JPH0123666Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はICやLSI回路用プリント基板の電子路
をハンダ接続させるための溶着装置の改良に関す
る。

リフロー炉は、電子回路をハンダ粉末で印刷さ
れたプリント基板の上に接続されるべき電子素子
が置かれ、これを予熱部で予熱した後、加熱部で
ハンダを溶かして回路接続させ、最後に冷却部で
ハンダを硬化させるようにしたものである。しか
して、従来のリフロー炉では、予熱部が炉内のニ
クロム線または遠赤外線ヒータにより予熱される
方式であつたため均一予熱が出来ず、品質不良の
原因となつていた。また、冷却部は外気を取り入
れて室内に排気していたので、鉛を含む有毒ガス
による人体への悪影響も起きていた。

本考案は上記欠点を除き、均一予熱により製品
の品質向上と、衛生上良好な溶着装置を提供する
ことを目的とする。

この目的を達成するため本考案の構成は次の通
りとする。

コンベア搬送面に被処理部材が載せられ、該コ
ンベア搬送面に臨んで搬送方向上流側から下流側
へ順に、予熱部、加熱部および冷却部が配置され
たプリント基板の半田溶着装置において、前記予
熱部は、前記コンベアベルトが貫通する断熱箱体
と、該箱体内に設置されたヒータと、該ヒータで
加熱された空気を前記ベルト上の被処理部材へ向
つて流動させるフアンと、前記箱体の壁に貫設さ
れた排気口とを有し、前記予熱部の上半部内には
コンベア搬送面をその流れ方向に沿つて覆う整流
板が搬送面に対しアーチ状にまたがつてトンネル
を形成し、有毒ガスがコンベア貫通部を通つて前
記箱体外へ漏れるのを防止するような上向気流が
生じるように、前記整流板のスカート部におい
て、前記箱体の内面との間に間隙が残され、前記
冷却部は、コンベアベルトが貫通する箱体と、該
箱体の側面で前記ベルトの上側に位置する部分に
設けられた給気手段と、該給気手段からの気流を
前記ベルトの被処理部材搬送面へ向けて下方へ変
向する上壁をもつ案内フードと、前記箱体の上壁
を貫通して接続された排気フアンとを有し、前記
被処理部材搬送面へ衝突した気流が前記フードの
側方から上方へ変向流動できるような間隔がフー
ドと箱体内面との間に残されたことである。

以下本考案を図面に示す一実施例と共に説明す
る。

第１図および第２図において、箱形台車にステ
ンレスネツト等の耐熱耐食性多孔ベルトを持つコ
ンベア２が載置され、その搬送面に被処理部材Ａ
が載せられ、該コンベア搬送面に臨んで搬送方向
上流側から下流側へ順に、予熱部１０、加熱部２
０冷却部３０が配置される。しかして、前記予熱
部１０は前記コンベアベルト２が貫通する炉たる
断熱箱体１１からなり、前記コンベアベルト２の
搬送面を挾んで上下に２分割された上半部１１ａ
と下半部１１ｂとには夫々電熱等の伝導熱ヒータ
なるステンレスフインヒータからなる上ヒータ１
２、下ヒータ１５が設けられる。前記上半部１１
ａ内にはコンベア搬送面をその流れ方向に沿つて
覆う整流板１４が搬送面に対しアーチ状にまたが
つてトンネルを形成する。そして、そのトンネル
頂部開口部分に複数のフアン１３が下向き設置さ
れる。上半部１１ａの頂壁には、ダンパ４１によ
つて開閉自在とされた強制排気口１６が設けられ
る。排気口１６は箱体１１の上側に設けられた排
気ダクト４０に連通される。下ヒータ１５は背面
（第２図右）側へ引き出し可能なユニツトホルダ
ー４に装着され、ステンレスネツトを距てて被処
理材料Ａを予熱するよう上向きに設置されてい
る。下半部１１ｂには箱体１１の底壁を貫通する
空気流入口５が設けられる。箱体１１は上半部１
１ａにおいて背面に設けられた蝶番３を介して前
面側が上方に開口するように形成されている。

加熱部２０において、前記コンベアベルト２が
貫通する炉たる断熱箱体２１がコンベア搬送面を
挾んで上半部２１ａと下半部２１ｂとに分けられ
蝶番３により開閉可能となつている。上半部２１
ａ内には幅射熱ヒータとして遠赤外線ヒータから
なる反射板付の上ヒータ２２が、また下半部２１
ｂ内にはステンレスフインヒータからなる下ヒー
タ２３が設けられる。箱体２１の上部にはダンパ
４２を有する強制排気孔２４が設けられる。該強
制排気孔２４は前記排気ダクト４０に連通され
る。下半部２１ｂの底壁には自然吸入可能な空気
流入口６が貫設されている。

