JPH01231642A - 鋳込回転子鉄心の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は回転電機における鋳込回転子の製造装置に関す
る。

（従来の技術） 例えば電動機などの鋳込回転子の製造法としてインサー
トである積層鉄心の挿入、鋳込回転子の金型からの取り
出しについては、種々の自動化が考えられている（例え
ば太田信之著「ダイカスト」昭和３２年２月２５日日刊
工業新聞社Ｐ４５参照）。−例として第３図に示すよう
に、鋳込回転子１の両端のエンドリング２を形成するた
めの可動型３．固定型４がダイキャストマシン５に取付
けられ、さらに鋳込回転子１を保持し、かつダイキャス
トマシンの機外への搬出及びダイキャストマシン内への
搬入の可能な往復運動を行なう中間型６を有する。ざら
に鋳込回転子の取出し積層鉄心の挿入を可能とする自動
付帯押出し装置がダイキャストマシンの機外に設けられ
ている。

即ち、第４図において、ダイキャスト型にて鋳造された
鋳込回転子１はダイキャストマシンの型開き動作ととも
に型開し、中間型６に鋳込回転子１が保持されている。

その後、中間型６は搬出用油圧シリンダ−７等によりダ
イキャストマシン５の機外へ搬出されて自動付帯押出し
装置へ搬入され、鋳込回転子１を中間型６より押出し排
出するための押出し棒８が押出し油圧シリンダー９等に
より前進し、鋳込回転子１を中間型６より取出す。

その後送に鋳造されるための回転子鉄心１ｏを中間型６
への挿入位置へ油圧シリンダー１１等により搬送し、押
出し棒８の前進により回転子鉄心１０を中間型６へ挿入
して再び中間型６はダイキャストマシン内へ搬入されて
型締めされ鋳造され、以後この上記サイクルを繰り返す
。

（発明が解決しようとする課題） ところで鋳造時にアルミはエンドリング２゜スロットパ
ー１２を充填するが、スロットパー１２への充填時の溶
湯の圧力による外周部鉄板の変形、さらに鋳造サイクル
の増加によって中間型は温度上昇し、中間型６の鉄心保
持内径部１３が熱歪みを生じる。従って鋳造された鋳込
回転子１を自動付帯押出し装置にて中間型６から押出す
時に、中間型内径部１３と積層鉄心の摩擦抵抗により押
出し後の鋳込回転子灰１が第４図のように変形し、これ
らは積層鉄心長の長い回転子になると摩擦抵抗はさらに
大きくなり、変形もさらに著しくなる欠点がある。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、
その目的は鋳造後の鋳込回転子押出し時に鋳込回転子の
変形を防止する鋳込回転子の鉄心製造装置を提供するこ
とにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明においては鋳込回転
子の積層鉄心を保持する中間型及び両端のエンドリング
を形成するための可動型、固定型から成る鋳込回転子金
型の中間型を鋳造機外へ搬出し、鋳込後の回転子を中間
型外へ押出し、さらに次サイクルにて鋳造される回転子
積層鉄心を中間型へ挿入する自動付帯押出し装置におい
て上記押出し挿入動作量に積層鉄心保持部である中間型
内径部に潤滑剤を塗布するためのノズルを自動付帯押出
し装置枠に設けたことを特徴とする鋳込回転子の製造装
置を提供する。

（作　用） このように構成されたものにおいては、鋳入回転子を保
持する中間型内径部にノズルによって潤滑剤をスプレー
することができるので、鋳込回転子の押出し時の積層鉄
心の摩擦抵抗を低減することができる。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図及び第２図によって説明す
る。第１図はダイキャストマシンに取付けられた可動型
、固定型より鋳造後中間型６がダイキャストマシンの機
外の自動付帯押出し装置へ搬入され鋳造後の鋳込回転子
１の押出し及び次に鋳造のための回転子積層鉄心を中間
型へ挿入する自動付帯押出し装置であり、対向する固定
支持プレート１４ａ、１４ｂの一方１４Ｂに鋳込回転子
１を押出し、さらに次に鋳造するための回転子積層鉄心
を挿入するだめの押出し油圧シリンダー９が設けられて
いる。他方の支持プレート１４ｂには中間型６より押出
された鋳込回転子１の受け１５が設けられている。また
この支持プレート１４ｂには中間型６の内径部１３にス
プレーするノズル１６が設けられており、自動動作の中
で自動的にノズル１６より潤滑剤がスプレーできるよう
構成されている。

