JPH0121210Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121210Y2 JPH0121210Y2 JP18796284U JP18796284U JPH0121210Y2 JP H0121210 Y2 JPH0121210 Y2 JP H0121210Y2 JP 18796284 U JP18796284 U JP 18796284U JP 18796284 U JP18796284 U JP 18796284U JP H0121210 Y2 JPH0121210 Y2 JP H0121210Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- dynamic pressure
- pressure generating
- shaft
- generating grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は動圧流体軸受の改良に関する。
従来の技術
従来の技術としては、第７図（例えば特公昭57
−24322号公報）に示すように、軸１と該軸１と
共動する外側部材２を備え、前記両部材１，２の
互いの対向面３，４のうち軸１の面３に円周方向
等間隔に複数本の略Ｖ形の動圧発生溝５を形成し
た動圧流体軸受が知られている。この動圧流体軸
受における複数の動圧発生溝５は、全て同一幅を
有し、かつ溝頂部５ａ側の軸方向に対向する溝端
部５ｂ，５ｃを結ぶ直線Ｑが溝外を通るように形
成されている。
−24322号公報）に示すように、軸１と該軸１と
共動する外側部材２を備え、前記両部材１，２の
互いの対向面３，４のうち軸１の面３に円周方向
等間隔に複数本の略Ｖ形の動圧発生溝５を形成し
た動圧流体軸受が知られている。この動圧流体軸
受における複数の動圧発生溝５は、全て同一幅を
有し、かつ溝頂部５ａ側の軸方向に対向する溝端
部５ｂ，５ｃを結ぶ直線Ｑが溝外を通るように形
成されている。
考案が解決しようとする問題点
このような動圧発生溝５は、例えば第３図およ
び第４図に示すように、溝パターン８を形成した
スクリーン６を軸１とスキージ７間に通し、イン
クＩをスクリーン６の溝パターン８を通過させて
軸１の表面に溝パターンを印刷し、従来周知のエ
ツチング処理を施してインク塗布以外の個所をエ
ツチングし、動圧発生溝５を形成している。この
場合、印刷インクはエツチング防止剤を兼ねてい
る。
び第４図に示すように、溝パターン８を形成した
スクリーン６を軸１とスキージ７間に通し、イン
クＩをスクリーン６の溝パターン８を通過させて
軸１の表面に溝パターンを印刷し、従来周知のエ
ツチング処理を施してインク塗布以外の個所をエ
ツチングし、動圧発生溝５を形成している。この
場合、印刷インクはエツチング防止剤を兼ねてい
る。
従つて、前記従来構造のような複数の動圧発生
溝５の形状であると、印刷個所と非印刷個所とを
含む線Ｑ上に印刷パターンのつなぎ目があるた
め、次の製造上の不都合が生じることがある。
溝５の形状であると、印刷個所と非印刷個所とを
含む線Ｑ上に印刷パターンのつなぎ目があるた
め、次の製造上の不都合が生じることがある。
(イ) 軸１の円周長さが、スクリーン６における所
定数の溝パターンの全長Ｌよりもやや長い場
合、第５図のように動圧発生溝５を形成するた
めの印刷パターン５′に切れ目が生じる恐れが
ある。ここでＳは印刷開始個所でＥは印刷終了
個所である。
定数の溝パターンの全長Ｌよりもやや長い場
合、第５図のように動圧発生溝５を形成するた
めの印刷パターン５′に切れ目が生じる恐れが
ある。ここでＳは印刷開始個所でＥは印刷終了
個所である。
(ロ) 逆に軸１の円周長さが、スクリーン６におけ
る所定数の溝パターンの全長Ｌよりもやや短い
場合、スクリーン６の溝パターンの重なりによ
り第６図のように動圧発生溝５を形成するため
の印刷パターン５′がつなぎ目でその形状がく
ずれやすい。
る所定数の溝パターンの全長Ｌよりもやや短い
場合、スクリーン６の溝パターンの重なりによ
り第６図のように動圧発生溝５を形成するため
の印刷パターン５′がつなぎ目でその形状がく
ずれやすい。
(ハ) さらに前記(ロ)の場合、スクリーン６の裏面に
インクが付着し、新たな軸への溝パターンの印
刷時に軸表面に不要なインクが付着して所定の
動圧発生溝が得られない。
インクが付着し、新たな軸への溝パターンの印
刷時に軸表面に不要なインクが付着して所定の
動圧発生溝が得られない。
この(イ)(ロ)(ハ)の不都合が発生した場合、エツチン
グ処理により形成された動圧発生溝５の形状がく
ずれているため、動圧流体軸受の使用時、所望の
動圧力が得られなくなる恐れがある。
グ処理により形成された動圧発生溝５の形状がく
ずれているため、動圧流体軸受の使用時、所望の
動圧力が得られなくなる恐れがある。
この考案は、従来技術の不都合を解消すること
のできる動圧発生溝を有する動圧流体軸受を提供
することを目的とする。
のできる動圧発生溝を有する動圧流体軸受を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この考案は、軸と該軸と共働する外側部材を備
え、前記両部材の互いの対向面のうち少なくとも
一方の面に円周方向に複数本の略Ｖ形の動圧発生
溝を形成した動圧流体軸受において、前記動圧発
生溝の少なくとも一本が、溝頂部側の軸方向に対
向する溝端部を結ぶ直線が溝内のみを通るよう
に、他の動圧発生溝より円周方向幅を大きく形成
することを解決手段とする。
え、前記両部材の互いの対向面のうち少なくとも
一方の面に円周方向に複数本の略Ｖ形の動圧発生
溝を形成した動圧流体軸受において、前記動圧発
生溝の少なくとも一本が、溝頂部側の軸方向に対
向する溝端部を結ぶ直線が溝内のみを通るよう
に、他の動圧発生溝より円周方向幅を大きく形成
