JPH01228841A - 手作り成形品 - Google Patents
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- JPH01228841A JPH01228841A JP5522788A JP5522788A JPH01228841A JP H01228841 A JPH01228841 A JP H01228841A JP 5522788 A JP5522788 A JP 5522788A JP 5522788 A JP5522788 A JP 5522788A JP H01228841 A JPH01228841 A JP H01228841A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、織布、編布、不織布、紙などの繊維シートで
強化したα−シアノアクリレート成形品に関するもので
ある。
強化したα−シアノアクリレート成形品に関するもので
ある。
従来の技術
本発明に関連する従来技術として、FRPとつけ爪につ
いて概説する。
いて概説する。
[FRP]
FRP、すなわちガラス繊維や炭素繊維等の繊維を補強
材とし、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂をマト
リックスに用いた繊維強化プラスチックスは、産業上の
利用分野に利用されていることは周知である。
材とし、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂をマト
リックスに用いた繊維強化プラスチックスは、産業上の
利用分野に利用されていることは周知である。
[つけ爪コ
文化生活の向上に伴ない、女性の間では「つけ爪」の習
慣が普及しつつある。つけ爪とは、爪上に装着して指先
を装飾し、美的効果を発揮させる人工爪を言う。
慣が普及しつつある。つけ爪とは、爪上に装着して指先
を装飾し、美的効果を発揮させる人工爪を言う。
つけ爪は、一般にプラスチックスや金属製の湾曲した爪
状の成形品(以下成形爪という)からなり、無色のもの
、着色したもの、背部に平面的または立体的な装飾を施
したものなどがある。
状の成形品(以下成形爪という)からなり、無色のもの
、着色したもの、背部に平面的または立体的な装飾を施
したものなどがある。
この成形爪を指の爪に装着するのであるが、その装着方
式には、(1)本格接着方式、すなわち、長期に装着す
べくα−シアノアクリレート系瞬間接着剤を用いて爪に
つけ爪成形品を本格的に接着する方式と、(2)−時接
着方式、すなわち、着脱を容易にすべく爪に成形爪を粘
着剤で簡易に接着する方式とがある。
式には、(1)本格接着方式、すなわち、長期に装着す
べくα−シアノアクリレート系瞬間接着剤を用いて爪に
つけ爪成形品を本格的に接着する方式と、(2)−時接
着方式、すなわち、着脱を容易にすべく爪に成形爪を粘
着剤で簡易に接着する方式とがある。
本格接着方式によるものとして、たとえば特開昭55−
8785号公報には、自然風に適当な厚さのプラスチッ
クシートよりなる人工爪をシアノアクリレート接着剤に
よって接着結合した人工爪およびその形成方法が示され
ている。特開昭60−232108号公報には、二層構
造の装飾偽爪をシアノアクリレート系接着剤や合成樹脂
接着剤で接着することが示されている。
8785号公報には、自然風に適当な厚さのプラスチッ
クシートよりなる人工爪をシアノアクリレート接着剤に
よって接着結合した人工爪およびその形成方法が示され
ている。特開昭60−232108号公報には、二層構
造の装飾偽爪をシアノアクリレート系接着剤や合成樹脂
接着剤で接着することが示されている。
一時接着方式によるものとして、たとえば実開昭57−
48804号公報には、弾性または紙材の裏面に粘着剤
をつけた化粧爪が示されており、特開昭59−5520
4号公報には、粘着シートを用いた爪の簡易マニキュア
法が示されている。
48804号公報には、弾性または紙材の裏面に粘着剤
をつけた化粧爪が示されており、特開昭59−5520
4号公報には、粘着シートを用いた爪の簡易マニキュア
法が示されている。
上述の特開昭60−232108号公報にも、粘着剤装
着方式につき記載がある。
着方式につき記載がある。
本格接着方式による場合は、α−シアノアクリレート系
瞬間接着剤を用いて爪に成形爪を接着するが、通常使わ
れるエチルα−シアノアクリレートは接着時に発熱した
り、リムーバー(アセトンなどの剥離液)による剥離時
間が長いので、アルキル基がn−プロピル基、イソプロ
ピル基またはn−ブチル基であるα−シアノアクリレー
トを用いる提案もなされている。(#開閉58−999
