JPH0123828Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、版胴の内部にインキを注入し、この
インキを、版胴の外周側表面に設けた布、網、透
孔を多数有する薄板等からなる肉版に浸出させ、
この肉版上に製版した謄写原紙を巻着し、版胴に
圧胴を押しつけ回転し、この間に給紙して印刷す
る、いわゆる単胴式輪転謄写機に関し、特に版胴
内のインキを自動供給し得るものである。

(ロ) 従来の技術 この種の単胴式輪転謄写機においては、インキ
ポンプを作動させ、版胴軸を通して版胴内へイン
キを注入して、版胴外周にインキを浸出させ印刷
するものであるが、版の印刷密度の高低によりイ
ンキ消費量が大きく変動すること、及び印刷具合
を見ながらの適時ポンプ操作など、適正なインキ
供給量を持続することが困難で、ややもするとイ
ンキ供給過多、あるいはインキ供給過少となり、
印刷の出来具合に均一性を欠く欠点があつた。

また、肉版がインキのビヒクルによつて目詰ま
りして印刷が薄くなつているにもかかわらず、イ
ンキ注入量が少ないためと勘違いして必要以上に
注入し、放置したために肉版周縁あるいは謄写原
紙穿孔部からインキが滴下し、圧胴を汚損し、次
ぎに印刷する際に用紙を多数汚損したり、用紙を
ジヤミングさせたりして多くのトラブルの原因と
なる場合があつた。また、インキ過少のまま放置
すれば版胴外周スクリーン面が乾燥して目づまり
を起こす原因ともなつた。

そこで、版胴内のインキ量を検知して常時適正
インキ量の許容範囲内に維持するように、インキ
（染料）を自動供給する「捺染機の染料液面検出
装置」が提案されている（実公昭53−23831号公
報参照）。

前記装置では、回転ドラム（版胴）内の染料
（インキ）の液面位は常時検知されており、フロ
ートが所定位置より降下すれば直ちに染料が回転
ドラム内に供給されるように構成されている。

なお、前記装置は捺染機であつて、輪転謄写機
とは産業上の利用分野および物品を異にする。

また、単動式輪転謄写機はよく知られているが
（例えば特開昭47−13106号公報参照）、版胴内に
インキが自動供給されるものは存在しない。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 前述のように、従来の単動式輪転謄写機には、
インキの自動供給装置は装着されておらず、操作
性が悪かつた。

また、前記捺染機には、染料の自動供給装置が
備えられているものの、回転ドラム内の染料の液
面位が常時検知され、フロートが所定位置より降
下すれば直ちに染料が供給されるように構成され
ているので、次のような問題点を有している。

即ち、染料（インキ）は、ある程度粘性が高い
ので、回転ドラム（版胴）が停止しても、染料は
直ちには内底部に滴溜することはなく、回転ドラ
ムの内周にも多量の染料が付着しており、時間の
経過と共に徐々に滴溜するものである。

従つて、回転ドラムの回転中若しくは停止後直
ちに液面位が検知されると、この場合の液面位
（みかけ上の液面位）は、静止状態にある回転ド
ラムに染料を注入することによつて検知される液
面位よりも低いものとなる。斯様に、みかけ上の
液面位を基準にして染料を供給すると、染料の供
給量が過剰となり、適量の染料を供給することが
できなくなる。なお、印刷用のインキは、前記染
料よりも更に粘性が高いので、斯様な問題は更に
増幅される。

本考案は、斯る従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたもので、版胴が停止した後、一定時
間を経過すると版胴の内周面に付着しているイン
キが内底部に滴溜し、みかけ上の液面位が静止状
態の液面位に近づくことに着目してなされたもの
である。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、周側表面に原紙が巻着され内部にイ
ンキが貯留される版胴と、当該版胴内にインキを
注入するためのモーターに連結されているインキ
補給ポンプと、前記版胴に内蔵されインキによつ
て浮力を受けるフロートと、当該フロートの上下
動に追随するスイツチ作動部材と、当該スイツチ
作動部材に連結して設けられ前記フロートが所定
位置より降下することによつて動作し、前記モー
ターに接続されているスイツチと、版胴の回転停
止後所定時間経過後に前記スイツチを介してモー
ターへ電気信号を送信する遅延手段と、当該遅延
手段からの前記電気信号を受信した時点で前記ス
イツチが動作状態にある場合に前記モーターを駆
動させ、版胴内にインキを注入される手段とが具
備されている単動式輪転謄写機である。

