JPH01218675A - 熱処理工場廃水を処理する方法 - Google Patents
熱処理工場廃水を処理する方法Info
- Publication number
- JPH01218675A JPH01218675A JP64000168A JP16889A JPH01218675A JP H01218675 A JPH01218675 A JP H01218675A JP 64000168 A JP64000168 A JP 64000168A JP 16889 A JP16889 A JP 16889A JP H01218675 A JPH01218675 A JP H01218675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- waste water
- water
- heat treatment
- thermal treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/18—Cyanides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/06—Infrared
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、容器内で液体を蒸発濃縮しかつ後に残る残渣
を排除することにより、熱処理工場廃水、高いシアン化
物及び又はシアネート含量を有する熱処理工場廃水を処
理する方法に関する。
を排除することにより、熱処理工場廃水、高いシアン化
物及び又はシアネート含量を有する熱処理工場廃水を処
理する方法に関する。
従来の技術
熱処理工場廃水としては、塩分含有洗浄水が理解される
べきである。鋼の熱的又は熱化学的塩浴処理、例えは浸
炭、ニトロ浸炭、灼熱又は焼戻後に、酸素の存在下に腐
食作用する処理塩を除去するために、鋼チャージは水で
洗浄される。種々の処理法からの洗浄水は、一般に熱処
理工場では合流に合流せしめられる。しかしながら、こ
の混合廃水は、含有塩及び部分的に毒性物質を除去する
ために、適当な処理にかけられる、そに後初めて汚水処
理網に廃棄することかできる。
べきである。鋼の熱的又は熱化学的塩浴処理、例えは浸
炭、ニトロ浸炭、灼熱又は焼戻後に、酸素の存在下に腐
食作用する処理塩を除去するために、鋼チャージは水で
洗浄される。種々の処理法からの洗浄水は、一般に熱処
理工場では合流に合流せしめられる。しかしながら、こ
の混合廃水は、含有塩及び部分的に毒性物質を除去する
ために、適当な処理にかけられる、そに後初めて汚水処
理網に廃棄することかできる。
この種の廃水処理のためには、化学的及び物理的方法が
公知である。化学的後処理においては、化学的添加によ
って水を中和しかつ塩分の一部分を難溶性の成分として
沈澱させる。物理的方法では、水を蒸発させかつ残留す
る塩ゾルを除去しかつ場合により化学的方法で無害の生
成物に酸化させる。
公知である。化学的後処理においては、化学的添加によ
って水を中和しかつ塩分の一部分を難溶性の成分として
沈澱させる。物理的方法では、水を蒸発させかつ残留す
る塩ゾルを除去しかつ場合により化学的方法で無害の生
成物に酸化させる。
洗浄するを坩堝炉又は特殊な蒸発設備で蒸発させること
は公知である。熱処理工場用塩はたいてい塩化物及び炭
酸塩から成るので、これらの生成物は特に容器の壁に晶
出する。該塩結晶は極めて強固に壁に付着する（魚皮形
成）、従ってこれらは除去するのが極めて困難である。
は公知である。熱処理工場用塩はたいてい塩化物及び炭
酸塩から成るので、これらの生成物は特に容器の壁に晶
出する。該塩結晶は極めて強固に壁に付着する（魚皮形
成）、従ってこれらは除去するのが極めて困難である。
同時に、これらは絶縁作用する、従ってこれらはエネル
ギー担体の蒸発すべき廃水への熱流を阻止する。従って
、現在の技術水準では、塩除去のために蒸発装置（例え
ば坩堝）の温度を常に、混合塩の融点を越えるまで高め
る（典型的には２５０〜４００℃）。次いで、熔融した
混合塩を掻出す。この処理法の欠点は、温度が上昇する
と、特にシアン化物の場合には、塩ゾル内で化学的分解
を起こすことにある。この際、青酸及びアンモニアが発
生し、これらは蒸気を介して蒸発装置から取出されねば
ならない。
ギー担体の蒸発すべき廃水への熱流を阻止する。従って
、現在の技術水準では、塩除去のために蒸発装置（例え
ば坩堝）の温度を常に、混合塩の融点を越えるまで高め
る（典型的には２５０〜４００℃）。次いで、熔融した
混合塩を掻出す。この処理法の欠点は、温度が上昇する
と、特にシアン化物の場合には、塩ゾル内で化学的分解
を起こすことにある。この際、青酸及びアンモニアが発
生し、これらは蒸気を介して蒸発装置から取出されねば
ならない。
更に、熱処理工場廃水を塩熔融物中に３００〜４００℃
の温度で導入することも公知である。
の温度で導入することも公知である。
水分は蒸発し、塩ゾルの毒性成分は先に装入した塩によ
って化学的に結合される（たいていは酸化、例えばシア
ン化物のカルボネートへの酸化）。この場合も同様に、
蒸気が青酸及びアンモニアで、エーロゾルとして並びに
又ガスとして富化されることが欠点である。エーロゾル
汚染はこの方法では高い、それというのも蒸発は塩溶融
物と供給される廃水との間の温度差が極めて高いために
極めて激しくかつ必要な化学反応、即ち装入塩と混合塩
との反応が廃水中で完全に進行しないからである。
って化学的に結合される（たいていは酸化、例えばシア
ン化物のカルボネートへの酸化）。この場合も同様に、
蒸気が青酸及びアンモニアで、エーロゾルとして並びに
又ガスとして富化されることが欠点である。エーロゾル
汚染はこの方法では高い、それというのも蒸発は塩溶融
物と供給される廃水との間の温度差が極めて高いために
極めて激しくかつ必要な化学反応、即ち装入塩と混合塩
との反応が廃水中で完全に進行しないからである。
発明が解決しようとする課題
従って、本発明の課題は、蒸気を毒性ガス不含にしかつ
後に残る残渣を容易に容器から取出すことができる、容
器内で液体を蒸発濃縮しかつ後に残る残渣を排除するこ
とにより、熱処理工場廃水、特に高いシアン化物及び／
又はシアネート含量を有する熱処理工場廃水を処理する
方法を開発することであった。
後に残る残渣を容易に容器から取出すことができる、容
器内で液体を蒸発濃縮しかつ後に残る残渣を排除するこ
とにより、熱処理工場廃水、特に高いシアン化物及び／
又はシアネート含量を有する熱処理工場廃水を処理する
方法を開発することであった。