08号公報参照) 発明が解決しようとする課題 FRPは、産業上の利用分野に利用されているが、その
製造には相当規模の装置を必要とし、簡便性に欠けると
いう問題点がある。
瞬間接着剤を用いて爪に成形爪を接着するが、通常使わ
れるエチルα−シアノアクリレートは接着時に発熱した
り、リムーバー(アセトンなどの剥離液)による剥離時
間が長いので、アルキル基がn−プロピル基、イソプロ
ピル基またはn−ブチル基であるα−シアノアクリレー
トを用いる提案もなされている。(#開閉58−999
08号公報参照) 発明が解決しようとする課題 FRPは、産業上の利用分野に利用されているが、その
製造には相当規模の装置を必要とし、簡便性に欠けると
いう問題点がある。
また、従来のつけ爪も次のような問題点がある。
まず、本格接着方式により成形爪を爪に装着する方法は
、 ■ 爪の形状は各人各様であるので、多数の成形爪の中
から自分の爪の曲率にぴったりとフィツトするものを選
ぶのは容易ではないこと、■ 既製の成形爪を接着する
と、長さが長い場合は切削により短かくできるが、逆は
不可能であること、 ■ 既製の成形爪は形状がある範囲に限定されるので、
個性を強調したい場合には必ずしも満足しえないこと、 ■ 成形爪は一般に硬質であるので、そのつけ爪を何か
に引っかけたときには、生爪をはぐおそれがあり、ある
いは他人や衣服に引っかけて傷つけるおそれがあること
、 ■ 爪の全面に成形爪を接着する場合には、爪の生え際
の呼吸作用を阻害するため、菌感染をひき起すおそれが
ある。この問題を避けるためには、装着期間を1〜2日
以内にとどめるか、成形爪を爪の先端部分にだけに接着
することが必要であるが、前者にあっては、−度接着し
たつけ爪を1〜2日ではずすのは心理的にも抵抗がある
上、着脱操作がわずられしく、後者にあっては、つけ爪
と爪との間の段差が目立ち1段差解消のための切削を行
っても段差は完全には解消せず、美観上好ましくないこ
と、 ■ 爪に接着した成形爪の取りはずしはアセトンなどの
リムーバーを爪につけることにより行われるが、特に爪
の全面に接着した成形爪はりムーバ−が浸透しにくいた
め、簡単にとれないことが多いこと、 などの問題点がある。
、 ■ 爪の形状は各人各様であるので、多数の成形爪の中
から自分の爪の曲率にぴったりとフィツトするものを選
ぶのは容易ではないこと、■ 既製の成形爪を接着する
と、長さが長い場合は切削により短かくできるが、逆は
不可能であること、 ■ 既製の成形爪は形状がある範囲に限定されるので、
個性を強調したい場合には必ずしも満足しえないこと、 ■ 成形爪は一般に硬質であるので、そのつけ爪を何か
に引っかけたときには、生爪をはぐおそれがあり、ある
いは他人や衣服に引っかけて傷つけるおそれがあること
、 ■ 爪の全面に成形爪を接着する場合には、爪の生え際
の呼吸作用を阻害するため、菌感染をひき起すおそれが
ある。この問題を避けるためには、装着期間を1〜2日
以内にとどめるか、成形爪を爪の先端部分にだけに接着
することが必要であるが、前者にあっては、−度接着し
たつけ爪を1〜2日ではずすのは心理的にも抵抗がある
上、着脱操作がわずられしく、後者にあっては、つけ爪
と爪との間の段差が目立ち1段差解消のための切削を行
っても段差は完全には解消せず、美観上好ましくないこ
と、 ■ 爪に接着した成形爪の取りはずしはアセトンなどの
リムーバーを爪につけることにより行われるが、特に爪
の全面に接着した成形爪はりムーバ−が浸透しにくいた
め、簡単にとれないことが多いこと、 などの問題点がある。
一時接着方式は、簡便ではあるが、本格接着方式に比べ
ると仕上りが劣るという木質的不利があり、あくまで便
宜的なものにとどまる。
ると仕上りが劣るという木質的不利があり、あくまで便
宜的なものにとどまる。
本発明は、このような状況に鑑み、繊維シート強化成形
品を簡便に得ること、またその成形品がつけ爪である場
合は、装着者の爪にフィツトしかつ簡単に着脱すること
ができる長期固着型のつけ爪を形成する方法を見出すこ
とを目的になされたものである。
品を簡便に得ること、またその成形品がつけ爪である場
合は、装着者の爪にフィツトしかつ簡単に着脱すること
ができる長期固着型のつけ爪を形成する方法を見出すこ
とを目的になされたものである。
課題を解決する手段
本発明は、「芯材としての繊維シート(1)にα−シア
ノアクリレートの含浸硬化物層(2)が形成されかつ全
体が所望の形状に賦形されている繊維シート強化α−シ
アノアクリレート成形品、」をその要旨とするものであ
る。
ノアクリレートの含浸硬化物層(2)が形成されかつ全
体が所望の形状に賦形されている繊維シート強化α−シ
アノアクリレート成形品、」をその要旨とするものであ
る。
芯材として用いる繊維シート(1)としては、織布、編
布、不織布、紙などがあげられる。この場合、セルロー
ス系繊維、ポリアミド系繊維、ビニルアルコール系繊維
など繊維中に少量の水分を含む親水性の素材から作製さ
れた繊維シートを用いると、空気中の水分のみならず繊
維シート中に含まれる水分によりα−シアノアクリレー
トの硬化が速やかに行われるので、有利である。
布、不織布、紙などがあげられる。この場合、セルロー
ス系繊維、ポリアミド系繊維、ビニルアルコール系繊維
など繊維中に少量の水分を含む親水性の素材から作製さ
れた繊維シートを用いると、空気中の水分のみならず繊
維シート中に含まれる水分によりα−シアノアクリレー
トの硬化が速やかに行われるので、有利である。
繊維シート(1)は、1枚に限らず、2枚以上を積層し
て用いることができる。積層して用いるときは、その隣
接する繊維シートの経緯方向を、同一方向、直角方向あ
るいは斜め方向にすることができる。
て用いることができる。積層して用いるときは、その隣
接する繊維シートの経緯方向を、同一方向、直角方向あ
るいは斜め方向にすることができる。
芯材としての#fimシート(1)にα−シアノアクリ
レートを含浸させるに際しては、繊維シート(1)にα
−シアノアクリレートを含浸させたのち所望の形状に賦
形してもよく、あるいは予め所望の形状に賦形させたt
a維レシートα−シアノアクリレートを含浸させてもよ
い。
レートを含浸させるに際しては、繊維シート(1)にα
−シアノアクリレートを含浸させたのち所望の形状に賦
形してもよく、あるいは予め所望の形状に賦形させたt
a維レシートα−シアノアクリレートを含浸させてもよ
い。
所望の形状とは、フラットな形状のほか、湾曲状、波形
状、円筒状、異形断面筒状、とい状、棒状、L字状、コ
の字状、螺旋状、容器状、動植物の形状、各種の物体の
形状などを言う。
状、円筒状、異形断面筒状、とい状、棒状、L字状、コ
の字状、螺旋状、容器状、動植物の形状、各種の物体の
形状などを言う。
α−シアノアクリレートの含浸硬化物層(2)としては
、汎用されているエチルα−シアノアクリレートやメチ
ルα−シアノアクリレートの含浸硬化物層のほか、用途
によっては、可撓性ないし柔軟性を有するα−シアノア
クリレートの硬化物層を用いることもできる。
、汎用されているエチルα−シアノアクリレートやメチ
ルα−シアノアクリレートの含浸硬化物層のほか、用途
によっては、可撓性ないし柔軟性を有するα−シアノア
クリレートの硬化物層を用いることもできる。
α−シアノアクリレートとしてエチルα−シアノアクリ
レートやメチルα−シアノアクリレートを用いると、硬
化反応中に発熱が起こり、そのときのα−シアノアクリ
レートの硬化速度、含浸量あるいは繊維シート(1)の
種類によっては、繊維シート(1)の少なくとも一部が
溶融することがある。このような溶融が起こると、繊維
シート(1)を構成する繊維が相互に融着一体化する上
、透明となる傾向があるので、繊維の絡合構造が見えな
くなった平滑で美麗な成形品が得られることが多い。
レートやメチルα−シアノアクリレートを用いると、硬
化反応中に発熱が起こり、そのときのα−シアノアクリ
レートの硬化速度、含浸量あるいは繊維シート(1)の
種類によっては、繊維シート(1)の少なくとも一部が
溶融することがある。このような溶融が起こると、繊維
シート(1)を構成する繊維が相互に融着一体化する上
、透明となる傾向があるので、繊維の絡合構造が見えな
くなった平滑で美麗な成形品が得られることが多い。
可撓性ないし柔軟性を有する硬化物を得るのに適したα
−シアノアクリレートとしては、可塑剤を配合したα−
シアノアクリレートまたは分子量の比較的大きいα−シ
アノアクリレートがあげられる。
−シアノアクリレートとしては、可塑剤を配合したα−
シアノアクリレートまたは分子量の比較的大きいα−シ
アノアクリレートがあげられる。
ここで可塑剤としては、フタル酸エステル、リン酸エス
テル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、安息
香mエステル、シュウ酸エステル、フタル酸エステル、
イタコン酸エステル、乳酸ポリマー、アルキレンカーボ
ネートなどが例示できる。
テル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、安息
香mエステル、シュウ酸エステル、フタル酸エステル、
イタコン酸エステル、乳酸ポリマー、アルキレンカーボ
ネートなどが例示できる。
分子量の比較的大きいα−シアノアクリレートとしては
、プロピルα−シアノアクリレート、ブチルα−シアノ
アクリレート、シクロヘキシルα−シアノアクリレート
、アリルα−シアノアクリレート、アルコキシエチルα
