JPH01216744A - 自動工具管理装置 - Google Patents
自動工具管理装置Info
- Publication number
- JPH01216744A JPH01216744A JP63041428A JP4142888A JPH01216744A JP H01216744 A JPH01216744 A JP H01216744A JP 63041428 A JP63041428 A JP 63041428A JP 4142888 A JP4142888 A JP 4142888A JP H01216744 A JPH01216744 A JP H01216744A
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- Japan
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- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1552—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
- B23Q3/15526—Storage devices; Drive mechanisms therefor
- B23Q3/15536—Non-rotary fixed racks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1552—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
- B23Q3/15546—Devices for recognizing tools in a storage device, e.g. coding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はマシニングセンタ、複合旋盤に用いる工具の自
動管理装置に関する。
動管理装置に関する。
従来の技術
マシニングセンタにおける自動工具管理では保管のため
のアドレス番号と工具区分または工具コード番号をマツ
チングさせるのにキー人力等でオペレータが手動でその
度毎に入力していた。また或いは自動工具管理を行う場
合オペレータがコンピュータの指示に従って工具を決め
られた保管アドレス番号に差し込む必要があった。そし
て一連に付けられた工具コードとツールポット番号の対
照データをコンピュータにキーボードで入力して工具コ
ードとアドレス番号とをマツチングさせるものに特開昭
62−40134号が知られているがこのものはツール
ポット番号の指示で工具交換を行うもので工具そのもの
の管理についての開示はない。
のアドレス番号と工具区分または工具コード番号をマツ
チングさせるのにキー人力等でオペレータが手動でその
度毎に入力していた。また或いは自動工具管理を行う場
合オペレータがコンピュータの指示に従って工具を決め
られた保管アドレス番号に差し込む必要があった。そし
て一連に付けられた工具コードとツールポット番号の対
照データをコンピュータにキーボードで入力して工具コ
ードとアドレス番号とをマツチングさせるものに特開昭
62−40134号が知られているがこのものはツール
ポット番号の指示で工具交換を行うもので工具そのもの
の管理についての開示はない。
発明が解決しようとする課題
自動管理に人手を要するものは収納時或いは払い出し時
にオペレータのミスが発生し作業に支障を期す恐れがあ
るという問題点があった。 本発明はこの問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは自動で現在の
空棚に保管用アドレス番号を振り当て工具コードをマツ
チングさせるものでより信軽度の高い自動工具管理装置
を提供しようとするものである。
にオペレータのミスが発生し作業に支障を期す恐れがあ
るという問題点があった。 本発明はこの問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは自動で現在の
空棚に保管用アドレス番号を振り当て工具コードをマツ
チングさせるものでより信軽度の高い自動工具管理装置
を提供しようとするものである。
LI題を解決するための手段
ランダムに配された工具を一本づつその工具コードを読
み取って搬送するロボットと、該ロボットで出し入れさ
れ多数の工具を収納可能で受渡し位置に割出されるツー
ルラックと、該ツールラックの空棚に順次保管用アドレ
ス番号を振り当て工具コードを読み取った工具を保管用
アドレス番号を振り当てた空棚に保管させ保管用アドレ
ス番号と工具コードとをマツチングして記憶する制御装
置とを含んでなるものである。そして工具は自動工具供
給台上に適宜配するようにすることが好ましい。
み取って搬送するロボットと、該ロボットで出し入れさ
れ多数の工具を収納可能で受渡し位置に割出されるツー
ルラックと、該ツールラックの空棚に順次保管用アドレ
ス番号を振り当て工具コードを読み取った工具を保管用
アドレス番号を振り当てた空棚に保管させ保管用アドレ
ス番号と工具コードとをマツチングして記憶する制御装
置とを含んでなるものである。そして工具は自動工具供
給台上に適宜配するようにすることが好ましい。
作用
制御装置は空棚に保管用アドレス番号を工具収納に先駆
けて振り当てコード付工具の任意のものをロボットが把
持し工具コードを読み出し、制御装置がツールラックの
保管用アドレス番号を割出し、ロボットが工具を収納さ
せ、制御装置は工具コードと保管用アドレス番号とのマ
ツチングしたデータを自動で記憶させるものである。工