課題を解決するための手段
前記課題は、本発明において、蒸発濃縮のために熱供給
を露出した液体表面を介して行い、その際約５ｍｍの液
体表面層内の温度を５０〜８５℃に保持し、かつ露出し
た液体表面上に、その水蒸気吸収能力が熱供給によって
発生した蒸気量に相当するよりも大きい空気流量を導入
することにより解決される。
を露出した液体表面を介して行い、その際約５ｍｍの液
体表面層内の温度を５０〜８５℃に保持し、かつ露出し
た液体表面上に、その水蒸気吸収能力が熱供給によって
発生した蒸気量に相当するよりも大きい空気流量を導入
することにより解決される。
発明の作用及び効果
本発明による方法を実施するには、好ましくはフラット
なパンを使用し、該パンの上に若干の間隔を置いてフラ
ットな赤外線放射源を設置する。放射源から液体表面ま
での間隔は、単位面積当りの電力約２０ ｋＷ／ｍ２で
例えば２００〜４００ｍｍである。水の除去は、表面で
の気化によって行う、その際晶出した塩粒子はパンの比
較的冷たい底上に沈降し、そこでそれらは魚皮を形成す
ることなく容易に除去することができる。その際、単位
面積当りの電力は、専ら制御された魚皮形成が行われる
ように選択すべきである。それにより、化学分解反応に
おいて問題がなくかつＨＣＮ及びＮＨ３の発生が排除さ
れる、例えば７０℃の一定の廃水温度が生じる。
なパンを使用し、該パンの上に若干の間隔を置いてフラ
ットな赤外線放射源を設置する。放射源から液体表面ま
での間隔は、単位面積当りの電力約２０ ｋＷ／ｍ２で
例えば２００〜４００ｍｍである。水の除去は、表面で
の気化によって行う、その際晶出した塩粒子はパンの比
較的冷たい底上に沈降し、そこでそれらは魚皮を形成す
ることなく容易に除去することができる。その際、単位
面積当りの電力は、専ら制御された魚皮形成が行われる
ように選択すべきである。それにより、化学分解反応に
おいて問題がなくかつＨＣＮ及びＮＨ３の発生が排除さ
れる、例えば７０℃の一定の廃水温度が生じる。
液体表面を介して、発生する水蒸気を吸収する周囲空気
が吸収される。吸気流量は、吸気能力が赤外線放射出力
によって発生した蒸気量よりも著しく大きいように選択
すべきである。それにより、装置の蒸発効率が周囲空気
の相対的湿度の変動に左右されない。前記の出力データ
では、空気流量は７００〜１２００ Ｎｍ３／（ｈ−〜
２）であるのが有利であることが立証された。
が吸収される。吸気流量は、吸気能力が赤外線放射出力
によって発生した蒸気量よりも著しく大きいように選択
すべきである。それにより、装置の蒸発効率が周囲空気
の相対的湿度の変動に左右されない。前記の出力データ
では、空気流量は７００〜１２００ Ｎｍ３／（ｈ−〜
２）であるのが有利であることが立証された。
塩沈降物は、難無くペースト状スラリーとして除去しか
つ例えば使用済み塩容器に充填することができる。蒸発
残渣は魚皮形成を行わない、それというのも該塩は専ら
重力沈降によって発生したものでありかつ沈降物中の含
水率が比較的高いからである。従って、塩結晶は容器の
底から容易に解離することができる。
つ例えば使用済み塩容器に充填することができる。蒸発
残渣は魚皮形成を行わない、それというのも該塩は専ら
重力沈降によって発生したものでありかつ沈降物中の含
水率が比較的高いからである。従って、塩結晶は容器の
底から容易に解離することができる。
Claims (1)
- 容器内で液体を蒸発濃縮しかつ後に残る残渣を排除す
ることにより、熱処理工場廃水を処理する方法において
、蒸発濃縮のために熱供給を露出した液体表面を介して
行い、その際約５ｍｍの液体表面層内の温度を５０〜８
５℃に保持し、かつ露出した液体表面上に、その水蒸気
吸収能力が熱供給によって発生した蒸気量に相当するよ
りも大きい空気流量を導入することを特徴とする熱処理
工場廃水を処理する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3800143.8 | 1988-01-06 | ||
| DE3800143A DE3800143C1 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218675A true JPH01218675A (ja) | 1989-08-31 |
| JP2749342B2 JP2749342B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=6344849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000168A Expired - Lifetime JP2749342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1989-01-05 | 熱処理工場廃水を処理する方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4906330A (ja) |
| EP (1) | EP0324149B1 (ja) |
| JP (1) | JP2749342B2 (ja) |
| AT (1) | ATE68444T1 (ja) |
| BR (1) | BR8900008A (ja) |
| DE (2) | DE3800143C1 (ja) |
| ES (1) | ES2025268B3 (ja) |
| GR (1) | GR3002919T3 (ja) |
| MX (1) | MX170242B (ja) |
| ZA (1) | ZA889288B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4116087A1 (de) * | 1991-05-16 | 1991-09-26 | Ruppel Thermtec Gmbh J | Verfahren zur entsorgung von haertereiabwaessern |
| DE19722978A1 (de) * | 1996-07-19 | 1998-01-22 | Hermann Schilling | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Flüssigkeiten, die aus Wasser und Komponenten aus der Gruppe Salze und suspendierter Partikel bestehen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159886A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Yoshimi Oshitari | 汚液の低温加熱濃縮処理方法 |
