JPH01219470A - 冷蔵庫等の運転制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫等の運転制御装置の特に機能設定用スイ
ッチ等の入力装置に関する。

従来の技術 近年、電子制御技術の進歩に伴い、冷蔵庫等においても
電子制御によるものが急速に普及してきた。またそれに
伴い付加価値をつけるための新機能も提案されている。

以下第４図と第６図によシその一例を説明する。

１は冷蔵庫本体で、外箱２．内箱３及びこれら両箱２，
３間に充填された断熱材４により構成されている。６は
第１の区画壁で、内部に冷却器ｅ。

強制通風用の送風機７を収めており上部に冷凍室８を区
画形成している。９は前記第１の区画壁６の下方に設け
た第２の区画壁で下部に冷蔵室１゜を区画形成している
。１１は前記第１の区画壁５と第２の区画壁９の間に区
画形成された低温室である。１２は前記冷却器６で冷却
された冷気を前記送風機７で前記冷凍室８．冷蔵室１０
．低温室１１に導くためのダクトであり、前記冷蔵室１
ｏ、低温室１１の入口には冷気流入量を調節するダンパ
ーサーモ１３．電動式ダンパー１４が夫々設けられてい
る。１６は前記冷蔵室のダンパーサーモ１３を収めたコ
ントロールパネルであり、断熱材１６により内部に前記
ダンパーサーモ１３を介して前・記ダクト１２と連通す
る吐出風路１７が形成されている。１８は脱臭装置であ
り、冷蔵室１０の上部に取り付けられている。１９は本
体１の底部に設けられた圧縮機である。２０は冷凍室８
の扉下部に設置された操作部である。２１は冷蔵庫のグ
リルトップ部に埋設された制御装置である。

操作部２ｏと制御装置２１との間の配線はドアヒンジ２
２中を通っている。

次に前記操作部２０の構成について説明する。

第５図は操作部２ｏが収納されている操作パネルを正面
よシ見た外形図である。第６図において２３は冷凍室８
の温度設定するための冷凍室温度設定ポリウムである。

２４は低温室１１の温度設定するための低温室温度設定
ボリウムである。２６は低温室１１を冷凍に利用する時
の冷凍設定スイッチである。２６は急速冷凍を行う時に
利用する急凍スイッチである。２７は脱臭装置１８を動
作させる時に利用する脱臭スイッチである。２８は切換
室１１を冷凍に利用した時に表示する冷凍表示ＬＥＤで
ある。２９は急速冷凍状態であることを表示する急凍表
示ＬＥＤである。３ｏは脱臭装置が動作中であることを
表示する脱臭表示ＬＥＤである。

かかる構成において、次にその動作について説明する。

冷凍室８、冷蔵室１０、低温室１１内には各種の食品が
収納され、それぞれ適当な温度に維持されているが、室
内の温度が上昇すると、冷凍室温度センサ（図示せず）
の働きにより圧縮機１９及び送風機７が運転され、冷却
器６で冷却された冷気がダクト１２を経て冷凍室８、冷
蔵室１０、低温室１１に送られる。ここで冷蔵室１ｏ内
にはダンパーサーモ１３を介した後、コントロールパネ
ル１６内の吐出風路１丁を通じて冷気が流入する。冷蔵
室１０内が適当な温度になるようにダンパーサーモ１３
が開閉し冷気の流入、停止をくり返す。また低温室１１
内には電動式ダンパー１４を介して冷気が流入する。低
温室１１内が適当な温度になるように、低温室温度セン
サ（図示せず）の働きにより電動式ダンパー１４が開閉
する。また冷凍室８、低温室１１内の温度は操作パネル
上の冷凍室温度設定ポリウム２３、低温室温度設定ポリ
ウム２４によって、食品の種類、外気温度の高低等を考
慮して変化させることができる。また低温室１１を冷凍
として利用する時には、冷凍設定スイッチ２５を押すと
冷凍表示ＬＥＤ２８を点灯し、電動式ダンパー１４を低
温室温度センサに関係なく常に開放とする。こうするこ
とにより低温室１１は冷凍室８と同じ温度となる。また
急凍スイッチ２６を押すと急凍表示ＬＥＤ２９を点灯し
、圧縮機１９及び送風機７を強制的に一定時間連続運転
し冷凍室８内を急速に冷凍する。また脱臭スイッチ２７
を押すと脱臭表示ＬＥＤｓｏを点灯し、脱臭装置１８を
動作させる。

このように新らしい１幾能を付加していくに従って、操
作部２０と制御装置２１間の配線が多くなっていく。例
えば第６図の場合はボリウム２個。

スイッチ３個９表示３個と電源、グランド合わせて計１
０本の配線が必要となる。

発明が解決しようとする課題 しかし従来の構成では操作部２０と制御装置２１間の配
線が多く、更にドアヒンジ２２を通すためにドアの開閉
によシ配線にストレスが加わり、最悪の場合は配線が断
線する可能性があった。またストレスを加わらないよう
にするにはドアヒンジ２２を大きくすることも考えられ
るが、デザイン上好ましくない。

