JPH01237148A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はインク針へ供給する密閉式インク袋のインク残
量を検出するインク残量検出器を備えたインクジェット
記録装置に関する。

〔従来技術〕

第１２図はインク残量検出器を備えた従来のインクジェ
ット記録装置を示す斜視図である。

１は箱形のインクカートリッジ２に収納されると共にゴ
Ｊ・栓１ａを備えた密閉式インク袋、３はインクカート
リッジ２をプリンタ本体く不図示）へ装着する際の位置
規制をするためのストッパ、４はストッパ３の上面に固
定されるインク針、５はインク針４をストッパ３に固定
ならびに位置決めするための押さえ板、６及び７は押さ
え板５を取付けるためのねじ、８はインク針４の後端に
接続されるゴムジヨイント、９はゴムジヨイント８に接
続されるチューブである。

ＩＯはチューブ９の他端に装着されるゴムジヨイント、
１１はインク残量検出器としての機能を有しゴムジヨイ
ント１０を接続する圧力センサ、１２は印字ヘッド、１
３はチューブ、１４はチューブ１３の一端と印字ヘッド
１２を連結するゴムジヨイント、１５はチューブ１３の
他端と圧力セン’１−１１を連結するゴムジヨイント、
１６及び１７はインクカートリッジ２の両側部をスライ
ド自在に１呆持するインクカートリッジガイドである。

次に以上の構成によるインクジェットプリンタの動作に
ついて説明する。

密閉式インク袋１が装着されたインクカートリッジ２を
インクカートリッジ１６及び１７に嵌入させて押し込む
と、密閉式インク袋１のゴム栓１ａにインク針４が突き
刺さる。これにより、チューブ９、圧力センサ１１及び
チューブ１３を介して密閉式インク袋１と印字へフド１
２とが連通し、インク供給系路が形成される。

印字を行うに際しては、不図示のポンプを稼働させるこ
とにより、密閉式インク袋１内のインクが、インク針４
→チューブ９→圧カセンサ１１−チューブ１３−印字ヘ
ッド１２の経路で流れ、印字ヘッド１２のドツト用ノズ
ルからインク滴が噴出し、所定の印字が行われる。

ところで、密閉式インク袋１からのインクの取り出しは
インク針４をゴム栓１ａに突き刺すことにより行ってい
るため、インク針４はストッパ３に対し、規定の位置に
正確に取付ける必要がある。

第１３図はインク針４及びストッパ３の周辺部の詳細構
成を示す分解斜視図である。

ストッパ３の上面にはインク針４をガイドする溝３ａが
厚み方向に形成され、ごの溝３ａ内にインク針４がセッ
トされて位置決めがなされる。溝３３の中央部には膨出
部３ｄが設けられ、この膨出部３ｄに嵌合する鍔４ａが
インク針４に設けられている。また、鍔４ａの突出部を
露出させる開口５ａが押さえ板５が設けられている。さ
らに溝３ａの両側には突起３ｂ、３ｃが設けられ、この
突起３ｂ、３ｃに嵌入する貫通孔５ｂ、５ｃが押さえＦ
ｊ、５に設けられて、押さえ板５の位置決めがなされる
。

第１３図において、インク針４をストッパ３に取り付け
るに際しては、針先がインクカートリッジ２方向を向く
ようにしてインク針４をストッパ３の満３ａに置き、鍔
４ａを膨出部３ｄに嵌入させる。インク針４の鍔４ａの
突出部を上向きにセントした状、聾で押さえ板５をスト
ッパ３の上面に載置する。押さえ板５の貫通孔５ｂ、５
ｃとストッパ３の突起３ｂ、３ｃを合わせ、ビス５ｄ、
５ｅにより押さえ板５をストッパ３へ固定する。

以上により、インク針４を最適な位置に固定することが
できる。

しかし、このような従来のインクジェット記録装置にあ
っては、インク針４の固定のために多くの構成部品を必
要とし、構成が複雑になり、組み立て工数が増えるとい
う問題がある。このため、自動組み立てが困難になり、
大量生産を難しくしている。また、ストッパとインク残
量検出器とが個別に構成されているため、各々を単独の
工程を経てプリンタ本体に取り付けねばならず、阻み立
て工数が増えコストアンプを招いている。

