JPH0121295B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121295B2 JPH0121295B2 JP1618581A JP1618581A JPH0121295B2 JP H0121295 B2 JPH0121295 B2 JP H0121295B2 JP 1618581 A JP1618581 A JP 1618581A JP 1618581 A JP1618581 A JP 1618581A JP H0121295 B2 JPH0121295 B2 JP H0121295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water tank
- decorative board
- melamine decorative
- recess
- sink
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 17
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Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流し台の製造方法に関し、その目的と
するところは大幅にコストダウンした流し台を提
供することにある。
するところは大幅にコストダウンした流し台を提
供することにある。
従来、流し台の天板を製造する方法の一つとし
て次のものがある。すなわち第５図に示すごと
く、予め天板形状に沿つて加工された木材からな
る芯材１６にメラミン化粧板１７をポストホーミ
ング加工し、次に中央に孔を形成した後、該孔内
に水槽１８を配設し、該水槽１８と芯材１６との
間にウレタン樹脂等の注用樹脂１９を注入して上
記水槽１８を固定し、流し台を完成させるもので
ある。
て次のものがある。すなわち第５図に示すごと
く、予め天板形状に沿つて加工された木材からな
る芯材１６にメラミン化粧板１７をポストホーミ
ング加工し、次に中央に孔を形成した後、該孔内
に水槽１８を配設し、該水槽１８と芯材１６との
間にウレタン樹脂等の注用樹脂１９を注入して上
記水槽１８を固定し、流し台を完成させるもので
ある。
上記従来の製造方法であると、芯材１６に貼着
したメラミン化粧板１７の折曲部がスプリング効
果により接着剤が硬化する前に元に戻つてふくれ
ることがあり、また全体として工数が多く、さら
にウレタン樹脂等を注入することから材料面から
も工数面からもコストアツプになるという問題点
がある。したがつて、かかる製造方法は高級タイ
プの流し台にしか利用されていない。
したメラミン化粧板１７の折曲部がスプリング効
果により接着剤が硬化する前に元に戻つてふくれ
ることがあり、また全体として工数が多く、さら
にウレタン樹脂等を注入することから材料面から
も工数面からもコストアツプになるという問題点
がある。したがつて、かかる製造方法は高級タイ
プの流し台にしか利用されていない。
本発明は上記問題点を解消した流し台の製造方
法を提供するものである。
法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明する。１は流し台であつて、前面に扉
２を有する流し台キヤビネツト３上に載置されて
いる。上記流し台１は、メラミン化粧板４と、ポ
リエステル及び石粉を主成分とするレジンコンク
リート材５と、水槽６とから構成されている。
づいて説明する。１は流し台であつて、前面に扉
２を有する流し台キヤビネツト３上に載置されて
いる。上記流し台１は、メラミン化粧板４と、ポ
リエステル及び石粉を主成分とするレジンコンク
リート材５と、水槽６とから構成されている。
上記流し台１の製造方法について第４図に基づ
いて説明する。なお、第４図において、８は天板
注型用下型であつて、その上面には流し台１の天
板の形状に沿う凹部９を有し、また該凹部９に連
通する貫通孔１０を複数形成してある。さらに上
記凹部９の水槽６とメラミン化粧板４との間に対
応する箇所には環状溝１１を形成してある。１２
は該環状溝１１内に配設されたシール用パツキ
ン、１３は上記各貫通孔１０内に配設されたエア
ーシリンダ、１４は該エアーシリンダ１３のピス
トンロツド先端に固定された吸着パツキン、１５
は前記下型８の上面に載置される上型であつて、
その中央に水槽６の本体を通すための大孔２０を
有し、凹部９内に連通するレヅンコンクリート注
入孔２１と空気抜孔２２とを有する。２３はプレ
ス板である。
いて説明する。なお、第４図において、８は天板
注型用下型であつて、その上面には流し台１の天
板の形状に沿う凹部９を有し、また該凹部９に連
通する貫通孔１０を複数形成してある。さらに上
記凹部９の水槽６とメラミン化粧板４との間に対
応する箇所には環状溝１１を形成してある。１２
は該環状溝１１内に配設されたシール用パツキ
ン、１３は上記各貫通孔１０内に配設されたエア
ーシリンダ、１４は該エアーシリンダ１３のピス
トンロツド先端に固定された吸着パツキン、１５
は前記下型８の上面に載置される上型であつて、
その中央に水槽６の本体を通すための大孔２０を
有し、凹部９内に連通するレヅンコンクリート注
入孔２１と空気抜孔２２とを有する。２３はプレ
ス板である。
かかる構成において、下型８の凹部９内に、予
めホツトプレスまたはロールホーミング加工等に
より天板形状に加工されると共に水槽取付用孔７
を形成されたメラミン化粧板４を配置する。次に
吸着パツキン１４を上記化粧板４に吸着させ、こ
の化粧板４を凹部９の形状に沿わせる。次に水槽
６を凹部９内に配置し、上型１５を下型８上に載
