JPH01207465A - 異形断面の三次元織物およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、１枚の平板状織物の少なくとも片側に断面
Ｉ字形、丁字形、逆り字形、逆Ｕ字形等の突条の複数本
を長さ方向と平行に突設した三次元織物およびその製造
法に関し、繊維強化プラスチック等の繊維強化複合材用
として好適な繊維構造体を提供するものである。

（従来の技術） 繊維強化複合材の強化用繊維構造体として異形断面の三
次元織物が使用されている。例えば、実開昭６２−７９
９００号公報には、互いに直交する多数本の長さ方向糸
、幅方向糸および垂直方向糸からなり、その横断面内で
上記長さ方向糸が部分的に異なる幅と高さに配列され、
その上下に隣接する長さ方向糸の層間に幅方向糸が幅方
向に往復しながら挿入され、長さ方向に隣接する幅方向
糸の層間に垂直方向糸が上下に往復しながら挿入されて
上記の長さ方向糸および幅方向糸を締めつけて一体化し
たものが開示されている。また、特公昭６１−５３４５
８号公報には、部分的に異なる幅と高さに配列された長
さ方向糸を囲んで多数組９編針を配置し、この編針で上
記長さ方向糸を編成することにより異形断面の柱状の繊
維構造体を製造することが開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の繊維構造体は、いずれも１本の柱状もしくは
梁状のものであるため、１枚の平板状パネルと上記の柱
状もしくは梁状の繊維構造体の複数本とが一体化された
形状のリブ付きパネル材を必要とする場合は、これらを
個別に製造したのち接着、−縫着その他の手段によって
接合しなければならず、接合部分の強度が低下したり、
接合に手間を要したりする等の問題があった。

この発明は、平板状の広幅の織物と、そのリブを構成す
る複数本の突条部とが一体化された異形断面の三次元織
物およびその製造法を提供するものである。また、この
発明は、上記の三次元織物において、上記突条部の肉厚
が薄い場合に幅方向糸の緊張によって上記突条部の組織
がくずれることを防止することが可能な三次元織物およ
びその製造法を提供する。

（１題を解決するための手段） 第１発明の三次元織物は、互いに直交する多数本の長さ
方向糸、幅方向糸および垂直方向糸からなるものにおい
て、所定の幅と所定の厚さで長さ方向に延びる平板部と
、この平板部の少なくとも片面に突設されて長さ方向に
延びる複数本の突条部とを備えており、上記の平板部お
よび突条部にそれぞれ長さ方向糸が平行に配置され、上
記平板部の全幅および各突条部にそれぞれ幅方向糸が上
下に隣接する長さ方向糸の層間に位置するように配置さ
れ、長さ方向に隣接する幅方向糸の層間に垂直方向糸が
配置され、この垂直方向糸が上記の長さ方向糸および幅
方向糸を締めつけて平板部および突条部を一体化して形
成される。

第２発明は、突条部の一部の肉厚が薄い場合に適したも
のであり、上記の第１発明において、幅方向糸が幅方向
に往復しながら上向き又は下向きに進むことによって形
成される少なくとも突条部の幅方向片側端縁のループに
垂直方向のかんぬき糸が挿通されたものである。

第３発明は、第１発明の三次元織物を製造するための方
法に係り、平板部とこの平板部の少なくとも片面に突設
されて長さ方向に延びる複数本の突条部とからなる異形
断面の三次元織物を製造するに際し、多数本の長さ方向
糸を上記異形断面形状に配列し、上記平板部ではその全
幅にわたり平板部用幅方向糸を幅方向に往復させながら
上端から下端まで進め、続いて下端から上端まで進めて
上下に隣接する長さ方向糸の層間に挿入し、上記突条部
では各突条部ごとにその長さ方向糸の配列範囲の全幅に
ねたり突条部用幅方向糸を幅方向に往復させながら上端
から下端まで進め、続いて下端から上端まで進めて上下
に隣接する長さ方向糸の層間に挿入し、上記異形断面形
状の垂直方向に長さ方向糸が隣接して並ぶ範囲ごとに垂
直方向糸を上下に往復させながら長さ方向に進めて長さ
方向に隣接する平板部用幅方向糸の層間、突条部用幅方
向糸の層間および平板部用幅方向糸と突条部用幅方向糸
とが隣接する層間に挿入し、この垂直方向糸により上記
の長さ方向糸、平板部用幅方向糸および突条部用幅方向
糸を締めつけて平板部と複数の突条部とを一体化するこ
とを特徴とする。