冷却部３０において、コンベアベルト２が貫通
する箱体３１と該箱体の側面で前記ベルト２の上
側に位置する部分に設置された水平軸をもつ吸入
フアン３２と、該フアンからの気流を前記ベルト
２の被処理部材搬送面へ向けて下方へ変向するよ
う、前記水平軸に対し上壁３３ａを約45度傾斜さ
せた案内フード３３と、前記箱体３１の上壁を貫
通して連通された排気ダクト４０に設けられた排
気フアン５０とを有する。前記案内フード３３と
箱体３１内面との間には、被処理部材搬送面へ向
けて下方へ変向し、被処理部材Ａを冷却した後の
気流が、更に、前記案内フード３３の三側方から
上方へ変向流動できるような間隔G₁が残されて
いる。

次に作動態様を述べる。予熱部１０において、
コンベアベルト２に載置搬送中の被処理部材Ａた
るプリント基板は熱風循還方式により予熱され
る。即ち、予熱部１０内において、上ヒータ１２
および下ヒータ１５で加熱された空気はフアン１
３によりコンベア搬送面に均一温度に向流され、
整流板１４に整流されて進み被処理部材Ａを予備
加熱した後、更に上方へと還流されて循環作用を
繰り返す。これによつて箱体１１内の雰囲気は均
一な温度となり、部材Ａを均一に予熱する。な
お、有毒ガスはダンパ４１を開くことにより排気
口１６から排気ダクト４０へ強制排気される。こ
の排気量に応じて外気は空気流入口５又は予熱部
のコンベアベルト貫通部から自然吸入される。

続いて被処理部材Ａは加熱部２０へ進み、上下
ヒータ２２，２３により所要温度にその中味まで
加熱される。有毒ガスはダンパ４２を開くことに
より排気口２４を経て排気ダクト４０へ排気され
る。外気の供給は下部の空気流入口６又はコンベ
ヤベルト貫通部からの自然吸入により行なわれ
る。

冷却部３０において、吸入フアン３２によりと
り入れた外気はコンベア搬送面の上方から下方へ
と透過流動され、該コンベアベルト上の被処理部
材Ａを冷却した後、有毒ガスと共に排気フアン５
０により排気ダクト４０へ排出され、更に該ダク
ト４０を経て屋外へ排出される。

なお図示省略したが炉入口側、出口側に開口調
整板を設けて熱が炉外へ無駄に流出したり、有毒
ガスが室内へ放散するのを防止している。

前記予熱部１０の空気流入口５および加熱部２
０の空気流入口６にはダンパを設けて空気流入量
を調整するようにしてもよいが、通常の場合、不
足空気は箱体１１，２１のコンベア２のベルト貫
通部隙間から導入されるため、これら流入口５，
６は省略できる。

薄い基板や透明基板の半田溶着の場合に、加熱
部の遠赤外線ヒーターが不適当な場合には、加熱
部を前記予熱部１０と同様の熱風循環方式として
もよい。

また、冷却部３０における給気手段として、吸
入フアン３２に替えて、本装置外のフアンやコン
プレツサー等による気流をダクトを介して給気し
てもよい。

なお、コンベア２にチエン付ステンレスネツト
ベルトを使えばネツトの滑りやゆがみの発生を防
止して故障を未然に防止できる。

また、整流板１４はそのスカート部１４ａにお
いて箱体１１の内面との間に比較的狭い間隙G₂，
G₃が残されるので、この部分において上向気流
は増速され、コンベア貫通部および箱体上下分割
部を通つて有毒ガスが箱体外へ漏れるのを防止す
る。