−シアノアクリレート、2−クロロエチルα−シアノア
クリレート、エトキシカルボニルメチルα−シアノアク
リレート、トリフルオロエチルα−シアノアクリレート
、1−シアノ−1−カルボニルアルコキシブタジェン−
1,3、エチレングリコール−ビス(α−シアノアクリ
レート)、トランス−2−ブテン−1,4−ジオール−
ビス(α−シアノアクリレート)、2.5−ヘキサンジ
オール−ビス(α−シアノアクリレート)、各種グリコ
ールのジ(l−シアノブタジェン−1,3)カルボン酸
エステルなどが例示できる。
、プロピルα−シアノアクリレート、ブチルα−シアノ
アクリレート、シクロヘキシルα−シアノアクリレート
、アリルα−シアノアクリレート、アルコキシエチルα
−シアノアクリレート、2−クロロエチルα−シアノア
クリレート、エトキシカルボニルメチルα−シアノアク
リレート、トリフルオロエチルα−シアノアクリレート
、1−シアノ−1−カルボニルアルコキシブタジェン−
1,3、エチレングリコール−ビス(α−シアノアクリ
レート)、トランス−2−ブテン−1,4−ジオール−
ビス(α−シアノアクリレート)、2.5−ヘキサンジ
オール−ビス(α−シアノアクリレート)、各種グリコ
ールのジ(l−シアノブタジェン−1,3)カルボン酸
エステルなどが例示できる。
α−シアノアクリレートまたは可塑剤配合α−シアノア
クリレートには、さらに必要に応じ、保存安定剤、有機
溶剤、増粘剤、充填剤、耐熱性付与剤、着色剤などの添
加剤を配合することができる。
クリレートには、さらに必要に応じ、保存安定剤、有機
溶剤、増粘剤、充填剤、耐熱性付与剤、着色剤などの添
加剤を配合することができる。
本発明の繊維シート強化α−シアノアクリレート成形品
の例としては、湾曲状成形品、波形状成形品、円筒状成
形品、異形断面筒状の成形品、とい状成形品、棒状成形
品、L字状やコの字状の成形品、螺旋状成形品、容器状
成形品、動植物の形状をした成形品、各種の物体の形状
をした成形品などがあげられる。その用途は、つけ爪、
手工芸品、装飾品、試作モデルなどの手作り品、各種の
産業用途をはじめ、広い用途が期待できる。
の例としては、湾曲状成形品、波形状成形品、円筒状成
形品、異形断面筒状の成形品、とい状成形品、棒状成形
品、L字状やコの字状の成形品、螺旋状成形品、容器状
成形品、動植物の形状をした成形品、各種の物体の形状
をした成形品などがあげられる。その用途は、つけ爪、
手工芸品、装飾品、試作モデルなどの手作り品、各種の
産業用途をはじめ、広い用途が期待できる。
上記繊維シート強化α−シアノアクリレート成形品の用
途のうち「つけ爪」の用途は特殊であるので、以下つけ
爪の形成法について説明を加える。
途のうち「つけ爪」の用途は特殊であるので、以下つけ
爪の形成法について説明を加える。
つけ爪の用途においては、繊維シート強化α−シアノア
クリレート成形品からなるつけ爪を接着剤または粘着剤
により爪上に装着する方法も採用できるが、以下に述べ
るつけ爪形成法を採用することが特に望ましい。
クリレート成形品からなるつけ爪を接着剤または粘着剤
により爪上に装着する方法も採用できるが、以下に述べ
るつけ爪形成法を採用することが特に望ましい。
すなわち、爪上につけ爪を形成するにあたり、(a)α
−シアノアクリレートを用いて爪の表面に単層または複
層の未整形の繊維シート片を予備接着し、引き続き、 (b)予備接着した繊維シート片を所望の爪形に整形し
、ついで(C)整形した爪形の繊維シート片の上からα
−シアノアクリレートを塗布して本接着および硬化を行
うか、あるいは、 (C)予4t8接着した繊維シート片の上からα−シア
ノアクリレートを塗布して本接着および硬化を行い、つ
いで(b)硬化した繊維シート片を所望の爪形に整形し
、 (d)最後に仕上げを行う、 ことによりつけ爪を形成するのである。
−シアノアクリレートを用いて爪の表面に単層または複
層の未整形の繊維シート片を予備接着し、引き続き、 (b)予備接着した繊維シート片を所望の爪形に整形し
、ついで(C)整形した爪形の繊維シート片の上からα
−シアノアクリレートを塗布して本接着および硬化を行
うか、あるいは、 (C)予4t8接着した繊維シート片の上からα−シア
ノアクリレートを塗布して本接着および硬化を行い、つ
いで(b)硬化した繊維シート片を所望の爪形に整形し
、 (d)最後に仕上げを行う、 ことによりつけ爪を形成するのである。
つまり、■予備接着(a)→整形(b)→本接着および
硬化(C)→仕上げ(d)、あるいは、■予備接着(a
)→整形(b)→本接着および硬化(C)→仕上げ(d
)、を行う。
硬化(C)→仕上げ(d)、あるいは、■予備接着(a
)→整形(b)→本接着および硬化(C)→仕上げ(d
)、を行う。
作用および発明の効果
本発明の繊維シート強化α−シアノアクリレート成形品
は、α−シアノアクリレートのみからできた成形品の脆
さが克服されている上、製造工程が極めて簡単であり、
しかも種々の形状のものとすることができる。
は、α−シアノアクリレートのみからできた成形品の脆
さが克服されている上、製造工程が極めて簡単であり、
しかも種々の形状のものとすることができる。
そして、成形品中の繊維シート(1)の少なくとも一部
が、α−シアノアクリレート硬化時の発熱による溶融状
態を経ていると、繊維シート(1)を構成する繊維が相
互に融着一体化する上、透明化する傾向があるので、繊
維の絡合構造が見えなくなった平滑で美麗な成形品が得
られる。第1図は、繊維シート(1)にα−シアノアク
リレートを含浸させた直後の状態を示した断面図、第2
図は、α−シアノアクリレートの硬化時の発熱により繊
維シート(1)が溶融した状態を示した断面図である。
が、α−シアノアクリレート硬化時の発熱による溶融状
態を経ていると、繊維シート(1)を構成する繊維が相
互に融着一体化する上、透明化する傾向があるので、繊
維の絡合構造が見えなくなった平滑で美麗な成形品が得
られる。第1図は、繊維シート(1)にα−シアノアク
リレートを含浸させた直後の状態を示した断面図、第2
図は、α−シアノアクリレートの硬化時の発熱により繊
維シート(1)が溶融した状態を示した断面図である。
つけ爪の用途に利用した場合は、自分の爪の曲率にぴっ
たりとフィツトするっけ爪を形成できること、自分に好
みに合った個性的なつけ爪を形成できること、適度の可
撓性ないし柔軟性のあるっけ爪を形成できるので、引っ
かけた場合でも危険が小さいこと、長期間装着しても爪
の呼吸作用等を阻害しないこと、取りはずしが容易であ
るこ、ヒ、などのすぐれた効果を奏される。
たりとフィツトするっけ爪を形成できること、自分に好
みに合った個性的なつけ爪を形成できること、適度の可
撓性ないし柔軟性のあるっけ爪を形成できるので、引っ
かけた場合でも危険が小さいこと、長期間装着しても爪
の呼吸作用等を阻害しないこと、取りはずしが容易であ
るこ、ヒ、などのすぐれた効果を奏される。
実施例
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
実施例1
熱溶融性ナイロン繊維から作られた布片から密蜂の姿形
を形成し、エチルα−シアノアクリレートを含浸させて
硬化させた。硬化時の発熱により布片が溶融して平滑と
なり、光沢のある美麗な外観を有するブローチが得られ
た。
を形成し、エチルα−シアノアクリレートを含浸させて
硬化させた。硬化時の発熱により布片が溶融して平滑と
なり、光沢のある美麗な外観を有するブローチが得られ
た。
実施例2
ポリエステル繊維製の目の粗い筒状の編物にエチルα−
シアノアクリレートを含浸させて硬化させた。これによ
り、ゴルフクラブ2木が入る大きさのケースが得られた
。
シアノアクリレートを含浸させて硬化させた。これによ
り、ゴルフクラブ2木が入る大きさのケースが得られた
。
実施例3
綿布を花および葉の形に裁断し、アイロンがけして葉脈
を形成させた後、可塑剤入りのエチルα−シアノアクリ
レートを含浸させて硬化させた。
を形成させた後、可塑剤入りのエチルα−シアノアクリ
レートを含浸させて硬化させた。
これにより、美麗な外観を有する造花が得られた。
実施例4
2枚重ねのビニロン酸の布片を巻いていくことにより円
柱を得た。この円柱の表面からエチルα−シアノアクリ
レートを含浸させて硬化させたところ、棒状の成形品が
得られた。
柱を得た。この円柱の表面からエチルα−シアノアクリ
レートを含浸させて硬化させたところ、棒状の成形品が
得られた。
実施例5
リンネルの布片1枚を指の爪の面積より太き目の寸法に
切り取った。
切り取った。
小指の爪の表面にジオクチルフタレートを全体の30重
量%になるように配合したエチルα−シアノアクリレー
トを1滴落とした後、前記の布片を予備接着した。
量%になるように配合したエチルα−シアノアクリレー
トを1滴落とした後、前記の布片を予備接着した。
この予備接着後の布片を爪巾に合せて所望の形に切りと
り、ついでその布片の表面全体に前記のα−シアノアク
リレート組成物を丁寧に塗布し、小指の爪と布片とを本
接着すると同時に硬化を行った。硬化は、数十秒程度で
完了した。
り、ついでその布片の表面全体に前記のα−シアノアク
リレート組成物を丁寧に塗布し、小指の爪と布片とを本
接着すると同時に硬化を行った。硬化は、数十秒程度で
完了した。
これにより、適度の可撓性を有するつけ爪が形成された
ので、最後に1発泡体に研磨剤層を設けたヤスリで形を
整え、マニキュアで仕上げた。また、必要に応じ仕上っ
たつけ爪の−にから装飾品を接着した。