具供給台を用いるときは工具をランダムに配置し順次ロ
ボット把持位置に割出すものである。
けて振り当てコード付工具の任意のものをロボットが把
持し工具コードを読み出し、制御装置がツールラックの
保管用アドレス番号を割出し、ロボットが工具を収納さ
せ、制御装置は工具コードと保管用アドレス番号とのマ
ツチングしたデータを自動で記憶させるものである。工
具供給台を用いるときは工具をランダムに配置し順次ロ
ボット把持位置に割出すものである。
実施例
工具自動供給台1は台上に円形の水平テーブル2が旋回
割出し可能に載置され、テーブル2は円周上等間隔に工
具を垂直に挿入するボン)2aが設けられており、各ポ
ット2aの底にリミットスイッチ若しくは無接触スイッ
チが内蔵されていて工具が挿入されたときオン信号をコ
ンピュータ10若しくはNC装置に出力する。そしてテ
ーブル2の旋回スタート、ストップのための起動スイッ
チ3が取付けられている。この起動スイッチ3はコンピ
ュータ側に設けることもできる。このボン)2aに挿入
する工具または工具ホルダTはATCで自動交換される
ようグリッパ把持溝を有する周知のもので、プルスタン
ドTaの端面に工具に必要な工具情報を含む工具コード
を記憶できる記憶素子Tbを埋設し、その読み出し用の
端子を有する。
割出し可能に載置され、テーブル2は円周上等間隔に工
具を垂直に挿入するボン)2aが設けられており、各ポ
ット2aの底にリミットスイッチ若しくは無接触スイッ
チが内蔵されていて工具が挿入されたときオン信号をコ
ンピュータ10若しくはNC装置に出力する。そしてテ
ーブル2の旋回スタート、ストップのための起動スイッ
チ3が取付けられている。この起動スイッチ3はコンピ
ュータ側に設けることもできる。このボン)2aに挿入
する工具または工具ホルダTはATCで自動交換される
ようグリッパ把持溝を有する周知のもので、プルスタン
ドTaの端面に工具に必要な工具情報を含む工具コード
を記憶できる記憶素子Tbを埋設し、その読み出し用の
端子を有する。
工具を取出すロボット4は工具自動供給台1の近くでロ
ボット作用範囲内に配置されている。ロボットスタンド
5は垂直軸線の廻りで例えば90@旋回可能に軸承され
、ロボットハンド6はロボットスタンド5の側面で水平
軸を中心として水平より上方に90@旋回可能で且つ上
下方向に位置決め可能に設けられ、ハンド先端には18
0@反転可能なグリッパ7が設けられている。そしてロ
ボットスタンド5の上部にロボットハンド6のグリッパ
7で把持した工具Tを挿入するボンド8が水平に取付け
られており、ボット8の底に工具Tの記憶素子Tbに記
憶された工具コードを読出す続出し装置9が設けられて
いる。
ボット作用範囲内に配置されている。ロボットスタンド
5は垂直軸線の廻りで例えば90@旋回可能に軸承され
、ロボットハンド6はロボットスタンド5の側面で水平
軸を中心として水平より上方に90@旋回可能で且つ上
下方向に位置決め可能に設けられ、ハンド先端には18
0@反転可能なグリッパ7が設けられている。そしてロ
ボットスタンド5の上部にロボットハンド6のグリッパ
7で把持した工具Tを挿入するボンド8が水平に取付け
られており、ボット8の底に工具Tの記憶素子Tbに記
憶された工具コードを読出す続出し装置9が設けられて
いる。
多数の工具を収納するツールラック11は上下方向に数
段の収納ボンド12を配した列が多数列、図示しない連
結手段でエンドレスに構成されていて、内蔵の駆動手段
で旋回され、コンピュータ10の指令によりロボット4
の挿入位置に選択的に割出されるようになっている。
段の収納ボンド12を配した列が多数列、図示しない連
結手段でエンドレスに構成されていて、内蔵の駆動手段
で旋回され、コンピュータ10の指令によりロボット4
の挿入位置に選択的に割出されるようになっている。
コンピュータ10はツールラック11の各欄の現在の工
具の有無と収納している工具の工具コードが例えば第1
表のように随時書き換えて記憶されている。そして工具
自動供給台1.ロボット4並びにツールラック11と接
続されていて、それぞれ必要な信号を受渡し必要データ
を磁気ドラム13に貯蔵し、所要の指令を出す。
具の有無と収納している工具の工具コードが例えば第1
表のように随時書き換えて記憶されている。そして工具
自動供給台1.ロボット4並びにツールラック11と接
続されていて、それぞれ必要な信号を受渡し必要データ
を磁気ドラム13に貯蔵し、所要の指令を出す。
フローチャートの第3図において、ステップSlにおい
て、オペレータは工具自動供給台1の円板テーブル2上
のポット2aに収納すべき工具Tをランダムに挿入する
。この挿入によってポットノ底のスイッチが工具挿入を
検出してコンピュータlOに出力し工具有が判定される
。ステップS2において第1表のようにツールラック1
1で現在空の棚に保管用アドレス番号を振り当てる。ス
テップS3において各ボット2aに挿入が終われば起動
スイッチ3を押して起動させ内蔵の駆動装?& i’
円チー 7’ル2が旋回され、コンピュータ1゜の指定
で1ピッチ回転してポット2aの工具Tがロボット4の
グリッパ7が把持できる位置に割出される。若しポット
2aに工具Tが挿入されていないときは工具前がコンピ
ュータlOで判明しているので、そのポットは把持位置
を通過させ工具Tが来るまで旋回させる。 ステップS
4においてロボット4のロボットハンド6が上下方向に
位置決めされてテーブル2上の工具Tのグリッパ溝の高
さとなり、グリッパ7を開きロボットハンド6を延長し
て工具Tを把持する。この位置でロボットハンド6を上
方に移動して工具を垂直に取出し、1800反転してシ
