JPH01229887A - ワイヤコードの耐疲労性を改善するための処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ワイヤコードの品質改善に関し、特に、複数
本の鋼線を撚り合したワイヤコードの耐疲労性を改善す
るための処理方法に関するものである。そして、この発
明は、一般のワイヤロープはもとより、自動車用インナ
ーケーブル、操作用ワイヤロープ、航空索などの製造に
広（利用できる。

（従来の技術） 従来、ワイヤコードの品質改善、とくに耐疲労性を向上
させる方法として、 ■ワイヤコードの撚り工程において、プレフォーム、ポ
ストフオームその他の撚り加工条件を最適化すること、 ■例えば、ワイヤロープ便覧、昭和４２年１０月１５日
発行、Ｐ３８１．４．８　　ｒワイヤロープの強度（ｆ
）プレテンション」に記載されているように、ワイヤコ
ードに引張応力を付与するブリテンション処理を加える
こと、 ■例えば、特開昭６２−２７５２０号公報に記載さてい
るように、ワイヤコードに引張応力を付与しながら加熱
する方法などが既知である。

（発明が解決しようとする課題） 近年事務機器、自動車のウィンドレギュレーター、パー
キングブレーキ等に使用されるインナーケーブルなどに
代表される用途をもつワイヤコードは、用途拡大、需要
増加とともに要求される品質特性も年々きびしくなる傾
向にある。そして、要求品質の内、耐疲労性の向上が強
く望まれており、前述した従来技術では得られなかった
耐疲労性の改善が必要になってきた。

これがため、この発明は、ワイヤコードの品質、特に要
求の厳しい耐疲労性および、伸び特性（使用中の伸びの
少ないこと）を向上させる処理方法を提供しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段） 本発明による処理方法は、複数の鋼線を撚り合せたワイ
ヤコードを、張力を加えた状態で加熱した後、ほぼ無張
力状態で１５０℃〜３５０℃の温度範囲で加熱すること
を特徴とする。

（作　用） ワイヤコードに、張力を加えた状態で加熱することによ
り、ワイヤコードの伸びの吸収と、撚りの均一化がなさ
れ耐疲労性が向上する。上記処理の後、ほぼ無張力状態
で加熱することによってワイヤコードに柔軟性が附加さ
れ、これにより耐疲労性がさらに向上される。

すなわち、ワイヤコードを構成する素綿内部には、伸線
、撚り加工などにより生じた内部応力が存在する。この
内部応力は加熱により変化（減少）するが、この変化に
ともない撚られた状態の素線の形状がわずかに変形し、
これがワイヤコードに柔軟性をもたらす、しかし、最初
の張力付与状態での加熱では内部応力の変化はあるが、
張力を加えた状態にあるため、十分な柔軟性は得られず
、この段階では、伸びの吸収と撚りの均一化が主として
行なわれ、次のほぼ無張力下での加熱による内部応力の
変化で、耐疲労性の向上に必要な柔軟性を得ることがで
きる。

ここに、ほぼ無張力とは、ワイヤコードを連続的に処理
する場合、故意に張力を加えないことを意味し、供給ス
タンドのブレーキ、巻取りなどにより必然的に生ずる張
力が必然的に加わった状態下での加熱は無張力下での加
熱に含まれる。

本発明による処理に際しての加熱温度は、内部応力を完
全に除去するためには、４００℃以上の温度が必要であ
るが、この温度では転位の減少による引張強さの低下、
および亜鉛メツキ鋼線を用いたワイヤコードは鉄−亜鉛
合金層の発達、亜鉛の酸化などあって好ましくない。ま
た、柔軟性が過度になると、逆に耐疲労性が低下する場
合がある。

したがって、加熱温度としては、構成、撚り条件、使用
条件などによって異なるが、これらを加味して１５０　
℃〜３５０℃の間で適当に選ぶことが必要である。

なお、最初の張力を加えた状態での加熱では、つぎのほ
ぼ無張力下での加熱で変化し得る内部応力を残しておく
ことが必要なことは云うまでもない。

また、これらの処理は撚り加工に連続して行なっても、
個別に行なっても差支えない。

（実施例） 本発明方法によりコード構成１９＋８Ｘ７　Ｇ１０　、
コード径１．５　φｍｍのワイヤコードを処理した。

使用した線材の化学成分、主要素線の特性をそれぞれ第
１表および第２表に示す。

第２表　　　主要素線の特性 撚られたワイヤコードに本発明の処理を行なった時の引
張特性の変化を第３表に示す。

第３表に示すように、破断荷重はＡ＜Ｂ＜Ｃの順にわず
かづつ大きくなっている。これは加熱による時効硬化が
主因と考えられる。つぎに、破断時伸びにおいては、Ａ
にくらべＢ、Ｃは小さい。

