JPH01242823A - 電蝕防止型転がり軸受 - Google Patents
電蝕防止型転がり軸受Info
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- JPH01242823A JPH01242823A JP7038888A JP7038888A JPH01242823A JP H01242823 A JPH01242823 A JP H01242823A JP 7038888 A JP7038888 A JP 7038888A JP 7038888 A JP7038888 A JP 7038888A JP H01242823 A JPH01242823 A JP H01242823A
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Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軸受周辺に電気機器具が存在する機器類の
軸受装置に使用される電蝕防止型転がり軸受に関するも
のである。
軸受装置に使用される電蝕防止型転がり軸受に関するも
のである。
一般に、電動機、発電機、車輌用駆動装置、車輌用車軸
装置などのように電気機器周辺で使用されている玉軸受
、円筒ころ軸受、ニードル軸受、円錐軸受、球面軸受な
どの転がり軸受にあっては、外内輪間の転動体を介して
外内幅に電流が流れることがある。そして転動体と外内
輪間とは線または点で接触しているから、上記のような
電流が流れると転動体と外内幅との間に放電が起こり、
局部的な溶融（電蝕）を生じて軸受の寿命を低下させて
しまう。
装置などのように電気機器周辺で使用されている玉軸受
、円筒ころ軸受、ニードル軸受、円錐軸受、球面軸受な
どの転がり軸受にあっては、外内輪間の転動体を介して
外内幅に電流が流れることがある。そして転動体と外内
輪間とは線または点で接触しているから、上記のような
電流が流れると転動体と外内幅との間に放電が起こり、
局部的な溶融（電蝕）を生じて軸受の寿命を低下させて
しまう。
したがって、このような電蝕を防止する方法として、既
に特開昭５５−１０１１号公報および実開昭６１−２４
５４号公報に、合成樹脂およびセラミックスを被覆する
技術が開示されているが、これら技術は、絶縁材の合成
樹脂およびセラミックスを積み重ねて被覆するものであ
るから、粉体を噴霧するために融着時にピンホールの発
生を免れることはできず、そのため長期間使用している
とピンホールを介して錆が生じ、さらにピンホールは拡
大して、被覆の絶縁性は加速的に劣化してしまう。
に特開昭５５−１０１１号公報および実開昭６１−２４
５４号公報に、合成樹脂およびセラミックスを被覆する
技術が開示されているが、これら技術は、絶縁材の合成
樹脂およびセラミックスを積み重ねて被覆するものであ
るから、粉体を噴霧するために融着時にピンホールの発
生を免れることはできず、そのため長期間使用している
とピンホールを介して錆が生じ、さらにピンホールは拡
大して、被覆の絶縁性は加速的に劣化してしまう。
以上述べたように、従来の技術においては、ピンホール
がなく、長期にわたって電気絶縁性を良好に維持できる
電蝕防止型転がり軸受は得られなかったという問題点が
あり、これを解決することが課題となっていた。
がなく、長期にわたって電気絶縁性を良好に維持できる
電蝕防止型転がり軸受は得られなかったという問題点が
あり、これを解決することが課題となっていた。
（課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するために、この発明は転がり軸受の外
輪および内輪の両方またはそのいずれか一方の軌道の少
なくともはめあい面側の表面に、電気泳動法によって含
フッ素重合体被覆を電着塗装した電蝕防止型転がり軸受
とする手段を採用したものである。以下その詳細を述べ
る。
輪および内輪の両方またはそのいずれか一方の軌道の少
なくともはめあい面側の表面に、電気泳動法によって含
フッ素重合体被覆を電着塗装した電蝕防止型転がり軸受
とする手段を採用したものである。以下その詳細を述べ
る。
まず、この発明における含フッ素重合体はカルボキシル
基および水酸基を有し、酸価が５〜３０、水酸基が３０
〜１５０である含フッ素重合体のカルボキシ基の少なく