また、第４発明は、上記第３発明において突条部を部分
的に薄肉に形成する場合に適した方法であり、突条部の
幅方向片側にかんぬき糸を長さ方向糸と平行に導き、こ
のかんぬき糸に開口運動をさせて突条部用幅方向糸を係
合させることにより、上下に隣接する突条部用幅方向糸
の片側端縁を上記かんぬき糸で順に連結する方法である
。

なお、使用繊維は、繊維強化複合材の強化繊維として使
用されている炭素繊維、ガラス繊維、けい素繊維、アル
ミナ繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリエステ
ル繊維等のいずれかを単独で、又は２種以上を組合せて
使用することができる。また、突条部の断面形状は、１
字形、丁字形、逆り逆形等のいずれでもよく、かつ複数
本の突条を同一の断面形状にしても、また異なる断面形
状にしてもよく、また隣接する２本の突条を組合せて逆
Ｕ字形もしくは門形にすることもできる。また、突条部
の幅方向糸の挿入密度または太さを長さ方向に沿って順
に変えることにより、突条部の高さを変化させ、突条部
の頂部が曲線を描くようにすることができる。

（作用） 第１発明および第２発明の三次元織物の繊維間空隙に熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂またはピッチ等の炭素源を含
浸し、熱処理することによって繊維強化複合材が得られ
、宇宙飛翔体、航空機、船舶、機械部品その他の低温用
ないし高温用の構造体として使用される。また、あらか
じめ樹脂等を含浸したプリプレグ糸を長さ方向糸、幅方
向糸および垂直方向糸に用いて製織されている場合は、
直ちに熱加工することによって繊維強化複合材となる。

この発明の場合、複数本の突条部が１枚の平板部にそれ
ぞれ突条部と平板部にまたがる垂直方向糸によって接結
、固定されているため、突条部が平板部から剥離するこ
とがない。また、複数本の突条部が１枚の平板部に固定
され、この平板部がその全幅にまたがる幅方向糸で形成
されているため、平板部が突条郡単位に分離することが
ない。また、長さ方向糸、幅方向糸および垂直方向糸が
それぞれ長さ方向、幅方向および垂直方向にほぼ直線状
に延びているので、長さ方向糸、幅方向糸および垂直方
向糸の強度が十分に発揮される。

そして、突条部にかんぬき糸を配した第２発明の三次元
織物は、突条部の厚みが小さくて幅方向糸のトラバース
幅が狭い場合にもその組織くずれが防止される。

第３発明によれば、上記第１発明の三次元織物が製造さ
れる。この場合、長さ方向糸を幅方向に並ぶ１層また所
望層ずつ順に開口し、得られたび口に平板部用幅方向お
よび突条部用幅方向糸をシャツトルで左右交互に挿入し
、上下方向に並ぶ１層もしくは２層の幅方向糸が挿入さ
れる都度、あらかじめ長さ方向糸と平行に配されている
垂直方向糸を開口させることにより、製織が一層容易に
なる。また、突条部用幅方向糸の太さまたは挿入密度を
長さ方向に沿って順に増減した場合は、突条部の高さが
変化し、突条部の頂部を曲線状に形成することができる
。また、隣接する突条部の一方をＬ字形、他方を逆り字
形にそれぞれ形成し。

工字形突条部の頂部に逆り字形突条部の自由端を重ねて
これらを垂直方向糸で接結、一体化することができる。

そして、第４：Ｒ明によれば、突条部の片側にかんぬき
糸を配した第２発明の織物が織られる。なお、特願昭６
０−１４００４７号明細書に記載されているように、幅
方向糸を挿入するごとにひ口によこ打ちバーを挿入して
よこ打ちし、かつ垂直方向糸の上下位置を交換したのち
垂直方自系と長さ方向糸との間に締付はバーを挿入し、
この締付はバーを織前線の前方へ前進させると、高密度
の三次元織物が得られる。