置し、プレス板２３を水槽６の底面に押し付け
る。これにより水槽６とメラミン化粧板４と位置
決めをし、レベルだしをおこなう（第４図状態）。
次に注入孔２１より凹部９内にレジンコンクリー
トを注入し、固化させれば、レジンコンクリート
材５によりメラミン化粧板４と水槽６とが一体成
形され、第１図および第２図に示す流し台１が形
成されるものである。
めホツトプレスまたはロールホーミング加工等に
より天板形状に加工されると共に水槽取付用孔７
を形成されたメラミン化粧板４を配置する。次に
吸着パツキン１４を上記化粧板４に吸着させ、こ
の化粧板４を凹部９の形状に沿わせる。次に水槽
６を凹部９内に配置し、上型１５を下型８上に載
置し、プレス板２３を水槽６の底面に押し付け
る。これにより水槽６とメラミン化粧板４と位置
決めをし、レベルだしをおこなう（第４図状態）。
次に注入孔２１より凹部９内にレジンコンクリー
トを注入し、固化させれば、レジンコンクリート
材５によりメラミン化粧板４と水槽６とが一体成
形され、第１図および第２図に示す流し台１が形
成されるものである。
以上述べたごとく本発明の流し台の製造方法に
よれば、メラミン化粧板の成形とレジンコンクリ
ートなどのねり材料の注入の２工程となり、従来
に比べて工数が少なくなつている。またレジンコ
ンクリートなどのねり材料は一般に安価である。
さらに上記ねり材料によつて水槽とメラミン化粧
板とを強固に固着することができ、メラミン化粧
板の折曲部に反が生じてふくれるようなことはな
い。したがつて高品質の流し台を低価格で提供す
ることができるものである。
よれば、メラミン化粧板の成形とレジンコンクリ
ートなどのねり材料の注入の２工程となり、従来
に比べて工数が少なくなつている。またレジンコ
ンクリートなどのねり材料は一般に安価である。
さらに上記ねり材料によつて水槽とメラミン化粧
板とを強固に固着することができ、メラミン化粧
板の折曲部に反が生じてふくれるようなことはな
い。したがつて高品質の流し台を低価格で提供す
ることができるものである。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第
１図は斜視図、第２図は縦断面図、第３図はメラ
ミン化粧板の斜視図、第４図は流し台の製造装置
の縦断面図である。第５図は従来例を示す縦断面
図である。 １……流し台、４……メラミン化粧板、５……
レジンコンクリート材（ねり材料）、６……水槽、
８……下型、９……凹部、１４……吸着パツキ
ン、１５……上型、２１……レジンコンクリート
注入孔。
１図は斜視図、第２図は縦断面図、第３図はメラ
ミン化粧板の斜視図、第４図は流し台の製造装置
の縦断面図である。第５図は従来例を示す縦断面
図である。 １……流し台、４……メラミン化粧板、５……
レジンコンクリート材（ねり材料）、６……水槽、
８……下型、９……凹部、１４……吸着パツキ
ン、１５……上型、２１……レジンコンクリート
注入孔。
Claims (1)
- １ 下型の上面の所定の流し台の形状に沿つて形
成された凹部内に、予め所定形状に加工されると
共に水槽取付用孔を形成されたメラミン化粧板を
配置し、該メラミン化粧板を上記凹部の内面に沿
わせ、水槽を上記凹部内に配置し、上型の大孔を
上記水槽に嵌合させると共にこの上型を下型上に
載置し、上記水槽を凹部内面に押し付けて、この
水槽とメラミン化粧板とを位置決めし、上記凹部
内にレジンコンクリートなどのねり材料を注入
し、該ねり材料を固化させてこのねり材料により
メラミン化粧板と水槽とを一体成形することを特
徴とする流し台の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1618581A JPS57130645A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Poduction of sink standard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1618581A JPS57130645A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Poduction of sink standard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57130645A JPS57130645A (en) | 1982-08-13 |
| JPH0121295B2 true JPH0121295B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=11909451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1618581A Granted JPS57130645A (en) | 1981-02-04 | 1981-02-04 | Poduction of sink standard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57130645A (ja) |
-
1981
- 1981-02-04 JP JP1618581A patent/JPS57130645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57130645A (en) | 1982-08-13 |
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