ャンク側を上としロボットハンド6を縮小して上方に9
0″旋回させ工具Tをポット8に挿入する。ステップS
5において読み取り装置9によって挿入された工具Tの
工具コードを読み取りコンピュータ10に出力する。一
方ステップS3と並行して行われるステップ33゜にお
いてコンピュータ10に第1表のようなツールラック1
1の空棚の保管用アドレス番号の若い番号の空棚、NO
,A1が割出されている。
て、オペレータは工具自動供給台1の円板テーブル2上
のポット2aに収納すべき工具Tをランダムに挿入する
。この挿入によってポットノ底のスイッチが工具挿入を
検出してコンピュータlOに出力し工具有が判定される
。ステップS2において第1表のようにツールラック1
1で現在空の棚に保管用アドレス番号を振り当てる。ス
テップS3において各ボット2aに挿入が終われば起動
スイッチ3を押して起動させ内蔵の駆動装?& i’
円チー 7’ル2が旋回され、コンピュータ1゜の指定
で1ピッチ回転してポット2aの工具Tがロボット4の
グリッパ7が把持できる位置に割出される。若しポット
2aに工具Tが挿入されていないときは工具前がコンピ
ュータlOで判明しているので、そのポットは把持位置
を通過させ工具Tが来るまで旋回させる。 ステップS
4においてロボット4のロボットハンド6が上下方向に
位置決めされてテーブル2上の工具Tのグリッパ溝の高
さとなり、グリッパ7を開きロボットハンド6を延長し
て工具Tを把持する。この位置でロボットハンド6を上
方に移動して工具を垂直に取出し、1800反転してシ
ャンク側を上としロボットハンド6を縮小して上方に9
0″旋回させ工具Tをポット8に挿入する。ステップS
5において読み取り装置9によって挿入された工具Tの
工具コードを読み取りコンピュータ10に出力する。一
方ステップS3と並行して行われるステップ33゜にお
いてコンピュータ10に第1表のようなツールラック1
1の空棚の保管用アドレス番号の若い番号の空棚、NO
,A1が割出されている。
第1表
ステップS6においてグリッパ7を90°旋回して工具
Tのシャンク側をツールラック11側にくるよう水平と
するとともに割出されたNO,Alの空棚の高さに一致
するようロボットハンドを上下方向に位置決めしロボッ
トスタンド5をツールラックll側に90°旋回させコ
ードの読み取りが終わった工具Tを割出されたNO,A
Iの空棚に収納する。ステップS7においてコンピュー
タ10は保管用アドレス番号と工具コードをマツチング
させ保管データとして記憶する。ステップS8において
全部の工具を収納したかを判断しNOであればステップ
S3’、S3に移行して同様に順次ウールラックに収納
していく。ステップS8においてYESであれば工具管
理の作業を終わる。
Tのシャンク側をツールラック11側にくるよう水平と
するとともに割出されたNO,Alの空棚の高さに一致
するようロボットハンドを上下方向に位置決めしロボッ
トスタンド5をツールラックll側に90°旋回させコ
ードの読み取りが終わった工具Tを割出されたNO,A
Iの空棚に収納する。ステップS7においてコンピュー
タ10は保管用アドレス番号と工具コードをマツチング
させ保管データとして記憶する。ステップS8において
全部の工具を収納したかを判断しNOであればステップ
S3’、S3に移行して同様に順次ウールラックに収納
していく。ステップS8においてYESであれば工具管
理の作業を終わる。
効果
以上詳述したように本発明はオペレータが工具を工具自
動供給台に挿入するのみで以後自動でコンピュータの指
令で収納され、保管用アドレス番号と工具コードがコン
ピュータ内で自動マツチングして記憶されるので、工具
の収納ミスが全くない信頬度の高い工具管理が可能であ
り、オペレータの作業内容的な負担が軽減されるととも
に省力化されて自動運転の支障をなくすることができる
効果を有する。
動供給台に挿入するのみで以後自動でコンピュータの指
令で収納され、保管用アドレス番号と工具コードがコン
ピュータ内で自動マツチングして記憶されるので、工具
の収納ミスが全くない信頬度の高い工具管理が可能であ
り、オペレータの作業内容的な負担が軽減されるととも
に省力化されて自動運転の支障をなくすることができる
効果を有する。
第1図は本発明の概略を示す図、第2図は工具と工具コ
ード読み取り装置を示す図、第3図は管理の流れ図であ
る。 l・・自動工具供給台 2・・テーブル2a、8・・
ポット 4・・−ロボット6・・ロボットハンド
7・・グリッパ10・・コンピュータ 11・・ツ
ールラフ14・・読み取り装置 T・・工具 Tb・・記憶素子
ード読み取り装置を示す図、第3図は管理の流れ図であ
る。 l・・自動工具供給台 2・・テーブル2a、8・・
ポット 4・・−ロボット6・・ロボットハンド
7・・グリッパ10・・コンピュータ 11・・ツ
ールラフ14・・読み取り装置 T・・工具 Tb・・記憶素子
Claims (2)
- (1)ランダムに配された工具(T)を一本づつその工
具コードを読み取って搬送するロボット(4)と、該ロ
ボット(4)により出し入れされる多数の工具を収納可
能で受渡し位置に割出されるツールラック(11)と、
該ツールラック(11)の空棚に順次保管用アドレス番
号を振り当て工具コードを読み取った工具を保管用アド
レス番号を振り当てた空棚に保管させ保管用アドレス番
号と工具コードとをマッチングして記憶する制御装置と
を含んでなり、自動でツールラックの空棚に工具を収納
しうることを特徴とする自動工具管理装置。 - (2)工具を供給する工具自動供給台(1)が併設され
