に移動火格子１３上の生ペレット１４の上
に落下して出てくるクリンカの状況等は、実施例１と略
同じ状況であった。

実−ＪｊＬ−土 次に、実施例３と同じ操業条件で、着火炉ｌに冷却水を
送水しながら操業を行った結果、実施例３の結果より良
く、着火炉１の寿命が従来より約２．０倍に延び、また
操業中に移動火格子１３上の生ベレン目４の上に落下し
て出てくるクリンカの状況等は、実施例１と略同じ状況
であった。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、移動火格子式焼結
機のフレーム直火型着火炉の鉄皮の少なくとも下方の開
口部の外周側に鉄皮と一体の冷却路を設けるか、あるい
は、操業中の移動火格子式焼結機のフレーム直火型着火
炉内の温度を、少なくとも７日に１回以上１０００°Ｃ
以下に下げて、５分間以上維持するかによって、着火炉
の寿命を飛躍的に向上させ得ると共に、移動火格子式焼
結機の生産性をも向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる移動火格子式焼結機のフレー
ム直火型着火炉の断面説明図、第２図は、本発明の他の
実施例に係わるフレーム直火型着火炉の要部拡大断面説
明図である。 １　フレーム直火型着火炉　　　２　鉄皮２ａ　　鉄皮
の内壁　　　　２ｂ　　鉄皮の外壁３　鉄皮の内周面　
　　４°耐火材 ５　天井　　　　　　　６　鉄皮の開口部７　バーナ　
　　　　　８　冷却水の通路９　冷却水の入口　　　１
０　　冷却水の出口１１　　予熱フード　　　　１２　
　保熱フード１３　　移動火格子　　　　１４　　生ペ
レット１５　　上表面　　　　　　１６　　着火炉出側
下端部１７　　鉄皮の開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下方が開口された鉄皮の内周面に耐火材を有する
   と共に、その天井にバーナを有する移動火格子式焼結機
   のフレーム直火型着火炉であって、前記鉄皮の少なくと
   も下方の開口部の外周側に鉄皮と一体の冷却路を有する
   ことを特徴とする移動火格子式焼結機のフレーム直火型
   着火炉。
2. （２）可燃性炭材と共に原料を移動火格子式焼結機へ送
   り込み、フレーム直火型着火炉で可燃性炭材を燃焼させ
   、この燃焼熱を利用して原料を焼結させて人工軽量骨材
   を製造する際の移動火格子式焼結機のフレーム直火型着
   火炉の操業方法であって、操業中のフレーム直火型着火
   炉内の温度を、少なくとも７日に１回以上１０００℃以
   下に下げて、５分間以上維持することを特徴とする移動
   火格子式焼結機のフレーム直下型着火炉の操業方法。