とも一部分を塩基性化合物で中和させて得られる水分散
性および電気泳動性を有する重合体である。
基および水酸基を有し、酸価が５〜３０、水酸基が３０
〜１５０である含フッ素重合体のカルボキシ基の少なく
とも一部分を塩基性化合物で中和させて得られる水分散
性および電気泳動性を有する重合体である。
つぎに、このような含フッ素重合体から電着用塗液を調
整するには、含フン素重合体（これをａ成分とする）と
アミノブラスト（これをｂ成分とする）とを、重量比に
してａ ／ ｂが５０１５０から９７／３の範囲の割合
で水性媒体に分散させて得られる電着用塗液に所要の軸
受部品を浸漬し、電気泳動法による電着塗装を行なえば
よい。
整するには、含フン素重合体（これをａ成分とする）と
アミノブラスト（これをｂ成分とする）とを、重量比に
してａ ／ ｂが５０１５０から９７／３の範囲の割合
で水性媒体に分散させて得られる電着用塗液に所要の軸
受部品を浸漬し、電気泳動法による電着塗装を行なえば
よい。
通常の場合、重合体濃度５〜２０％、ｐｌ＋５．５〜８
．５、ン夜温２８〜３２°Ｃのコロイド水？容？（ｌに
塗装しようとする金属製部品を陽極とし、対極の陰極と
の間（最小極間距ｆｉ１（１−３０ｃｍ＞に１５０〜３
５０ｖの直流電圧を２〜１０分間加えると重合体粒子が
陥極面に電着（クーロン収量１０〜４０Ｂ／Ｃ）され、
電着を終わった部品を１５０〜２００℃に加熱して硬化
させるとよいが、これら条件に限定されるものではない
。
．５、ン夜温２８〜３２°Ｃのコロイド水？容？（ｌに
塗装しようとする金属製部品を陽極とし、対極の陰極と
の間（最小極間距ｆｉ１（１−３０ｃｍ＞に１５０〜３
５０ｖの直流電圧を２〜１０分間加えると重合体粒子が
陥極面に電着（クーロン収量１０〜４０Ｂ／Ｃ）され、
電着を終わった部品を１５０〜２００℃に加熱して硬化
させるとよいが、これら条件に限定されるものではない
。
また、電着される被覆の膜厚は１０ｕＩｍでも充分な電
気絶縁性を現わすが、適宜膜厚を増減してもよく、この
程度の膜厚の被覆であれば、被着体である内輪、外輪そ
の他の軸受部品を研削等によって寸法変更する必要もな
く、日本工業規格その他の規格が規定する寸法そのまま
を適用することができる。
気絶縁性を現わすが、適宜膜厚を増減してもよく、この
程度の膜厚の被覆であれば、被着体である内輪、外輪そ
の他の軸受部品を研削等によって寸法変更する必要もな
く、日本工業規格その他の規格が規定する寸法そのまま
を適用することができる。
含フッ素重合体は合成樹脂の中でも特に摩擦摩耗係数が
小さく、電気絶縁性、耐候性、撥水性にも優れているの
で、ピンホールの生じにくい電気泳動法によって電着塗
装された含フッ素重合体被膜は、軸受のハウジングおよ
び軸との嵌合時にしばしば発生するカジリ付きを防止す
ることもできるので、被膜下の金属面の防錆力を著しく
高める作用を示すのである。
小さく、電気絶縁性、耐候性、撥水性にも優れているの
で、ピンホールの生じにくい電気泳動法によって電着塗
装された含フッ素重合体被膜は、軸受のハウジングおよ
び軸との嵌合時にしばしば発生するカジリ付きを防止す
ることもできるので、被膜下の金属面の防錆力を著しく
高める作用を示すのである。
耐圧５０ｋｇ／ａＪの撹拌機付オートクレーブに含フッ
素化合物としてクロロトリフルオロエチレンを３５重量
部、そのほかシクロヘキシルビニルエーテルｈｉｌｔ！
ｌ、エチルビニルエーテル４．３ Ｈｆｔ部、α−ヒド
ロキシブチルビニルエーテル１５重量部、キシレン９８
重量部、エタノール２８重量部、アゾビスイソブチロニ
トリル０．５重量部、無水炭酸カリウム１．５重量部を
仕込み、液体窒素によって冷却、固化および脱気処理を
して溶存空気を除去した後、６５℃で１６時間反応させ
て、水酸基含有の含フッ素重合体を得た。この含フッ素
重合体の約６０％キシレン溶液を９０℃に加熱し、重合
体１００重量部に対して３．６重量部の無水コハク酸を
加え、さらに０゜２重量部のトリエチルアミンを添加し
て２時間反応させた。得られた含フッ素重合体は溶剤を
蒸発させ、重合体固形分を単離した後、新たにイソプロ
ピルアルコールで溶解し、約６０％のイソプロピルアル
コール溶液とした。このようにして調整された含フッ素
重合体溶液１３５重量部、メチルエチル混合エーテル化
メチロールメラミン２０重量部を反応容器に仕込み、撹
拌を続けながらトリエタノールアミン４重量部を添加し
た後、ブチルセロソルブ２６重量部、さらに脱イオン水
を１５０重量部加えて電着塗料原液とした。
素化合物としてクロロトリフルオロエチレンを３５重量
部、そのほかシクロヘキシルビニルエーテルｈｉｌｔ！
ｌ、エチルビニルエーテル４．３ Ｈｆｔ部、α−ヒド
ロキシブチルビニルエーテル１５重量部、キシレン９８
重量部、エタノール２８重量部、アゾビスイソブチロニ
トリル０．５重量部、無水炭酸カリウム１．５重量部を
仕込み、液体窒素によって冷却、固化および脱気処理を
して溶存空気を除去した後、６５℃で１６時間反応させ
て、水酸基含有の含フッ素重合体を得た。この含フッ素
重合体の約６０％キシレン溶液を９０℃に加熱し、重合
体１００重量部に対して３．６重量部の無水コハク酸を
加え、さらに０゜２重量部のトリエチルアミンを添加し
て２時間反応させた。得られた含フッ素重合体は溶剤を
蒸発させ、重合体固形分を単離した後、新たにイソプロ
ピルアルコールで溶解し、約６０％のイソプロピルアル
コール溶液とした。このようにして調整された含フッ素
重合体溶液１３５重量部、メチルエチル混合エーテル化
メチロールメラミン２０重量部を反応容器に仕込み、撹
拌を続けながらトリエタノールアミン４重量部を添加し
た後、ブチルセロソルブ２６重量部、さらに脱イオン水
を１５０重量部加えて電着塗料原液とした。
この電着塗料原液中に、トリクロロエチレンによって蒸
気洗浄した５０ｍ朧Ｘ５０ｕＸ２■１の鉄板（ＳＯＪ−
２）を浸漬し、この板を陽極とし、対極にステンレス板
を設け（極間距離２０ａｓ） 、印加電圧１６０Ｖ、１
ｌｌ）電時間１０分、クーロン収ｆｆ１２０ｍｇ／ Ｃ
の条件で電気泳動による電着塗装を行なった後、鉄板を
取り出し、充分水洗した後、１７０℃で４０分加熱焼成
し、膜厚１１μｌの含フッ重合体で被覆された鉄板を得
た。
気洗浄した５０ｍ朧Ｘ５０ｕＸ２■１の鉄板（ＳＯＪ−
２）を浸漬し、この板を陽極とし、対極にステンレス板
を設け（極間距離２０ａｓ） 、印加電圧１６０Ｖ、１
ｌｌ）電時間１０分、クーロン収ｆｆ１２０ｍｇ／ Ｃ
の条件で電気泳動による電着塗装を行なった後、鉄板を
取り出し、充分水洗した後、１７０℃で４０分加熱焼成
し、膜厚１１μｌの含フッ重合体で被覆された鉄板を得
た。
この鉄板を試験片とし、電蝕防止に必要な体積抵抗率お
よび防錆力を調べた。体積抵抗率はタケダ理研社製の絶
縁抵抗計を用い、また、防錆力はＪＩＳ−Ｚ２３７１に
準拠する４８時間の塩水噴霧試験によって評価し、得ら
れた結果を表にまとめた。
よび防錆力を調べた。体積抵抗率はタケダ理研社製の絶
縁抵抗計を用い、また、防錆力はＪＩＳ−Ｚ２３７１に
準拠する４８時間の塩水噴霧試験によって評価し、得ら
れた結果を表にまとめた。
なお、この発明の効果を明確にするため、上記の実施例
に用いたと同質、同寸法の鉄板をトリクロロエチレンの
蒸気洗浄して、これに燐酸塩処理を施し含フッ素重合体
塗料（ダイキン工業社製：フッ素塗料１１３００）中に
浸漬し、塗液から取り出して１８０℃で３０分間乾燥さ
せて膜厚２０ｐｍの膜を被覆した鉄板を対照品として実
施例と同様に体積抵抗率の測定および塩水噴霧試験を試
みた。得られた結果を表に併記したが、対照品は本発明
品に比べ著しく劣っていることが明らかであった。
に用いたと同質、同寸法の鉄板をトリクロロエチレンの
蒸気洗浄して、これに燐酸塩処理を施し含フッ素重合体
塗料（ダイキン工業社製：フッ素塗料１１３００）中に
浸漬し、塗液から取り出して１８０℃で３０分間乾燥さ
せて膜厚２０ｐｍの膜を被覆した鉄板を対照品として実
施例と同様に体積抵抗率の測定および塩水噴霧試験を試
みた。得られた結果を表に併記したが、対照品は本発明
品に比べ著しく劣っていることが明らかであった。
以上のことから明らかなように、含フッ素重合体は摩擦
摩耗係数が小さく、電気絶縁性、１ａ水性にも優れてい
るものであり、しかもピンホールの生じにくい電気泳動
法によって金属表面に電着塗装されて被膜となるのであ
るから、被膜下の金属面に対する防錆力はきわめて強大
である。したがって、この発明の電蝕防止型転がり軸受
は外輪および内輪の両方またはそのいずれか一方の軌道
の少なくともはめあい面側の表面の被覆によって、きわ
めて優れた電気絶縁性を長期にわたって維持することに
なるので、この発明の意義は非常に大きいということが
できる。
摩耗係数が小さく、電気絶縁性、１ａ水性にも優れてい
るものであり、しかもピンホールの生じにくい電気泳動
法によって金属表面に電着塗装されて被膜となるのであ
るから、被膜下の金属面に対する防錆力はきわめて強大
である。したがって、この発明の電蝕防止型転がり軸受
は外輪および内輪の両方またはそのいずれか一方の軌道
の少なくともはめあい面側の表面の被覆によって、きわ
めて優れた電気絶縁性を長期にわたって維持することに
なるので、この発明の意義は非常に大きいということが
できる。
Claims (1)
- （１）転がり軸受の外輪および内輪の両方またはいずれ
か一方の軌道の少なくともはめあい面側の表面に、含フ
ッ素重合体の絶縁被膜を電気泳動法による電着塗装によ
って設けたことを特徴とする電蝕防止型転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038888A JPH01242823A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 電蝕防止型転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038888A JPH01242823A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 電蝕防止型転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242823A true JPH01242823A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13430010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038888A Pending JPH01242823A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 電蝕防止型転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508317A1 (de) * | 1991-04-09 | 1992-10-14 | HANS WORM GMBH & CO. KG | Kugelführung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510111A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-24 | Nippon Seiko Kk | Roller bearing for preventing electrolytic corrosion |
| JPS62246621A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-27 | Yobea Rulon Kogyo Kk | ころがり軸受 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP7038888A patent/JPH01242823A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510111A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-24 | Nippon Seiko Kk | Roller bearing for preventing electrolytic corrosion |
| JPS62246621A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-27 | Yobea Rulon Kogyo Kk | ころがり軸受 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508317A1 (de) * | 1991-04-09 | 1992-10-14 | HANS WORM GMBH & CO. KG | Kugelführung |
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