ので、最後に1発泡体に研磨剤層を設けたヤスリで形を
整え、マニキュアで仕上げた。また、必要に応じ仕上っ
たつけ爪の−にから装飾品を接着した。
このようにして形成させたつけ爪は、爪の曲率にぴった
りとフィツトし、美観も良好であり、また適度の可撓性
を有するので、何かに引っかけたときでも、爪をはいだ
りあるいは引っかけた相手方を傷つけるおそれが小さい
ものであった。
りとフィツトし、美観も良好であり、また適度の可撓性
を有するので、何かに引っかけたときでも、爪をはいだ
りあるいは引っかけた相手方を傷つけるおそれが小さい
ものであった。
さらに、本接着時のα−シアノアクリレートの量をコン
トロールすることにより、爪とつけ爪との間の通気性を
保持することができるので、長期間つけ爪を装着したま
まにしても、爪の生え際の呼吸作用を阻害したり、菌感
染をひき起すおそれがなかった。
トロールすることにより、爪とつけ爪との間の通気性を
保持することができるので、長期間つけ爪を装着したま
まにしても、爪の生え際の呼吸作用を阻害したり、菌感
染をひき起すおそれがなかった。
加えて、つけ爪の取りはずしに際しても、アセトンなど
のリムーバーの浸透が速やかであるため、容易かつ短時
間に取りはずすことができた。
のリムーバーの浸透が速やかであるため、容易かつ短時
間に取りはずすことができた。
実施例6
リンネルの薄手の布片2枚を重ねた状態で、つけ爪の基
端部となる部分だけ薬指の爪の形状に合せて切り取ると
共に、他の部分は爪の面積より太き目の寸法に切り取っ
た。
端部となる部分だけ薬指の爪の形状に合せて切り取ると
共に、他の部分は爪の面積より太き目の寸法に切り取っ
た。
薬指の爪の表面に充填剤入りのエトキシエチルα−シア
ノアクリレートを1滴落とした後、前記の2枚重ねの布
片を予備接着した。
ノアクリレートを1滴落とした後、前記の2枚重ねの布
片を予備接着した。
この予備接着後の布片の表面全体に前記のα−シアノア
クリレートを丁寧に塗布し、薬指の爪と布片とを本接着
すると同時に硬化を行った。硬化終了後、爪巾に合せて
所望の形に切りとった。
クリレートを丁寧に塗布し、薬指の爪と布片とを本接着
すると同時に硬化を行った。硬化終了後、爪巾に合せて
所望の形に切りとった。
これにより、適度の可撓性を有するつけ爪が形成された
ので、最後にヤスリで形を整えた。
ので、最後にヤスリで形を整えた。
このようにして形成されたつけ爪は、実施例4の場合と
同様に好ましいものであった。
同様に好ましいものであった。
第1図は、繊維シートにα−シアノアクリレートを含浸
させた直後の状態を示した断面図、第2図は、α−シア
ノアクリレートの硬化時の発熱によりm雄シートが溶融
した状態を示した断面図である。 (1) ・・・繊訴イt シ − ト 、(2)・・
・α−シアノアクリレートの含浸硬化物層特許出願人
株式会社アルファ技研 第1図 第2図
させた直後の状態を示した断面図、第2図は、α−シア
ノアクリレートの硬化時の発熱によりm雄シートが溶融
した状態を示した断面図である。 (1) ・・・繊訴イt シ − ト 、(2)・・
・α−シアノアクリレートの含浸硬化物層特許出願人
株式会社アルファ技研 第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、芯材としての繊維シート(1)にα−シアノアクリ
レートの含浸硬化物層(2)が形成されかつ全体が所望
の形状に賦形されている繊維シート強化α−シアノアク
リレート成形品。 2、成形品中の繊維シート(1)の少なくとも一部が、
α−シアノアクリレート硬化時の発熱による溶融状態を
経ている請求項1記載の成形品。 3、芯材として用いた繊維シート(1)が、少量の水分
を含むものである請求項1記載の成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63055227A JP2566435B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 手作り成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63055227A JP2566435B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 手作り成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01228841A true JPH01228841A (ja) | 1989-09-12 |