(ホ) 作用 印刷終了により版胴の回転が停止すると、それ
まで版胴回転による遠心力で外筒の内壁に付着し
ていたインキが徐々に下方に滴下して溜まつてく
る。版胴回転停止時に常に下方に位置するように
規正されたフロートは、徐々に滴下し液面が上昇
するインキにより浮力を受け、上方へ移動する。

この移動と連動してスイツチ作動片がスイツチ
との相対間隔を変化せしめるように移動し、スイ
ツチをオン又はオフさせる。

この間、若干の待ち時間を要するわけである
が、適当なインキ滴溜時間を待つべく、あらかじ
め遅延手段により設定しておけば、この設定時間
経過後のスイツチのオン・オフ信号を取り出すこ
とができ、版胴内に所定量のインキが存在するに
もかかわらず滴溜してないために、インキが不足
していると過誤の判断をするおそれもなくなる。
このようにして取り出した信号をインキ補給ポン
プモーターに通電すれば、所定量以下に減少した
版胴内インキ量を検出すると共に、自動的に適量
のインキを補給することができる。

(ヘ) 実施例 第１図、第２図および第３図はこの考案の実施
例を示すものである。

まず、第１図および第２図において、８ａ，８
ｂは側胴で、この外周に巻回固着した外筒９によ
つて有底円筒体をなし、版胴１２を形成してい
る。

この外筒９は、金属板に第３図ａの範囲（以下
開孔部という。）に多数の小透孔を穿設した網状
体を有するものである。さらに、この外周側表面
に、絹、木綿、合成繊維等の布製スクリーン１０
を貼設して覆い、接合部を原紙セツトピン１１を
列設した押さえ板１３で押さえている。

版胴１２は、側胴８ａ，８ｂの中心で回動自在
に軸支されているが、両側の軸は、外軸１４，１
４′、中軸１５，１５′よりなる二重軸である。

外軸１４，１４′はフレーム２５，２５′を貫通
し、ベアリングで回動自在に支持されており、特
に、外軸１４′は版胴１２の駆動軸であつて、電
動機からローラーチエーンによつて駆動されるス
プロケツト１６を固着している。外軸１４′の端
部にはカツプリング１７′が固着されており、版
胴１２に凸設された駆動ピン１８と係合し、版胴
に駆動力を与える。

中軸１５，１５′は外軸１４，１４′に摺動自在
に挿通され、版胴の着脱を可能にしており、また
中軸１５′はインキ注入路１９、中軸１５は電気
信号を取り出すジヤツク２０、および電線孔２１
を有している。インキはインキ補給ポンプモータ
ー５によりインキ容器２２、インキ補給ポンプ２
３、インキパイプ２４、インキ注入路１９を経て
版胴内へ送入される。

版胴１２の内部には、インキ量検知装置が、軸
２６に固定され、側胴８ａ，８ｂの中心部で、回
動自在に軸支されている。

次にインキ量検知装置の構成を説明する。

２７，２７′は支持体で、軸２６に固着され、
フロート支持軸２８を枢着している。

２９，２９′はフロートアームで、一端はＵ字
形をなし、フロート１を挟持し、他端はスイツチ
作動片２（この場合はマグネツト）を固着し、そ
れ自身フロート支持軸２８に回動自在に軸支され
ている。

３０はフロートアーム２９′のストツパーであ
つて、フロートの外筒９の内周に接触するのを防
止している。

３１はスイツチ支持体で、フロート支持軸２８
に回動自在に軸支され、スイツチ作動片２と対向
する位置にスイツチ３（この場合はリードスイツ
チ）を固着し、上端は調節ネジ３２と、緩み止め
バネ３３とによつて支持され、調節ネジ３２を回
転することにより、フロート上下運動に伴うスイ
ツチ３の作動位置を調節できるようになつてい
る。

