JPH01210321A

JPH01210321A - 合成樹脂製複合部材の製造方法

Info

Publication number: JPH01210321A
Application number: JP3670388A
Authority: JP
Inventors: Takao Kataoka; 片岡　隆雄; Kiyoji Tomita; 富田　喜代次; Tomoaki Kida; 木田　智明; Koji Ueda; 孝治上田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1989-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば自動車用のインストルメントパネル関する。

（従来の技術）従来、第４図に示すように、へＢＳ樹脂製のファンベー
ションと呼ばれる基材１と、塩化ビニールシートの一側
面にポリエチレン発泡体シートを接着して成るペフと呼
ばれる添装材２とを備え、前記基ＡＡｌの一側面に添装
材２を重合固定して成る合成樹脂製複合部ＡＡ３は公知
である。

従来のこの種の合成樹脂製複合部月３の製造方法は、次
の通りである。まず、第３図（１）に示すように、一対
の成形型４，５を有する射出成形装置６を用いて基材１
を成形する。また、予め公知の手段にて製造されたシー
ト状の添装材２を、第３図（ＩＩ）に示す如く、真空成
形装置７の、多数の吸引孔８を設けた成形ハ′１９」二
に載置し、該成形型９を加熱しながら、吸引孔８からの
吸引圧力により添装材２を成形型９の型面１０に添わせ
ることにより、添装材２を基材１と対応する形状に成形
する。この後、第３図（１■）に示す如く接着装置１１
の下型１２上に、基材１と添装材２とを、それらの重合
面に接着剤を塗布して重合した状態にして載置し、この
後、」二型Ｉ３を下型１２に押□し何けて基材１と添装
材２とを加圧して重合固定することにより、第４図に示
すような合成樹脂製複合部＋Ａ’　３が製造される。（
発明が解決しようとする課題）斯かる従来の合成樹脂製複合部＋Ａの製造方法にあって
は、基材１を成形する工程と、該晶相１と対応する形状
に添装材２を成形する工程と、基材１と添装材２とを重
合固定する工程とを必要とするため工程数が多く、生産
性が悪い。また、基材１を成形するための射出成形装置
６と、シート状の添装オＡ２を、基材１と対応する形状
に成形するための真空成形装置７とが必要であるため、
設備費が嵩むという問題点があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、生産性が向
上すると共に、設備費を削減し得るようにした合成樹脂
製複合部組の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）」１記目的を達成するために本発明の合成樹脂製複合部
組の製造方法は、合成樹脂製基オＡの一側面に添装材を
重合固定して成る合成樹脂製複合部組を製造するに際し
、一対の成形型の少なくとも−・方を通気性を有するポ
ーラス素４Ａにて構成し、該一方の成形型の型面に前記
添装材を載せて両成形型を型閉し、該型閉状態で前記一
方の成形型の内部に減圧エアーを通すことにより＋）ｉ
ｊ記添装材を該一方の成形型の型面に吸着させながら、
該添装材と他方の成形型の型面との間に構成されるキャ
ビティ内に前記基材構成用の原石を充填することにより
、前記晶相の成形と、該晶相と１）；Ｊ記添装材との重
合固定とを同時に行なうものである。

（作用）一方の成形型の型面に添装材を載せて両成形型を型閉し
、この型閉状態で一方の成形型の内部に減圧エアーを通
すと、該減圧エアーにて添装材が一方の成形型の型面に
吸着する。この状態を保持しながら、添装拐と他方の成
形型の型面との間のキャビティ内に、基材構成用の原料
を充填することにより、晶相の成形と、該晶相と添装材
との重合固定とが同時に行なわれて、合成樹脂製複合部
組が完成する。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。第１図は本発明方法を実施するための製造装
置（射出成形装置）の全体構成図であり、同図中２０は
製造装置で、固定側の成形型ユニット２１と可動側の成
形型ユニット２２とを有している。