JP2566435B2 JP2566435B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=12992720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63055227A Expired - Fee Related JP2566435B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 手作り成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2566435B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0580405U (ja) * | 1992-03-26 | 1993-11-02 | 株式会社システムメンテナンス | 人工爪 |
JP2003079424A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-18 | Yuka Hayama | 人工爪及びその形成方法 |
JP2004143401A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 植物繊維を用いた繊維強化プラスチック |
US20100140877A1 (en) * | 2006-11-15 | 2010-06-10 | Kimleigh George Montague Pratley | Method for forming a seal on conductors of an electrical cable |
WO2012140796A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 合資会社 カーミン | 人造爪形成方法及び人造爪形成用基材 |
JP2019001970A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 東京都下水道サービス株式会社 | シアノアクリレート系シート及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54138655U (ja) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055227A patent/JP2566435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54138655U (ja) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0580405U (ja) * | 1992-03-26 | 1993-11-02 | 株式会社システムメンテナンス | 人工爪 |
JP2003079424A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-18 | Yuka Hayama | 人工爪及びその形成方法 |
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US20100140877A1 (en) * | 2006-11-15 | 2010-06-10 | Kimleigh George Montague Pratley | Method for forming a seal on conductors of an electrical cable |
US9252586B2 (en) * | 2006-11-15 | 2016-02-02 | Pratley Investments (Propietary) Limited | Method for forming a seal on conductors of an electrical cable |
WO2012140796A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 合資会社 カーミン | 人造爪形成方法及び人造爪形成用基材 |
JP5896989B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2016-03-30 | 合資会社 カーミン | 人造爪形成用基材 |
JP2019001970A (ja) * | 2017-06-20 | 2019-01-10 | 東京都下水道サービス株式会社 | シアノアクリレート系シート及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2566435B2 (ja) | 1996-12-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |