JPH0121962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内側にテクシタイル材料のライニン
グ即ち裏張りを備えたエラストマー材料製のブー
ツ等を製造する装置に関する。

例えば、ニツト布即ち編布やメリヤスから成る
カバー層又は裏張りを内側に備えたエラストマー
材料のブーツを製造する装置は既知であり、この
ような既知の装置においては、ニツト布の裏張り
は伸縮可能なコアによりブーツの内表面に施され
る。即ち、ニツト布をストツキングのように前記
コアにかぶせ、モールド内に既に収容した未加硫
エラストマー材料のブーツ内へそのコアを挿入
し、コアを膨張させてニツト布を拡張し、ブーツ
の内表面に張付ける。このようにして内側にニツ
ト布を張付けた状態のまゝ、未加硫エラストマー
材料のブーツを加硫する。エラストマー材料の加
硫が完了したのち、加硫済みのブーツをモールド
から取出し、コアを収縮させてブーツから引抜
く。

内表面のカバーとしてテクシタイル材料の裏張
りを備えたブーツを製造するための上述のような
既知の装置においては、コアは一様な厚さのエラ
ストマー材料で作つた膨脹可能なシエル（殻体）
により構成され、このシエルの形はブーツの内側
輪郭と相似形でそれより小さな寸法をしている。

内側に裏張りを備えたブーツを製造する既知の
装置は比較的信頼のおけない製品を製造し、不良
品の数が極めて多いという欠点を有する。既知の
装置により得られるこのような不良品は裏張りで
あるニツト布とブーツのエラストマー材料との接
着が不完全であるために生じる。このような不完
全な接着はブーツ内表面の種々の地点（特定の地
点ではない）で生じ、その不完全接触の地点を予
見できない。

本発明のねらいは、信頼度の高い製品を与え不
良品の数が無視できるほど少ないような、内側に
テクシタイル材料の裏張りを備えたエラストマー
材料製のブーツ等を製造する装置を提供すること
である。

本発明の目的は、内表面に布のライニング即ち
裏張りを備えたエラストマー材料製のブーツ等を
製造する装置を提供することであり、この装置
は、ブーツの上方部分の外形と同じ形状の凹状面
を有する２つのシエルと、ブーツの靴底と同じ形
状のキヤビテイを有する第３のシエルとから成る
モールドを備え、また、本発明の装置はブーツの
内側輪郭に相似した膨縮可能なコアをも備えてお
り、この装置の特徴とするところは、前記コアが
そのまわりに弾性的に膨縮可能なケーシングを配
置した剛直な本体から成り、このケーシングは、
その収縮状態において、該コアの剛直本体に対し
圧縮接触するようになつており、また該ケーシン
グの膨脹及び収縮を生じさせる手段が設けられて
いることである。

図を用いて説明すると、第１図に示すように、
本発明に係る、内表面に布の裏張りを備えたエラ
ストマー材料製のブーツを製造する装置は、３つ
の着脱可能なシエル１，２，３とコア４とから成
るモールドを有する。

シエル１はブーツの上方部分の半部分の外側輪
郭と相似形の中空部５を有する。正確には、ブー
ツの上方部分とは、ブーツの靴底部以外のブーツ
部分のことであり、その半部分とは、ブーツの前
後方向の中央垂直面で上方部分を２分したときの
各部分のことである（第１図）。シエル２はブー
ツの上方部分の他方の半部分の外側輪郭と相似形
の中空部６を有し、シエル３はブーツの靴底部の
形状と相似した形状の中空部７を有する。シエル
１，２，３を組合わせて成る全組立体はブーツ自
体の外形と同じ形状のキヤビテイを生じさせる。
ブーツの内側輪郭と相似形であるがその輪郭より
小さな寸法をもつコア４が前記のキヤビテイ内へ
収容される。

