JPH0124596B2 - - Google Patents
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- JPH0124596B2 JPH0124596B2 JP13022180A JP13022180A JPH0124596B2 JP H0124596 B2 JPH0124596 B2 JP H0124596B2 JP 13022180 A JP13022180 A JP 13022180A JP 13022180 A JP13022180 A JP 13022180A JP H0124596 B2 JPH0124596 B2 JP H0124596B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、機械部品本体の一部に耐摩耗性焼結
合金製のチツプを取付ける取付方法に関するもの
である。
合金製のチツプを取付ける取付方法に関するもの
である。
（従来の技術）
一般に、ロツカーアームの摺動部等、機械部品
本体の一部の耐摩耗性が要求される部分に、摺動
面を有する耐摩耗性の優れた耐摩耗性焼結合金製
チツプを取付けて、耐摩耗性を向上させることが
広く行われている。
本体の一部の耐摩耗性が要求される部分に、摺動
面を有する耐摩耗性の優れた耐摩耗性焼結合金製
チツプを取付けて、耐摩耗性を向上させることが
広く行われている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、このような耐摩耗性焼結合金製チツ
プを機械部品本体に取付ける場合、上記チツプを
機械部品本体に直接焼結接合すると、機械部品本
体が焼結温度にまで高温度に加熱されるので、該
機械部品本体に熱変形等を生じ、その性能を損う
という問題がある。
プを機械部品本体に取付ける場合、上記チツプを
機械部品本体に直接焼結接合すると、機械部品本
体が焼結温度にまで高温度に加熱されるので、該
機械部品本体に熱変形等を生じ、その性能を損う
という問題がある。
また、例えば特開昭53−43648号公報に示され
ているように上記チツプを直接、機械部品本体に
溶接接合すれば、急冷却によつて割れが生じやす
い耐摩耗性焼結合金製チツプの溶接部に溶接割れ
を生じるという問題がある。
ているように上記チツプを直接、機械部品本体に
溶接接合すれば、急冷却によつて割れが生じやす
い耐摩耗性焼結合金製チツプの溶接部に溶接割れ
を生じるという問題がある。
そこで、本発明は上記のような問題点に鑑みて
なされたものであり、上記のように機械部品本体
の一部に耐摩耗性焼結合金製チツプを取付けるに
際し、該チツプを予め、熱変形等を生じても問題
がなく且つ溶接割れの生じない鉄系金属板からな
る添板に焼結接合し、しかる後、この添板を機械
部品本体に溶接接合することにより、機械部品本
体の熱変形の発生やチツプの溶接割れの発生を防
止することができる耐摩耗性焼結合金製チツプの
取付方法を提供せんとするものである。
なされたものであり、上記のように機械部品本体
の一部に耐摩耗性焼結合金製チツプを取付けるに
際し、該チツプを予め、熱変形等を生じても問題
がなく且つ溶接割れの生じない鉄系金属板からな
る添板に焼結接合し、しかる後、この添板を機械
部品本体に溶接接合することにより、機械部品本
体の熱変形の発生やチツプの溶接割れの発生を防
止することができる耐摩耗性焼結合金製チツプの
取付方法を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、機械部品本体の一部に摺動面を有する耐摩耗
性焼結合金製のチツプを取付ける方法において、
上記チツプの摺動面と対向する側面を予め鉄系金
属板からなる添板の一面側に焼結接合し、しかる
後、該添板の他面側を機械部品本体に溶接接合し
たものである。
は、機械部品本体の一部に摺動面を有する耐摩耗
性焼結合金製のチツプを取付ける方法において、
上記チツプの摺動面と対向する側面を予め鉄系金
属板からなる添板の一面側に焼結接合し、しかる
後、該添板の他面側を機械部品本体に溶接接合し
たものである。
（作用）
これにより、本発明では、鉄系金属板からなる
添板はチツプとの焼結接合の際に、高温度の焼結
温度に加熱されて熱変形しても、何ら問題はな
い。また、上記添板は機械部品本体との溶接接合
の際に急冷却されても溶接割れを生じることはな
い。このことから、機械部品本体に熱変形等の性
能劣化がないとともにチツプに溶接割れがないも
のとなる。
添板はチツプとの焼結接合の際に、高温度の焼結
温度に加熱されて熱変形しても、何ら問題はな
い。また、上記添板は機械部品本体との溶接接合
の際に急冷却されても溶接割れを生じることはな
い。このことから、機械部品本体に熱変形等の性
能劣化がないとともにチツプに溶接割れがないも
のとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
先ず、図に示すように、上面に摺動面１ａを有
する耐摩耗性焼結合金製のチツプ１の上記摺動面
１ａと対向する側面である下面１ｂを予め、下面
に突起２ａ…を有する鉄系金属板からなる添板２
の一面側としての上面２ｂに焼結接合によつて接
合しておく。
する耐摩耗性焼結合金製のチツプ１の上記摺動面
１ａと対向する側面である下面１ｂを予め、下面
に突起２ａ…を有する鉄系金属板からなる添板２
の一面側としての上面２ｂに焼結接合によつて接
合しておく。
ここにおいて、上記鉄系金属板からなる添板２
はチツプ１との焼結接合の際に、高温度の焼結温
度に加熱されて熱変形しても、何ら問題はない。
はチツプ１との焼結接合の際に、高温度の焼結温
度に加熱されて熱変形しても、何ら問題はない。
しかる後、上記添板２の他面側としての下面を
その突起２ａ部分にて、機械部品本体３の上面に
例えばプロジエクシヨン溶接等の溶接によつて接
合する。
その突起２ａ部分にて、機械部品本体３の上面に
