JPH01207336A

JPH01207336A - 低発熱性ゴム組成物

Info

Publication number: JPH01207336A
Application number: JP3186788A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Nakajima; 一郎中島; Kazuya Hatayama; 一哉畑山; Yasushi Hirata; 靖平田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1989-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、低発熱性ゴム組成物に関するものである。

（従来の技術）省資源、省エネルギーの社会的要求に対応するため、ゴ
ム業界特にタイヤ業界において、ここ数年来、低燃費タ
イヤの開発が盛んに行なわれるようになってきた。この
ような低燃費タイヤの開発には低発熱性ゴム組成物が不
可欠であり、例えば、特に乗用車用タイヤを目的として
、特開昭５７−５１５０３号、特開昭５７−５５２０４
号、特開昭５８−３６７０５号公報に記載されているよ
うに、結合スチレンとビニル結合の含有率ヲコントロー
ルしたスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）を使用する
方法があるが、これらの方法はＳＢＲ以外のゴム、特に
重車両用タイヤにもっとも広く使用されている天然ゴム
には全く応用できなかった。

一方、特公昭５０−３８１３１号、英国特許第１１８５
８９６号、米国特許第２３１５８５５号及び特許第２３
１５８５６号等にニトロソキノリン類、ニトロソアニリ
ン類等を添加することにより、ゴム組成物の発熱性が改
善されることが記載されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このようなニトロソ化合物は、確かに発
熱性を改善するが、特にポリイソプレンゴムに適用した
場合、ポリマーのしゃく解作用が大きくゴム組成物の耐
摩耗性を著しく低下させるといった欠点を有していた。

従って本発明の目的は前記のような、天然ゴムに応用す
ることができなかったり、ポリイソプレンゴムに適用し
た場合、しゃく解作用が大きいという問題を解決して、
上記のような欠点のない低発熱性ゴム組成物を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、上記目的を達成するため、ニトロソ化合
物以外の発熱改良剤について鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。

すなわち、本発明は天然ゴムおよびジエン系合成ゴムか
らなる群から選ばれた少なくとも１種のゴム１００重量
部に、補強性充填剤２０〜１５０重債部と一般式（式中のＲ１は水素原子、アルキル基あるいはフェニル
基、Ｒ２およびＲ１は水素原子、アルキル基あるいはハ
イドロオキシアルキル基、Ｒ４はアルキル基あるいはフ
ェニル基を示す）で表わされるイミダゾール化合物０．
１〜１０重量部を配合したことを特徴とする低発熱性ゴ
ム組成物に関するものである。

本発明において使用するゴムとしては、天然ゴム、合成
ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合ゴム
、ポリブタジェンゴム、ブチルゴム等があり、これらの
ゴムを単独もしくは２種以上併用することができる。

本発明において使用するイミダゾール化合物は発熱改良
剤として配合するもので、その具体例としては、１−（
トリーｎ−ブチルスタニル）イミダゾール、１−（トリ
メチスタニル）イミダゾール、１−（トリフェニルスタ
ニル）イミダゾール、１−（トリーｎ−ブチルスタニル
）−２−メチルイミダゾール、１−（トリーｎ−ブチル
スタニル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、　
　１−（トリーｎ−ブチルスタニル）−２−フェニルイ
ミダゾール、１−（トリーｎ−ブチルスタニル）−４−
メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、１−（ト
リーｎ−ブチルスタニル）−４，５−ジヒドロキシメチ
ルイミダゾール等があり、これらは単独であっても２種
以上併用してもよい。

イミダゾール化合物の配合量は０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜３．０重量部である。配合量が０．１
重量部未満ではゴム組成物の発熱改良効果がほとんどで
期待できず、１０重量部を越えるともはや効果がなくな
るばかりでか、ゴム組成物の機械的性質が低下するため
好ましくない。

本発明にいて使用する補強充填剤としてはカーボンブラ
ンクなどがあり、その配合量は、２０〜１５０重量部で
、２０重量部未満ではゴム組成物の補強性が劣り、１５
０重量部を越えると発熱性が著しく悪化するばかりでな
く、耐摩耗性等の物性が著しく悪化する。