た請求項1に記載の自動工具管理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63041428A JPH06299B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 自動工具管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63041428A JPH06299B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 自動工具管理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01216744A true JPH01216744A (ja) | 1989-08-30 |
JPH06299B2 JPH06299B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12608094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63041428A Expired - Lifetime JPH06299B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 自動工具管理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06299B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004536720A (ja) * | 2001-08-09 | 2004-12-09 | カー.アール.プフィフナー アクチエンゲゼルシャフト | 工具マガジン |
EP1733840A1 (de) * | 2005-06-18 | 2006-12-20 | Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH | Bearbeitungsmaschinenanordnung mit Roboter und Werkzeugmagazin |
WO2017126010A1 (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械の制御方法及び工作機械 |
CN112669539A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 一种刀具管理系统及其管理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5148584A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-26 | Hitachi Ltd | Sokujishidogatakeikoranpu |
JPS59118319A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-09 | Hitachi Ltd | マシニングセンタにおける工具装填管理方式 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041428A patent/JPH06299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5148584A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-26 | Hitachi Ltd | Sokujishidogatakeikoranpu |
JPS59118319A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-09 | Hitachi Ltd | マシニングセンタにおける工具装填管理方式 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004536720A (ja) * | 2001-08-09 | 2004-12-09 | カー.アール.プフィフナー アクチエンゲゼルシャフト | 工具マガジン |
EP1733840A1 (de) * | 2005-06-18 | 2006-12-20 | Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH | Bearbeitungsmaschinenanordnung mit Roboter und Werkzeugmagazin |
WO2017126010A1 (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社牧野フライス製作所 | 工作機械の制御方法及び工作機械 |
US10717163B2 (en) * | 2016-01-18 | 2020-07-21 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Control method for machine tool, and machine tool |
CN112669539A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 一种刀具管理系统及其管理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06299B2 (ja) | 1994-01-05 |
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