固定側の成形型ユニット２１は、ボトムプレート２３の
一側面にストリッパープレート２４及びランナーストリ
ッパープレート２５を介して成形型（雌型）２６を取す
イ」けて成る。該成形型２６は、成形型本体２７と成形
型副体２８とを互いに重合して成る。成形型本体２７は
、−側に型面２９を有する成形型主体３０を枠体３１に
嵌合固定して成る。該成形型主体３０は多数の連続気泡
を有する焼結セラミックス等の通気性のあるポーラス素
材にて構成されている。即ち、成形型主体；３０はムラ
イト、鋳鉄及び金属ファイバーを混練しバインダーにて
固めた後、１０００℃で焼結したもので、このように、
成形型主体３０を、セラミックスを焼結して構成したか
ら、その型面２９の表面は必然的にシボが形成された状
態となっている。従って、表面を梨地状に仕にげろ製品
を成形する際、格別型面２９の表面にシボ加］二を施す
必要がない。

成形型副体２８は、多数の連続気泡を有する通気性のあ
る鋳物より成るプレート３２を枠体３３に嵌合固定して
成る。

また、前記可動側の成形型ユニット２２は、ボトムプレ
ート３４の一側面にストリッパープレート３５及びラン
ナーストリッパープレート介して成形型（　ｔ（Ｉｉ型
）３７を取り伺けて成る。該成形型３７は、成形型本体
３８と成形型副体３９とを互いに重合して成る。成形型
本体３８は、−側に型面４０を有する成形型主体４１を
枠体４２に嵌合固定して成り、該成形型主体４１は固定
側の成形型主体３０と同様のポーラス素材にて構成され
ている。成形型副体３９は、固定側の成形型副体２８と
同様の通気性のある鋳物より成るプレー　１−４３を枠
体４４に嵌合固定して成る。

固定側の成形型ユニット２】のボトムプレー１・２３の
原料供給りには原石供給用のノズル４５の先端か接続し
てあり、該ノズル４５の基端は原オ′コ１躬出丁段（図
示省略）に接続しである。

また、可動側の成形ハ゛１ユニツＩ・２２のボトムプレ
−ト３４はラム４６の先端に接続されている。

そして、ラム４６により可動側の成形型ユニット２２を
固定側の成形型ユニット２１側に移動させて副成形型２
６．３７を合わせることにより、両型面２９．４０間に
、成形すべき製品に対応したギャビティ　（空隙）４７
か構成され、該キャビティ／１７内に原石を充填するこ
とにより、製品を成形し得るようになっている。

副成形型２６．３７の内部は圧力調整手段４８に接続し
である。この圧力調整手段４８は真空ポンプ４９を備え
ており、該真空ポンプ４９の吸引側は第１管路５０を介
して減圧タンク５１の一方の接続口５２に接続してあり
、この減圧タンク５１の他方の接続口５３は第２４′３
路５４を介して］−業用加圧エアー供給源（図示省略）
に接続されている。

この第２管路５４には第１．第２及び第３開閉弁５５１
．５５２及び５５３が互いに間隔を存して直列に配設さ
れている。第２及び第３開閉ブｒ５５２及び５５３相互
間に位置して第２管路５４から分岐した第１分岐管路５
６は、固定側の成形型副体２８のプレー１へ３２の内部
に連通接続されている。

また、第１分岐管路５６には第４開閉弁５５４が配設さ
れている。この第４開閉弁５５４より第２管路５４側に
位置して第１分岐管路５６から分岐した第２分岐管路５
７は、可動側の成形型副体３９のプレート４３の内部に
連通接続されている。第２分岐管路５７には第５開閉ブ
ｒ５５５が配設されている。第２分岐管路５７の第５開
閉ブｒ５５５よリブレート４３側と、第２管路５４の第
１及び第２開閉ブｒ５５１及び５５２との間は、連通管
路５８にて連通接続されている。第１分岐管路５６と連
通管路５８との間には真空泪５９と加圧用６０とか介装
しである。

次に本発明の製造方法を実施する製造装置２０の作動を
、第２図を参照して説明する。

ラム／１６により可動側の成形型ユニット２２を固定側
の成形型ユニット２１とＩＩＩ間する方向に移動させて
、副成形型２６．３７を型開すると共に、第１開閉弁５
５１を間弁じ且つ第２〜第５開閉弁５５２〜５５５を閉
ブ「して、真空ポンプ４９を駆動すると、第１雀路５０
を介して減圧タンク５］内が滅ｊ下される。そして、第
２管路５４．連通管路５８及び第２分岐管路５７を介し
て可動側の成形型３７の型面４０がら空気が吸引される
。この状態において、可動側の成形型３７の型面４０上
に、従来と同様の塩化ビニールシー１への一側面にポリ
エチレン発泡体シートを接着して成るペフと呼ばれる甲
板状の添装拐６１を載せる。すると、該添装材６］は可
動側の成形型３７の型面４０に吸着され、該型面４０に
沿った状ｆｌｌａとなる（第２図（１）の状ｒぷ）。