（実施例） 第１図ないし第５図は、１枚の平板部１と２本の突条部
２とからなる実施例１の三次元織物を示し、突条部２は
垂直方向の脚部２ａと頂部の水平なフランジ部２ｂとに
より断面丁字形に形成されている。平板部１および突条
部２のフランジ部２ｂには、それぞれ多数本の長さ方向
糸Ｘが３層に配列され、突条部２の脚部２ａには多数本
の長さ方向糸Ｘが４列の幅で上下方向の多層に配列され
ている。

第１図に示すように、平板部１には平板部用幅方向糸Ｙ
ａが最下層の長さ方向糸Ｘの下側に左方がら挿入され、
全幅を往復しながら最上層の長さ方向糸Ｘの上面に達し
、この上面を通って左端へ達したのち、紙背側を往復し
ながら下降して上下に隣接する長さ方向糸Ｘの層間に挿
入される。ただし、平板部用幅方向糸Ｙａがトラバース
しながら上下方向に一巡して上下に隣接する長さ方向糸
Ｘの層間に２本の平板部用幅方向糸Ｙａが挿入される間
に最上層の長さ方向糸Ｘの上および最下層の長さ方向糸
Ｘの下にはそれぞれ１本の平板部用幅方向糸Ｙａが挿入
される。一方、２本の突条部２，２には、突条部用幅方
向糸Ｙｂが個別に挿入される。すなわち、左側の突条部
２に対しては、その上端に突条部用幅方向糸Ｙｂが左端
から挿入され、フランジ部２ｂの全幅を往復しながら下
降し、脚部２ａに達すると、脚部２ａの全幅を往復しな
がら下降し、脚部２ａの下端から上方へ向かう。ただし
、上下に隣接する長さ方向糸Ｘの層間に２本ずつ突条部
用幅方向糸Ｙｂが挿入されるのに対し、フランジ部２ｂ
の最上層の長さ方向糸Ｘの上および脚部２ａの最下層の
長さ方向糸Ｘの下には、それぞれ１本の突条部用幅方向
糸ｙｂが挿入され（第２図ないし第４図参照）、突条部
２の脚部２ａの最下層の長さ方向糸Ｘと平板部１の最上
層の長さ方向糸Ｘとの間にはこの１本の突条部用幅方向
糸Ｙｂおよび前記１本の平板部用幅方向糸Ｙａの合計２
本の幅方向糸が挿入される。そして、右側の突条部２に
対しても同様に突条部用幅方向糸Ｙｂが挿入される。

平板部１において平板部用幅方向糸Ｙａが左右にトラバ
ースしながら上下に一往復したのち、また左右の突条部
２において突条部用幅方向糸Ｙｂが左右にトラバースし
ながら上下に一往復したのち、幅方向に隣接する長さ方
向糸Ｘ、Ｘの間に垂直方向糸Ｚが垂直方向に挿入される
。この場合、平板部１層突条部２の脚部２ａおよびフラ
ンジ部２ｂが上下に重なる部分では（第４図参照）、こ
れらの全高さにまたがって垂直方向糸Ｚが挿入され、上
端の突条部用幅方向糸Ｙｂおよび下端の平板部用幅方向
糸Ｙａをそれぞれ囲むように折返されてこれらの幅方向
糸Ｙａ、　Ｙｂおよび長さ方向糸Ｘを締めっける。また
、平板部１のみの部分では（第３図参照）、その全高さ
にまたがって垂直方向糸Ｚが挿入され、上下両端の平板
部用幅方向糸Ｙａを囲むように折返されて平板部用幅方
向糸Ｙａおよび長さ方向糸Ｘを締めつけ、またフランジ
部２ｂのみの部分では（第２図参照）、その全高さにま
たがって垂直方向糸Ｚが挿入され、上下両端の突条部用
幅方向糸Ｙｂを囲むように折返されてフランジ部２ｂの
突条部用幅方向糸Ｙｂおよび長さ方向糸Ｘを締めつける
。