本発明は上記課題を解決するために、操作部の構成はそ
のままで操作部と制御装置との間の配線の本数を削減し
た冷蔵庫等の運転制御装置を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を達成するために本発明の冷蔵庫等の運転制御
装置は、冷蔵庫等の機能を設定する機能設定手段と、前
記機能設定手段の状態をアナログ値に変換するアナログ
変換手段と、基準データを生成する基準データ生成手段
と、前記アナログ変換手段の出力と基準データ生成手段
とを比較する比較手段と、前記比較手段の出力より前記
機能設定手段の状態を復元するデータ変換手段という構
成を備えたものである。

作用 本発明は上記した構成によって操作部上にある機能設定
手段の状態をアナログ変換手段にてアナログ値（例えば
抵抗値、電圧等）に変換し、制御装置にてそのアナログ
値を再度機能設定手段の状態として復元することにより
、操作部上の機能設定手段の数に係わりなくたった１本
の配線でもって状態を判別できるため、操作部と制御装
置との間の配線の本数を削減することができる◇実施例 以下本発明の一実施例の冷蔵庫等の運転制御装置につい
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の一
実施例を示す構成図である・３１は冷蔵庫等の機能を設
定する機能設定手段であり例えば第６図で説明したよう
に冷凍設定スイッチ２６、急凍スイッチ２６、脱臭スイ
ッチ２７などによって構成されている。３２は機能設定
手段３１の状態をアナログ値に変換するアナログ変換手
段である０３３はアナログ変換手段３２に応じて予め設
定された基準データを生成する基準データ生成手段であ
る。３４はアナログ変換手段３２の出力と基準データ生
成手段３３の出力とを比較する比較手段である。３５は
比較手段３４の出力によって機能設定手段３１の状態を
復元するデータ変換手段である。３６はデータ変換手段
３５のデータを一時的に記憶しておく第１記憶手段、３
７はデータ変換手段３６と第１記憶手段３６とのデータ
の一致判定を行う一致判定手段、３８は一致判定手段３
７の出力をカウントするカウント手段である０３９は確
定したデータを記憶する第２記憶手段であり、この値に
より制御手段４ｏが動作する０以上した構成により次に
動作を説明する。アナログ変換手段３２では機能設定手
段３１の例えばスイッチの０Ｎ１０ＦＦ状態の組合せに
よって各々異なるアナログ値（例えば抵抗値、電圧値等
）に変換する。実際には機能設定手段３１とアナログ変
換手段３２が操作部２ｏの中に含まれる。この出力され
たアナログ値が配線を得て制御装置に入力される０次に
基準データ生成手段３３によって生成された基準データ
を元に比較手段３４で順次比較することにより機能設定
手段の状態をデータ変換手段３６にて復元する。次に第
１記憶手段３θに蓄えられている前回のデータとデータ
変換手段３６の現在のデータとの一致、不一致を判定し
、一致した場合はカウント手段３８をカウントアツプさ
せ、不一致の場合はカウント手段３８をクリアすると共
に現在のデータをバッファ４１を介して第１記憶手段に
記憶させる。カウント手段３８のカウント数が一定数を
越えると、バッファ４２を介して現在のデータを第２記
憶手段に記憶させる。

第２図は要部の具体的な回路の一例を示し更に詳細な説
明を行う。制御装置２１はマイクロコンピュータ４１お
よび周辺回路から構成される。ここに示すマイクロコン
ピュータ４１ｒｆ、ＣＰＵ。

ＲＯＭ、ＲＡＭおよび入出力部を有する、いわゆるワン
チップマイコンである。またＡＤ変換人力ＡＤ１〜ＡＤ
３を有する０冷凍設定スイツチ２６、急凍スイッチ２６
、脱臭スイッチ２７は各々直列に接続されており各接点
間に抵抗４２，４３．４４が各々接続されている。また
冷凍設定スイッチ２６の一端はアースされている。また
脱臭スイッチ２γの一端は、配線を介して制御装置２１
に入力され抵抗４５によってプルアップされマイクロコ
ンピュータ４１の入力ＡＤ１に入力されている。冷凍表
示ＬＥＤ２８、急凍表示ＬＥＤ２９、脱臭表示ＬＥＤ３
０は各々配線及び抵抗４６　、４７　、４８を介してマ
イクロコンピュータの出力０１，０２゜ｏ３に各々接続
されている。冷凍室温度設定ボリウム２３、低温室温度
設定ボリウム２４は各々配線及び抵抗４９．６０を介し
更に冷凍室温度センサ６１、低温室温度センサ６２によ
ってプルアップされた上で、マイクロコンピュータの入
力ＡＤ２゜ＡＤ３に各々接続される。まだマイクロコン
ピュータの出力０４〜０６は各々ドライバ６３〜６６、
リレー５６〜６８を介して各負荷を０Ｎ１０ＦＦするよ
うに接続されている０全体的な制御動作については従来
例で述べた通りであるのでここでは説明は省略する。各
スイッチが押された時の状態によりマイクロコンピュー
タ４１の入力ＡＤ１に加わる電圧ｖ１は変化する◎例え
ば抵抗４２＝４．０２にΩ。