することを解決手段とする。
実施例
第１図及び第２図はこの考案の一実施例で、軸
１０の軸方向に間隔を置いて２個所に、円周上複
数本の略Ｖ形の動圧発生溝列１２を形成してい
る。この動圧発生溝列１２のうち180゜対向位置の
溝１４の円周方向幅ｂを、他の溝１３の円周方向
幅ａよりも大きく形成している。しかもこの溝１
４は、溝頂部１５側の軸方向に対向する溝端部１
６，１７を結ぶ直線Ｐが溝１４外に出ることなく
溝１４内のみを通るように形成する。１１は軸１
０と共働するハウジングである。
１０の軸方向に間隔を置いて２個所に、円周上複
数本の略Ｖ形の動圧発生溝列１２を形成してい
る。この動圧発生溝列１２のうち180゜対向位置の
溝１４の円周方向幅ｂを、他の溝１３の円周方向
幅ａよりも大きく形成している。しかもこの溝１
４は、溝頂部１５側の軸方向に対向する溝端部１
６，１７を結ぶ直線Ｐが溝１４外に出ることなく
溝１４内のみを通るように形成する。１１は軸１
０と共働するハウジングである。
尚、実施例では円周幅ｂを大きく形成した動圧
発生溝１４は動圧バランスを考慮して180゜対向位
置に設けたが、動圧バランスを損なうことがなけ
れば少なくとも一個所設ければよい。また軸１０
の動圧発生溝列１２は、軸方向に一個所あるいは
二個所以上の複数個所に配置してもよい。さらに
軸側でなくハウジング１１の軸１０との対向面に
動圧発生溝列１２を形成してもよい。
発生溝１４は動圧バランスを考慮して180゜対向位
置に設けたが、動圧バランスを損なうことがなけ
れば少なくとも一個所設ければよい。また軸１０
の動圧発生溝列１２は、軸方向に一個所あるいは
二個所以上の複数個所に配置してもよい。さらに
軸側でなくハウジング１１の軸１０との対向面に
動圧発生溝列１２を形成してもよい。
作用および効果
この考案においては、動圧発生溝の形状を前述
の構成としたため、スクリーンの溝パターンを軸
に印刷する時、円周幅が大きい溝１４をつなぎ目
に位置するようにしておけば、軸１０の円周長さ
とスクリーン６における所定数の溝パターンの全
長Ｌとがわずかに大小が生じていたとしても、つ
なぎ目が溝内に完全に含まれた線Ｐ上の位置、す
なわち印刷インクが全く塗布されない位置にある
ため、第５図や第６図のような印刷インクが塗布
されるパターンの切れ目や重なりが防止できて、
溝形状のくずれがなくなり、所望の溝形状が得ら
れ、動圧流体軸受の使用時に所定の動圧力が得ら
れる。
の構成としたため、スクリーンの溝パターンを軸
に印刷する時、円周幅が大きい溝１４をつなぎ目
に位置するようにしておけば、軸１０の円周長さ
とスクリーン６における所定数の溝パターンの全
長Ｌとがわずかに大小が生じていたとしても、つ
なぎ目が溝内に完全に含まれた線Ｐ上の位置、す
なわち印刷インクが全く塗布されない位置にある
ため、第５図や第６図のような印刷インクが塗布
されるパターンの切れ目や重なりが防止できて、
溝形状のくずれがなくなり、所望の溝形状が得ら
れ、動圧流体軸受の使用時に所定の動圧力が得ら
れる。
第１図はこの考案の実施例の縦断面図、第２図
は第１図における動圧発生溝の展開図、第３図お
よび第４図は印刷原理図、第５図および第６図は
従来の動圧発生溝を形成するときの印刷パターン
の不良形状、第７図は従来の動圧流体軸受の縦断
面図である。 １０……軸、１１……ハウジング、１３，１４
……動圧発生溝、１５……溝頂部、１６，１７…
…溝端部。
は第１図における動圧発生溝の展開図、第３図お
よび第４図は印刷原理図、第５図および第６図は
従来の動圧発生溝を形成するときの印刷パターン
の不良形状、第７図は従来の動圧流体軸受の縦断
面図である。 １０……軸、１１……ハウジング、１３，１４
……動圧発生溝、１５……溝頂部、１６，１７…
…溝端部。
Claims (1)
- 軸と該軸と共動する外側部材を備え、前記両部
材の互いの対向面のうち少なくとも一方の面に円
周方向に複数本の略Ｖ形の動圧発生溝を形成した
動圧流体軸受において、前記動圧発生溝の少なく
とも一本が、溝頂部側の軸方向に対向する溝端部
を結ぶ直線が溝内のみを通るように、他の動圧発
生溝より円周方向幅を大きく形成してなる動圧流
体軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18796284U JPH0121210Y2 (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18796284U JPH0121210Y2 (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101125U JPS61101125U (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0121210Y2 true JPH0121210Y2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=30745435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18796284U Expired JPH0121210Y2 (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0121210Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP18796284U patent/JPH0121210Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61101125U (ja) | 1986-06-27 |
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