第５図ないし第２１図は、上記実施例１の三次元織物を
シャツトル織機で製造する順序を示す。

ただし、第６図、第７図および第１６図ないし第２１図
は、長さ方向糸Ｘを省略して垂直方向糸Ｚの動きを示し
、第５図および第８図ないし第１５図は、突条部２の脚
部２ａを製織するときの長さ方向糸Ｘおよび幅方向糸Ｙ
の動きを、垂直方向糸２を省略して示す。第５図に示す
ように、突条部２の脚部２ａおよびフランジ部２ｂにつ
ながる長さ方向糸Ｘの全部をベルトワイヤ（図示されて
いない）で引上げ、かつ第６図に示すように、平板部１
用の垂直方向糸Ｚａ、　Ｚｂ中、下面から出ている第１
垂直方向糸Ｚａを引上げ、上面から出ている第２垂直方
向糸ｚｂを引下げ、平板部１および突条部２にまたがる
垂直方向糸Ｚｃ、　Ｚｄ中、下面から出ている第３垂直
方向糸Ｚｃを引上げ、上面から出でぃる第４垂直方向糸
Ｚｄを引下げ、突条部２のフランジ部２ｂの下面から出
ている第５垂直方向糸Ｚｅおよび上面から出ている第６
垂直方向糸Ｚｆの双方を引上げ、この状態で平板部１用
の長さ方向糸Ｘを最上層のものから一層ずつ順に引上げ
て平板部用幅方向糸Ｙａをシャツトル（図示されていな
い）で挿入し、最下層に達すると、次は１層ずつ順に引
下げて平板部用幅方向糸Ｙａを挿入する。そして、平板
部１の最上層にもどると、長さ方向糸Ｘと平板部用幅方
向糸Ｙａとからなる平板部組織１０が形成される。

次いで、平板部１の下面から出て、上方へ引上げられて
いた第１垂直方向糸Ｚａを引下げ（第７図参照）、シか
るのち、第８図ないし第１５図の順序で左右の突条部２
．２に対する突条部用幅方向糸ｙｂの挿入（よこ入れ）
が行なわれる。すなわち。

第８図に示すように、左側突条部２の脚部２ａの最下層
の長さ方向糸Ｘが引下げられ、しかるのち第９図に示す
ように、左側突条部用幅方向糸Ｙｂがシャツトルで挿入
される。次いで、第１０図に示すように、右側突条部２
の脚部２ａ用の最下層の長さ方向糸Ｘが引下げられ、し
かるのち第１１図に示すように、右側突条部用幅方向糸
Ｙｂが挿入される６次いで、第１２図に示すように、右
側突条部２の脚部２ａ用の最下層から２番目の長さ方向
糸Ｘが引下げられ、しかるのち第１３図に示すように、
右側突条部用幅方向糸Ｙｂが左から右に挿入される。次
いで、第１４図に示すように、左側突条部２の脚部２ｂ
用の最下層から２番目の長さ方向糸Ｘが引げられ、しか
るのち第１５図に示すように、左側突条部用幅方向糸ｙ
ｂが左から右に挿入される。以下、これを繰返して突条
部用幅方向糸Ｙｂの挿入が脚部２ａの最上層に達すると
、第１６図に示すように、長さ方向糸又と１列の突条部
用幅方向糸Ｙｂとからなる第１脚部組織１１ａが形成さ
れる。

次いで、第１７図に示すように、フランジ部２ｂの上面
から出ている第６垂直方向糸Ｚｆを引下げ、しかるのち
、脚部２ａに対して突条部用幅方向糸Ｙｂを挿入したと
きと同様に、フランジ部２ｂに対して下層から上層へ順
に突条部用幅方向糸ｙｂを挿入し、最上層に達したのち
下層へ順に突条部用幅方向糸Ｙｂを挿入して長さ方向糸
Ｘと２列の突条部用幅方向糸Ｙｂとからなるフランジ部
組織１２が形成される（第１８図参照）。

次いで、第１９図に示すように、フランジ部２ｂの上面
から下方へ引下げられている第６垂直方向糸Ｚｆが引上
げられて上記フランジ部組織１２の下面に係合され、し
かるのち、第２０図に示すように、突条部２の脚部２ａ
に対し上層から下層へ順に突条部用幅方向糸Ｙｂが挿入
され、長さ方向糸Ｘと１列の突条部用幅方向糸Ｙｂとか
らなる第２脚部組織１１ｂが形成される。しかるのち、
第２１図に示すように、平板部１の下方に引下げら、れ
ている第４垂直方向糸Ｚｄおよびフランジ部２ｂの上方
に引上げられている第３垂直方向糸Ｚｃが位置を交換し
、更に平板部１の下方に引下げられている第２垂直方向
糸ｚｂが引上げられて最初にもどり、以下これを繰返し
て製織が進められる。

