JPH01212239A - 光学素子の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス成形による光学素子の成形装置ηに関
し、より詳細には、プレス成形後において研削及び研摩
等の工程を経ることなしに表面精度及び重；Ｒ精度の良
好な光学素子又はそのリヒートプレス用として好適する
プリフォームの成形装置Ｒに関する。

（従来の技術） 近年、所定の表面精度を有する成形用型内にガラス素材
を収容してプレス成形することにより、研削及び研摩等
の後加ｔを不要とした高精瓜の光学素子を成形する方法
が開発されている。

このプレス成形法には、一般にリヒートプレス法とダイ
レクトプレス法がある。

リヒートプレス法は、トめ溶融固化したガラス材料の必
要量を切断し、砂ずりτの方法によりφ：１１調整を施
してガラス小塊とし、これを成形用型内に入れ、該ガラ
ス小塊と成形用型を同時に父は別々にプレス温度まで加
熱した後、プレス成形して成形用型に形成した光学機能
面を抑圧転写して光学素子を成形する方法である。

−・方、ダイレクトプレス法は、溶融ガラス流出【−１
より流出若しくは押出される溶融ガラス流の必要：Ｉｉ
を切断刃により切断し、これを成形１［１型内に直接落
下させるか又はシュートによって投入し、しかる後成形
用型を押圧して光学素子を成形する方法である。

叉、上記のリヒートプレス法において、切断及び砂ずり
等のような生産性の低い工程を経ずに上記のダイレクト
プレス法における如く、溶融ガラスを成形用型に入れて
プレス成形し、最終製品に近似した形状の予備成形品（
プリフォーム）を得た七で該プリフォームを最終製品の
形状及び面積度と同じか若しくはそれ以上に精度の高い
光学機能面を有する成形用型に入れてプレス成形を行な
う方法がある。

（発明が解決しようとする問題点） これらの成形方法により得られた光学素子は、良好な像
形成品質が得られるよう、所定の面積度及び寸法精度が
要求され、又このため上記のいずれの方法においても最
終製品を得るためのプレス成形に供給されるガラス材料
は十分に重量調整がなされていなければならない。

しかしながら、上記のガラス小塊を用いてプレス成形す
る方法では、ガラス小塊の重量調整を切断及び砂ずり等
により１丁なうため、成形品の表面に砂目が残留したり
、プレス成形前にガラス小塊を加熱する際、ガラスと加
熱用受皿との融若を防ＩＬするために塗布した離型済が
プレス時に成形品の表面に食い込んで該成形品の表面精
度が著しく悪化するという問題がある。

叉、直接溶融ガラスを用いてプレス成形する方法では、
切断刃による切断の際、成形品にシャーマークと称せら
れる切断１良が生じ、成形品の面積度が劣化するという
問題がある。又、このプレス成形法においては、成形品
の重量調整を溶融ガラス流の切断によって行なうため、
この溶融ガラス流の温度変化や切断タイミング或いはガ
ラス流の脈動等により成形品に重量変動が生じ、所定の
−ｒ法精度が得られないという問題点もある。

なお、特にシャーマークの発生を防止したプレス成形法
としては、特公昭４１−９１９０号公報或いは特開昭６
１−　ｌ　：Ｓ　２　Ｆ’＞　２３号公報に記載された
ものがある。

特公昭４１−９１９０号公報に記載された成形方法では
、成形用型を溶融ガラスの流下方向に直角の方向に押圧
して型空所内に溶融ガラスを充填させてプレス成形する
方法であるが、成形用型の抑圧時に型空所内の余剰ガラ
スが成形用型とこれに対向するアンビルとの間から流出
するという現ψが生じる。この余剰ガラスは成形用型の
押ＪＥ動作が進行するに伴い、その流出抵抗を増大する
とともに成形用型により冷却されて粘性を増し、これが
成形用型とこれに対向するアンビル間で完全に切取られ
ないまま冷却されて成形品の外周にはみ出し部分を形成
する。このため、プレス成形後においてこのはみ出し部
分の破断及び破断面を仕Ｅげる作業が必要となる。又、
溶融ガラス流の大きさが変動することにより上記した成
形品とはみ出し部分との間のガラス厚さが変動して成形
品の１！７さにバラツキが生じてしまい１重量調整が高
精度に行なえないという問題もある。