本発明においては、上記の補強性充填剤と発熱改良剤以
外に、必要に応じて軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、
加硫促進助剤、加硫剤等の通常ゴム工業で使用される配
合剤を適宜配合することができる。

また、本発明のゴム組成物は、タイヤ、コンベアベルト
、ホース等のあらゆるゴム製品に適用できる。

（実施例）以下、本発明を合成例、実施例及び比較例により詳細に
説明する。

金戦１生１−（トリーｎ−ブチルスタニル）イミダゾールの合成 ■ ５ｎ（Ｃａｔ（、）ｉ（Ｉ）イミダゾール１３．６　ｇ　（０，２モル）、ビス（ト
ＩＪ　−ｎ−ブチルスタニル）オキサイド５９．６　ｇ
（０，２Ｘｉ／２モル）、ベンゼン９５ｍＬエタノール
５５ｍ２を仕込み加熱昇温しで常圧にて溶媒を徐々に留
去した。この時の留出温度は６５〜６８°Ｃであった。

反応温度が上昇し７０゛Ｃを越えた時に冷却し、減圧下
（５ｍｍＨｇ）でさらに濃縮し、最終的に５ｍｍＨｇ、
　ｓｏｏＣで１時間濃縮した。濃縮残香はメタノール３
３０ｄに溶解し、活性炭処理を行なった。

活性炭を濾別した濾液を一１２°Ｃまで冷却し、析出し
た結晶を同温度ですばやく濾取して（Ｉ）式の１−（ト
リーｎ−ブチルスタニル）イミダゾールを得た。

融点７６２．５〜６３．８°Ｃ１収率３３．３％（２３
，８ｇ　）−　　　１　〜３　　　　六　　１〜天然ゴム１００重量部にＩ　ＳＡＦカーボンブラック５
０重量部、ステアリン酸３重量部、Ｎ−（１゜３−ジメ
チルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ン１重量部、亜鉛華５重量部、Ｎ−オキシジエチレン−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド０．５重量部、
硫黄２．５重量部および第１表に示した各種イミダゾー
ル化合物を５．７５×１０１モル相当量で配合した各種
ゴム組成物をバンバリーミキサ−を用いて混練りして作
成し、反発弾性、ゾル分子量について評価した。比較の
ため、発熱改良剤を添加しないものおよびニトロソ化合
物を添加したものについても同様に評価した。

結果を第１表に示した。尚、評価方法は以下の通りであ
る。

反発弾性　：　ＪＩＳ　Ｋ６３０１に従って測定した。

ゾル分子量：未加硫ゴム組成物をテトラヒドロフランに
浸漬し４８時間後、カーボンゲルを除去した残液にて、東洋雷達製１１ｉｇｈ　５ｐｅｅｄ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｈｒ
ｏｌｌａＬｏｇｒａｐｈ　ＨＬＣ−８０２Ａを使用して
ゾル分の分子ｉｔ（Ｍ、）を測定した。

（発明の効果）以上説明してきたように、本発明のゴム組成物はゴム成
分に補強性充填剤および特定のイミダヅール化合物を特
定量添加したことにより、実施例に示す結果からも明ら
かなように比較例に使用したニトロソ化合物のようにポ
リマーをしゃく解することなく、発熱改良効果が得られ
た。

Claims

【特許請求の範囲】１、天然ゴムおよびジエン系合成ゴムからなる群から選
ばれた少なくとも１種のゴム１００重量部に補強性充填
剤２０〜１５０重量部と次の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のＲ＿１は水素原子、アルキル基あるいはフェニ
ル基、Ｒ＿２およびＲ＿３は水素原子、アルキル基ある
いはハイドロオキシアルキル基、Ｒ＿４はアルキル基あ
るいはフェニル基を示す）で表わされるイミダゾール化
合物０．１〜１０重量部を配合したことを特徴とする低
発熱性ゴム組成物。