| JPS58159887A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Yoshimi Oshitari | 低温加熱型汚液処理装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1284218A (en) * | 1918-11-12 | George Hillard Benjamin | Method of and apparatus for dehydrating vegetable and other substances. | |
| DE13939C (de) * | 1880-09-28 | 1881-06-21 | SCHÄFFER & BUDENBERG in Buckau-Magdeburg | Neuerungen an Apparaten zur Verdampfung salzhaltiger Lösungen |
| FR601554A (fr) * | 1924-10-31 | 1926-03-04 | Evaporation Procedes Prache Et | Procédé d'évaporation par courant gazeux avec récupération de chaleur et dispositifs pour sa réalisation |
| US2042145A (en) * | 1931-03-05 | 1936-05-26 | William A Darrah | Process of evaporating and equipment therefor |
| US2343666A (en) * | 1941-07-26 | 1944-03-07 | Distillation Products Inc | Vacuum distillation procedure |
| US2419875A (en) * | 1942-04-29 | 1947-04-29 | Dehydration Inc | Dehydrating food by radiant energy and gas |
| GB563945A (en) * | 1943-02-01 | 1944-09-06 | James Arthur Reavell | Improvements in or relating to methods of and means for evaporating liquids in bulk |
| GB1133575A (en) * | 1965-03-11 | 1968-11-13 | George Summers Light | Evaporation of liquid from solutions containing dissolved salts |
| DE1696131B2 (de) * | 1968-03-12 | 1973-11-08 | Ekkehard 7050 Waiblingen Mohr | Verfahren und Anlage zum Aufbe reiten von Spul Abwassern aus Salz badhartereien durch Eindampfen |
| FR2210426B1 (ja) * | 1972-12-19 | 1976-08-27 | Poudres & Explosifs Ste Nale | |
| US3870585A (en) * | 1973-02-15 | 1975-03-11 | Pureco Systems Inc | Apparatus and method for evaporative concentration of aqueous solutions and slurries |
| GB1491196A (en) * | 1973-11-07 | 1977-11-09 | Agfa Gevaert | Method and apparatus for processing photographic silver halide material |
| DE2436803C3 (de) * | 1974-07-31 | 1978-10-19 | Ekkehard 7050 Waiblingen Mohr | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von SpUl- und Abwässern aus SaIzbadhärtereien |
| US4308111A (en) * | 1980-02-19 | 1981-12-29 | Pampel Leonard F | Distillation process |
| US4465554A (en) * | 1982-02-25 | 1984-08-14 | Mobil Oil Corporation | Hot jet evaporator |
| DE3242298A1 (de) * | 1982-11-16 | 1984-05-17 | Rivi Establishment, 9490 Vaduz | Verfahren und vorrichtung zum erhitzen von fluessigen medien |
| US4724044A (en) * | 1986-10-15 | 1988-02-09 | Sprint Recovery Systems Inc. | Apparatus for pollution control of industrial waste systems |
-
1988
- 1988-01-06 DE DE3800143A patent/DE3800143C1/de not_active Expired
- 1988-12-12 ZA ZA889288A patent/ZA889288B/xx unknown