鋳造サイクル作動工程にて、第２図（Ａ）に示すように
、ダイキャスト鋳造完了し、ダイキャストマシン５に取
付けられているエンドリング２を形成するための可動型
３、固定型４は型開きし、鋳込回転子１を保持している
中間型６はダイキャストマシンより中間型搬出用油圧シ
リンダ−７によって自動付帯押出し装置へ搬出され、次
に第２図（Ｂ）に示すように自動付帯押出し装置へ搬出
された中間型６は、第１図に示す押出し装置の受け１５
側に中間型横行用油圧シリンダ−１７によってスライド
し、押出しシリンダー９が前進し、鋳込回転子１を受け
１５に押出しシリンダー９は後退する。その後、第１図
（Ｃ）に示すように鉄心を保持してない中間型６は第１
図に示す中間型横行用油圧シリンダ−１７によって押出
しシリンダー９側へスライドし、次に鋳造される回転子
積層鉄心１０を搬送する鉄心搬送油圧シリンダー１］が
中間型６側へ前進し、押出しシリンダー９によって回転
子積層鉄心１０を中間型６に挿入する。この動作量のみ
が中間型６の内径部１３に鉄心が保持されてない状態で
あり、鋳込み回転子１の受け１５への押出し排出完了よ
り、第１図の押出し装置部の受け１５側固定支持プレー
ト１４ｂに設けられているノズル１６が潤滑剤を内径部
１３にスプレーし、回転子積層鉄心１０の中間型６への
挿入動作開始時に潤滑剤スプレーを終了する。

その後、第２図（Ｄ）に示すように中間型６に回転積層
鉄心１０が挿入された後、第２図（Ｅ）に示すように中
間型６は再び搬送用油圧シリンダー７によってダイキャ
ストマシン内へ搬送されて、第２図（Ｆ）に示すように
可動型３．固定型４とともに型締めされ鋳造され、以後
このサイクルを繰り返す。

このように上記構成では、中間型からの鋳込回転子の押
出し完了から、次鋳造用回転子積層鉄心挿入の動作量に
中間型の内径部にノズルによって潤滑剤を塗布すること
ができるので鋳込回転子押出し時の摩擦抵抗を軽減し、
さらには水溶性用滑剤を用いれば、中間型の冷却も兼ね
そなえることが可能である。

［発明の効果コ 以上述べたように本発明によれば、中間型内径部の潤滑
、冷却により中間型内径部と鋳込み回転子の積層鉄心と
の摩擦抵抗を軽減できるので、押出しによる回転子の変
形の無い鋳込回転子を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋳込み回転子の製造装置の自動付
帯押出し装置の側面図、第２図は本発明の鋳造サイクル
動作工程を説明するための平面図、第３図は従来の動作
構成を示す平面図、第４図は従来の押出し後の回転子を
示す正面図である。 １・・・鋳込回転子鉄心、　３・・・可動型、４・・・
固定型、　６・・・中間型、 １０・・・回転子鉄心、　１３・・・内径部、１４ａ、
１４ｂ・・・固定支持プレート、１６・・・ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳込回転子鉄心を保持する中間型及び両端のエンドリン
   グを形成するための可動型、固定型から成る鋳込回転子
   金型の中間型を鋳造機外へ搬出し、鋳込後の回転子鉄心
   を中間型外へ押出し更に次サイクルにて鋳造される回転
   子鉄心を中間型へ挿入する自動付帯押出し装置において
   、上記押出し挿入動作間に回転子鉄心保持部である中間
   型内径部に潤滑剤を塗布するためのノズルを自動付帯押
   出し装置枠に設けたことを特徴とする鋳込回転子鉄心の
   製造装置。