スイツチ３から出た電線の一つは支持体２７に
固定され機械にアースされた状態になつている。

スイツチ３から出た他の電線は接続プラグ３４
ジヤツク２０を経て版胴の外へ導かれ、遅延手段
４を介してインキ補給ポンプモーター５およびイ
ンキ補給表示装置６に接続されている。なお、前
記遅延手段４はスイツチ３と電源との間に介装さ
れていてもよい。

３５，３５′はフロート１を常に下方に位置さ
せるためのウエイトである。

３６は圧胴でカムによつて制御され、版胴１２
の外周面に適宜圧接され従動回転する。

版胴１２と圧胴３６との間に用紙を給紙すれば
圧着されて謄写印刷を行うことができる。

この実施例のものは以上のように構成したので
次のように作用する。

この実施例の輪転謄写機は、版胴開孔部からの
インキの滴下を防止するため、版胴１２の停止時
には常に第３図で示すインキ受部ｂが下方に位置
するよう制御されている。（以下下方停止位置と
いう。） 版胴回転が下方停止位置で停止すると、インキ
は次第に滴溜してインキ受部ｂに溜るが、その溜
り方は最初流動状態にあるインキがまず滴溜し、
次いで外筒９の内壁に層をなして付着していたイ
ンキが徐々に滴溜してくる。

この事実は第４図に示す関係からも理解され
る。

即ち第４図において横軸Ｖは版胴内へ注入した
インキ量c.c.、縦軸Ｔは、インキが次第に滴溜して
きてフロート１を押し上げ、スイツチ３が作動す
るまでの時間（秒）（以下待ち時間という。）を示
す。第３図中Ｃは版胴内に保有可能なインキレベ
ルを示し、このレベルに達したときの最大インキ
量がV₃である。V₁はフロート１で検知できる最
低インキレベル時のインキ量である。

V₁〜V₂間はインキ量が比較的少なく、ほとん
ど外筒９の内壁に付着しているため、滴溜するの
に時間を要し、したがつてスイツチ作動時間Ｔが
大きい。V₂〜V₃間はインキ量が比較的多いので、
内壁付着分以外に流動分があり、この分が早く滴
溜し、したがつてスイツチの作動時間Ｔは小さく
なる。

一般にV₂を境界にしてスイツチ作動時間の特
性が変わりV₂以下の容量では急に待ち時間が大
きくなる。

以上の理由で遅延手段４にはV₂に相当する待
ち時間T₁を遅延時間としてあらかじめ設定して
おけば比較的短い待ち時間で効率良く検知させる
ことができる。

一方適正な印刷を約束する版胴内インキ量の上
下幅は比較的広いため、版胴内インキ量がV₂ま
で減つた時点で検出し、ほぼ容器一本分（約400
c.c.）を一度に補給しても適正域内に納まる。

このようにすれば、版胴回転中に常時検知する
必要はなく停止時のみの検知で十分目的を達成す
ることができる。

また、一回の印刷枚数が少ない場合には、輪転
謄写機の電源スイツチのオフから次のオンまでの
時間を遅延時間に充当するよう、遅延手段４を構
成することも可能である。

版胴停止後、インキは前述の挙動で滴溜し、フ
ロート１を次第に浮き上がらせる。

第２図において、フロートアーム２９，２９′
は、フロート１の上昇に伴いフロート支持軸２８
の回りに右回転し、スイツチ作動片２がスイツチ
３から遠ざかり、スイツチ３をオンからオフの状
態に切りり換える。スイツチ３からの信号は、あ
らかじめ遅延手段４に設定しておいた版胴停止後
の待ち時間を経過したのち取り出されるから、こ
の時点でまだフロート１がスイツチ作動点まで上
昇していないときは信号はオンのままで保持され
インキ補給ポンプモーター５は駆動を開始し、イ
ンキを補給し始め、スイツチ３がオフになるかあ
るいはインキ容器一本分全部注入し終われば駆動
を停止するよう電気回路が構成されている。

以上の作用により、版胴内に適正インキ量が保
有されているにもかかわらず、インキが滴溜し切
つてないために、インキ量が不足していると過誤
の信号をだすおそれがが回避される。

インキ量が設定値以上の場合にはもちろんスイ
ツチ３は前記待ち時間に到達するまでにフロート
が上昇してスイツチ３はオンからオフに切り換わ
つており、この後版胴を回転させても信号をカツ
トしてオフのまま持続するようになつているので
インキ補給ポンプモーター５およびインキ補給表
示装置６には通電されず、作動しない。本実施例
では、電線取り出しの都合上、ウエイト３５，３
５′によりフロート１を常時下方に位置させてい
るが、フロート１を版胴と共に回転させスリツプ
リングなどで信号を取り出すことも可能である。
またスイツチ３もリードスイツチに限る必要はな
く、マイクロスイツチなどでも構成可能である。

さらに本実施例は、フロート１の上下運動をフ
ロートアーム２９，２９′の回転に変えてスイツ
チを作動させるようにしたが、フロートの上下運
動を上下摺動杆に伝えてスイツチを作動させるこ
とも可能であり、さらにはフロート１の一部を直
接スイツチ作動片とすることも可能であることは
言うまでもない。

(ト) 考案の効果 本願考案は、次のような効果を奏する。

(1) 版胴の停止後所定時間経過後にインキ量が検
出され、比較的高粘度のインキを使用する場合
でも、簡単な構成で、しかも複雑な調整を要せ
ず版胴内のインキ量を確実に検出することがで
き、検出になんらの手間を要しない。

(2) 検出信号をインキ補給ポンプ、モーターに接
続しているので、容易に自動インキ補給式の輪
転謄写機を実現することができる。

(3) 輪転謄写機の実際使用状態との関連におい
て、印刷停止期間を利用して作動させ、常に版
胴内に一定範囲の量のインキを保持せしめ、最
適の印刷を可能ならしめる。

したがつて、従来版胴内のインキ量の適正を欠
いたために生じた、前述したトラブルを防止でき
る効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例を示す正面図、第
２図は第１図の正面中央縦断面図、第３図は長時
間放置後の版胴内のインキ滴溜状態と開孔部との
関係を説明する一部断面斜視図、第４図は本願考
案のインキ量と、スイツチ作動時間との関係を示
すグラフである。 １……フロート、２……スイツチ作動片、３…
…スイツチ、４……遅延手段、５……インキ補給
ポンプモーター、６……インキ補給表示装置、７
……インキ室、９……外筒、１０……スクリー
ン、１２……版胴、１７，１７′……カツプリン
グ、１９……インキ注入路、２０……ジヤツク、
２３……インキ補給ポンプ、２６……軸、２７，
２７′……支持体、２８……フロート支持軸、２
９，２９′……フロートアーム、３０……ストツ
パー、３１……スイツチ支持体、３２……調節ネ
ジ、３３……緩み止めバネ、３４……接続プラ
グ、３５，３５……ウエイト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周側表面に原紙が巻着され内部にインキが貯留
   される版胴と、当該版胴内にインキを注入するた
   めのモーターに連結されているインキ補給ポンプ
   と、前記版胴に内蔵されインキによつて浮力を受
   けるフロートと、当該フロートの上下動に追随す
   るスイツチ作動部材と、当該スイツチ作動部材に
   関連して設けられ、前記フロートが所定位置より
   降下することによつて動作し、前記モーターに接
   続されているスイツチと、版胴の回転停止後所定
   時間経過後に前記スイツチを介してモーターへ信
   号を送信する遅延手段と、当該遅延手段からの前
   記電気信号を受信した時点で前記スイツチが動作
   状態にある場合に前記モーターを駆動させ、版胴
   内にインキを注入させる手段とが具備されている
   単動式輪転謄写機。