上記の実施例１は、突条部２の脚部２ａの上端゛から下
端まで、その幅を等しく形成したものであるが、取付は
基部の幅を接合端に向かって漸増することができる。第
２２図の実施例２は、その−例を示し、脚部２ａの下端
側で長さ方向糸Ｘの配列本数を漸増するととに、突条部
用幅方向糸Ｙｂのトラバース幅を漸増して脚部２ａの基
部に丸味を形成し、応力集中を避けるようにしたもので
ある。

同様に脚部２ａの上端側の幅をフランジ部２ｂに向かっ
て漸増することができる。

第２３図に示す実施例３は、かんぬき糸Ｋを用いた例で
あり、上下に隣接する長さ方向糸Ｘの層の間に挿入した
幅方向糸Ｙａ、　Ｙｂにより幅方向の片側に突出するル
ープＰを形成し、この上下に並ぶループＰにかんぬき糸
Ｋを挿通して幅方向糸Ｙａ、Ｙｂの端部を連結する。こ
のかんぬき糸には、平板部１および突条部２の全高さに
またがることもできるが、突条部２のみに設けてもよく
、また突条部２の脚部２ａのみ、または脚部２ａの幅が
狭い部分のみに設けてもよく、これによって幅の狭い脚
部２ａ内でトラバースする突条部用幅方向糸Ｙｂが幅方
向と平行に保持される。

第２４図ないし第２６図は、かんぬき糸にの挿入方法を
図解する。第２４図は、突条部２の脚部２ａの片側端縁
部を示し、長さ方向糸Ｘおよびかんぬき糸には、図の右
方のベルトワイヤ（図示されていない）によって開口運
動を行なうようになっており、かんぬき糸Ｋが引下げら
れた状態で突条部用幅方向糸Ｙｂが左から右に挿入され
る。次いで、第２５図に示すように、かんぬき糸Ｋがベ
ルトワイヤで引上げられ、しかるのち第２６図に示すよ
うに、長さ方向糸Ｘのひ口を変えることなく、かんぬき
糸にの下へ突条部用幅方向糸Ｙｂをシャツトルで挿入す
る。そして、次に左から右へ突条部用幅方向糸Ｙｂを挿
入するときは１次の層の長さ方向糸Ｘのみを引下げる。

第２７図の実施例４は、平板部１上に断面丁字形の突条
部２を３本形成したものである。なお、丁字形突条部２
のフランジ部２ｂの幅を小さくして丁字形に形成できる
ことはもちろんである。第２８図に示す実施例５は、平
板部１上に断面逆り字形の突条部３を３列に形成したも
のである。第２９図に示す実施例６は、逆り字形の突条
部３および丁字形突条部４を並設し、双方の上端を重ね
て断面逆Ｕ字形の筒形を形成した例である。第３０図は
、小さい円弧形断面の小突条部５および大きい円弧形断
面の大突条部６を並設し、双方の上端を重ねて半円形断
面の筒形を形成したものである。第３１図は、平板部１
の両面にそれぞれ２本の断面丁字形突条部７を対称形に
突設したものである。第３２図は、平板部１の両面にそ
れぞれ中央のＴ字形突条部８および左右両側の■字形突
条部９を並設し、平板部１の表裏両面にそれぞれ２列の
角筒を対称に形成したものである。更に、第３３図は、
平板部１にＴ字形突条部２０を突設するに当り、Ｔ字形
突条部２０の脚部２０ａの突条部用幅方向糸ｖｂの太さ
を変えて突条部２０の高さが変るようにしたものである
。

（発明の効果） 請求項１に記載の第１発明は、平板部の少なくとも片面
に複数本の突条部を形成した三次元織物であり、上記の
突条部が垂直方向糸によって平板部と接合されているの
で、上記複数本の突条部を接着によって平板部に固定す
る必要がなく、そのため突条部が平板部から剥離する恐
れがなく、製織後、直ちに樹脂を含浸し、熱加工を施し
て繊維強化複合材とすることができ、平板状パネルに任
意形状の柱もしくは梁が複数本平行に固定された形状の
リブ付きパネル材が容易に得られる。また、請求項２に
記載の第２発明は、上記請求項１記載の第１発明の少な
くとも突条部の片側にかんぬき糸を通したものであるか
ら、突条部における長さ方向糸の配列幅が狭い場合にも
、突条部用幅方向糸が平板部と平行に緊張され、突条部
の組織くずれが防止される。そして、請求項３に記載の
第３発明によれば上記第１発明の三次元織物が、また請
求項４に記載の第４発明によれば上記第２発明の三次元
織物がそれぞれ機械的に容易に製造される。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の三次元織物の横断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図は第１図の■−■線断面
図、第４図は第１図のｒＶ−ＩＶ線断面図、第５図は製
織時における三次元織物の斜視図、第６図ないし第２１
図は製織順序の説明図、第２２図は実施例２の要部の横
断面図、第２３図は実施例３の要部の横断面図、第２４
図ないし第２６図はかんぬき糸の挿入順序を説明するた
めの斜視図、第２７図は実施例４の横断面図、第２８図
は実施例５の横断面図、第２９図は実施例６の横断面図
、第３０図は実施例７の横断面図、第３１図は実施例８
の横断面図、第３２図は実施例９の横断面図、第３３図
は実施例１０の横断面図である。 １：平板部、２，３．４．５．６，７．８，９．２０：
突条部、２ａ、２０ａ：脚部、２ｂ：フランジ部、Ｘ：
長さ方向糸、Ｙａ：平板部用幅方向糸。 Ｙｂ：突条部用幅方向糸、Ｚ：垂直方向糸、Ｋ：かんぬ
き糸。 特許出願人　　敷島カンバス株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕互いに直交する多数本の長さ方向糸、幅方向糸お
   よび垂直方向糸からなる三次元織物において、所定の幅
   と所定の厚さで長さ方向に延びる平板部と、この平板部
   の少なくとも片面に突設されて長さ方向に延びる複数本
   の突条部とを備えており、上記の平板部および突条部に
   それぞれ長さ方向糸が平行に配置され、上記平板部の全
   幅および各突条部にそれぞれ幅方向糸が上下に隣接する
   長さ方向糸の層間に位置するように配置され、長さ方向
   に隣接する幅方向糸の層間に垂直方向糸が配置され、こ
   の垂直方向糸が上記の長さ方向糸および幅方向糸を締め
   つけて平板部および突条部を一体化していることを特徴
   とする三次元織物。 〔２〕幅方向糸が幅方向に往復しながら上向き又は下向
   きに進むことによって形成される少なくとも突条部の幅
   方向片側端縁のループに垂直方向のかんぬき糸が挿通さ
   れている請求項１記載の三次元織物。 〔３〕平板部とこの平板部の少なくとも片面に突設され
   て長さ方向に延びる複数本の突条部とからなる異形断面
   形状の三次元織物を製造するに際し、多数本の長さ方向
   糸を上記異形断面形状に配列し、上記平板部ではその全
   幅にわたり平板部用幅方向糸を幅方向に往復させながら
   上端から下端まで、または下端から上端まで進めて上下
   に隣接する長さ方向糸の層間に挿入し、上記突条部では
   各突条部ごとにその長さ方向糸の配列範囲の全幅にわた
   り突条部用幅方向糸を幅方向に往復させながら上端から
   下端まで、又は下端から上端まで進めて上下に隣接する
   長さ方向糸の層間に挿入し、上記異形断面形状の垂直方
   向に長さ方向糸が隣接して並ぶ範囲ごとに垂直方向糸を
   上下に往復させながら長さ方向に進めて長さ方向に隣接
   する平板部用幅方向糸の層間、突条部用幅方向糸の層間
   および平板部用幅方向糸と突条部用幅方向糸とが隣接す
   る層間に挿入し、この垂直方向糸により上記の長さ方向
   糸、平板部用幅方向糸および突条部用幅方向糸を締めつ
   けて平板部と複数本の突条部とを一体化することを特徴
   とする三次元織物の製造法。 〔４〕突条部の幅方向片側にかんぬき糸を長さ方向糸と
   平行に導き、このかんぬき糸に開口運動をさせて突条部
   用幅方向糸と係合させることにより、上下に隣接する突
   条部用幅方向糸の片側端縁を上記かんぬき糸で順に連結
   する請求項３記載の三次元織物の製造法。