- 1988-12-22 AT AT88121467T patent/ATE68444T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-22 DE DE8888121467T patent/DE3865659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 EP EP88121467A patent/EP0324149B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 ES ES88121467T patent/ES2025268B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-29 US US07/291,624 patent/US4906330A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-29 MX MX014383A patent/MX170242B/es unknown
-
1989
- 1989-01-03 BR BR898900008A patent/BR8900008A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-01-05 JP JP64000168A patent/JP2749342B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-17 GR GR91401464T patent/GR3002919T3/el unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159886A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Yoshimi Oshitari | 汚液の低温加熱濃縮処理方法 |
| JPS58159887A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | Yoshimi Oshitari | 低温加熱型汚液処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA889288B (en) | 1989-09-27 |
| US4906330A (en) | 1990-03-06 |
| GR3002919T3 (en) | 1993-01-25 |
| BR8900008A (pt) | 1989-08-22 |
| JP2749342B2 (ja) | 1998-05-13 |
| ES2025268B3 (es) | 1992-03-16 |
| EP0324149B1 (de) | 1991-10-16 |
| EP0324149A1 (de) | 1989-07-19 |
| ATE68444T1 (de) | 1991-11-15 |
| DE3800143C1 (ja) | 1989-02-16 |
| MX170242B (es) | 1993-08-12 |
| DE3865659D1 (de) | 1991-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4424783B2 (ja) | 金属酸洗い浴からのガス状流出物からＮＯｘとＳＯｘを除去する方法 | |
| DE69925056D1 (de) | Verfahren und System zur Behandlung schadstoffhaltiger Materialien | |
| JP2749342B2 (ja) | 熱処理工場廃水を処理する方法 | |
| JP2001179047A (ja) | 排水処理装置 | |
| US2204777A (en) | Apparatus for the recovery of salts from aqueous solutions | |
| US2769735A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
| JP4476437B2 (ja) | 還元炉の排出物処理装置 | |
| US4990317A (en) | Process for the treatment of hot waste gas containing hydrogen chloride | |
| JP3695072B2 (ja) | アルカリ金属縮合リン酸塩の製造方法 | |
| JPH09327688A (ja) | 高濃度の無機塩を含む有機物廃液の処理方法および処理装置 | |
| Shahid et al. | A study of the bubble column evaporator method for improved ammonium bicarbonate decomposition in aqueous solutions: desalination and other techniques | |
| US3203894A (en) | Method for the conversion of sea water into fresh water | |
| JP2671384B2 (ja) | 金属化合物の形成装置 | |
| KR880004500A (ko) | 오염된 인산수용액의 처리방법 | |
| JPS6235840B2 (ja) | ||
| JPS62213822A (ja) | アルシン含有ガスの処理方法 | |
| JP2001286846A (ja) | 焼却灰中の塩素化合物処理方法及びその装置 | |
| JP3488262B2 (ja) | ガス液処理方法 | |
| JPS557585A (en) | Treatment method for tellurium containing material | |
| JP3826714B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| JPH05161824A (ja) | 高塩濃度を含むアルコール廃液の処理方法 | |
| JPS63278591A (ja) | 脱硫排出液から得たチオシアン酸塩溶液のアンモニア除去法 | |
| US600948A (en) | Process of converting cast-iron into steel or malleable iron | |
| SU1564123A1 (ru) | Способ предотвращени солевых отложений | |
| SU998331A1 (ru) | Способ концентрировани растворов тиосульфата аммони |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |