JPH01213173A - 包装用緩衝材 - Google Patents
包装用緩衝材Info
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- JPH01213173A JPH01213173A JP63028765A JP2876588A JPH01213173A JP H01213173 A JPH01213173 A JP H01213173A JP 63028765 A JP63028765 A JP 63028765A JP 2876588 A JP2876588 A JP 2876588A JP H01213173 A JPH01213173 A JP H01213173A
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、包装容器と被包装物との間及び／又は、被包
装物と被包装物との間に充填して、包装製品の輸送中に
被包装物を衝撃などによる破壊から防止する目的に使用
する包装用緩衝材に関する。
装物と被包装物との間に充填して、包装製品の輸送中に
被包装物を衝撃などによる破壊から防止する目的に使用
する包装用緩衝材に関する。
従来、包装用緩衝材としては、次に示す（１）ないしく
４）のようなものが広く利用されているが、それぞれに
示す欠点を有している。
４）のようなものが広く利用されているが、それぞれに
示す欠点を有している。
（１）被包装物の形状に応じて、発泡ポリスチレン、発
泡ポリオレフィン、又は発泡ポリウレタンによって包装
容器内にぴたりと収まり被包装物をはめ込むことができ
る包装用緩衝材、この場合、被包装物は包装容器内の定
位置に固定され、包装製品の輸送中、最も確実に被包装
物を破損から防止することができるが、この包装用緩衝
材を製作するには高価な成形機械及び金型を必要とする
ばかりでなく、成形時に電力と草大な量の蒸気と水を必
要とするためコスト高となり、量産品向で同一の被包装
物と包装容器にしか使用できないという欠点があった。
泡ポリオレフィン、又は発泡ポリウレタンによって包装
容器内にぴたりと収まり被包装物をはめ込むことができ
る包装用緩衝材、この場合、被包装物は包装容器内の定
位置に固定され、包装製品の輸送中、最も確実に被包装
物を破損から防止することができるが、この包装用緩衝
材を製作するには高価な成形機械及び金型を必要とする
ばかりでなく、成形時に電力と草大な量の蒸気と水を必
要とするためコスト高となり、量産品向で同一の被包装
物と包装容器にしか使用できないという欠点があった。
（２）包装容器のコーナ一部などの要所のみに配置又は
接着し、被包装物を支持することができる発泡ポリスチ
レンなどからなる包装用緩衝材。この場合、包装容器内
の要所のみで被包装物を支持するので、発泡ポリスチレ
ンなどの使用量は少なく包装用緩衝材の節約になるが、
前記（１）の場合と同様に高価な成形機械及び金型を必
要とし、成形時に電力と草大な量の蒸気と水を必要とす
るためコスト高となり、量産品向で同一の被包装物と包
装容器にしか使用できないという欠点があった又、包装
容器内に包装用緩衝材を接着する場合は接着剤や接着作
業が必要となり工程数が増大し、さらにコスト高となる
欠点があった。
接着し、被包装物を支持することができる発泡ポリスチ
レンなどからなる包装用緩衝材。この場合、包装容器内
の要所のみで被包装物を支持するので、発泡ポリスチレ
ンなどの使用量は少なく包装用緩衝材の節約になるが、
前記（１）の場合と同様に高価な成形機械及び金型を必
要とし、成形時に電力と草大な量の蒸気と水を必要とす
るためコスト高となり、量産品向で同一の被包装物と包
装容器にしか使用できないという欠点があった又、包装
容器内に包装用緩衝材を接着する場合は接着剤や接着作
業が必要となり工程数が増大し、さらにコスト高となる
欠点があった。
（３）緩衝性シー１〜、又はネント、例えば発泡ポリス
チレン又は発泡ポリオレフィンシートや空気を封入した
半球状凸部を配列したポリオレフィンフィルムからなる
緩衝性シート、又は発泡ポリオレフィンなどからなる緩
衝性ネット。この場合、被包装物の全体又は一部を包む
のには適しているが、包装容器内に容器と異形の被包装
物を収納すると包装容器と緩衝性シートなどで包まれた
被包装物との間に、部分的に間隙が生じ、包装容器内で
被包装物が動き易く輸送中の衝撃により、被包装物が破
損するおそれがあるばかりか、緩衝性シート又はネット
を製作するには高価な押出成形機などを必要とし、重量
物の輸送には適さないという欠点があった。
チレン又は発泡ポリオレフィンシートや空気を封入した
半球状凸部を配列したポリオレフィンフィルムからなる
緩衝性シート、又は発泡ポリオレフィンなどからなる緩
衝性ネット。この場合、被包装物の全体又は一部を包む
のには適しているが、包装容器内に容器と異形の被包装
物を収納すると包装容器と緩衝性シートなどで包まれた
被包装物との間に、部分的に間隙が生じ、包装容器内で
被包装物が動き易く輸送中の衝撃により、被包装物が破
損するおそれがあるばかりか、緩衝性シート又はネット
を製作するには高価な押出成形機などを必要とし、重量
物の輸送には適さないという欠点があった。
（４）発泡ポリスチレン又は発泡ポリオレフィンをひも
状又はチューブ状に発泡押出成形し、適当な長さに切断
したものや、ポリオレフィンフィルム又は紙などのシー
ト状物を線切り又は細片状に切断した包装用緩衝材。こ
の場合、緩衝体がハラ状のため包装容器内に任意の形状
の被包装物を包装する際の包装用緩衝材として利用でき
るが、輸送中に緩衝体が動き易く、従って被包装物が包
装容器内で移動し破損するおそれがあるばかりか、。
状又はチューブ状に発泡押出成形し、適当な長さに切断
したものや、ポリオレフィンフィルム又は紙などのシー
ト状物を線切り又は細片状に切断した包装用緩衝材。こ
の場合、緩衝体がハラ状のため包装容器内に任意の形状
の被包装物を包装する際の包装用緩衝材として利用でき
るが、輸送中に緩衝体が動き易く、従って被包装物が包
装容器内で移動し破損するおそれがあるばかりか、。
緩衝体が小片のため敗らばり易く、プラスチック発泡体
やプラスチックフィルムシートの小片が静電気を帯び被
包装物に付着し取扱いが容易でない。
やプラスチックフィルムシートの小片が静電気を帯び被
包装物に付着し取扱いが容易でない。
更に（３）の場合と同様に高価な押出成形機や切断機械
などを必要とし、重量物輸送の際の包装用緩衝材として
は適さないという欠点があった。
などを必要とし、重量物輸送の際の包装用緩衝材として
は適さないという欠点があった。
本発明は、上述の欠点を解決するためになされたもので
あって、高価な成形機械及び金型又は高価な押出成形機
など不要であり、成形に要する電力、蒸気及び水も不要
である。又製法が簡単で、取扱が容易で、小量多品種の
包装にも適用でき、包装容器や被包装物の形状にフレキ
シブルに対応して使用できる。
あって、高価な成形機械及び金型又は高価な押出成形機
など不要であり、成形に要する電力、蒸気及び水も不要
である。又製法が簡単で、取扱が容易で、小量多品種の
包装にも適用でき、包装容器や被包装物の形状にフレキ
シブルに対応して使用できる。
上述のように、包装製品の輸送中に被包装物を衝撃によ
る破損から防止する効果の大きい包装用緩衝材を提供す
ることを目的とする。
る破損から防止する効果の大きい包装用緩衝材を提供す
ることを目的とする。
本発明は貫通孔を有する通気性袋内にその貫通孔より抜
け出ることができない大きさの緩衝体を内包した包装用
緩衝材であって、その包装用緩衝材が１個又は連結した
複数個からなる。通気性袋としてプラスチック・インフ
レーションチューブ、プラスチック・フィルムシート、
布又は紙などが使用でき、緩衝体として発泡スチロール
・ビーズ、発泡性ポリオレフィン・ビーズなどを発泡さ
せたプラスチック発泡体粒状物や、発泡性スチロール、
発泡性ポリオレフィン、発泡性ポリウレタンなどを塊状
、棒状、ひも状、パイプ状などの形状に発泡成形したも
のを適当な大きさに切断して使用できる。更に緩衝体と
してプラスチック・フィルムシート、紙などのシート状
物を細長く又は小片に切断したものやモミガラ、オガク
ズなども使用できる。
け出ることができない大きさの緩衝体を内包した包装用
緩衝材であって、その包装用緩衝材が１個又は連結した
複数個からなる。通気性袋としてプラスチック・インフ
レーションチューブ、プラスチック・フィルムシート、
布又は紙などが使用でき、緩衝体として発泡スチロール
・ビーズ、発泡性ポリオレフィン・ビーズなどを発泡さ
せたプラスチック発泡体粒状物や、発泡性スチロール、
発泡性ポリオレフィン、発泡性ポリウレタンなどを塊状
、棒状、ひも状、パイプ状などの形状に発泡成形したも
のを適当な大きさに切断して使用できる。更に緩衝体と
してプラスチック・フィルムシート、紙などのシート状
物を細長く又は小片に切断したものやモミガラ、オガク
ズなども使用できる。
本発明の包装用緩衝材は通気性袋に緩衝体を内包した１
個又は複数個を連結したものであるが、−本の長い袋又
は、開口部を一端に揃えて２本以上の長い袋が側面で融
着などの方法により連結された袋に、緩衝体を充填し、
その上部を融着又はテープやひもで閉し、順次この作業
を繰り返すことによって得られる。更に、融着された連
結部分にミシン目又は切り込みを設けて、必要な個数の
包装用緩衝材を容易に切り離すことができるようにする
ものである。
個又は複数個を連結したものであるが、−本の長い袋又
は、開口部を一端に揃えて２本以上の長い袋が側面で融
着などの方法により連結された袋に、緩衝体を充填し、
その上部を融着又はテープやひもで閉し、順次この作業
を繰り返すことによって得られる。更に、融着された連
結部分にミシン目又は切り込みを設けて、必要な個数の
包装用緩衝材を容易に切り離すことができるようにする
ものである。
〔作用］
発泡性スチロールビーズなどの発泡性粒状物、発泡性ポ
リオレフィンなどの発泡成形切断片、プラスチックフィ
ルム、又は紙などの切断片、あるいは、モミガラやオガ
クズなどの緩衝体を、プラスチック・インフレーション
チューブ、プラスチック・フィルムシート、布又は紙な
どの通気性袋に内包した本発明の包装用緩衝材は、包装
容器と被包装物との間に充填されることにより、通気性
袋から余分な空気が抜け内包された緩衝体同志が相接触
して、通気性袋内で緩衝体の動きが制限され被包装物の
動きも同時に制限され、従って、包装製品に衝撃が与え
られても、緩衝体が衝撃力を吸収して、被包装物を破損
から防止できるのである。緩衝体を内包する袋が通気性
になっていないと、空気が緩衝作用をして、使用中に袋
に孔がおいて空気が抜けてしまうと、体積が減少して包
装容器内で被包装物が移動し破損する恐れがある。
リオレフィンなどの発泡成形切断片、プラスチックフィ
ルム、又は紙などの切断片、あるいは、モミガラやオガ
クズなどの緩衝体を、プラスチック・インフレーション
チューブ、プラスチック・フィルムシート、布又は紙な
どの通気性袋に内包した本発明の包装用緩衝材は、包装
容器と被包装物との間に充填されることにより、通気性
袋から余分な空気が抜け内包された緩衝体同志が相接触
して、通気性袋内で緩衝体の動きが制限され被包装物の
動きも同時に制限され、従って、包装製品に衝撃が与え
られても、緩衝体が衝撃力を吸収して、被包装物を破損
から防止できるのである。緩衝体を内包する袋が通気性
になっていないと、空気が緩衝作用をして、使用中に袋
に孔がおいて空気が抜けてしまうと、体積が減少して包
装容器内で被包装物が移動し破損する恐れがある。
本発明の包装用緩衝材は、包装容器と被包装物との間や
必要に応じて被包装物と被包装物との間に１個単独のも
のを複数個充填することができるが、複数個を一方向に
鎖状又は平板状に連結したものや、複数個を縦横に連結
したものを、連結部分のミシン目や切り込みより必要な
部分だけ切り離し充填包装することにより、−包装単位
として取扱が便利であり、連結されているため包装容器
内で被包装物が移動しにくく、より確実に被包装物を破
損から防止でき、より確実に被包装物を破損から防止で
きるものである。
必要に応じて被包装物と被包装物との間に１個単独のも
のを複数個充填することができるが、複数個を一方向に
鎖状又は平板状に連結したものや、複数個を縦横に連結
したものを、連結部分のミシン目や切り込みより必要な
部分だけ切り離し充填包装することにより、−包装単位
として取扱が便利であり、連結されているため包装容器
内で被包装物が移動しにくく、より確実に被包装物を破
損から防止でき、より確実に被包装物を破損から防止で
きるものである。
更に、本発明の包装用緩衝材は、通気性袋に内包する緩
衝体の充填量を加減することにより、通気性袋内での緩
衝体の移動が容易で変形し易く、包装容器と被包装物と
の間や必要に応じて被包装物と被包装物との間の異形空
間にも密に充填することができるものである。
衝体の充填量を加減することにより、通気性袋内での緩
衝体の移動が容易で変形し易く、包装容器と被包装物と
の間や必要に応じて被包装物と被包装物との間の異形空
間にも密に充填することができるものである。
次に本発明の包装用緩衝材の実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
第１図に示すように、ポリエチレン・インフレーション
チューブからなる通気性袋１に発泡性スチロールヒース
の発泡体粒状物２を充填してあり、通気性袋１には発泡
体粒状物２が抜け出ることができない大きさの貫通孔３
を開けてあり通気性になっている。第１図に示す包装用
緩衝材７を造るには、第２図に示すとうり、（ａ）（ｂ
）（ｃ）の順序で作られる。まず（ａ）に示すように、
底を融着した通気性袋１には後に充填する発泡体粒状物
２がこぼれない程度の貫通孔３を設けである。
チューブからなる通気性袋１に発泡性スチロールヒース
の発泡体粒状物２を充填してあり、通気性袋１には発泡
体粒状物２が抜け出ることができない大きさの貫通孔３
を開けてあり通気性になっている。第１図に示す包装用
緩衝材７を造るには、第２図に示すとうり、（ａ）（ｂ
）（ｃ）の順序で作られる。まず（ａ）に示すように、
底を融着した通気性袋１には後に充填する発泡体粒状物
２がこぼれない程度の貫通孔３を設けである。
次に（ｂ）に示すように、通気性袋１の開口上端部より
ロー１〜４を介して一定量の発泡体粒状物２を充填する
。次に（Ｃ）に示すように、充填された発泡体粒状物２
の」二部を融着し、融着部分５で切り離せるようにミシ
ン目又は切り込み６を入れる。これを繰り返すことによ
り第１図に示す連結した包装用緩衝材７が得られる。
ロー１〜４を介して一定量の発泡体粒状物２を充填する
。次に（Ｃ）に示すように、充填された発泡体粒状物２
の」二部を融着し、融着部分５で切り離せるようにミシ
ン目又は切り込み６を入れる。これを繰り返すことによ
り第１図に示す連結した包装用緩衝材７が得られる。
本発明の包装用緩衝材７は第３図に示すように包装容器
８と被包装物９０間に被包装物を囲むようにして８吉め
込む。
８と被包装物９０間に被包装物を囲むようにして８吉め
込む。
〔発明の効果〕
本発明による包装用緩衝材は、包装容器及び被包装物の
大きさや形状に応して通気性袋及び内包する緩衝体を選
択して簡単に、迅速に、低コストでしかも少量でも製造
できる。
大きさや形状に応して通気性袋及び内包する緩衝体を選
択して簡単に、迅速に、低コストでしかも少量でも製造
できる。
又、その製造には、高価な成形機械及び金型、成形に要
する電力及び草大な量の蒸気と水を必要とせず、緩衝性
シートやネットの製造に用いられる高価な押出成形機も
必要としない。
する電力及び草大な量の蒸気と水を必要とせず、緩衝性
シートやネットの製造に用いられる高価な押出成形機も
必要としない。
更に、緩衝体が通気性袋に内包されているので、使用に
際して緩衝体が散乱することがなく、又、緩衝体が通気
性袋内で動くことができるので、自由な形状の被包装物
の包装が可能になる。従って、包装容器や被包装物の形
状にフレキシブルに対応でき、少量多品種の包装にも適
用できるばかりではなく、包装用緩衝材の在庫や輸送に
も余分な空間をなくすことができるため、保管容積が少
なくてすみ又輸送コストも下げることかできる。
際して緩衝体が散乱することがなく、又、緩衝体が通気
性袋内で動くことができるので、自由な形状の被包装物
の包装が可能になる。従って、包装容器や被包装物の形
状にフレキシブルに対応でき、少量多品種の包装にも適
用できるばかりではなく、包装用緩衝材の在庫や輸送に
も余分な空間をなくすことができるため、保管容積が少
なくてすみ又輸送コストも下げることかできる。
第１図は本発明の包装用緩衝材を示す斜視図で（イ）は
鎖状もしくは平板状に（ロ）は縦横にそれぞれ複数個を
連結したものである。（但しく口）は内包する緩ｉｊｉ
体は図示せず） 第２図は本発明の包装用緩衝材の製造順序を（ａ）（ｂ
）（ｃ）の順に示す側断面図。 第３図は本発明の包装用緩衝材の使用状態を示す断面図