第２図には、本発明に係るブーツ製造装置のコ
ア４の断面側面図を示す。第２図に明示するよう
に、コア４は剛直な本体８から成り、この本体内
には複数個の分枝管９が設けられており、分枝管
９は剛直本体８の外面に設けた管１０に連通して
いる。

剛直本体８は共に剛直な２つの部分１１，１２
に分けられており、剛直本体８の部分１１はブー
ツのかゝと部を構成する部分であり、部分１２は
剛直本体８の残余の部分を形成する。部分１１，
１２は枢点１３において一緒にヒンジ止めされて
おり、しかも中空の楔１４により互に隔てられて
おり、この楔は剛直本体８の土踏まずに相当する
位置に底辺部（基部）を置いている。これらの部
分１１，１２間にはバネ１５が設けてあるが、こ
れらの部分はこのバネの力に打勝つて互いに接近
することができる。

剛直本体８のまわりには弾性的に膨脹及び収縮
可能なケーシング１６が設けられてあり、このケ
ーシング１６が設けられてあり、このケーシング
は靴底部から最も遠い剛直本体８の部分に位置し
たクランプ（又はこれと等価の手段）１７により
剛直本体８に固定されている。

弾性的に膨縮可能なケーシング１６は例えばエ
ラストマー材料により構成され、その元の寸法は
剛直本体８の寸法より小さく、そのためケーシン
グ１６は剛直本体８に対して圧接しており予荷重
を加えられている。

剛直本体８とケーシング１６との寸法差は厳密
に一定である必要はなく、ケーシング１６を構成
するエラストマー材料の特定のコンパウンドの物
理特性により決まり、このようなコンパウンドは
枚挙にいとまながないほどたくさんあるものゝ中
から適当に選ぶことができる。

本発明の装置にとつての重要な特徴は、膨縮可
能なケーシング１６の厚さが（少なくとも大なる
湾曲部を有する区域、特に第２図にａ及びｂにて
示す区域において）５mmを越えないこと、好適に
は2.5mmを越えないことである。

本発明の装置の１実施例によれば、膨縮可能な
ケーシング１６の厚さは上述の限定された値を有
し、しかもケーシングの全区域に亘つて一様（一
定）である。

別の実施例（第３回）によれば、膨縮可能なケ
ーシング１６の厚さは全域に亘つて一定ではな
く、大なる湾曲部における区域で一層薄くなつて
おり、その厚さは湾曲部の各湾曲半径に比例した
値をもつ。ただし、上述の範囲内の値を越えな
い。

本発明に係るブーツ製造装置の作動は次のとお
りである（第１，２図参照）。ブーツの上方部分
の２つの半部分を形成するための未加硫エラスト
マー材料のシート（図示せず）をシエル１，２の
中空部５，６の表面に接着する。中空部５，６の
表面に接着して配置されるこのエラストマー材料
のシートは、平担なシート、特にブーツの種々の
区域において望まれる厚さに応じて変わることの
できる厚さを有する平担なシートでよい。このシ
ートは中空部表面の形状と同じ形状をとるように
この中空部５，６の表面に押付けられる。中空部
５，６の表面へエラストマー材料のシートを供給
する別の方法として、シエル１，２及びコア４に
より構成されたモールドのキヤビテイ内にエラス
トマー材料を押出す方法を用いてもよい。この場
合、コアの形状はシエル１，２の中空部の形状に
相補しており、シエル中空部５，６の表面とコア
４との間のスペースの寸法は上述のシートを形成
するに適した寸法をしており、このスペース内へ
例えば射出等の方法により未加硫エラストマー材
料を供給してこのスペースを満たす。

シエル３の中空部７にも靴底部を形成するエラ
ストマー材料を施す。

これらの操作が完了したのち、又は、必要な
ら、これらの操作遂行中、テクシタイル材料のス
トツキング（特にメリヤス布）をコア４にかぶせ
る。コア４にテクシタイル材料のストツキングを
かぶせるこの操作期間中、弾性的に膨縮可能なケ
ーシング１６は収縮状態にあり、このケーシング
はコア４の剛直な本体８に密着している。