一方、特開昭６１−１３２５２３号公報に記載された成
形方法では、成形品の精度は流動するガラス体を打抜く
前の該ガラス体の大きさ等に依存しており高精度の寸法
形状をイイするロッド又はガラスシートが必要となる。

本発明行等は、」−述のような問題点を解決すべく、ガ
ラス流体を挟むように一対の成形用型を対向配置すると
ともに該成形用型のキャビデイを設定し、１１ｊ記ガラ
ス流体をＩｒＩ記成形成形用型７．いに押ＩＥシて被成
形部を形成した後、前記成形用型の外周に設けた切断部
材により前記被成形部とその他の部分とを切断分離する
ことを特徴とする光学素ｒの製造方法について既に提案
しである。

この方法によるとガラス流体の切断跡を避けた状態で成
形品の機能面を形成するとともに成形用型の外周）こ設
けた切断部材により成形品の外周側面を高精度に形成す
ることができ、シャーマーク等の表面欠陥がなく、寸法
精度及び１Ｒ量精度がずこぶる良好な光学素子が得られ
る。

本発明は、この種の製造方法に好適する装置を提供する
ものである。

この種の装置においては、成形用型が加熱されて熱膨張
すると、切断部材が成形用型の外周で摺動する際カジリ
を起こして円ｉ（ｊに移動すること−ができないばかり
か、はなはだしくは切断部材が成形用型に食い付いてし
まい全く移動できないという゛ド態を招くおそれがある
。叉、切断部材が成形用型で摩耗して切断部材の刃先が
荒れてしまうと切断後の成形品外周にも荒れが生じたり
、或は切り粉が付着し好ましくない。

さらに、この神の装置においては、１，７］断部材及び
成形用型の材料を選定する際、耐熱性或は耐摩耗性等の
条件が厳しく要請されるため、好適する材料が極めて限
定される。

本発明は１記のような°■情に鑑みて成されたもので、
成形用型の熱膨張によるカジリ等の発生を防上し、切断
部材及び成形用型に用いる材料選択の幅を拡大し得る光
字素子の成形装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための１段） 上述した従来の問題点を解決するために、本発明の光学
素子の成形装置は、溶融したガラス素材をプレス成形す
る成形用型と該成形用型の外周に所定間隔を保って設け
られた１ｉり記ガラス素材の余剰部分を切断する切断部
材とを有する光字素子の成形装置において、１１？１記
切断部材の刃頭部内周における１１τ１記成形用型と前
記切断部材との所定間隔を僅少空隙とし、　＋ｉｉｉ記
切断部材と前記成形用型との間隙に前記刃頭部内周にお
ける空隙を所定慴に保つ保持部材を１）ｑ２成形装置の
基体に保持した状態で介装し７たことを特徴とす。

（作　用） このように構成された光学素子の成形装置において、成
形用型の外周にはこの型と所定間隔を保って切断部材が
設けられている。該切断部材は成形用型の外周に沿って
移動し成形用型により成形された成形品の余剰部分を切
断して成形品の外周形状を形成する。

さらに、このような切断部材の先端付近を構成する刃頭
部内周と成形用型との間には僅少空隙が設けられている
。ここで、を２刃頭部は切断部材の先端（刃先部）のみ
を構成するものではなく、該先端から幾分かの幅を有し
ており、この幅は切断部材が成形品外周の余剰部分を切
断する移動動作中、該刃Ｉｊｎ部が成形用型から外れる
ことのない程度に構成されたものである。このような構
成により、ガラス素材を成形する際、燕ガラス素材が成
形用型と切断部材との空隙に侵入することがなく、成形
１ｆｌ型の外周を切断部材が移動する際、該切断部材が
成形用型に対してカジリ或は食い付きを発生ずるような
ことがない。

さらに１本発明においては、」−記の刃頭部内周と成形
用型との僅少空隙を一定の間隔に保つよう上述した切断
部材と成形用型との間隙に保持部材を挿着しである。こ
の保持部材は、成形装置の基体に保持された状態にあり
、切断部材の移動方向に対しては移動しない。又、該保
持部材は切断部材と成形用型に対して摺動可能に接触し
た状態にある。ただし、切断部材と成形用型のいずれか
一方に固定した状態にあってもよい。