〔目的〕

本発明の目的は、このような従来技術の問題を解決でき
、複数の部品の一体化を図って組み立て工数を低減し、
自動化及び量産化が可能なインジェクト記録装置を提供
することである。

〔目的達成のための手段〕

本発明は、本体の設置されるストッパにインク針及びイ
ンク残量検出器としての圧力センサを成形加工等により
一体化することにより、部品点数の低減及び工数の簡略
化ならびに低減を可能にし、もって上記目的を達成する
ものである。

〔実施例〕

以下、第１図、第２図及び第３図を参照して本発明を具
体的に説明する。

第１図は本発明によるインクジェット記録装置の要部の
構成を示す斜視図、第２図及び第３図は本発明に係わる
インク残量検出器の構成を示す平面図及びｍ−ｍ矢視断
面図である。

第１図において、２０はストッパ、２１はストッパ２０
に一体成形されるステンレスバイブ等によるインク針、
２２は下ケース２２ａと上ケース２２ｂを備えた圧力セ
ンサ（下ケース２２ａはストッパ２０に一体成形）、２
３はストッパ２０に一体成形された廃インク噴出口であ
る。

下ケース２２ａは第６図に示すようにストッパ２０の上
部の側部の近傍に一体成形されている。

円形の四部２４は後述する作動圧室を形成するためのも
ので、この四部２４の側面にはインク針２１に連通する
通路２５が設けられると共に、底部には廃インク噴出口
２３に連通する通路２６が設けられている。尚、２７は
上ゲース２２を固定するためのネジ穴である。

インク針２１は密閉式インク袋１のゴム栓１ａに抜き差
しする際に大きな力が加わるため、そのままではインク
針２１の抜けや回転を生じやすい。

このため第７図に示すように、インク針２１の途中にイ
ンクの流れを妨げない程度に膨出部２１ａと狭幅部２１
ｂを設け、これらの部分を通路２５に連通させた状態で
ストッパに一体成形して固定する。

インク針２１の形状は、第７図の他に例えば第８図〜第
１０図の構成が考えられる。第８図はインク針２１の途
中に段差部２１Ｃを設けたもので、第９図は膨出部２１
ｄのみを設けたもの、第１０図はインク針２１の後端に
直角に折曲げ部２１ｅを設けたものである。

第１０図の構成によるインク針２１のストッパ２０に対
する取付けは、第１１図に示すように、下ケース２２ａ
の凹部２４の底面から折曲げ部２１ｅの立上がり部が露
出するように、折曲げ部２１ｅをストッパ２０に一体成
形すればよい。

次に、第２図及び第３図において、３０は弾性体を用い
たダイヤフラム、３１は上ケース２２ｂの中央部に配設
されてダイヤフラム３０を支持する支持部材、３２は下
ケース２２ａ内に形成される作動圧室、３３は支持部材
３１に装着されて通常時にはダイヤフラム３０を第３図
の上方向へ引っ張る圧縮コイルばね、３４はダイヤフラ
ム３０に一体に形成されたドーナッツ形の導体、３５及
び３６は上ケース２２ｂに一体に形成された２本の導体
、３７及び３８は導体３６及び３７の各々に接続される
リード線である。これらの接続関係は第４図に示すよう
に、導体３５及び３６の各々に導体３７及び３８が平行
に接続され、導体３５及び３６は導体３４の上面の両側
部に接触可能に配接されている。導体３５及び３６が導
体３４に同時に接触するときに、導体３５及び３６が電
気的に接続され、スイッチオンになる。

また、３９はインク針２の接続口であり、４０はだい１
２図に示したゴムジヨイント１５の接続口であり、チュ
ーブ１３及びゴムジヨイント１４を介して印字ヘッド１
２が接続される。