この時点で、テクシタイル材料のストツキング
をかぶせたコア４をシエル１，２，３で包囲する
ように、シエル１，２，３を一緒に結合し、これ
らのシエルの中空部に施したエラストマー材料の
シートの縁部を互に接触させる。

こゝで、ケーシング１６の膨脹を生じさせる。
この操作のため、管１０を例えば加圧空気源の如
き加圧ガス源へ接続する。加圧ガスは管１０を経
て分枝管９に至り、ケーシング１６を膨脹させて
剛直本体８から引離す。このケーシング１６の膨
脹によりケーシングの寸法が増大し、そのためテ
クシタイル材料のストツキングも拡張する。従つ
て、このストツキングはシエル１，２，３の内表
面に接着したエラストマー材料のシートに接触
し、このようにして、内側に裏張り布を具備した
未加硫エラストマー材料のブーツができあがる。

ブーツからコア４を取外すため、互に反対向き
の２つの力を、一方はブーツの靴底部に、他方は
（ブーツの最上部に位置する）コア４の最上部に、
それぞれ作用させる。これらの対向する力の作用
のため、バネ１５の力に打勝つて剛直本体８の部
分１１が剛直本体８の部分１２の方へ移動する。
このようにして、剛直本体の２つの部分１１，１
２が互に接近するので、コア４のブーツからの取
出しが可能になる。ブーツからコア４を完全に取
外してしまつたのちには、剛直本体８の部分１
１，１２はバネ１５の力で再び離れる。

上述した本発明に係る内表面にテクシタイル材
料の裏張りを備えたブーツ等を製造する装置は、
信頼のおける製品を与え、不良ブーツの製造を実
質上完全に排除する。その理由は、この装置を用
いると、ブーツのすべての地点においてエラスト
マー材料と裏張り布との完全な接着が得られるか
らである。

本発明に係る装置により上述の効果が得られる
理由は次のように説明することができる。多分、
剛直な支持本体と（収縮状態では剛直本体に密着
し、裏張り布を施す操作を遂行するときにのみ剛
直本体から離れる）膨脹可能なエラストマー膜の
ケーシングとで構成されたコアの使用及びこのケ
ーシングの特殊な厚さが、ブーツのエラストマー
材料へ裏張り布を施す期間中、一定の値で繰返し
裏張り布の移動を許容するからであろう。

このような事実のほか、膨脹可能なケーシング
の厚さについての特徴のため、裏張り布全体をブ
ーツの内表面に（同時に）接触させることができ
る。この接触が生じたのちに、裏張り布はブーツ
のエラストマー材料に押し付けられる。このよう
にして（施さねばならない）裏張り布における構
造の変化は阻止される。

更に、ブーツを製造するためのモールドに関連
して使用する本発明に係る膨脹可能なコアが、膨
脹可能なコアのケーシングの拡張によりブーツの
内表面への裏張り布の供給を許容する。本発明の
ケーシングのこの拡張の量は従来の型式のケーシ
ングにとつて必要な拡張の量よりも少ない。事
実、本発明における膨脹可能なコア内に剛直な本
体が存在するため、モールド内でのコアの完全な
センタリングを行なわせることができ、その結果
コア外表面とモールドキヤビテイ内表面との間の
寸法における大きな差を避けることが可能であ
る。従来のモールドにおいては、このようなこと
は不可能であつた。その理由は、従来の膨脹可能
なコアは全体を変形可能な材料で作つてあつたた
め、モールドを形成するためのシエルの組立て期
間中コアのピンチング（はさまり）を避けるべく
モールドキヤビテイの寸法に関してコアの寸法を
かなり小さくしておく必要があつたからである。