この状態にした後、ラム４６により可動側の成形型ユニ
ット２２を固定側の成形型ユニット２１側に移動させ、
副成形型２Ｇ、３７を第２図（１１）に示す如く型閉す
ると共に、第１．第３及び第５開閉弁５　Ｆ５＋、　　
５５３及び５５５はそのままの状態にして第２及び第４
開閉弁５５２及び５５４を開弁する。すると、第２管路
５４及び第１分岐管路５６を介して固定側の成形型２６
の型面２９から空気が吸引されることにより、該ハ′１
面２９と添装相６１との間のキャビティ４７内が減圧さ
れる。

そして、キャビティ４７内の減圧状態を真空ｄ１５９で
確認して、所定圧力になったならば、原１′５１射出手
段からノズル４５を介して固定側の成形型２６の型面２
９と、添装ＡＡ’６１との間のキャビテ　　　□イ４７
内に第２図（ＩＩＩ）に示す如く、従来と同様の基オ、
１６２を構成するためのＡ　Ｉ３３樹脂等の合成樹脂の
溶融原料６２ａを射出する。斯かる射出工程時において
は、キャビティ４７内が圧力調整手段４８により減圧さ
れているために、溶融片１Ｎ６２ａの射出ｊ工を低くし
ても、キャビティ４７内に原料が円滑に流入する。

このようにして、射出工程が終了したならば、各開閉ブ
ｒ５５１〜５５５をそのままの状態にして、キャビティ
４７内を減圧状態に保持したままで、副成形型２６．３
７を公知の冷却手段（図示省略）にて冷却する。該冷却
工程において、キャビティ４７内の溶融原料６２ａは冷
却されて固化し、基ｔｒＡ’６２となると共に、該暴利
６２と添装相６１とが重合固定されて、第４図に示す従
来と同様の合成樹脂製複合部材（製品）６３が完成する
。この冷却工程においては、キャビティ４７内の空気は
、圧力調整手段４８により吸引されるので、キャビティ
４７内の製品である合成樹脂製複合部月６３の冷却効果
が高い。

このようにして、冷却工程が終了したならば、第１．第
４及び第５開閉弁５５１，５５４及び５５５はそのまま
の状ｆ慮にして、第２開閉弁５５２を閉弁すると共に、
第３開閉ブｒ５５３を開弁状態にした後、ラム４６によ
り可動側の成形型ユニット２２を固定側の成形型ユニツ
）・２１から離間する如く移動させて、副成形型２６．
３７を第２図（ＩＶ）に示す如く型開する。この型開］
―程においては、可動側の成形型３７の型面４ｏがら空
気が吸引されるので、製品６３が型面４ｏに吸着され且
つ固定側の成形型２６の型開２９には、工業用加圧エア
ーが第２ｖ路５４及び第１分岐管路５６を介して圧送さ
れて型面２９がら吹き出るので、型開２９からの製品６
３の離型が円滑に行なわれる。従って、型開工程におい
て、製品６３が破損する虞がない。

このようにして型開］１程が終了したならば、第２及び
第３開閉弁５５２及び５５３はそのままの状態にして、
第１及び第４開閉弁５５１及び５５４を閉弁すると共に
、第５開閉弁５５５を開弁する。

すると、可動側の成形型３７の型開４ｏに、」二業用加
圧エアーが第２１１′？路５４．連通管路５８及び第２
分岐管路５７を介して圧送されて、型面４゜から吹き出
る。従って、この圧送エアーにて、型面４０上にある製
品６３は押出圧を受けて、第２図（Ｖ）に示す如く型面
／１．０がら外れて取り出される。

このようにして、製品取出工程が終了すると、再び第２
図（１）の工程に移行する。

なお、本実施例に示す如く、キャビティ４７内を大気圧
にして成形した場合と、減圧して成形した場合との比較
例を表（１）に示す。

表（，１） ◎：極めて良い　　Ｏ良い　　△；普通該表（１）にお
いて、低圧時とはキャビティ４７内を真空状態（７００
ｍｍ１１ｇ以上）にした場合である。

また、シボ反転とは、製品６３の表面に副成形型２６，
３７の型面２９，４０の表面のシボが転写されて、製品
６３の表面が梨地状（艶消状）となることである。

この表（１）にて明確なように、シボ反転、艶消度合、
ヒケ・ソリ及び低成形圧の総てに亘って、低圧時の場合
の方が大気圧の場合より良好となり、総合的に見ても、
低圧時の場合の方が良い。

なお、本実施例においては、副成形型主体３０゜４１を
、通気性を有するポーラス素第１にて構成したが、これ
に限られることなく、添装ＪＪ’６１が型面に載せられ
る側の成形型主体４１側のみをポーラス素材にて構成し
ても実施可能である。また、ポーラス素材もセラミック
スを焼結して構成した場合について説明したが、これに
限らず、ポーラス素材としては、非金属系では、球状エ
ポキシ樹脂１石膏、中メント等でもよく、球状エポキシ
樹脂の場合は、球状エポキシ樹脂を積層サンドバックし
て副成形型主体３０．４１を成形する。また、石膏、セ
メント等の場合は、石膏、セメント等をバインダーにて
固めて乾燥し、副成形型主体３０゜４１を成形する。

また、金属系のポーラス素材にて副成形型主体３０．４
１を成形する手段としては、銅、ニッケルを原料とした
電鋳或はＦＣ，亜鉛金属を原料とした鋳造、更にはアル
ミパウダー、亜鉛合金、ニッケルを原料とした溶射等が
考えられる。

０ｉ」記電鋳による場合は、電鋳のタイミングを変化さ
せるとポーラス状になる性質を利用するものである。ま
た、鋳造は、ＦＣ等を鋳造する際に、意図的に微細な′
ｊＨＨＦ、数の孔（髭）を作るものである。

また、パウダーは、アルミパウダーをバインダーで練り
、サンドバックでＴ」１１層するものである。更に、溶
射は、高圧電極細ガンで亜鉛金属等をスパークさせ吹き
伺けるものである。

（発明の効果）以」二詳述したように本発明の合成樹脂製複合部組の製
造方法は、合成樹脂製基材の一側面に添装材を重合固定
して成る合成樹脂製複合部材を製造するに際し、一対の
成形型の少なくとも一方を通気性を有するポーラス素材
にて構成し、該一方の成形型の型面に前記添装材を載せ
て両成形型を型閉じ、該型閉状ｒルで前記一方の成形型
の内部に減圧エアーを通すことにより前記添装イ１を該
一方の成形型の型面に吸着させながら、該添装材と他方
の成形型の型面との間にｎ’を成されるキャビティ内に
前記基材構成用の原註を充填することにより、前記基材
の成形と、該基材と１）１ｊ記添装材との重合固定とを
同時に行なうものである。

従って、工程数が従来に比して少なくなり、量産性が向
」二するとＪ（に、設備も少なくてすむので設備費を削
減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
本発明方法を実施するための製造装ＰＩの全体構成図、
第２図は同装置を用いた本発明方法による成形工程説明
図、第３図は従来の製造方法による成形工程説明図、第
４図は合成樹脂製複合部材の断面図である。２６．３７・成形型、２９．４０　　型面、４７・キャ
ビティ、６１　添装材、６２・・晶相、６３・・合成樹
脂製複合部材。出願人　　本１力技θｒ工業株式会社代理人　弁理士　渡ｒｔｆ（敏彦

Claims

【特許請求の範囲】

１、合成樹脂製基材の一側面に添装材を重合固定して成
る合成樹脂製複合部材を製造するに際し、一対の成形型
の少なくとも一方を通気性を有するポーラス素材にて構
成し、該一方の成形型の型面に前記添装材を載せて両成
形型を型閉し、該型閉状態で前記一方の成形型の内部に
減圧エアーを通すことにより前記添装材を該一方の成形
型の型面に吸着させながら、該添装材と他方の成形型の
型面との間に構成されるキャビティ内に前記基材構成用
の原料を充填することにより、前記基材の成形と、該基
材と前記添装材との重合固定とを同時に行なうことを特
徴とする合成樹脂製複合部材の製造方法。