KR19990031729A - 스크린 프린터 장치 및 그 인쇄 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래의 스크린 프린터 장치 및 그 인쇄 방법이 페이스트량을 확인하고 조절하기 위해 작업자가 대기해야하고 공급시기를 놓치면 인쇄불량이 발생하고, 페이스트가 인쇄면적 전체에 걸쳐 골고루 분배되지 않기 때문에 인쇄 시에 스퀴지에 하중이 편중되어 인쇄성이 저하되고, 페이스트의 적정온도와 점성도의 유지에 많은 사전 준비 시간이 걸리는 문제점이 있기 때문에, 카트리지내에서 페이스트의 온도유지와 교반에 의한 점도유지가 이루어지고 인쇄작업중 페이스트량의 검지와 공급이 자동으로 이루어지는 페이스트 공급부와, 상기 페이스트 공급부로부터 공급된 정량의 페이스트를 상기 기판에 인쇄하는 인쇄부로 구성됨으로써, 페이스트량의 검지와 공급을 자동화하여 완전 무인화가 가능하다. 또한 적절한 페이스트의 온도 유지, 교반에 의한 점도 유지, 그리고 적정량의 페이스트 공급으로 인쇄성이 개선되어 생산성의 향상을 기대할 수 있는 이점이 있는 스크린 프린터 장치 및 그 인쇄 방법에 관한 것이다.

Description

스크린 프린터 장치 및 그 인쇄 방법
본 발명은 인쇄 대상물인 기판에 페이스트를 공급하여 인쇄하는 스크린 프린터 장치에 관한 것으로서, 특히 페이스트의 공급과 교반을 자동화하여 생산성이 향상되는 스크린 프린터 장치에 관한 것이다.
종래의 스크린 프린터 장치는 도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이 인쇄할 패턴형상이 새겨져 있는 인쇄마스크(1)와. 기판(2)이 고정되고 인쇄위치가 결정되는 인쇄 테이블(3)과, 페이스트(4)가 보관되는 카트리지(9)와, 상기 인쇄마스크(1)와 접촉하고 이동하면서 상기 카트리지(9)로부터 공급된 페이스트(4)를 밀어 인쇄하는 스퀴지(5,5')와, 상기 스퀴지(5,5')를 상하로 이동시키는 스퀴지 실린더(7,7')와, 상기 스퀴지 실린더(7,7')에 장착되어 상기 스퀴지(5,5')를 고정시키는 스퀴지 헤드(6,6')와, 스퀴지 실린더(7,7')와 카트리지(9)가 장착된 스퀴지 본체(8)와, 카트리지(9)를 둘러싼 커버(10)와, 페이스트(4)를 일정량만큼 공급하는 디스펜서(11)로 구성되어 있다.
먼저, 페이스트(4)를 저어서 충분한 점도가 유지되면 상기 카트리지(9)를 둘러싼 커버(10)를 벗기고 카트리지(9)에 잘 교반된 페이스트(4)를 담는다.
상기 공급된 페이스트(4)를 카트리지(9) 하면의 디스펜서(11)를 조작하여 인쇄마스크(1)에 공급한다.
상기 페이스트(4) 공급후, 스퀴지 실린더(7,7')를 사용하여 스퀴지(5,5')를 하강시키고 상기 인쇄테이블(3)에 공급된 페이스트(4)를 스퀴지(5,5')로 밀어 기판(2)에 페이스트(4)를 인쇄한다.
상기 인쇄중 작업자는 인쇄마스크(1)에 있는 페이스트(4)량을 보충하여야 한다고 판단되면 인쇄를 중지하고 스퀴지(5,5')를 상승시킨 후 상기 카트리지(9)를 현재 인쇄중인 페이스트(4)가 있는 곳까지 이동시켜 디스펜서(11)를 조작하여 일정량의 페이스트(4)를 인쇄마스크(1)의 상면에 공급한다.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 스크린 프린터 장치 및 그 인쇄 방법은 페이스트량을 확인하고 조절하기 위해 작업자가 대기해야하고 공급시기를 놓치면 인쇄불량이 발생하고, 페이스트가 인쇄면적부 전체에 걸쳐 골고루 분배되지 않기 때문에 인쇄 시에 스퀴지에 하중이 편중되어 인쇄성이 저하되고, 페이스트의 적정온도와 점성도의 유지에 많은 사전 준비 시간이 걸리는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인쇄시 자동적으로 페이스트량을 검지하여 적정량의 페이스트를 공급하고 공급되는 페이스트의 적절한 온도와 점성도를 유지하여 완전 무인화가 가능하고 생산성과 인쇄성이 개선되는 이점이 있는 스크린 프린터 장치 및 그 인쇄 방법에 관한 것이다.
도 1a는 종래 스크린 프린터의 사시도이며,
도 1b는 종래 스크린 프린터의 정면도이고,
도 2a는 본 발명에 의한 스크린 프린터 인쇄 방법에 따른 순서도이며,
도 2b는 본 발명의 구성도이고,
도 2c는 본 발명의 부분 단면도이다.
도 2d는 본 발명의 요부구성인 페이스트 공급부의 상세도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
51 : 인쇄마스크 52 : 기판
53 : 인쇄 테이블 54 : 페이스트
55, 55' : 스퀴지 56, 56' : 스퀴지 헤드
57, 57' : 스퀴지 이동용 실린더 62 : 스퀴지 본체
63 : 카트리지 64 : 로더
65 : 페이스트 교반용 모터 66 : 페이스트 인압용 실린더
67 : 히터 68 : 온도 센서
69 : 셔터 70 : 셔터 이동용 실린더
71 : 카트리지 홀더 72 : 볼스크류
73 : 볼스크류 모터 74 : 커버
75 : 마스크 프레임 76, 76' : 페이스트량 검지센서
본 발명은 인쇄 대상물인 기판에 페이스트를 공급하여 인쇄하는 스크린 프린터 장치에 있어서,
카트리지내에서 페이스트의 온도유지와 교반에 의한 점도유지가 이루어지고 인쇄작업중 페이스트량의 검지와 공급이 자동으로 이루어지는 페이스트 공급부와, 상기 페이스트 공급부로부터 공급된 정량의 페이스트를 상기 기판에 인쇄하는 인쇄부로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 인쇄 용량에 따라 필요한 페이스트량을 결정하는 제 1단계와, 상기 제 1단계에서 결정된 양만큼의 페이스트를 카트리지에 공급하고 교반 및 가열을 통해 점도와 온도를 적절하게 유지시키는 제 2단계와, 페이스트를 인쇄마스크에 공급하는 제 3단계와, 스퀴지가 공급된 페이스트를 밀어 인쇄하는 제 4단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 2b, 도 2c, 그리고 도 2d에 도시된 바와 같이 인쇄 대상물인 기판에 페이스트를 공급하여 인쇄하는 스크린 프린터 장치에 있어서,
카트리지(63)내에서 페이스트(54)의 온도유지와 교반에 의한 점도유지가 이루어지고 인쇄작업중 페이스트(54)량의 검지와 공급이 자동으로 이루어지는 페이스트 공급부와, 상기 페이스트 공급부로부터 공급된 정량의 페이스트(54)를 상기 기판(52)에 인쇄하는 인쇄부로 구성된다.
상기 페이스트 공급부는 하면에 토출구가 형성되고 벽으로 둘러싸여 페이스트(54)가 보관되고 온도조절 및 교반이 이루어지는 카트리지(63)와, 상기 카트리지(63)내에서 회전하여 페이스트(54)를 교반시키는 로더(64)와, 상기 로더(64)에 연결되어 로더(64)를 회전시키는 페이스트 교반용 모터(65)와, 상기 카트리지(63)의 상면에 설치되고 페이스트(54)에 일정한 압력을 가하여 페이스트(54)의 교반과 공급을 용이하게 하는 페이스트 인압용 실린더(66)와, 상기 카트리지(63) 벽에 밀착되어 페이스트(54)의 온도를 검지하는 온도센서(68)와, 상기 카트리지(63)의 하면에 설치되어 페이스트(54) 공급시 우측으로 이동하여 상기 토출구로부터 페이스트(54)의 공급을 조절하는 셔터(69)와, 상기 셔터(69)를 좌우로 이동시키기 위한 셔터 이동용 실린더(70)와, 상기 카트리지(63)를 인쇄방향과 직각으로 이동시키는 카트리지 이동부와, 상기 카트리지(63)를 둘러싸고 보호하는 커버(74)로 구성된다.
상기 카트리지(63)는 페이스트(54)가 일정한 온도로 유지되도록 발열작용을 하는 히터(67)가 그 벽내부에 설치되어 있다.
상기 카트리지 이동부는 인쇄방향과 직각방향으로 상기 카트리지(63)를 이동시키기 위해 카트리지(63)에 연결된 카트리지 홀더(71)와, 상기 카트리지 홀더(71)에 연결되고 회전하면서 카트리지(63)를 이동시키는 볼스크류(72)와, 상기 볼스크류(72)를 회전시키는 볼스크류 모터(73)로 구성된다.
상기 인쇄부는 인쇄할 형상이 새겨져 있는 인쇄마스크(51)와, 상기 인쇄마스크(51)를 고정시켜 주는 마스크 프레임(75)과, 상기 기판(52)을 고정하여 인쇄위치를 결정하는 인쇄 테이블(53)과, 상기 인쇄마스크(51)에 접촉하여 이동하면서 페이스트(54)를 밀어 인쇄하는 스퀴지부와, 상기 인쇄마스크(51)에 공급된 페이스트(54)량을 검지하는 페이스트량 검지센서(76, 76')로 구성된다,
상기 스퀴지부는 페이스트(54)를 밀어 인쇄하는 스퀴지(55, 55')와, 스퀴지(55, 55')를 상하로 이동시키는 스퀴지 이동용 실린더(57, 57')와, 상기 스퀴지 이동용 실린더(57, 57')에 장착되어 상기 스퀴지(55, 55')를 고정시켜 주는 스퀴지 헤드(56, 56')와, 상기 스퀴지 이동용 실린더(57, 57')가 장착되고 상기 페이스트 공급부의 이동을 가이드하는 스퀴지 본체(62)로 구성된다.
본 발명에 의한 스크린 프린터 장치의 인쇄 방법을 설명하면,
먼저, 시운전 단계로 인쇄 용량에 따라 필요한 양의 페이스트(54)를 카트리지(63)에 공급하고 다시 카트리지(63)로부터 상기 페이스트(54)를 인쇄 패턴 형상이 새겨져 있는 인쇄마스크(51)에 공급하고 스퀴지(55, 55')를 하강시켜 인쇄를 실행한다.
상기 인쇄 후, 기판(52)에 인쇄된 상태와 공급된 페이스트(54)량을 비교하여 최적의 페이스트(54)량을 결정하고, 상기 페이스트(54)량 결정에 따라 페이스트(54)량의 상한치와 하한치를 자료화하고, 상기 자료에 따라 상기 페이스트량 검지센서(76, 76')의 위치를 조정한다
상기 시운전 단계에 의한 인쇄 준비가 끝난 후, 인쇄 용량에 따른 페이스트(54)를 상기 카트리지(63)에 공급하고, 상기 페이스트(54) 공급 셔터(69)가 닫힌 상태에서 상기 페이스트 인압용 실린더(66)를 작동시켜 카트리지(63)내의 페이스트(54)에 압력을 가하고, 상기 페이스트 교반용 모터(65)가 상기 카트리지(63)내의 로더(64)를 회전시키면 페이스트(54)가 골고루 섞여 페이스트(54)의 점도를 일정하게 유지시키게 되고, 동시에 상기 온도 센서(68)의 신호에 의해 히터(67)가 작동되고, 상기 히터(67)의 발열작용으로 상기 페이스트(54)의 온도를 단시간 내에 작업에 알맞은 온도에 이르도록 하여 최적의 인쇄 준비상태를 확보한다.
상기 준비상태의 로더(64). 히터(67), 그리고 온도 센서(68)는 인쇄작업중에도 계속 작동하여 페이스트(54)의 온도와 점도를 유지시키게 되고, 상기 셔터 이동용 실린더(70)에 의해 페이스트(54)를 공급하는 셔터(69)를 좌로 이동시켜 개방시키면 상기 카트리지(63)내의 페이스트(54)가 상기 인쇄마스크(51)로 공급되고, 동시에 볼스크류 모터(73)가 볼스크류(72)를 회전시켜 상기 카트리지 홀더(71)와 연결된 카트리지(63)를 인쇄방향에 수직한 방향으로 인쇄면적만큼 이동시키면서 상기 페이스트(54)를 인쇄마스크(51)에 균일하게 분포시킨다.
상기 인쇄마스크(51)에 페이스트(54)를 공급한 후, 상기 페이스트량 검지센서(76, 76')가 인쇄마스크(51)에 공급된 페이스트(54)량을 검지하여 상기 페이스트(54)량이 하한치에 미달하면 상기 스퀴지(55, 55')가 모두 상승된 상태에서 다시 카트리지(63)로부터 인쇄마스크(51)에 페이스트(54)를 상한치에 도달할 때까지 반복하여 공급하고, 상기 페이스트(54)량이 상한치에 도달하면, 상기 셔터 이동용 실린더(70)가 셔터(69)를 우로 이동시켜 카트리지(63)의 셔터(69)를 닫으면 페이스트(54)의 공급이 중단된다.
상기 페이스트(54)의 공급중단 후, 상기 스퀴지 본체(62)에 장착된 상기 스퀴지 이동용 실린더(57, 57')가 스퀴지헤드에 의해 스퀴지 이동용 실린더(57, 57')에 고정된 스퀴지(55, 55')를 하강시키고, 인쇄방향으로 이동하여 상기 인쇄마스크(51)에 공급된 페이스트(54)를 밀어 기판(52)에 인쇄하게 된다.
인쇄할 때마다 인쇄가 끝나는 좌우 단에서 스퀴지(55, 55')를 상승시키고, 페이스트(54)량 검지센서가 페이스트(54)량이 하한치에 미달되는가를 확인하고, 상기 페이스트(54)량이 하한치에 미달되지 않으면 인쇄를 계속하고, 페이스트(54)량이 하한치에 미달되면 다시 상기 인쇄마스크(51)에 상기 카트리지(63)로부터 페이스트(54)를 상한치에 도달할 때까지 반복하여 공급하고, 다시 스퀴지(55, 55')를 하강시켜 인쇄를 시작한다.
이와 같이, 본 발명은 페이스트량의 검지와 공급을 자동화하여 완전 무인화가 가능하다. 또한 적절한 페이스트의 온도 유지, 교반에 의한 점도 유지, 그리고 적정량의 페이스트 공급으로 인쇄성이 개선되어 생산성의 향상을 기대할 수 있다.

Claims (12)

  1. 인쇄 대상물인 기판에 페이스트를 공급하여 인쇄하는 스크린 프린터 장치에 있어서,
    카트리지내에서 페이스트의 온도유지와 교반에 의한 점도유지가 이루어지고 인쇄작업중 페이스트량의 검지와 공급이 자동으로 이루어지는 페이스트 공급부와, 상기 페이스트 공급부로부터 공급된 정량의 페이스트를 상기 기판에 인쇄하는 인쇄부로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 페이스트 공급부는 하면에 토출구가 형성되고 벽으로 둘러싸여 페이스트가 보관되고 온도조절 및 교반이 이루어지는 카트리지와, 상기 카트리지내에서 회전하여 페이스트를 교반시키는 로더와, 상기 로더에 연결되어 로더를 회전시키는 페이스트 교반용 모터와, 상기 카트리지의 상면에 설치되고 페이스트에 일정한 압력을 가하여 페이스트의 교반과 공급을 용이하게 하는 페이스트 인압용 실린더와, 상기 카트리지 벽에 밀착되어 페이스트의 온도를 검지 하는 온도 센서와, 상기 카트리지의 하면에 설치되어 페이스트 공급시 우측으로 이동하여 상기 토출구로부터 페이스트의 공급을 조절하는 셔터와, 상기 셔터를 좌우로 이동시키기 위한 셔터 이동용 실린더와, 상기 카트리지를 인쇄방향과 직각으로 이동시키는 카트리지 이동부와, 상기 카트리지를 둘러싸고 보호하는 커버로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 장치.
  3. 상기 제 2항에 있어서,
    상기 카트리지는 페이스트가 일정한 온도로 유지되도록 발열작용을 하는 히터가 그 벽내부에 설치된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 카트리지 이동부는 인쇄방향과 직각방향으로 상기 카트리지를 이동시키기 위해 카트리지에 연결된 카트리지 홀더와, 상기 카트리지 홀더에 연결되고 회전하면서 카트리지를 이동시키는 볼스크류와, 상기 볼스크류를 회전시키는 볼스크류 모터로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄부는 인쇄할 형상이 새겨져 있는 인쇄마스크와, 상기 인쇄마스크를 고정시켜 주는 마스크 프레임과, 상기 기판을 고정하여 인쇄위치를 결정하는 인쇄 테이블과, 상기 인쇄마스크에 접촉하여 이동하면서 페이스트를 밀어 인쇄하는 스퀴지부와, 상기 인쇄마스크에 공급된 페이스트의 양을 검지 하는 페이스트량 검지센서로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 스퀴지부는 페이스트를 밀어 인쇄하는 스퀴지와, 스퀴지를 상하로 이동시키는 스퀴지 이동용 실린더와, 상기 스퀴지 이동용 실린더에 장착되어 상기 스퀴지를 고정시켜 주는 스퀴지 헤드와, 상기 스퀴지 이동용 실린더가 장착되고 상기 페이스트 공급부의 이동을 가이드 하는 스퀴지 본체로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 장치.
  7. 인쇄 용량에 따라 필요한 페이스트량을 결정하는 제 1단계와, 상기 제 1단계에서 결정된 양만큼의 페이스트를 카트리지에 공급하고 교반 및 가열을 통해 점도와 온도를 적절하게 유지시키는 제 2단계와, 페이스트를 인쇄마스크에 공급하는 제 3단계와, 스퀴지가 공급된 페이스트를 밀어 인쇄하는 제 4단계로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 인쇄 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1단계는 시운전을 통해 얻어진 자료에 따라 페이스트량을 자료화하는 시운전 단계를 포함하고, 상기 시운전 단계에서 얻어진 자료에 따라 페이스트량을 결정하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 인쇄 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 시운전 단계는 인쇄용량에 따라 필요한 페이스트를 공급하는 제 1과정과, 스퀴지로 페이스트를 기판에 인쇄하는 제 2과정과, 상기 제 2과정의 인쇄된 기판의 인쇄상태를 검사하여 페이스트량의 상한치와 하한치를 자료화하는 제 3과정과, 상기 제3과정의 자료에 따라 카트리지로부터 공급된 페이스트량을 검지 하는 페이스트량 검지센서의 위치를 조정하는 제 4과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 인쇄 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2단계는 페이스트를 카트리지에 공급하는 제 1과정과, 상기 페이스트에 압력을 가하고 회전시켜 점도를 유지시키는 제 2과정과, 상기 페이스트를 가열하여 최적의 인쇄상태를 확보하는 제 3과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 인쇄 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 3단계는 상기 카트리지내의 페이스트의 온도를 유지하는 제 1과정과, 공급신호에 의해 페이스트를 공급하는 제 2과정과, 상기 카트리지를 인쇄 방향과 수직으로 이동시켜 페이스트를 인쇄마스크에 균일하게 분포시키는 제 3과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 인쇄 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 4과정은 상기 인쇄마스크에 공급된 페이스트량을 검지 하는 제 1과정과, 상기 검지된 페이스트량이 하한치에 미달되면 상기 제 3단계의 과정을 반복하여 페이스트를 인쇄마스크에 상한치까지 공급하는 제 2과정과, 상기 페이스트량이 상한치에 도달하면 페이스트의 공급을 중단하고 스퀴지를 하강시켜 인쇄를 시작하는 제 3과정과, 인쇄가 끝나면 스퀴지를 상승시키고 상기 제 1과정으로 귀환시키는 제 4과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터 인쇄 방법.
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