更に、膨張可能なコアの拡張量が少なくて済む
ということは、従来のモールドにおけるよりも小
さな圧力でブーツの内表面へ裏張り布を施すこと
ができるということである。そのため、裏張り布
の拡張量が少なくて済み、裏張り布に加わるスト
レスもそれだけ少ない。

このことは別の利点をも与える。即ち、ブーツ
の裏張りに対して、特別の処理を必要とせずに広
範囲に亘る種類の裏張り布を使用できるという利
点である。特に、織布の織目間へエラストマー材
料が浸入するのを阻止するような処理を施さずに
任意の薄い織布を直接使用できる。従来のモール
ドを使用した場合にはこのような欠点、即ち加硫
操作期間中裏張り布の織目間へエラストマー材料
が浸入するという欠点が生じ、この欠点のためブ
ーツの内側に使用する裏張り布の表面にエラスト
マー材料が現われるという不具合が生じる。

更に、裏張り布を施すべきブーツのエラストマ
ー材料の表面の湾曲半径に直接比例する厚さを有
する膨脹可能なケーシングを使用するため、ブー
ツ内表面のあらゆる地点において種々の圧力を加
えることができる。このことは、ブーツ使用（着
用）中に大きな圧力が加わる裏張り布の部分にお
いて、膨張可能なケーシングに接触している裏張
り布の表面にエラストマー材料を出現させる危険
性を伴なわずに、裏張り布とブーツのエラストマ
ー材料との間に卓越した接着力を与えることがで
きるということである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブーツ製造装置の斜視
図。第２図は本発明に係る装置の部分断面側面
図。第３図は第２図に示す装置の一部の拡大詳細
断面図である。 １，２，３：シエル、４：コア、５，６，７：
中空部、８：剛直本体、１６：ケーシング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブーツの内表面に裏張り布を備えたエラスト
   マー材料製のブーツ等を製造する装置であつて、
   ブーツの上方部分の半部分の外形と同じ形状をし
   た凹状面を有する２つのシエルと、ブーツの靴底
   部の形状と同じ形状の中空部を有する第３のシエ
   ルとで構成されたモールドを備え、かつブーツの
   内側輪郭に相似した形状の膨縮可能なコアをも備
   えた前記装置において、 前記コアが剛直な本体と、この本体のまわりに
   設けた弾性的に膨縮可能なケーシングとから成
   り、前記ケーシングが、その収縮状態において、
   前記コアの剛直本体に対し圧接するようになつて
   おり、前記装置が更に、前記ケーシングの膨脹及
   び収縮を生じさせる手段を備えていることを特徴
   とするブーツ製造装置。 ２ 前記弾性的に膨縮可能なケーシングが、少な
   くとも前記コアの最大湾曲部において５mmを越え
   ない厚さを有していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のブーツ製造装置。 ３ 前記弾性的に膨縮可能なケーシングが好適に
   は2.5mmを越えない厚さを有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のブーツ製造装
   置。 ４ 前記弾性的に膨縮可能なケーシングが前記コ
   アの湾曲半径に直接比例した厚さを有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の
   いずれかに記載のブーツ製造装置。 ５ 前記モールド内に使用される前記コアの剛直
   本体が、前記コアのかゝと部を構成する第１部分
   と、該コアの残余の部分を構成する第２部分とか
   ら成り、これらの部分は、これらの部分間に設け
   たバネの力に抗して互に接近することができるよ
   うになつており、これらの部分は前記コアの土踏
   まずの部分に底部をおく中空くさびにより互に分
   離されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載のブーツ製造装置。 ６ 前記の弾性的に膨縮可能なケーシングを膨脹
   させる手段が、前記コアの剛直本体を貫通して該
   本体の表面まで延びて前記ケーシングに対面して
   おりかつ該ケーシングの存在しない前記剛直本体
   の外面へも通じていて加圧流体源に接続されうる
   ようになつた分技管路から成ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のブーツ製造装置。