抵抗４３　＝　２．０ＯＫΩ、抵抗４４　＝　１　、ｏ
ｏＫΩ、抵抗４　ｓ　＝　２．０ＯＫΩ　および電源電
圧＝５Ｖとすると、各スイッチの状態によって下表の如
く電圧ｖ１は変化する。

従って各スイッチの０Ｎ１０ＦＦの状態によって電圧が
変化するのがわかる。次に前記電圧変化の処理について
第３図を用いて説明する。第３図は入力処理の流れ図で
ある。まずステップ６９で入力ＡＤ１の入力電圧ｖ１　
をデジタル量に変換する。その変換されたデジタルのデ
ータをステップ６ｏで入力する。次にステップ６１にお
いて予め設定されているデータＤｏ−Ｄ６と入力シタデ
ータとを比較する＠各データＤｏ−Ｄ６は各々前記表の
各電圧値の間に入るように設定している。例えば入力し
たデータ≧ｐＯとなる時は入力電圧が３．８９　Ｖの時
であり、すなわちスイッチが全てＯＦＦの時に前記条件
となる。従ってステップｅ１で比較した結果でステップ
６２にて各スイッチの０Ｎ１０ＦＦ状１１１をセットす
る。ここでＳＷｌ。

ＳＷ２．ＳＷ３は各々脱臭スイッチ２７、急凍スイッチ
２６．冷凍設定スイッチ２６である。次にステップ６３
にてスイッチの０Ｎ１０ＦＦを示したデータを前回のデ
ータ（テンポラリデータと呼ぶ）と比較する０もし等し
ければステップｅ４に、等しくなければステップ６６に
進む。ステップ６４ではカウンタをカウントアツプする
０次にステップ６６でカウントアツプの判定を行い、カ
ウントアツプしている場合は、ステップ６７で現在のデ
ータを確定データとして取９込む０また、ステップ６６
ではテンポラリデータとして現データを取り込み、更に
ステップ６８でカウンタをリセットする◎このようにし
て取り込んだ確定データで従来例に示したような各種の
処理を行う。

以上のように本実施例においては、機能設定手段３１の
状態をアナログ値に変換するアナログ変換手段３２と、
アナログ変換手段３２の出力と基準データ生成手段３３
の出力とを比較する比較手段３４と、比較手段３４の出
力より機能設定手段３１の状態を復元するデータ変換手
段３６とを設けることにより、操作部２０と制御装置２
１の間の配線数が従来に比べ２２本減少でき、ドア開閉
によるストレスの加わり方が非常に小さくなり信頼性が
著しく向上する０またドアヒンジを小さくすることも可
能であり、デザインもすっきりする。

また配線の本数が減少するのでコストダウンにもつなが
る◎またデータ変換を行った後に同一データが数回入力
された時にのみ確定したデータとするために、ノイズ等
に影響をうけにくいものとなる。また抵抗４６を制御装
置側に設けることにより配線に一定量以上の電流を流せ
るのでノイズに対して非常に強い回路となる〇 発明の効果 以上のように本発明は、冷蔵庫等の機能を設定する機能
設定手段と、前記機能設定手段の状態をアナログ値に変
換するアナログ変換手段と、基準データを生成する基準
データ生成手段と、前記アナログ変換手段の出力と基準
データ生成手段とを比較する比較手段と、前記比較手段
の出力より前記機能設定手段の状態を復元するデータ変
換手段とを設けることにより、操作部と制御装置との間
の配線を減少させることができ、ドア開閉によるストレ
スが減少し配線の信頼性が著しく向上する。

また配線の本数が減少するためにコストダウンにもつな
がる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における冷蔵庫等の運転制御装
置の構成図、第２図は要部の具体的な回路図、第３図は
入力処理の流れ図、第４図は冷蔵庫本体の断面図、第６
図は操作部の外形図である。 ３１・・・・・・機能設定手段、３２・・・・・・アナ
ログ変換手段、３３・・・・・・基準データ生成手段、
３４・・・・・・比較手段、３６・・・・・・データ変
換手段・代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか
１名第４図 ＩｆＳ　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷蔵庫等の機能を設定する機能設定手段と、前記機能設
   定手段の状態をアナログ値に変換するアナログ変換手段
   と、基準データを生成する基準データ生成手段と、前記
   アナログ変換手段の出力と基準データ生成手段の出力と
   を比較する比較手段と、前記比較手段の出力より前記機
   能設定手段の状態を復元するデータ変換手段とを備えた
   ことを特徴とする冷蔵庫等の運転制御装置。