上記の刃頭部内周における空隙の間隔は２０μ〜５０μ
とするのが好ましい。この空隙を２０μより小さく構成
すると成形用型に対して接触しやずくなる。空隙を５０
μより大きく構成すると、プレス成形の際、ガラス素材
がこの空隙に侵入し、かえって切断部材の移動動作を妨
げてしまう。又、この場合、空隙に侵入したガラス素材
が冷却されて成形品にパリ等が生じ好ましくない。

なお、上記保持部材として、Ｆｅ１２のような摩耗しや
すいが高温での滑りをよくするような材料を用いるか、
或は耐摩耗性に優れるＴｉＮ被覆、酸化アルミニウム、
セラミック材を使用した被覆を施すことによって成形用
型或は切断部材との摺動性を円滑にしである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の実施例装置１１７の要部断面図であり
切断部材たる切断リングが設けられた成形用型の周辺が
示しである。第２〜７図は第１図に示す装置の適用例を
示す図であり、工程順の作動状況が示しである。

まず、第１図に示すように、本実施例装置の主要部は、
型部材６と切断部材たる切断リング７とから成り、切断
リング７は型部材６の外周に所定の間隔を有する間隙４
２を有して設けられ、不図示の駆動手段により該型部材
６の外周に沿って移動可能とされている。型部材６には
成形面６ａが設けられ、対向する型部材５の成形面５ａ
と対向状態にあり、プレス成形の際は、これらの成形面
間にガラス素材が供給されて夫々の成形面が抑圧転写さ
れる。１記した切断リング７と型部材６との間隙４２は
比較的大きくてよい。

また、型部材６の外周と切断リング７の刃頭部７ａの内
周は僅少な空隙２４を有するように構成されている。刃
頭部７ａの幅は切断リング７が型部材６の外周を移動し
た際、該刃頭部が型部材６から外れない程度に構成しで
ある。空隙２４の間隔は２０μ〜５０μとするのが好ま
しい。この空隙２４が２０μより小さく構成すると、以
下に示すように切断リング７を温度制御して熱膨張を調
整するのが困難であり、型部材６に対してカジリを生じ
やすくなる。空隙２４を５０μより大きく構成すると、
プレス成形の際、ガラス素材がこの空隙に侵入しやすく
なり、かえって切断リング７の移動動作を妨げてしまう
。又、この場合、成形品にパリ等が生じ、好ましくない
、 型部材６及び切断リング７に好適する材質としては、ス
ーパーアロイとして例えばＷＣ１対熱金属として例えば
Ｓ　ＩＪ　Ｓ　、炭素工具鋼として例えばＳＫＤ、金属
以外の耐熱材として例λばＳ　ｉ　Ｃ１Δ１□Ｏ５等の
セラミック及びサーメット等が挙げられ、使用雰囲気、
必要温度及び使用するガラス材によって適宜選定する７
なお、切断リングの方が型部材よりも耐摩耗性に優れる
材質を選定することが望ましい。

さらに本実施例装置においては＊　、１’−、ｉｔ’！
型部材６と切断リング７との間隙４２に保持部材４ｏが
介装されている。この保持部材４０は切断リング７の刃
頭部７ａの内周と型部材６の外周との空隙２４を初期状
態の間隔に保持するために設けられたもので、上述のよ
うに型部材６と切断リング７との間隙４２に介装される
とともに該装置６の基体として機能する支持部材１０に
固定されている。この固定方法は１例えば図示したよう
に、支持部材１０に対してボルト締結４１により行なう
ことができる。保持部材４０と型部材６とは摺動可能な
状態にあり、保持部材４０と切断リング７とは図示のよ
うに固定状態にしてもよい。

ト記保持部材として、Ｔ’　Ｃ２５のような摩耗しやす
いが高温での滑りをよくするような材料を用いるか、或
は耐摩耗性に優れる’ｌ’　ｉ　Ｎ被覆、＃化アルミニ
ウム、セラミック材を使用した被覆を施すことによって
成形用型或は切断部材との摺動性を円滑にしである。

なお、保持部材４０は上記の材料により一層構造とする
ばかりか、構成する各々の材料、又これに接触する材料
により二層構造としてもよい。

３１は型部材６に内設されたヒーターであり、このヒー
ターには型温検出用の熱電対が内蔵され、不図示のコン
トローラーに接続され温度制御が可能となっている。

上述のような保持部材４０により切断リング７の刃ＳＩ
ｎ部７ａの内周と型部材６との空隙２４は初期の間隔を
保持し、プレス成形の際切断リング７と型部材６とは斤
いに摩耗することなく移動することができる。

なお、」−記のように、保持部材４０の材料として耐摩
耗性に優れるＦ　Ｃ２５を使用した場合、プレス成形の
際の摺動によって生じた粉は型部材６と切断リンング７
との間隙４２に滞留するか、或は刃先部７ｂとは反対方
向の型部材６と切断リンング７との隙間４４から排出さ
れ成形品の外周に付着したりするおそれはない。

第２図に示すプレス成形装置に上述した型部材６及び力
ψｊターフ等の適用例が示しである。

以下、この第２〜７図を用いて本実施例装置の作動につ
いて説明する。

ｌは不図示の溶融炉から溶融ガラスを流出するノズルで
あり、このノズルからガラス流体２が流出している。、
４はノズルｌのド方、に設けられ、不図示の駆動装置に
より開閉動作を行なうことによりガラス流体２を切断す
る切断刃である。

本実施例に示すプレス成形装置は、ガラス流体２がノズ
ルｌから流下する形式のものに対して構成してあり、１
対の成形用型を構成する第１の型部材５と第２の型部材
６とがガラス流体２を略直角方向から挟むように互いに
対向した状態で配置しである。

各型部材５．６は、上記したように、対向する夫々の面
に鏡面加工か施された成形面５ａ、６ａを有している。

そして、第１の型部材５及び第２の型部材６は例えばシ
リンダー等（不図示）の駆動源により上方から流下する
ガラス流体２の流出方向に対して−１いに略直角方向に
移動して押庄動作が行なわれる。ただし、これら第１及
び第２の型部材５．６は別々に設けられた駆動源により
独立した開閉作動を行なうことができる。

これら型部材５，６の作動ストロークを調整して加圧成
形時における両者の間隔を設定することにより、製造す
べき成形品の肉厚を調整することができる。

型部材６の外周には切断リング７に固着されて該切断リ
ング７を包囲するガイドブロック１４が設けられ、この
ガイドブロック１４は支持部材ＩＱに固定されている。

又、型部材５の外周にもガイドブロック１：３が設けら
れていて詠型部材５を包囲し、このガイドグロック１３
は支持部材１１に支持されている。支持部材１０．１１
は夫々シリンダー等の駆動源（不図示）に接続され。

該駆動源の駆動により各々独克した動作で支持部材１０
．１１を作動する。支持部材１０の作動によりガイドブ
ロック１４に固着された切断リング７が第２の型部材６
の外周を第１の型部材５の方向に摺動しつつ往復移動す
る。又、支持部材１１の作動により第１の型部材５が第
２の型部材６の方向に往復移動する。

又、ガイドブロック１３にはガイドビン１５がガイドブ
ロック１４側に突出するよう固着され。

ガイドブロック１４には上記ガイドビン１５に嵌合して
摺動するガイド孔１６が設けられている。

ガイドブロック１３．１４が作動し互いに接近するとガ
イドビン１５がガイド孔１６内で摺動しつつ移動して型
部材５．６の抑圧動作が案内される。。

型部材５，６の夫々の内部にはヒーター３０．３１が設
けられていて、このヒーターにより型部材５，６が所定
温度まで加熱される。

又、ガイドブロック１３．１４内には夫々ヒーター３２
、：３３及び熱電対３４．３５が設けられている。各ヒ
ーター３２．３３はガイドブロック１３．１４内て人々
のガイドビン１５及びガイド孔１６の相互のピッチが所
定間隔を保つよう均等に加熱し得るような位置に複数設
けられており。