次に、以上の構成による実施例の組立てについて説明す
る。

ストッパ２０に一体化されている下ケース２２ａに、ダ
イヤフラム３０と導体３４の一体加工された支持部材３
１を装着した上ケース２２ｂを取付ける。この作業によ
り圧力センサ２２の組み立ての殆どが終了する。ダイヤ
フラム３０の中央部を保持する支持部材３１は、圧縮コ
イルばね３３の付勢力により、ダイヤフラム３０を第３
図の上方向へ持ち上げるように機能し、ダイヤフラム３
０と導体３５．３６を接触させ、スイッチオンの状態に
させている。導体３７及び３８は上ケース２２ｂに予め
鋲止めされており、各々にリード線３７及び３８を予め
又は組立て完了後に半田付けする。

次に、圧力センサ２２の動作について説明する密閉式イ
ンク袋１内のインク残量が充分にある場合、ダイヤフラ
ム３０の下部に形成された作動圧室３２にもインクが充
分に存在しており、従って、ダイヤフラム３０は作動圧
室３２より膨出している。よって、ダイヤフラム３０に
設けられた導体３４は、導体３５及び３６に接触し、ス
イッチオン状態にある。したがって、リード線３７及び
３８に電圧を印加すると、電流は、リード線３７−導体
３５−導体３６−リード線３８の経路で流れる。

次に、密閉式インク袋１内のインク残量が減少すると、
それに伴って圧力センサ２２の作動圧室３２の圧力が徐
々に減少し、その負圧に応じてダイヤフラム３０は圧縮
コイルばね３５に逆らって、第５図のように下方向へ引
張られる。この結果、導体３４は、導体３５＆び３６か
ら離れ、スイッチオフの状態になる。このように、密閉
式インク袋ｌ内のインク残量に応じて、圧力センサ２２
はオン・オフ動作をする。

本実施例においては、ストッパに圧力センサの下ケース
及びインク針を成形により一体化したことにより、従来
必要としたインク針を固定するための押さえ板５、ゴム
ジヨイント８．１０．１５チユーブ９．１３等が不要に
なり、部品点数を大幅に減らすことができた。さらに、
これによって組立て工数の低減及び組み立ての簡略化が
図れるため、量産化が容易になり、コストダウンが可能
になった。また、ストッパ２０と圧力センサ２２の一体
化により、従来、各々に対するプリンタ本体への取り付
は作業を必要としていたのに対し、−回の取り付は作業
で済ませることができた。

〔効果〕

以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、ストッ
パにインク針及びインク残量検出装置を一体化する構成
にしたので、部品数の低減及び組立て工数の低減、簡略
化が可能になり、よって量産化及びコストダウンを図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるインクジェット記録装置の要部の
構成を示す斜視図、第２図及び第３図は本発明に係わる
インク残量検出器の構成を示す平面図及びｌｌｌ−［１
矢視断面図、第４図は第３図に示した導体周辺の構成を
示す平面図、第５図は圧力センサ３０の動作状態を示す
正面断面図、第６図は第１図の構成から上ケース２２ａ
を取り外した状態を示す斜視図、第７図〜第１０図はイ
ンク針２１の他の例を示す正面図、第１１図は第１０図
のインク針２１の一体化例を示す斜視図、第１２図はイ
ンク残量検出器を備えた従来のインクジェット記録装置
を示す斜視図、第１３図は第１２図の構成におけるイン
ク針４及びストッパ３の周辺構成を示す分解斜視図であ
る。 １−−−−−−−インク袋、２−−−−−・−インクカ
ートリッジ、１１−−−−〜−インク残量検出器、１２
−−−一印字ヘノド、２０−−−−−−−ストッパ、２
１−・−・−インク針、２２−−−−−圧力センサ、２
２　ａ−−−−−−一下ケース、２２ｂ−・・−・・−
一一一一上ケース、３０−−−−・−ダイヤフラム、３
１・・・−−一−−−−−支持部材、３２・・・・・−
・−作動圧室、３３−一−−−−−−−−−圧縮コイル
ばね、３４．３５．３６−−−−−−−−−導体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装置本体に設置されてインクカートリッジを位置決めす
   るストッパに固定されるインク針を前記インクカートリ
   ッジに収納されたインク袋に挿通し、前記インク針を介
   して前記インク袋より吸引したインクをインク残量検出
   器を経て印字ヘッドへ供給するインクジェット記録装置
   において、前記インク針及び前記インク残量検出器とし
   ての圧力センサを前記ストッパに一体化したことを特徴
   とするインクジェット記録装置。