これは張力付与状態での加熱処理により、撚りが締り、
伸びが吸収されたことが主因である。

また、ここで重要なことは、ＢとＣでは、Ｃがわずかに
大きくなっていることである。これは、張力付与状態で
の加熱処理で締った撚りが、その後のほぼ無張力状態で
の加熱による各素線の内部応力の変化で、各素線の形状
が変形し、この変形が撚りのゆるむ方向、すなわち柔軟
性を増す方向に生じたことを意味している。

さらに、これらワイヤコードの柔軟性を知るために行な
った曲げ試験の結果について説明する。

第１図は測定に用いた試験機の概略図である。

この試験機を用い、荷重ＷおたわみＤの関係を調査した
。測定結果を第４表に示す。

第４表　　コードの柔軟性（荷重とたわみ）注二■荷重
１８．２ｇｆを載荷、除荷したときのたわみを測定した
。

■試料Ａ、Ｂ、Ｃは第３表に示す記号と同一である。

第４表から明らかなように、１８．２ｇの荷重を載せた
時のたわみはＡ＜Ｂ＜Ｃの順に大きくなっており、また
この荷重を取り除いた時のたわみはＣ＜ＢＡＡの順に大
きくなっている。

これはＡよりＢ、ＢよりＣの方が柔軟性に優れ、かつ曲
げに対する復元性も大きいことを意味するもので、張力
付与状態での加熱処理、更にほぼ無張力状態での加熱処
理により、柔軟性に優れ、かつ曲げに対する復元性に富
んだワイヤコードになることを示している。

第１図において、１はワイヤコード、２は支点ローラー
、３は荷重点ローラー、Ｗは荷重で、Ｄは荷重Ｗを載せ
たときのたわみ量を示す。

つぎに耐疲労性について記す。

製造条件の異なる３種類のコードについて、本発明の処
理を行なったときの耐疲労性の改善状況を第５表に示す
。

ここで耐疲労性の評価は第２図に示す試験機を用いて、
２条件の荷重で行った。

第５表から明らかなように、製造条件の異なる３種類の
ワイヤコードとも、また、疲労試験で荷重条件を変えた
場合でも、破断までの往復回数はＡ＜Ｂ＜Ｃの順に太き
（なっており、更に、張力付与状態で加熱処理すること
なく、単に無張力状態で加熱したＤ試料は、本発明のＣ
試料はもとより、張力付与状態で加熱したＢ試料より低
い値を示している。

以上のごとく、本発明の処理を行なったＣ試料は、撚っ
たままのＡ試料にくらべ往復回数は２倍以上の値になっ
ており、耐疲労性が格段に改善されたことを示している
。

第２図において、１はワイヤコード、４はプラスチック
ローラー、５はワイヤコード１の一端が取付けられた回
転円板のクランク固定部で、この固定部５の垂直距離り
の上下動によりワイヤコードの他端に取付けた重錘１を
上下に駆動し、重錘Ｗ２を支持台６上に支持し、重錘Ｗ
１が最上部に達した際に重錘−２も持ち上げられるよう
構成されている。

荷重条件ａは、ｈを１０　ｋｇ　、　Ｗ　ｚを２０ｋｇ
としたもので、常時１０ｋｇの荷重が作用し、１往復ご
とに瞬時ではあるが２０ｋｇの荷重がプラスされる。ま
た、荷重条件すは１のみで６０ｋｇとしたものである。

（発明の効果） この発明の処理方法によれば、ワイヤコードの耐疲労性
を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤコードの曲げ試験に用いた試験機の概路
線図、 第２図はワイヤコードの疲労試験に用いた試験機の概路
線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数の鋼線を撚り合せたワイヤコードを、張力を加
   えた状態で加熱した後、ほぼ無張力状態で１５０℃〜３
   ５０℃の温度範囲で加熱することを特徴とするワイヤコ
   ードの耐疲労性を改善するための処理方法。