熱電対３４．３５による温度検出により外部に設けられ
たコントローラーにより温度制御される。

次に本装置の動作について第２〜７図及び第８図を用い
て説明する。

第２〜７図は、本装置の各−Ｌ程順における作動状態を
示す要部断面図であり、第８図は、本装置における作動
部、即ち第１の型部材５、第２の型部材６．切断刃４及
び切断リング７の各部の作動タイミングを示すタイミン
グチャートであり、横軸は時間′１′を示す。これら作
動部の作動タイミングは、各作動部を接続した不図示の
コントローラーにより制御することができる。

第２図はプレス成形直前の状態であり、ノズル冨からは
ガラス流体２が流ドしている。このガラス流体２の先端
、即ち切断跡３が対向する各成形面５ａ、６ａより下方
に流ドした時点で、第１の型部材５及び第２の型部材６
の抑圧動作を開始する。この抑圧動作において、ガイド
ビン＋５はガイド孔１６内に嵌合するとともに摺動し、
型部材５．６に多少の軸ずれがあってもこれら型部材５
．６がガイド部材に案内されて軸ずれが矯正される。

第８図において！゛＝０はこの両型部材５．６の作動開
始時期を示す。これら型部材５．６の作動開始時期は双
方において同時でよいが、型部材５．６のガラス流体２
に対する抑圧動作終了時期Ｔ、は双方において同時か多
くとも±０．０５ｓの誤差に収めるのが好ましい。この
誤差が大きいと型部材５．６の片方のみがガラス流体２
に衝突して該ガラス流体２に横ブレが生じ好ましくない
。その後、型部材５．６は、第３図に示すように、ガラ
ス流体２の被成形部２１を押圧したままの状態を所定時
間保ち、この間被成形部２１の両表面に対して夫々の成
形面５ａ、６ａによる抑圧転写が行なわれる。

切断刃４の作動開始時期綬び切断開始時期は、夫ＪＪ型
部材５．６の作動開始時期Ｔ＝０と同時であってよいが
、この切断刃４によるガラス流体２の切断路−ｒ時期′
１゛４は型部材５．６がガラス流体２を保持すると同時
か少なくとも保持した後でなければならない。

その後、切断ｎ４は元の状態に復帰せしめられる。第８
図には、この切断刃４の復帰開始時期を］′４とし、復
帰終了時期を１′、として示しである。好ましくは、切
断刃４の作動開始時期１’　＝　０から復帰開始時期゛
「４までに要する時間を０．３〜０．４８とする。。

切断リング７の作動開始時期１′、は、第５図に示すよ
うに、少なくとも切断リング７による被成形部２１の外
周切断終７’　（１’　：＋　）　ｉ’ｉ′ｉｉ＋＝切
断刃４によるガラス流体２の切断が終了（−ｒａ）した
状態となるようにするのが好ましい。こうすることによ
り、切断リング７の切断動作が終了した時点においてガ
ラス流体２は切断刃４により既に切り離された状態にあ
り、切断リング、７で切取られた切断片２２は容易に第
１の型部材５の外部即ち環状溝５０内に移動することが
できる。

かくして、切断リング７は第２の型部材６の外周に沿っ
て摺動しつつ被成形部２１の外周を切断し、該被成形部
２１の外周形状を形成する。

その後、切断リング７は切断路γ時（Ｔｉの状態を維持
し、被成形部２１の外周を保持したままその温度差によ
り被成形部２１を外周から冷却し、該被成形部２Ｉの外
周付近は粘度を増してその形状が定着する。

一方、型部材５．６による抑圧後、晶型部材と被成形部
２１の温度差により該被成形部２１は両表面から冷却さ
れて粘度を増し、表面形状が安定化する。

次いで、第６図に示すように、ガイドブロック１３を作
動させて第１の型部材５を元の状態に復帰する。この作
動開始時期をＴ、とじ、作動路ｒ時期をＴ？とじ、切断
リング７を元の状態に作動する開始時期を第１の型部材
５の復帰終了時期］゛、と同時かその終了後とすると、
切断リング７の作動開始前において被成形部２１は該切
断リング７により保持された状態にあり、自然に落ドす
ることがない。

被成形部即ち成形品２３の取り出しは、切断リング７の
復帰線ｒ（’ｒｅ）と同時に行なう。これは、周知の吸
着ハンド等を用いて行なうことができる。この取出し作
業の終了後、第２の型部材６を元の状態に復帰せしめる
。第８図には、この第２の型部材６の復帰開始時期をＴ
、とし、復帰終了時期を′ｒ、。とじである。

