JPH01241327A

JPH01241327A - プレス下型

Info

Publication number: JPH01241327A
Application number: JP7008588A
Authority: JP
Inventors: Kaichi Monoe; 物江　嘉市
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、プレスブレーキ等のプレス機械の下型に関す
る。

（従来の技術）この種のプレス機械の一例として主に長尺板の曲げ加工
に利用されるプレスブレーキについて第３図を膠照して
説明する。

第３図はこの種のプレスブレーキとしてベッド動作型の
ものを示す斜視図であり、フレーム１の下部に足踏板２
があり、この足踏板２を図示しない作業者が足で踏むこ
とによりバー３が下降し、このバー３に連なるロッド４
を時計方向に回動せしめてフレーム１内にある電動機を
動作せしめるようになっている。そして、フレーム１の
前面側にある作業部には下型（ダイ）６を設けるベッド
部７及び図示しない上型を設けるラム部８を有する。５
は曲げ具合や押し上げ量の調整を行う下限ハンドルであ
る。

第４図は作業部の詳細を示す斜視図であり、以下詳細に
説明する。第４図に示すようにラム８に固定して設けた
クランプ機構９により上型１０は保持されている。また
、ベッド７上にはダイホルダー１１があり、このダイホ
ルダー１１上にダイ６が保持されている。

ダイ６は、加工面上に異なるＶ溝６ａｌ、Ｖ溝６ａ２が
形成されており、その芯出し基準は側面つまり図示Ａｌ
、Ａ２面に設定されている。この芯出し基準を側面に設
定している理由は次のように説明される。

一般に２つのＶ溝を形成するのは金型利用率を高めるた
めであり、そして、金型の外形寸法は定形化されている
ので、側面を基準にして■溝を形成するように定めてお
けば、種々の大きさのＶ溝に対応できることになる。な
お、芯出し基準Ａｔに対してＶ溝６ａｌは距離ｈｌｌに
あり、■溝６ａ２は距Ｍｈ１２にある。また、芯出し基
ＩＡ２に対してＶ溝６ａ２は距離ｈ２Ｌにあり、■溝６
ａｌは距離ｈ２２にある。

以上の構成における実際の加工手順を第５図を参照して
説明する。すなわち、加工においては上型１０をセンタ
としているので、第５図（ａ）に示すように長尺板Ｐを
図示加工面Ｂに置き、寸法出しストッパＳＰにより長尺
板Ｐの所望の加工点Ｘ１がＶ溝６ａｌに位置するように
端面を止める。

これにより位置決めがなされ、上型１０がＶ溝６ａｌに
押下され、長尺板Ｐの加工点Ｘ１は曲げ加工がなされる
。

上記の場合、長尺板Ｐの加工点Ｘ２をＶ　ｆｉ６ａｌて
加工しようとすると、長尺板Ｐの成功工部Ｐａが上型６
の側面に当たってしまうので、加工することができなく
、第５図（ｂ）のように上型６をひっくり返して向きを
換えることにより実現できる。しかし乍、上型６の配置
替えに際しては第５図（ａ）と第５図（ｂ）とでは上型
１０と下型６との配置関係は全く異なり、しかも芯出し
基準は側面Ａｌ、Ａ２面にあるので、第５図（ａ）では
Ａｔ面に基づく芯出しであったものを、第５図（ｂ）で
はＡ２面に基づく芯出しを行う必要がある。具体的には
図示しない工具を用いてベッド部８を手前又は向こう側
に平行移動してｈｔｔだったものをｈ２２に：Ａ整する
必要がある。また、板厚さが違うものになった場合には
型そのものを変更する必要がある。

（発明が解決しようとする課題）このように従来の技術においては、加工面上に異なる２
つの加工溝を形成したものであるため、２種類の加工仕
様に対処できるのでコスト的には有利であるが、２つの
加工溝はそれぞれ近接の側面を芯出し基準として設定す
ることになるので、上型の配置替えを行うとすると、再
度芯出しを行う作業が必要となる。従って、型替えと芯
出しの２つの作業を必要とし、大変面倒である。

そこで本発明の目的は、加工に際して芯出し作業を軽減
できるようにして作業効率の向上を図り得るようにした
プレス下型を提供することにある。

［発明の目的］（課題を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決し且つ目的を達成するために
次のような手段を講じた構成としている。すなわち、本
発明は、プレス本体のベッド部に設けられるプレス下型
において、加工面には１つの加工溝が形成されると共に
芯出しの基準を幅方向の略中央部に設定したことを特徴
とし、また、加工面の反加工溝側のコーナ部は欠落して
なることを特徴とするものである。

（作用）このような構成によれば、加工溝と芯出しの基準との寸
法を定寸法化したプレス下型を必要とする加工内容毎に
用意しておくことにより、芯出しの必要がなくして型替
えだけの作業にて必要とする複数の加工を行うことがで
きる。また、加工面の反加工溝側のコーナ部を欠落した
ものとすると、被加工板との干渉を少なくすることがで
き、一つの型で複数位置を加工することができる。

（実施例）以下本発明にかかるプレス下型の一実施例を第１図を参
照して説明する。

第１図は本発明にかかるプレス下型の第１の実施例を示
す断面図であり、本実施例の下型１２は、加工面には１
つのＶ溝１２ａが形成されると共に芯出しの基準を幅方
向の略中央部である取付は溝１２ｂに設定したものとな
っている。この下型１２の取付は溝１２ｂの断面形状は
図示の如＜Ｌ。

ノにて定寸法化したものとしている。また、■溝１２ａ
は一方縁に寄せて形成されている。尚、この下型１２は
、芯出しの基準から溝センタまでがＨｌのものとして特
徴づけられている。

このような構成によれば、芯出しの基■から溝センタま
でが種々の寸法に設定された複数のプレス下型を用意し
ておくことにより、芯出しの必要がなくして型替えだけ
の作業にて必要とする複数の加工を行うことができる。

第２図は他の実施例を示すものであり、加工面の反加工
溝側のコーナ部は欠落してなる下型１３であって、加工
面には１つのＶ溝１３ａが形成されると共に芯出しの基
準を幅方向の略中央部である取付は溝１３ｂに設定した
ものとなっている。

この下型１３の取付は溝１３ｂの断面形状は図示の如＜
Ｌ、、／にて定寸法化したものとしている。

また、Ｖｌｉｔ１３ａは一方縁に寄せて形成され、上述
したように加工面の反Ｖ溝側のコーナ部は欠落してなる
。尚、この下型１３は、芯出しの基準から溝センタまで
がＨ２のものとして特徴づけられている。

以上のように第２図の構成では、加工面の反Ｖ溝側のコ
ーナ部を欠落したものであるから、被加工板との干渉を
少なくすることができ、一つの型で複数位置を加工する
ことができる。つまり、第５図にて説明した問題点は生
じない。

さらに、加工面の反Ｖ溝側のコーナ部を欠落したもので
あるから、軽量化が図られ、取扱いが容易になる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、加工溝
や取付は溝の形状及び外形寸法等について本発明の要旨
を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。

［発明の効果コ以上のように本発明では、プレス本体のベッド部に設け
られるプレス下型において、加工面には１つの加工溝が
形成されると共に芯出しの基準を幅方向の略中央部に設
定したことを特徴とし、また、加工面の反加工溝側のコ
ーナ部は欠落してなることを特徴とするものであるので
、加工溝と芯出しの基準との寸法を定寸法化したプレス
下型を必要とする加工内容毎に用意しておくことにより
、芯出しの必要がなくして型替えだけの作業にて必要と
する複数の加工を行うことができる。また、加工面の反
加工溝側のコーナ部を欠落したものとすると、被加工板
との干渉を少なくすることができ、一つの型で複数位置
を加工することができる。

従って本発明によれば、加工に際して芯出し作業を軽減
できるようにして作業効率の向上を図り得るようにした
プレス下型を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるプレス下型の一実施例を示す断
面図、第２図は本発明にかかるプレス下型の他の実施例
を示す断面図、第３図はプレスブレーキの斜視図、第４
図はプレスブレーキの作業部の詳細を示す斜視図、第５
図は従来例の問題点を示す図である。１２．１３−・・下型、１２ａ、１３ａ−Ｖ溝、１２ｂ
、１３ｂ・・・取付は溝。出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦第１図第２図第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレス本体のベッド部に設けられるプレス下型に
おいて、加工面には１つの加工溝が形成されると共に芯
出しの基準を幅方向の略中央部に設定したことを特徴と
するプレス下型。
（２）加工面の反加工溝側のコーナ部は欠落してなるこ
とを特徴とする請求項１記載のプレス下型。