予熱部１０、加熱部２０の箱体１１，２１は上
下２分割されていることにより上ヒーター交換そ
の他炉内の保守点検が極めて容易である。

本考案は前記実施例に限定されず、実用新案登
録請求の範囲に記載された範囲で種々の変形が含
まれる。

本考案は以上の如く構成されるので、均一で、
かつ、効率の良い予熱ができ製品の品質向上に役
立つとともに衛生上も良好となつた。

また、コンベア搬送面に被処理部材が載せら
れ、該コンベア搬送面に臨んで搬送方向上流側か
ら下流側へ順に、予熱部、加熱部および冷却部が
配置されたプリント基板の半田溶着装置におい
て、前記予熱部は、前記コンベアベルトが貫通す
る断熱箱体と、該箱体内に配置されたヒータと、
該ヒータで加熱された空気を前記ベルト上の被処
理部材へ向つて流動させるフアンと、前記箱体の
壁に貫設された排気口とを有する。従つて、予熱
部、加熱部の出入口側に真空構成室を設ける必要
がなく、真空ポンプやその配管類が不要となり、
装置全体が小型で安価に得られる。また、前記予
熱部の上半部内にはコンベア搬送面をその流れ方
向に沿つて覆う整流板が搬送面に対しアーチ状に
またがつてトンネルを形成し、有毒ガスがコンベ
ア貫通部を通つて前記箱体外へ漏れるのを防止す
るような上向気流が生じるように、前記整流板の
スカート部において、前記箱体の内面との間に間
隙が残されている。従つて、有毒ガスがコンベア
貫通部を通つて炉の箱体外へ漏れるのが防止され
る。このようなシール作用は精密な工作・組立を
要しない。そして、以上から連続的な半田溶着が
可能となつたのである。

しかも、冷却部は、コンベアベルトが貫通する
箱体と、該箱体の側面で前記ベルトの上側に位置
する部分に設けられた給気手段と、該給気手段か
らの気流を前記ベルトの被処理部材搬送面へ向け
て下方へ変向する上壁をもつ案内フードと、前記
箱体の上壁を貫通して接続された排気フアンとを
有し、前記被処理部材搬送面へ衝突した気流が前
記フードの側方から上方へ変向流動できるような
間隔がフードと箱体内面との間に残されている。

従つて、加熱されたプリント基板は急速に冷却
されるので、溶融した半田が他の部分に流れて電
子回路が不良品となるのが防がれると共に、基板
や電子素子などの熱による破損も阻止される。ま
た、給気手段からの給気は冷却部箱体のコンベア
ベルトが貫通する部分から遠ざかる方向に流動す
ると共に、加熱部箱体の外側面と案内フードとの
間隙を通つて上方へ流動するので加熱部箱体のコ
ンベアベルト貫通部からの有毒ガスの漏れが阻止
され、製品出口側に位置する作業者が安全であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断正面図、
第２図は第１図の−断面図である。 Ａ……被処理部材、２……コンベア、５，６…
…空気吸入口、１０……予熱部、１１……箱体、
１２……上ヒータ、１３……フアン、１４……整
流板、１５……下ヒータ、２０……加熱部、３０
……冷却部、３２……吸入フアン、３３……案内
フード、４０……排気ダクト、４１，４２……ダ
ンパ、５０……排気フアン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンベア搬送面に被処理部材が載せられ、該
   コンベア搬送面に臨んで搬送方向上流側から下
   流側へ順に、予熱部、加熱部および冷却部が配
   置されたプリント基板の半田溶着装置におい
   て、前記予熱部は、前記コンベアベルトが貫通
   する断熱箱体と、該箱体内に設置されたヒータ
   と、該ヒータで加熱された空気を前記ベルト上
   の被処理部材へ向つて流動させるフアンと、前
   記箱体の壁に貫設された排気口とを有し、前記
   予熱部の上半部内にはコンベア搬送面をその流
   れ方向に沿つて覆う整流板が搬送面に対しアー
   チ状にまたがつてトンネルを形成し、有毒ガス
   がコンベア貫通部を通つて前記箱体外へ漏れる
   のを防止するような上向気流が生じるように、
   前記整流板のスカート部において、前記箱体の
   内面との間に間隙が残され、前記冷却部は、コ
   ンベアベルトが貫通する箱体と、該箱体の側面
   で前記ベルトの上側に位置する部分に設けられ
   た給気手段と、該給気手段からの気流を前記ベ
   ルトの被処理部材搬送面へ向けて下方へ変向す
   る上壁をもつ案内フードと、前記箱体の上壁を
   貫通して接続された排気フアンとを有し、前記
   被処理部材搬送面へ衝突した気流が前記フード
   の側方から上方へ変向流動できるような間隔が
   フードと箱体内面との間に残されたことを特徴
   とするプリント基板の半田溶着装置。 (2) 前記加熱部は、加熱された空気を被処理部材
   へ向つて流動させるフアンと、前記箱体の壁に
   貫設された排気口とを有する実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のプリント基板の半田溶着装
   置。 (3) 前記加熱部は上半部内に輻射熱ヒータを有す
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のプリン
   ト基板の半田溶着装置。 (4) 前記予熱部および前記加熱部の断熱箱体は前
   記コンベアの搬送面を挟んで上下に分割された
   実用新案登録請求の範囲第１又は２又は３項記
   載のプリント基板の半田溶着装置。