なお、第７図に示すように、成形品２３の取出し時にお
いて、型部材６を型部材５の方向に押出すことにより成
形品２３を切断リング７の保持状態から解除して、成形
品２３の取り出しを容易にするようにしてもよい。

以上のような動作において、成形用型５．６によるプレ
ス成形は、ガラス流体２の先端即ち切断跡３を除いた部
分に対して行なわれるため、得られた成形品２３にシャ
ーマーク等の表面欠陥が生じない。

型部材５．６により形成されるキャビティ容量は、夫々
の型部材に抑圧動作を行なわしめる不図小のシリンダー
のストロークにより設定することができる。即ち、設定
されたシリンダーのストロークによって、抑圧時におけ
る各型部材５．６間の最短接近幅が決まり、これが型部
材５．６の成形面間隔を規制する。

又、本実施例においては、ガイドビン１５とガイド孔１
６から構成されたガイド部材により型部材５．６の抑圧
動作が案内され、これら型部材５．６の軸ずれが矯正さ
れるため、製造される成形品２３は高精度の光軸を有す
る光学素ｒ−として使用することができる。

又、Ｌ記ヒーター３２、コ３３の加熱手段、これに温度
υ制御を行なうための熱電対３４．３５及び不図示のコ
ントローラーにより、熱膨張のバラツキによるガイド部
材相互間のピッチ変動がなくなり、これらガイド部材の
嵌合及び摺動動作は円滑に行なわれる。

さらに、成形品２３の表面形状及び性状は各型部材５．
６の夫々の成形面５　ａ　、　６　ンｘにより決まる。

成形品２３の外周形状は切断リング７の内周形状により
決まり、該切断リング７の切断動作と同時に成形品２３
の外周が形成される。

なお、以−ヒ説明したプレス成形装置は、成形用素材た
るガラス流体がＦ方に流下するノズルに対応してん右横
方向から押ＬＥ動作を行なう成形用型が用いであるが、
本発明はこのような流下形式及び成形用型に限定される
ものではなく、例えば横方向或いは傾斜方向に供給され
るガラス流体に対して構成される成形用型を用いること
もできる。

（発明の効果） 以上説明し′たように１本発明によれば、成形用型と切
断部材の刃頭部との僅少空隙を所定の間隔に保つことに
より、切断部材の成形用型に対するカジリ或は食い付き
を防止して円滑なプレス成形動作を行なうことができる
。

又、このような成形装置により得られた成形品の外周に
は荒れが生ぜず、パリ等の発生もない。

さらに、成形用型と切断部材か直接接触して摺動するこ
とがないから、これらの成形用型或は切断部材の材料に
従来のような厳しい条件が課せられず材料の選定が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すプレス成形装置の要部断
面図である。第２図〜第７図は第１図に示す装置の適用
例を示す成形装置の断面図であり、同装置の工程順の作
動状態が示しである。第８図は第１図に示すプレス成形
装置の各作動部のタイミングヂャートを示す図である。 １・・・ノズル ２・・・ガラス流体 ４・・・切断刃 ５・・・第１の型部材 ６・・・第２の型部材 ７・・・切断リング ７　ａ　・・・刃頭部 ７　ｂ−・・刃先部 ２１・・・被成形部 ２２・・・すＪ断片 ２３＄・・・成形品 ２４・・・僅少空隙 ４０−・・保持部材 ４２　・・・切断リングと成形用型との間隙代理人　弁
理士　　山　ド　穣　ｆ 第１図 Ｏ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 す 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融したガラス素材をプレス成形する成形用型と該成形
   用型の外周に所定間隔を保って設けられた前記ガラス素
   材の余剰部分を切断する切断部材とを有する光学素子の
   成形装置において、前記切断部材の刃頭部内周における
   前記成形用型と前記切断部材との所定間隔を僅少空隙と
   し、前記切断部材と前記成形用型との間隙に前記刃頭部
   内周における空隙を所定量に保つ保持部材を前記成形装
   置の基体に保持した状態で挿着したことを特徴とする光
   学素子の成形装置。