例えばプロジエクシヨン溶接等の溶接によつて接
合する。
ここにおいて、上記鉄系金属板からなる添板２
は機械部品本体３との溶接接合の際に急冷却され
ても溶接割れを生じることはない。
は機械部品本体３との溶接接合の際に急冷却され
ても溶接割れを生じることはない。
このようにして得られた機械部品は、チツプ１
を接合した部分が耐摩耗性に優れているのは勿論
のこと、機械部品本体３に熱変形等の性能劣化が
ないとともにチツプ１に溶接割れがないものとな
る。
を接合した部分が耐摩耗性に優れているのは勿論
のこと、機械部品本体３に熱変形等の性能劣化が
ないとともにチツプ１に溶接割れがないものとな
る。
尚、上記実施例では、鉄系金属板からなる添板
２と機械部品本体３との溶接方法としてプロジエ
クシヨン溶接方法を例示したが、その他電子ビー
ム溶接等の種々の溶接方法を用い得るのは言うま
でもない。
２と機械部品本体３との溶接方法としてプロジエ
クシヨン溶接方法を例示したが、その他電子ビー
ム溶接等の種々の溶接方法を用い得るのは言うま
でもない。
（発明の効果）
以上の如く、本発明によれば、機械部品本体の
一部に摺動面を有する耐摩耗性焼結合金製のチツ
プを取付ける方法において、上記チツプを予め鉄
系金属板からなる添板に焼結接合し、しかる後、
該添板を機械部品本体に溶接接合したので、機械
部品本体の熱変形やチツプの溶接割れの発生を防
止して、耐摩耗性の優れた機械部品を提供するこ
とができるものである。
一部に摺動面を有する耐摩耗性焼結合金製のチツ
プを取付ける方法において、上記チツプを予め鉄
系金属板からなる添板に焼結接合し、しかる後、
該添板を機械部品本体に溶接接合したので、機械
部品本体の熱変形やチツプの溶接割れの発生を防
止して、耐摩耗性の優れた機械部品を提供するこ
とができるものである。
図面は本発明の実施例を例示する概略説明図で
ある。 １…耐摩耗性焼結合金製チツプ、１ａ…摺動
面、１ｂ…下面、２…添板、２ａ…突起、２ｂ…
上面、３…機械部品本体。
ある。 １…耐摩耗性焼結合金製チツプ、１ａ…摺動
面、１ｂ…下面、２…添板、２ａ…突起、２ｂ…
上面、３…機械部品本体。
１ 絶縁体および半導体を高エネルギービーム照
射して加工する方法において、被加工物の加工面
に電解によつて酸化、還元化、もしくはハロゲン
化の化学反応性媒体を発生する電解物質層を形成
し、該電解物質層に通電して電解、放電させるこ
とにより被加工物加工面上に前記化学反応性媒体
を発生し介在させた状態とし、次に前記被加工物
加工面に高エネルギービームを照射するとともに
高エネルギービームと被加工物間に加工形状の相
対移動を行なわせて加工することを特徴とする絶
縁体加工方法。
射して加工する方法において、被加工物の加工面
に電解によつて酸化、還元化、もしくはハロゲン
化の化学反応性媒体を発生する電解物質層を形成
し、該電解物質層に通電して電解、放電させるこ
とにより被加工物加工面上に前記化学反応性媒体
を発生し介在させた状態とし、次に前記被加工物
加工面に高エネルギービームを照射するとともに
高エネルギービームと被加工物間に加工形状の相
対移動を行なわせて加工することを特徴とする絶
縁体加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13022180A JPS5756180A (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Method for mounting tip made of abrasion-resistant sintered alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13022180A JPS5756180A (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Method for mounting tip made of abrasion-resistant sintered alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756180A JPS5756180A (en) | 1982-04-03 |
| JPH0124596B2 true JPH0124596B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=15028976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13022180A Granted JPS5756180A (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Method for mounting tip made of abrasion-resistant sintered alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5756180A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606731C2 (de) * | 1996-02-23 | 2000-12-07 | Sinterstahl Gmbh | Verfahren zum Verschweißen von Streusinter-Reibbelagsfolien |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP13022180A patent/JPS5756180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756180A (en) | 1982-04-03 |
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