で〔イ）は方形状の被包装物を包装した側断面図であり
、（ロ）は形状の異なる花瓶を包装した一例を示す側断
面図である。 １・・・通気性袋 ２・・・発泡体粒状物（緩衝体） ３・・・貫通孔 ４・・・ロート ５・・・融着部又はひも、テープ閉じ部６・・・ミシン
目又は切り込み ７・・・包装用緩衝材 ８・・・包装容器 ９・・・被包装物 出願人 不動化学工業株式会社 代理人 弁理士 小 堀 貞 文 （イ） 第 ３ 面
鎖状もしくは平板状に（ロ）は縦横にそれぞれ複数個を
連結したものである。（但しく口）は内包する緩ｉｊｉ
体は図示せず） 第２図は本発明の包装用緩衝材の製造順序を（ａ）（ｂ
）（ｃ）の順に示す側断面図。 第３図は本発明の包装用緩衝材の使用状態を示す断面図
で〔イ）は方形状の被包装物を包装した側断面図であり
、（ロ）は形状の異なる花瓶を包装した一例を示す側断
面図である。 １・・・通気性袋 ２・・・発泡体粒状物（緩衝体） ３・・・貫通孔 ４・・・ロート ５・・・融着部又はひも、テープ閉じ部６・・・ミシン
目又は切り込み ７・・・包装用緩衝材 ８・・・包装容器 ９・・・被包装物 出願人 不動化学工業株式会社 代理人 弁理士 小 堀 貞 文 （イ） 第 ３ 面
Claims (1)
- 貫通孔を有する通気性袋に前記貫通孔から抜け出るこ
とができない大きさの緩衝体を内包した包装用緩衝材で
あって、前記包装用緩衝材が１個又は連結した複数個か
らなる包装用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028765A JPH01213173A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028765A JPH01213173A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 包装用緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213173A true JPH01213173A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12257501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028765A Pending JPH01213173A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213173A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012028A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 防火区画貫通部構造 |
| US10501252B1 (en) * | 2017-07-27 | 2019-12-10 | Amazon Technologies, Inc. | Packaging material having patterns of microsphere adhesive members that allow for bending around objects |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028765A patent/JPH01213173A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012028A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 防火区画貫通部構造 |
| US10501252B1 (en) * | 2017-07-27 | 2019-12-10 | Amazon Technologies, Inc. | Packaging material having patterns of microsphere adhesive members that allow for bending around objects |
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